一種耐超低溫雙向密封圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種耐超低溫雙向密封圈，包括U型支撐體和擋圈，所述U型支撐體下部連接有外唇口，所述外唇口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外金屬彈簧，所述外金屬彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述擋圈，所述擋圈一側(cè)設(shè)置有內(nèi)金屬彈簧，所述內(nèi)金屬彈簧的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)唇口，所述擋圈的上面設(shè)置有泄壓槽。有益效果在于：用雙彈簧加擋圈結(jié)構(gòu)和改性PTFE唇口密封材料，背靠背安裝，通過彈簧預(yù)緊，使密封唇與軸、孔緊密配合，在超低溫下，能有效地防止氣體的泄漏，解決超低溫情況下密封難的問題。
【專利說明】
—種耐超低溫雙向密封圈
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及密封圈設(shè)計領(lǐng)域，具體是涉及一種耐超低溫雙向密封圈。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來隨著石油、頁巖氣的快速發(fā)展，在超低溫行業(yè)如LNG、LPG、LEG等，一般要求設(shè)備的耐低溫性能在-196°C?260°C之間，因此對超低溫設(shè)備如閘閥、止回閥、球閥等的可靠性、適應(yīng)性、穩(wěn)定性和密封性要求也越來越高。密封圈做為超低溫設(shè)備一個不可或缺的主要部件，對超低溫設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性的保證起著重要作用。而目前國內(nèi)外超低溫設(shè)備密封的設(shè)計主要依據(jù)AP1-6D-2008來執(zhí)行，采用AS 568A標(biāo)準(zhǔn)。市面上各類密封圈在超低溫設(shè)備下使用時容易導(dǎo)致氣體泄漏，密封效果不佳，雖然許多廠家對密封的結(jié)構(gòu)和材料性能進行了優(yōu)化、改進，取得了一些成效，但并未達到超低溫設(shè)備所需的條件。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種耐超低溫雙向密封圈。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種耐超低溫雙向密封圈，包括U型支撐體和擋圈，所述U型支撐體下部連接有外唇口，所述外唇口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外金屬彈簧，所述外金屬彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述擋圈，所述擋圈一側(cè)設(shè)置有內(nèi)金屬彈簧，所述內(nèi)金屬彈簧的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)唇口，所述擋圈的上面設(shè)置有泄壓槽。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，將所述外唇口和所述U型支撐體固定在閥體孔內(nèi)，將軸或軸套安裝在所述內(nèi)唇口內(nèi)側(cè)，通過所述內(nèi)金屬彈簧、所述外金屬彈簧和所述擋圈，給所述內(nèi)唇口和所述外唇口施加一個強大的預(yù)緊力，使所述內(nèi)唇口與軸之間，所述外唇口與孔之間緊密貼合，防止所述內(nèi)唇口和所述外唇口與軸和閥體孔之間產(chǎn)生間隙，從而保證良好的密封效果，同時所述U型支撐體背對背式安裝，有效防止氣體泄漏。
[0007]為了進一步提高耐超低溫雙向密封圈的使用效果，所述外唇口和所述U型支撐體相連接，所述內(nèi)唇口和所述U型支撐體相連接。
[0008]為了進一步提高耐超低溫雙向密封圈的使用效果，所述擋圈卡在所述U型支撐體內(nèi)部。
[0009]為了進一步提高耐超低溫雙向密封圈的使用效果，所述外金屬彈簧卡在所述擋圈和所述外唇口之間。
[0010]為了進一步提高耐超低溫雙向密封圈的使用效果，所述內(nèi)金屬彈簧卡在所述擋圈和所述內(nèi)唇口之間。
[0011]為了進一步提高耐超低溫雙向密封圈的使用效果，所述泄壓槽成型于所述擋圈表面。
