一種等徑三通管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種等徑三通管，包括一個(gè)支管道、兩個(gè)開口相反的且相通的橫管道，所述橫管道和支管道相通，所述橫管道和支管道的轉(zhuǎn)角處內(nèi)壁設(shè)有耐磨件，所述耐磨件包括耐磨層和磁性層，所述支管道和橫管道的外壁設(shè)有固定件，固定件內(nèi)設(shè)有與耐磨件相吸引的磁性材料，在組裝前，先將固定件安裝在支管道和橫管道的外壁上，進(jìn)一步的再將耐磨件放置在支管道和橫管道的轉(zhuǎn)角處，通過固定件的磁力作用，貼合在支管道和橫管道的內(nèi)壁上；此時(shí)再通過液體介質(zhì)時(shí)，由于耐磨件的保護(hù)作用，起到了隔離阻擋的效果，避免了支管道和橫管道的轉(zhuǎn)角處的磨損，提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。
【專利說明】
一種等徑三通管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道，特別涉及一種等徑三通管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場(chǎng)上的公開號(hào)為CN203404537U的中國(guó)專利公開了一種不銹鋼等徑三通，包括主管和支管，所述主管端部與支管端部的形狀、大小均一致，所述主管外表面和支管外表面均設(shè)有磨砂層，所述主管的端部?jī)?nèi)表面和支管的端部?jī)?nèi)表面均設(shè)有螺紋。
[0003]上述方案中，主管和支管的轉(zhuǎn)角處容易產(chǎn)生疲勞裂紋，其原因是當(dāng)主管內(nèi)的液體介質(zhì)從一端流通至另一端時(shí)，一部分向支管轉(zhuǎn)移，流通角度改變，另一部分流通方向不變，而流通角度改變的液體介質(zhì)由于流速較快，打擊主管和支管的轉(zhuǎn)角處的內(nèi)壁，日積月累，會(huì)導(dǎo)致主管和支管的轉(zhuǎn)角處產(chǎn)生疲勞裂紋，進(jìn)而可能出現(xiàn)液體介質(zhì)的滲漏情況。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種提高管道轉(zhuǎn)角處的強(qiáng)度的等徑三通管。
[0005]本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種等徑三通管，包括一個(gè)支管道、兩個(gè)開口相反的且相通的橫管道，所述橫管道和支管道相通，所述橫管道和支管道的轉(zhuǎn)角處內(nèi)壁設(shè)有耐磨件，所述耐磨件包括耐磨層和磁性層，所述支管道和橫管道的外壁設(shè)有固定件，固定件內(nèi)設(shè)有與耐磨件相吸引的磁性材料。
[0006]通過上述技術(shù)方案，在組裝前，先將固定件安裝在支管道和橫管道的外壁上，進(jìn)一步的再將耐磨件放置在支管道和橫管道的轉(zhuǎn)角處，通過固定件的磁力作用，貼合在支管道和橫管道的內(nèi)壁上;此時(shí)再通過液體介質(zhì)時(shí)，由于耐磨件的保護(hù)作用，起到了隔離阻擋的效果，避免了支管道和橫管道的轉(zhuǎn)角處的磨損，提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度;而耐磨件作為磨損的替代消耗品，日積月累后，耐磨性和強(qiáng)度下降，此時(shí)取出耐磨件，替換新的耐磨件即可恢復(fù)原有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，減少了維修成本。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨件為管狀結(jié)構(gòu)，磁性層和支管道的內(nèi)壁貼合。
[0008]通過上述技術(shù)方案，耐磨件組裝時(shí)，可從橫管道的一側(cè)放入，整體為完整的環(huán)狀，因此便于牽動(dòng)，調(diào)整位置較為方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨層由硬質(zhì)合金鋼組成。
[0010]通過上述技術(shù)方案，硬質(zhì)合金鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，作為耐磨層的材料較為合適。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨件的耐磨層上設(shè)有若干凸紋。
