一種閥門啟閉控制件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥門啟閉控制件，包括閥瓣、端蓋和閥桿，所述閥瓣與所述端蓋形成供閥桿固定活動的型腔，所述閥桿設置有抵接部，所述抵接部與所述端蓋抵接，所述閥瓣設置有與所述型腔相通的密封通道，所述閥瓣導通有與型腔相通的泄壓通道，所述閥桿的端部與所述密封通道形成用于阻斷所述泄壓通孔與所述密封通道的密封面，所述泄壓通道的內(nèi)壁設置有用于提高流速的螺旋紋路。本實用新型的第一目的是提供一種閥門啟閉控制件，其優(yōu)點在于組裝、拆卸、維修、更換等操作省時省力。
【專利說明】
一種閥門啟閉控制件
技術(shù)領域
[0001 ]本實用新型涉及閥門領域，特別涉及啟閉閥門的部件。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的閥門如圖1所示，包括閥體、閥桿、閥瓣，閥體內(nèi)設有閥瓣;其中，閥桿朝向閥體一端的側(cè)壁上開設有凹槽及固定部；凹槽配設有開環(huán)，閥瓣具有型腔，閥桿插入型腔后通過閥瓣蓋固定，實現(xiàn)閥瓣與閥桿定位。
[0003]閥瓣開啟是由閥桿上提從而帶動閥瓣上提，但操作者在使用該專利時，由于閥桿與閥瓣本身重量較重，以及閥體由閥瓣分隔成的兩個型腔中存在較大的氣壓差，因此操作者在操作時不僅費時費力，還耽誤了操作的精確有效時間。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種閥門啟閉控制件，其優(yōu)點在于啟閉閥門過程中操作更加省時省力。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0006]—種閥門啟閉控制件，包括閥瓣、端蓋和閥桿，所述閥瓣與所述端蓋形成供閥桿軸向活動的型腔，所述閥桿設置有抵接部，所述抵接部與所述端蓋抵接，所述閥瓣包括用于密封閥門的密封面以及除密封面以外的輪廓面，所述密封面上設置有與所述型腔相通的密封通道，所述輪廓面上設置有與型腔相通的泄壓通道，所述閥桿通過其軸向運動封堵或連通所述密封通道與泄壓通道，所述泄壓通道的內(nèi)壁設置有用于提高流速的螺旋紋路。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案:相比較現(xiàn)有技術(shù)閥桿與閥瓣僅依靠連接縫隙起到微乎其微的泄壓效果，專門設置泄壓通道使得操作人員在提升閥桿以及閥瓣的時候提前充分實現(xiàn)泄壓目的，這使得操作人員省時省力。當閥桿沿其軸向上行時，閥桿與密封通道分離，此時密封通道與泄壓通道連通，使閥體的下部空腔與上部空腔連通，兩部分氣壓平衡，使得閥瓣可以輕松的從閥體上分離，此時閥門正常開啟。顯然，閥瓣內(nèi)的閥桿與密封通道形成了另一組閥瓣、閥體的密封結(jié)構(gòu)，又因密封通道置于閥瓣內(nèi)部，所以閥桿與密封通道的密封面積顯著小于閥瓣與閥體的密封面積，因此在截止閥閥體中上、下部空腔的壓強差作用下，閥桿從密封通道分離所需的力也顯著小于閥瓣直接從閥體上脫離的力，由此降低閥門開啟所需的力，使得閥門啟閉更加省力，在泄壓通道的內(nèi)壁設置螺旋紋路能夠進一步有助于流體快速通過泄壓通道，結(jié)合空氣動力學充分利用螺旋紋路的推進特點。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述泄壓通道圓周分布于所述閥桿的軸線外圍，所述閥瓣背向端蓋的一側(cè)設置有彈性密封件。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案:增加泄壓通道的孔數(shù)能夠增大泄壓通道的泄壓能力，泄壓通道圓周分布能夠在泄壓的時候氣流實現(xiàn)對流，閥瓣更加平穩(wěn)，泄壓更快。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述泄壓通道由下至上且偏離閥桿的軸心傾斜設置。[0011 ]通過采用上述技術(shù)方案:當閥桿提升時，閥桿的端部與密封通道解除密封關(guān)系，在巨大的壓力下流體迅速進入密封通道，由于泄壓通道由密封通道至閥桿且偏離閥桿的軸心傾斜設置，因此泄壓通道對進入密封通道的流體起到導向作用，進入密封通道的流體由泄壓通道導向后迅速從閥瓣背向密封通道的一側(cè)流出，這使得閥體內(nèi)的壓力瞬間得以釋放，壓力大大減小。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述泄壓通道的傾斜角度呈45°，所述彈性密封件采用橡膠。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案:將泄壓通道呈45°傾斜角度設置該方案是經(jīng)過設計人多次實驗得出的結(jié)果，彈性密封件采用橡膠充分利用了橡膠的特性。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述端蓋背向所述閥瓣的一端延伸設置有加固部，所述加固部與所述閥桿內(nèi)壁貼合。
