一種角閥和鋼瓶的制作方法
【專利摘要】一種角閥和鋼瓶，角閥包括手輪組件、閥桿、密封裝置、鎖緊螺母、活門、閥桿活門連接機構(gòu)、閥體和限位環(huán)；活門安裝在閥體活門腔內(nèi)；閥桿活門連接機構(gòu)連接閥桿與活門并傳遞扭矩；閥桿上端穿過與閥體活門腔上部腔體開口端配合的鎖緊螺母伸出；密封裝置設(shè)置在鎖緊螺母與閥桿及閥體活門腔上部腔體開口端之間；手輪組件與閥桿上端螺紋連接；限位環(huán)外側(cè)表面與閥體活門腔上部腔體側(cè)表面緊配合，限位環(huán)內(nèi)孔限制與限位環(huán)相鄰的閥桿、連接片或活門從其中穿過；鋼瓶包括上述角閥。本實用新型采用與閥體活門腔上部腔體緊配合的限位環(huán)結(jié)構(gòu)，使角閥元件在非破壞狀態(tài)下難以拆卸，有效防止人為破壞角閥防充裝結(jié)構(gòu)，提高閥門安全性；結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，隱蔽性強。
【專利說明】
一種角閥和鋼瓶
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種用于充裝壓力氣體鋼瓶的角閥，還涉及使用該角閥的鋼瓶。
【背景技術(shù)】
[0002]角閥是用于液化氣鋼瓶和其他壓力容器鋼瓶的閥門部件，對保障壓力容器的使用安全至關(guān)重要。
[0003]如圖1所示，現(xiàn)有角閥包括手輪組件10、閥桿20、鎖緊螺母30、0型圈31、平面密封墊32、連接片40、活門50和閥體60，活門50安裝在閥體60的活門腔內(nèi)，連接片40下端與活門50嵌套配合、上端與閥桿20下端嵌套配合(以傳遞扭矩)，閥桿上端穿過與閥體活門腔上部腔體開口端配合的鎖緊螺母30伸出鎖緊螺母30之外;O型圈31設(shè)置在鎖緊螺母30的O型密封圈凹槽內(nèi)，平面密封墊32設(shè)置在閥體活門腔上部腔體開口端端口處，對鎖緊螺母30與閥桿20之間、鎖緊螺母30與閥體活門腔上部腔體開口端之間進行密封，手輪組件10與閥桿20上端螺紋連接。通過旋轉(zhuǎn)手輪組件1，經(jīng)閥桿20帶動連接片40、活門50旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對活門50的開閉操作。
[0004]現(xiàn)有角閥結(jié)構(gòu)存在如下缺陷:角閥的手輪組件10、閥桿20、鎖緊螺母30、0型圈31、平面密封墊32、連接片40和活門50可依次從閥體60上拆卸下來，為進行液化氣鋼瓶定點管理、防止使用廢舊鋼瓶，保障用戶安全而在角閥活門腔下部的閥腔61內(nèi)設(shè)置的防充裝結(jié)構(gòu)(圖中未示出)可被破壞而失效，喪失防充裝功能。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題之一在于，提供一種角閥，克服現(xiàn)有角閥存在的易被拆卸破壞防充裝結(jié)構(gòu)的缺陷。
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題之二在于，提供一種鋼瓶，克服現(xiàn)有鋼瓶角閥存在的易被拆卸破壞防充裝結(jié)構(gòu)的缺陷。
[0007]本實用新型解決其技術(shù)問題之一所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種角閥，包括手輪組件、閥桿、密封裝置、鎖緊螺母、活門、閥桿活門連接機構(gòu)和閥體;該活門安裝在該閥體的活門腔內(nèi)；該閥桿活門連接機構(gòu)連接該閥桿與活門并傳遞扭矩;該閥桿上端穿過與該閥體活門腔上部腔體開口端配合的所述鎖緊螺母伸出該鎖緊螺母之外;該密封裝置設(shè)置在所述鎖緊螺母與所述閥桿、所述鎖緊螺母與所述閥體的活門腔上部腔體開口端之間；該手輪組件與該閥桿上端螺紋連接；
[0008]其特征在于，還包括限位環(huán)，該限位環(huán)外側(cè)表面與該閥體的活門腔上部腔體側(cè)表面緊配合，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制與該限位環(huán)相鄰的閥桿或連接片或活門從其中穿過。
[0009]在本實用新型的一種角閥中，所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓柱形；
[0010]或所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓錐形，該圓錐形內(nèi)孔的小端鄰近所述閥體的活門腔上部腔體開口端端口。
[0011]在本實用新型的一種角閥中，所述鎖緊螺母外側(cè)面為圓柱面或圓錐面。
[0012]在本實用新型的一種角閥中，所述限位環(huán)與所述閥桿相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述閥桿下端橫向凸起部分的上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該閥桿下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過；
[0013]或所述限位環(huán)與所述連接片相鄰;該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片從該內(nèi)孔中穿過;或該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片下端橫向凸起段上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過；