[0012]有益效果在于:采用雙彈簧加擋圈結(jié)構(gòu)和改性PTFE唇口密封材料，背靠背安裝，通過彈簧預(yù)緊，使密封唇與軸、孔緊密配合，在超低溫下，能有效地防止氣體的泄漏，解決超低溫情況下密封難的問題。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型所述一種耐超低溫雙向密封圈的主視圖；
[0014]圖2是本實用新型所述一種耐超低溫雙向密封圈的安裝視圖；
[0015]圖3是本實用新型所述一種耐超低溫雙向密封圈的俯視圖；
[0016]1、外金屬彈簧;2、外唇口；3、U型支撐體;4、內(nèi)唇口 ；5、內(nèi)金屬彈簧;6、擋圈；7、泄壓槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0018]如圖1-圖3所示，一種耐超低溫雙向密封圈，包括U型支撐體3和擋圈6，U型支撐體3下部連接有外唇口 2，外唇口 2的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外金屬彈簧I，外金屬彈簧I用于支撐外唇口 2，外金屬彈簧I的內(nèi)側(cè)設(shè)置有擋圈6，擋圈6高于U型支撐體3，對整個密封件起到一定的保護作用，同時放置外唇口 2和內(nèi)唇口4受壓變形，擋圈6—側(cè)設(shè)置有內(nèi)金屬彈簧5，內(nèi)金屬彈簧5用于支撐內(nèi)唇口4，內(nèi)金屬彈簧5的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)唇口4，外唇口 2和內(nèi)唇口4起到封氣作用，防止閥門內(nèi)部氣體泄漏，擋圈6的上面設(shè)置有泄壓槽7，泄壓槽7用于泄壓。
[0019]上述結(jié)構(gòu)中，U型支撐體3、外唇口2和內(nèi)唇口 4均采用改性PTFE低溫材料，且連接為一體，形成U形結(jié)構(gòu)，擋圈6采用不銹鋼F316L，不僅增加了密封圈的強度，同時具有防銹功能，且擋圈6加工成工字型結(jié)構(gòu)，有效防止內(nèi)金屬彈簧5和外金屬彈簧I被擠出，背靠背式安裝使一種耐超低溫雙向密封圈具有雙H型支撐，同時具有雙唇結(jié)構(gòu)，內(nèi)金屬彈簧5和外金屬彈簧I均采用哈氏合金制造，接口處采用特殊工藝焊接而成，在超低溫下通過雙H型彈簧提供給唇口的強大預(yù)緊力，使一種耐超低溫雙向密封圈在超低溫下與軸、孔實現(xiàn)良好的貼合，防止唇口與軸、孔之間產(chǎn)生間隙，從而有效保證良好的密封效果。
[0020]為了進一步提高超低溫雙向密封圈的使用效果，外唇口2和U型支撐體3相連接，內(nèi)唇口 4和U型支撐體3相連接，擋圈6卡在U型支撐體3內(nèi)部，外金屬彈簧I卡在擋圈6和外唇口 2之間，內(nèi)金屬彈簧5卡在擋圈6和內(nèi)唇口4之間，泄壓槽7成型于擋圈6表面。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:包括U型支撐體和擋圈，所述U型支撐體下部連接有外唇口，所述外唇口的內(nèi)側(cè)設(shè)置有外金屬彈簧，所述外金屬彈簧的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述擋圈，所述擋圈一側(cè)設(shè)置有內(nèi)金屬彈簧，所述內(nèi)金屬彈簧的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)唇口，所述擋圈的上面設(shè)置有泄壓槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:所述外唇口和所述U型支撐體相連接，所述內(nèi)唇口和所述U型支撐體相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:所述擋圈卡在所述U型支撐體內(nèi)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:所述外金屬彈簧卡在所述擋圈和所述外唇口之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:所述內(nèi)金屬彈簧卡在所述擋圈和所述內(nèi)唇口之間。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種耐超低溫雙向密封圈，其特征在于:所述泄壓槽成型于所述擋圈表面。
【文檔編號】F16J15/3212GK205592395SQ201620336484
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】黃廣明, 曾軍林, 李厚寧
【申請人】廣州加士特密封技術(shù)有限公司