[0012]通過上述技術(shù)方案，凸紋使得液體介質(zhì)流通時(shí)的阻力增大，對(duì)支管道的沖擊力下降，磨損力下降，因此凸紋的整體作用也就是對(duì)液體介質(zhì)具有緩沖的效果。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述耐磨件包括兩片相互拼接配合的弧形片，兩塊弧形片為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。
[0014]通過上述技術(shù)方案，兩塊弧形片分別根據(jù)磨損情況進(jìn)行替換，避免了個(gè)別問題導(dǎo)致的整體替換，減少了材料的浪費(fèi)，耐磨層所消耗的面積占比率較高。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定件為管狀結(jié)構(gòu)，固定件套裝在支管道的外壁上。
[0016]通過上述技術(shù)方案，固定件可以直接套在支管道上，易于組裝和取下。
[0017]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述支管道的外壁設(shè)有定位凸起，所述固定件上設(shè)有供定位凸起穿過的定位槽。
[0018]通過上述技術(shù)方案，固定件通過定位槽扣在定位凸起上，因此定位凸起幫助固定件實(shí)現(xiàn)了定位，固定件被綁定在支管道上，避免了固定件的移動(dòng)，對(duì)于耐磨件的作用力方向更加穩(wěn)定。
[0019]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定件上設(shè)有兩個(gè)操作環(huán)，且兩個(gè)操作環(huán)在固定件的兩側(cè)。
[0020]通過上述技術(shù)方案，在固定件需要取出的時(shí)候，操作兩個(gè)操作環(huán)提起固定件，便于施力操作，降低了操作難度。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:一方面通過耐磨件提高了橫管道和支管道轉(zhuǎn)角處的抗磨損能力，另一方面，耐磨件是通過磁力吸附在支管道和橫管道內(nèi)壁上的，耐磨件作為磨損消耗的載體，更換方便，便于保持橫管道和支管道內(nèi)壁的處于保護(hù)的狀態(tài)。
【附圖說明】
[0022]圖1是實(shí)施例一的橫管道和支管道取下耐磨件和固定件的結(jié)構(gòu)視圖；
[0023]圖2是實(shí)施例一的固定件安裝位置的立體視圖；
[0024]圖3是實(shí)施例一的耐磨件安裝位置示意圖；
[0025]圖4是實(shí)施例一的耐磨件的立體視圖；
[0026]圖5是實(shí)施例二的弧形片的立體視圖；
[0027]圖6是實(shí)施例三的定位槽和定位凸起配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7是實(shí)施例四的凸顯操作環(huán)的立體視圖。
[0029]附圖標(biāo)記:1、支管道;2、橫管道;3、耐磨件;31、凸紋;4、固定件;41、定位槽;5、弧形片;6、操作環(huán);7、定位凸起。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031 ] 實(shí)施例一:一種等徑三通管，如圖1到圖4，包括一個(gè)支管道1、兩個(gè)開口相反的且相通的橫管道2，橫管道2和支管道I相通，橫管道2和支管道I的轉(zhuǎn)角處內(nèi)壁設(shè)有耐磨件3，耐磨件3包括耐磨層和磁性層，支管道I和橫管道2的外壁設(shè)有固定件4，固定件4內(nèi)設(shè)有與耐磨件3相吸引的磁性材料，在組裝前，先將固定件4安裝在支管道I和橫管道2的外壁上，進(jìn)一步的再將耐磨件3放置在支管道I和橫管道2的轉(zhuǎn)角處，通過固定件4的磁力作用，貼合在支管道I和橫管道2的內(nèi)壁上;此時(shí)再通過液體介質(zhì)時(shí)，由于耐磨件3的保護(hù)作用，起到了隔離阻擋的效果，避免了支管道I和橫管道2的轉(zhuǎn)角處的磨損，提高了整體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度;而耐磨件3作為磨損的替代消耗品，日積月累后，耐磨性和強(qiáng)度下降，此時(shí)取出耐磨件3，替換新的耐磨件3即可恢復(fù)原有的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，減少了維修成本。
[0032]耐磨件3為管狀結(jié)構(gòu)，磁性層和支管道I的內(nèi)壁貼合，耐磨件3組裝時(shí)，可從橫管道2的一側(cè)放入，整體為完整的環(huán)狀，因此便于牽動(dòng)，調(diào)整位置較為方便。
[0033]耐磨層由硬質(zhì)合金鋼組成，硬質(zhì)合金鋼具有硬度高、耐磨、強(qiáng)度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，作為耐磨層的材料較為合適。