[0014]或所述限位環(huán)與所述活門相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述活門上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該活門從該內(nèi)孔中穿過。
[0015]在本實用新型的一種角閥中，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。
[0016]本實用新型解決其技術(shù)問題之二所采用的技術(shù)方案是:構(gòu)造一種鋼瓶，包括瓶體和安裝在該瓶體入口處的角閥，該角閥包括手輪組件、閥桿、密封裝置、鎖緊螺母、活門、閥桿活門連接機構(gòu)和閥體;該活門安裝在該閥體的活門腔內(nèi)；該閥桿活門連接機構(gòu)連接該閥桿與活門并傳遞扭矩;該閥桿上端穿過與該閥體活門腔上部腔體開口端配合的所述鎖緊螺母伸出該鎖緊螺母之外;該密封裝置設(shè)置在所述鎖緊螺母與所述閥桿、所述鎖緊螺母與所述閥體的活門腔上部腔體開口端之間；該手輪組件與該閥桿上端螺紋連接；
[0017]其特征在于，還包括限位環(huán)，該限位環(huán)外側(cè)表面與該閥體的活門腔上部腔體側(cè)表面緊配合，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制與該限位環(huán)相鄰的閥桿或連接片或活門從其中穿過。
[0018]在本實用新型的一種鋼瓶中，所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓柱形；
[0019]或所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓錐形，該圓錐形內(nèi)孔的小端鄰近所述閥體的活門腔上部腔體開口端端口。
[0020]在本實用新型的一種鋼瓶中，所述鎖緊螺母外側(cè)面為圓柱面或圓錐面。
[0021]在本實用新型的一種鋼瓶中，所述限位環(huán)與所述閥桿相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述閥桿下端橫向凸起部分的上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該閥桿下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過；
[0022]或所述限位環(huán)與所述連接片相鄰;該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片從該內(nèi)孔中穿過;或該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片下端橫向凸起段上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過；
[0023]或所述限位環(huán)與所述活門相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述活門上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該活門從該內(nèi)孔中穿過。
[0024]在本實用新型的一種鋼瓶中，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。
[0025]實施本實用新型的一種角閥和使用該角閥的鋼瓶，與現(xiàn)有技術(shù)比較，其有益效果是:
[0026]1.采用與閥體活門腔上部腔體緊配合的限位環(huán)對閥桿或連接片或活門進行限位，該結(jié)構(gòu)在非破壞狀態(tài)下保證角閥元件難以被拆卸，有效防止人為對角閥防充裝結(jié)構(gòu)的破壞，提尚閥門安全性；
[0027]2.結(jié)構(gòu)簡單，安全性高，具有很強的隱蔽性。
【附圖說明】
[0028]圖1是現(xiàn)有角閥的剖視圖。
[0029]圖2是本實用新型角閥一種實施例的剖視圖。
[0030]圖3是本實用新型角閥一種實施例的分解立體圖。
[0031]圖4是圖3實施例的裝配立體剖視圖。
[0032]圖5是本實用新型角閥另一種實施例的分解立體圖。
[0033]圖6是圖5實施例的裝配立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0034]下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
[0035]如圖2至圖4所示，本實用新型的一種角閥包括手輪組件10、閥桿20、鎖緊螺母30、0型圈31、平面密封墊32、連接片40、活門50、閥體60和限位環(huán)70。
[0036]活門50安裝在閥體60的活門腔內(nèi)。
[0037]連接片40的下端與活門50嵌套配合(例如在活門50上表面設(shè)置橫向槽，連接片40的下端與該橫向槽插入配合等)、上端與閥桿20的下端嵌套配合(例如在閥桿20的下端表面設(shè)置橫向槽，連接片40的上端與該橫向槽插入配合等)，以將扭矩從閥桿20傳遞到活門50上，驅(qū)動活門旋轉(zhuǎn)。