[0015]通過采用上述技術(shù)方案:加固部的設置使得閥桿與閥瓣的連接關(guān)系更加穩(wěn)定牢靠，閥桿不僅僅只依靠位于容腔的部位實現(xiàn)自身的固定。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述閥桿處于型腔內(nèi)的一端設置有凹槽，所述抵接部為卡接于所述凹槽的一對半環(huán)，且該對半環(huán)與所述端蓋抵接。
[0017]通過采用上述技術(shù)方案:將閥桿與抵接部分開生產(chǎn)，能夠大大提高生產(chǎn)效率，使得閥桿在制造時更加簡單，方便車加工，而半環(huán)也容易生產(chǎn)，兩者組裝方便，與此同時使得閥桿的抵接部可以更換，避免了當閥桿與抵接部一體設置時因抵接部磨損失效而更換整根閥桿，造成不必要的浪費。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述型腔包括預固定所述半環(huán)的容腔。
[0019]通過采用上述技術(shù)方案:容腔的設置使得操作人員在安裝的時候能夠?qū)㈤y桿放入型腔之后，半環(huán)的內(nèi)側(cè)面與閥桿的凹槽貼合固定，外側(cè)面與容腔的內(nèi)側(cè)面抵接，受容腔的限位，因此半環(huán)與容腔的配合實現(xiàn)了對閥桿的預固定，為端蓋最終固定做好基礎，方便端蓋進行最終固定。
[0020]本實用新型進一步設置為:所述輪廓面上設置有加強筋。
[0021]通過采用上述技術(shù)方案:加強筋的設置能夠大大緩解閥桿在提升閥瓣時抵接部與端蓋的接觸面所受到的壓力，減輕抵接部的磨損，提高閥桿的使用壽命。
[0022]本實用新型進一步設置為:所述端蓋與所述閥瓣螺紋連接。
[0023]通過采用上述技術(shù)方案:將端蓋與閥瓣螺栓連接方便操作人員進行組裝、拆卸、維修、更換等操作。
[0024]本實用新型進一步設置為:所述加強筋呈直條狀。
[0025]通過采用上述技術(shù)方案:加強筋結(jié)構(gòu)簡單，能夠使得生產(chǎn)工藝簡單，并且又能夠起到加強閥瓣結(jié)構(gòu)強度的作用。
[0026]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:
[0027]在泄壓通道的內(nèi)壁設置螺旋紋路能夠進一步有助于流體快速通過泄壓通道，結(jié)合空氣動力學充分利用螺旋紋路的推進特點；當閥桿提升時，閥桿的端部與密封通道解除密封關(guān)系，在巨大的壓力下流體迅速進入密封通道，由于泄壓通道由密封通道至閥桿且偏離閥桿的軸心傾斜設置，因此泄壓通道對進入密封通道的流體起到導向作用，進入密封通道的流體泄壓通道導向后迅速從閥瓣背向密封通道的一側(cè)流出，這使得閥體內(nèi)的壓力瞬間得以釋放，壓力大大減小。
【附圖說明】
[0028]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖3是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖4為實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖5為泄壓通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖中，1、閥瓣；11、密封面；12、輪廓面;2、端蓋;21、加固部;3、閥桿;31、凹槽;4、型腔;41、容腔;5、密封通道;6、泄壓通道;61、螺旋紋路;7、抵接部;8、加強筋;9、彈性密封件；90、閥體。
【具體實施方式】
[0034]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。
[0036]實施例1:
[0037]如圖4所示，一種閥門啟閉控制件，包括閥瓣1、端蓋2和閥桿3，閥瓣I與端蓋2形成供閥桿3軸向活動的型腔4。閥瓣I的下端面為密封面11，該密封面11為平整端面，當閥門關(guān)閉時，閥瓣I將閥體90分隔為上下兩個空腔。閥瓣I上除下端的密封面11以外其余皆為輪廓面12，輪廓面12在閥體90的上部空腔中。
[0038]如圖2、圖4所示，密封面11上與型腔4相通的密封通道5，輪廓面12上導通有與型腔4相通的泄壓通道6，閥桿3沿其軸向下行時，閥桿3的端部與密封通道5的里側(cè)開口密封抵接從而封閉密封通道5，此時密封通道5與泄壓通道6不相通，閥體90處于正常的關(guān)閉狀態(tài)。泄壓通道6至少對稱設置有一對，且該對泄壓通道6相對于閥桿3的軸心設置。泄壓通道6由密封通道5至閥桿3且偏離閥桿3的軸心傾斜設置。密封通道5導通于閥瓣I，且密封通道5與閥瓣I同心。