[0034]耐磨件3的耐磨層上設(shè)有若干凸紋31，凸紋31使得液體介質(zhì)流通時(shí)的阻力增大，對(duì)支管道I的沖擊力下降，磨損力下降，因此凸紋31的整體作用也就是對(duì)液體介質(zhì)具有緩沖的效果。
[0035]固定件4為管狀結(jié)構(gòu)，固定件4套裝在支管道I的外壁上，固定件4可以直接套在支管道I上，易于組裝和取下。
[0036]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的不同之處在于，如圖5，，耐磨件3包括兩片相互拼接配合的弧形片5，兩塊弧形片5為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，兩塊弧形片5分別根據(jù)磨損情況進(jìn)行替換，避免了個(gè)別問題導(dǎo)致的整體替換，減少了材料的浪費(fèi)，耐磨層所消耗的面積占比率較高。
[0037]實(shí)施例三:與實(shí)施例二的不同之處在于，如圖6，支管道I的外壁設(shè)有定位凸起7，固定件4上設(shè)有供定位凸起7穿過的定位槽41，固定件4通過定位槽41扣在定位凸起7上，因此定位凸起7幫助固定件4實(shí)現(xiàn)了定位，固定件4被綁定在支管道I上，避免了固定件4的移動(dòng)，對(duì)于耐磨件3的作用力方向更加穩(wěn)定。
[0038]實(shí)施例四:與實(shí)施例三的不同之處在于，如圖7，固定件4上設(shè)有兩個(gè)操作環(huán)6，且兩個(gè)操作環(huán)6在固定件4的兩側(cè)，在固定件4需要取出的時(shí)候，操作兩個(gè)操作環(huán)6提起固定件4，便于施力操作，降低了操作難度。
[0039]綜上，本實(shí)用新型具有以下有益效果:一方面通過耐磨件3提高了橫管道2和支管道I轉(zhuǎn)角處的抗磨損能力，另一方面，耐磨件3是通過磁力吸附在支管道I和橫管道2內(nèi)壁上的，耐磨件3作為磨損消耗的載體，更換方便，便于保持橫管道2和支管道I內(nèi)壁的處于保護(hù)的狀態(tài)。
[0040]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等徑三通管，包括一個(gè)支管道(I)、兩個(gè)開口相反的且相通的橫管道(2)，所述橫管道(2)和支管道(I)相通，其特征是:所述橫管道(2)和支管道(I)的轉(zhuǎn)角處內(nèi)壁設(shè)有耐磨件(3)，所述耐磨件(3)包括耐磨層和磁性層，所述支管道(I)和橫管道(2)的外壁設(shè)有固定件(4)，固定件(4)內(nèi)設(shè)有與耐磨件(3)相吸引的磁性材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等徑三通管，其特征是:所述耐磨件(3)為管狀結(jié)構(gòu)，磁性層和支管道(I)的內(nèi)壁貼合。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種等徑三通管，其特征是:所述耐磨層由硬質(zhì)合金鋼組成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種等徑三通管，其特征是:所述耐磨件(3)的耐磨層上設(shè)有若干凸紋(31)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種等徑三通管，其特征是:所述耐磨件(3)包括兩片相互拼接配合的弧形片(5)，兩塊弧形片(5)為對(duì)稱結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種等徑三通管，其特征是:所述固定件(4)為管狀結(jié)構(gòu)，固定件(4)套裝在支管道(I)的外壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種等徑三通管，其特征是:所述支管道(I)的外壁設(shè)有定位凸起(7)，所述固定件(4)上設(shè)有供定位凸起(7)穿過的定位槽(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種等徑三通管，其特征是:所述固定件(4)上設(shè)有兩個(gè)操作環(huán)(6)，且兩個(gè)操作環(huán)(6)在固定件(4)的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】F16L41/02GK205578996SQ201620412446
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年5月7日
【發(fā)明人】王忠華, 王良
【申請(qǐng)人】浙江志達(dá)管業(yè)有限公司