[0038]在其他實施例中，可以采用其他連接閥桿與活門的連接機構(gòu)，例如，采用設(shè)置在閥桿20下端面與活門50上端面的傳遞扭矩的嵌套配合結(jié)構(gòu)，如在閥桿20下端面設(shè)置“一”字形凸筋或“十”字形凸起，在活門50上端面對應(yīng)設(shè)置“一”字形凹槽或“十”字形凹槽，通過閥桿20下端面的“一”字形凸筋或“十”字形凸起與活門50上端面對應(yīng)的“一”字形凹槽或“十”字形凹槽配合，實現(xiàn)閥桿與活門的扭矩傳遞。在其他實施例中，“一”字形凸筋或“十”字形凸起可以設(shè)置在活門50上端面，對應(yīng)在閥桿20下端面設(shè)置“一”字形凹槽或“十”字形凹槽。
[0039]閥桿20上端穿過與閥體60的活門腔上部腔體開口端配合的鎖緊螺母30伸出該鎖緊螺母30之外。
[0040]O型圈31設(shè)置在鎖緊螺母30與閥桿20配合表面的O型圈槽內(nèi)，對鎖緊螺母30與閥桿20進行密封;平面密封墊32設(shè)置在鎖緊螺母30與閥體60的活門腔上部腔體開口端之間，對鎖緊螺母30與閥體60的活門腔上部腔體開口端進行密封。
[0041]在其他實施例中，鎖緊螺母30與閥桿20之間、鎖緊螺母30與閥體60的活門腔上部腔體開口端之間可以采用其他密封裝置進行密封，例如，采用套裝在閥桿20上的平面密封墊，該平面密封墊與閥桿20配合部分采用O型密封圈結(jié)構(gòu)，該平面密封墊與閥體60的活門腔上部腔體開口端部分采用環(huán)形密封墊結(jié)構(gòu)等。
[0042 ] 手輪組件1與閥桿20上端螺紋連接。
[0043]限位環(huán)70的外側(cè)表面與閥體60的活門腔上部腔體側(cè)表面采用緊配合，限位環(huán)70的內(nèi)孔限制與該限位環(huán)70相鄰的閥桿20或連接片40或活門50從其中穿過。
[0044]限位環(huán)70可以采用圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，也可以采用方環(huán)形或其他多邊形結(jié)構(gòu)，均能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明目的。
[0045]如圖2至圖4所示，在該實施例中，限位環(huán)70與閥桿20相鄰，該限位環(huán)70背離閥體60的活門腔上部腔體開口端的一端位于該閥桿20下端橫向凸起部分的上方，該限位環(huán)70的內(nèi)孔限制該閥桿20的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過，達到防拆卸目的。
[0046]如圖5、圖6所示，在該實施例中，限位環(huán)70與連接片40相鄰，該限位環(huán)70背離閥體60活門腔上部腔體開口端的一端位于連接片40下端橫向凸起段上方(連接片40采用T型結(jié)構(gòu))，該限位環(huán)70的內(nèi)孔限制該連接片40的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過，達到防拆卸目的。
[0047]在其他實施例中，連接片40可以采用矩形結(jié)構(gòu)，此時限位環(huán)40背離閥體60活門腔上部腔體開口端的一端位于該連接片40的上方，該限位環(huán)70的內(nèi)孔限制該連接片40從該內(nèi)孔中穿過，達到防拆卸目的。
[0048]在其他實施例中，可以設(shè)置限位環(huán)70與活門50相鄰，限位環(huán)70背離閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于活門50上方，該限位環(huán)70的內(nèi)孔限制該活門50從該內(nèi)孔中穿過，達到防拆卸目的。
[0049]在本實施例中，限位環(huán)70的內(nèi)孔采用圓柱形。
[0050]在其他實施例中，限位環(huán)70的內(nèi)孔也可以采用圓錐形，且圓錐形內(nèi)孔的小端鄰近閥體60的活門腔上部腔體開口端。
[0051]限位環(huán)70的圓錐形內(nèi)孔的大端直徑可以取該限位環(huán)的外圓直徑，也可以小于限位環(huán)的外圓直徑。
[0052]為增加拆卸難度，可以將鎖緊螺母30的外側(cè)面設(shè)置為圓柱面或圓錐面。
[0053]本實用新型的角閥可以設(shè)置二維碼片或條形碼片或芯片，將該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在手輪組件10的上表面。
[0054]本閥門的鋼瓶包括瓶體和安裝在瓶體入口處的角閥，角閥采用本實用新型的上述角閥，其具體結(jié)構(gòu)及其變化在此不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種角閥，包括手輪組件、閥桿、密封裝置、鎖緊螺母、活門、閥桿活門連接機構(gòu)和閥體;該活門安裝在該閥體的活門腔內(nèi)；該閥桿活門連接機構(gòu)連接該閥桿與活門并傳遞扭矩；該閥桿上端穿過與該閥體活門腔上部腔體開口端配合的所述鎖緊螺母伸出該鎖緊螺母之夕卜；該密封裝置設(shè)置在所述鎖緊螺母與所述閥桿、所述鎖緊螺母與所述閥體的活門腔上部腔體開口端之間；該手輪組件與該閥桿上端螺紋連接； 其特征在于，還包括限位環(huán)，該限位環(huán)外側(cè)表面與該閥體的活門腔上部腔體側(cè)表面緊配合，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制與該限位環(huán)相鄰的閥桿或連接片或活門從其中穿過。