[0039]如圖5所示，泄壓通道6的內(nèi)壁設置有用于提高流速的螺旋紋路61。
[0040]當閥桿3沿其軸向上行時，閥桿3與密封通道5分離，此時密封通道5與泄壓通道6連通，使閥體90的下部空腔與上部空腔連通，兩部分氣壓平衡，此時閥門正常開啟。顯然，閥瓣I內(nèi)的閥桿3與密封通道5形成了另一組閥瓣、閥體的密封結(jié)構(gòu)，又因密封通道5置于閥瓣I內(nèi)部，故閥桿3與密封通道5的密封面積顯著小于閥瓣I與閥體90的密封面積，因此在截止閥閥體90中上、下部空腔的壓強差作用下，閥桿3從密封通道5分離所需的力也顯著小于閥瓣I直接從閥體90上脫離的力，由此降低閥門開啟所需的力，使得閥門啟閉更加省力。
[0041]端蓋2背向閥瓣I的一端延伸設置有加固部21，加固部21與閥桿3內(nèi)壁貼合。閥桿3設置有一對半環(huán)，閥桿3設置有凹槽31，該對半環(huán)與所述端蓋2抵接。型腔4包括預固定該對半環(huán)的容腔41。端蓋2與閥瓣I采用螺紋連接。
[0042]本實施例中閥門啟閉控制件的組裝步驟:將閥桿3插入閥瓣I的型腔4中，使得閥桿3的端部與閥瓣I中心的密封通道5貼合，將抵接部7即半環(huán)裝入容腔41，半環(huán)在容腔41的限制下對凹槽31實現(xiàn)夾緊，達到預固定，再將端蓋2蓋上即可。
[0043]實施例2:
[0044]如圖3所示，一種閥門啟閉控制件，與實施例1的不同之處在于閥瓣I設置有加強筋
8。所述加強筋8呈直條狀，結(jié)構(gòu)簡單，能夠使得生產(chǎn)工藝簡單，并且又能夠起到加強閥瓣I結(jié)構(gòu)強度的作用。加強筋8的設置能夠大大緩解閥桿3在提升閥瓣I時抵接部7與端蓋2的接觸面所受到的壓力，減輕抵接部7的磨損，提高閥桿3的使用壽命。
【主權(quán)項】
1.一種閥門啟閉控制件，包括閥瓣(I)、端蓋(2)和閥桿(3)，其特征在于:所述閥瓣(I)與所述端蓋(2)形成供閥桿(3)軸向活動的型腔(4)，所述閥桿(3)設置有抵接部(7)，所述抵接部(7)與所述端蓋(2)抵接，所述閥瓣(I)包括用于密封閥門的密封面(11)以及除密封面(11)以外的輪廓面(12)，所述密封面(11)上設置有與所述型腔(4)相通的密封通道(5)，所述輪廓面(12)上設置有與型腔(4)相通的泄壓通道(6)，所述閥桿(3)通過其軸向運動封堵或連通所述密封通道(5)與泄壓通道(6)，所述泄壓通道(6)的內(nèi)壁設置有用于提高流速的螺旋紋路(61)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述泄壓通道(6)圓周分布于所述閥桿(3)的軸線外圍，所述閥瓣(I)背向端蓋(2)的一側(cè)設置有彈性密封件(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述泄壓通道(6)由下至上且偏離閥桿(3)的軸心傾斜設置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述泄壓通道(6)的傾斜角度呈45。，所述彈性密封件(9)采用橡膠。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述端蓋(2)背向所述閥瓣(I)的一端延伸設置有加固部(21)，所述加固部(21)與所述閥桿(3)內(nèi)壁貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述閥桿(3)處于型腔(4)內(nèi)的一端設置有凹槽(31)，所述抵接部(7)為卡接于所述凹槽(31)的一對半環(huán)，且該對半環(huán)與所述端蓋(2)抵接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述型腔(4)包括預固定所述半環(huán)的容腔(41)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述輪廓面(12)上設置有加強筋(8)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述端蓋(2)與所述閥瓣(I)螺紋連接。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種閥門啟閉控制件，其特征在于:所述加強筋(8)呈直條狀。
【文檔編號】F16K1/36GK205618682SQ201620452355
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】楊忠海
【申請人】浙江盟洲閥門有限公司