2.如權(quán)利要求1所述的角閥，其特征在于，所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓柱形； 或所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓錐形，該圓錐形內(nèi)孔的小端鄰近所述閥體的活門腔上部腔體開口端端口。3.如權(quán)利要求1所述的角閥，其特征在于，所述鎖緊螺母外側(cè)面為圓柱面或圓錐面。4.如權(quán)利要求1至3之一所述的角閥，其特征在于，所述限位環(huán)與所述閥桿相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述閥桿下端橫向凸起部分的上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該閥桿下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過； 或所述限位環(huán)與所述連接片相鄰;該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片從該內(nèi)孔中穿過;或該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片下端橫向凸起段上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過； 或所述限位環(huán)與所述活門相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述活門上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該活門從該內(nèi)孔中穿過。5.如權(quán)利要求1至3之一所述的角閥，其特征在于，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。6.如權(quán)利要求4所述的角閥，其特征在于，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。7.—種鋼瓶，包括瓶體和安裝在該瓶體入口處的角閥，該角閥包括手輪組件、閥桿、密封裝置、鎖緊螺母、活門、閥桿活門連接機構(gòu)和閥體;該活門安裝在該閥體的活門腔內(nèi)；該閥桿活門連接機構(gòu)連接該閥桿與活門并傳遞扭矩;該閥桿上端穿過與該閥體活門腔上部腔體開口端配合的所述鎖緊螺母伸出該鎖緊螺母之外;該密封裝置設(shè)置在所述鎖緊螺母與所述閥桿、所述鎖緊螺母與所述閥體的活門腔上部腔體開口端之間；該手輪組件與該閥桿上端螺紋連接； 其特征在于，還包括限位環(huán)，該限位環(huán)外側(cè)表面與該閥體的活門腔上部腔體側(cè)表面緊配合，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制與該限位環(huán)相鄰的閥桿或連接片或活門從其中穿過。8.如權(quán)利要求7所述的鋼瓶，其特征在于，所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓柱形； 或所述限位環(huán)的內(nèi)孔為圓錐形，該圓錐形內(nèi)孔的小端鄰近所述閥體的活門腔上部腔體開口端端口。9.如權(quán)利要求7所述的鋼瓶，其特征在于，所述鎖緊螺母外側(cè)面為圓柱面或圓錐面。10.如權(quán)利要求7至9之一所述的鋼瓶，其特征在于，所述限位環(huán)與所述閥桿相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述閥桿下端橫向凸起部分的上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該閥桿下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過； 或所述限位環(huán)與所述連接片相鄰;該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片從該內(nèi)孔中穿過;或該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述連接片下端橫向凸起段上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該連接片的下端橫向凸起段從該內(nèi)孔中穿過； 或所述限位環(huán)與所述活門相鄰，該限位環(huán)背離所述閥體活門腔上部腔體開口端的一端位于所述活門上方，該限位環(huán)的內(nèi)孔限制該活門從該內(nèi)孔中穿過。11.如權(quán)利要求7至9之一所述的鋼瓶，其特征在于，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。12.如權(quán)利要求10所述的鋼瓶，其特征在于，包括二維碼片或條形碼片或芯片，該二維碼片或條形碼片或芯片設(shè)置在所述手輪組件的上表面。
【文檔編號】F16K37/00GK205618694SQ201620416868
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月9日
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【申請人】祝達開