灰渣閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種灰渣閥，殼體內(nèi)設(shè)置有具有排渣口的閥座；還包括閥頭、兩端封閉的閥桿、執(zhí)行機(jī)構(gòu)；閥桿一端插入閥頭內(nèi)并與閥頭焊接為一整體；閥桿為夾層式結(jié)構(gòu)，包括閥桿外管及閥桿內(nèi)管，閥桿外管兩端封閉，閥桿內(nèi)管一端封閉、另一端開口，閥桿內(nèi)管插入閥桿外管內(nèi)，閥桿內(nèi)管封閉端露在閥桿外管外面，且該封閉端設(shè)置有進(jìn)水口，閥桿內(nèi)管外壁設(shè)置有螺旋板，閥桿外管頂部設(shè)置出水口；閥座為六棱錐形弧線閥座，閥頭前端呈六棱錐形或圓錐球面與六棱錐體相切形狀；閥桿穿出殼體后與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接。本實用新型在設(shè)備空間不增加的前提下，全面解決了灰渣暢流的調(diào)節(jié)能力，不至于因灰熔點的變化而導(dǎo)致結(jié)焦堵塞灰渣排放通道的故障。
【專利說明】
灰渣閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種灰渣閥，屬于鍋爐燃燒底渣排出控制設(shè)備，特別是能夠在不停爐的情況下，關(guān)閉鍋爐對應(yīng)排渣口，進(jìn)而對鍋爐后續(xù)的輸渣設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。它廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工等工業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國自1996年100MW蒸發(fā)量的CFB鍋爐投入使用以來，大型CFB鍋爐的應(yīng)用與發(fā)展在國內(nèi)快速推進(jìn)。特別是燃用劣質(zhì)煤種的大型CFB鍋爐的推廣應(yīng)用，促進(jìn)了鍋爐劣質(zhì)煤種清潔應(yīng)用的發(fā)展，并為劣質(zhì)煤的消耗和處理找尋一條簡易和方便的通道。
[0003]隨著燃用劣質(zhì)煤種或摻燒煤矸石的大型CFB鍋爐投入運行，燃煤中摻雜的各種不利于燃用的元素數(shù)量大量增加。增加了底部排渣的數(shù)量和難度。這將導(dǎo)致鍋爐底部排出的渣量難以控制，燃燒不能正常持續(xù)進(jìn)行。尤其在檢修或者更換鍋爐后續(xù)配套設(shè)備時，必須停爐才能進(jìn)行，給日常檢修和維護(hù)帶來很大的麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種灰渣閥，利用現(xiàn)有的空間位置，在不改變鍋爐燃燒的狀態(tài)、空間、溫度、壓力等條件下，安裝高溫灰渣閥，在設(shè)備空間不增加的前提下，全面解決了灰渣暢流的調(diào)節(jié)能力，不至于因灰熔點的變化而導(dǎo)致結(jié)焦堵塞灰渣排放通道的故障。
[0005]本實用新型提供的灰渣閥，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有排渣口；其特征在于:還包括閥頭、閥桿以及執(zhí)行機(jī)構(gòu);所述閥桿的一端與所述閥頭焊接為一整體;所述閥桿為夾層式結(jié)構(gòu)，包括閥桿外管以及閥桿內(nèi)管，所述閥桿外管兩端封閉，所述閥桿內(nèi)管一端封閉、另一端開口，所述閥桿內(nèi)管插入閥桿外管內(nèi)，閥桿內(nèi)管的封閉端露在所述閥桿外管的外面，且該封閉端設(shè)置有進(jìn)水口，所述閥桿內(nèi)管的外壁設(shè)置有螺旋板，所述閥桿外管的頂部設(shè)置有出水口；所述閥座為六棱錐形弧線閥座，所述閥頭前端呈六棱錐形或圓錐球面與六棱錐體相切形狀;所述閥桿穿出殼體后與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于移動焊接為一整體的閥桿、閥頭。
[0006]本實用新型的灰渣閥的閥頭與殼體采用六棱錐弧線密封形式，六棱錐強(qiáng)度高，密封性能穩(wěn)定，并且在采用此種密封方式密封時可以將爐渣封閉在爐膛內(nèi)或按照需要定量排放，保證爐膛的實際使用壓力及空間。本實用新型的閥桿采用空心結(jié)構(gòu)形式，心部安裝螺旋板，使得冷卻介質(zhì)的擾動增加與閥桿接觸頻率而降低閥桿溫度，致使閥桿不發(fā)生強(qiáng)度降低或變形等問題。閥桿伸入閥頭內(nèi)部，并焊接成型。閥桿插入閥頭，因閥桿中通冷水，因此可以吸收部分閥頭熱量，增加閥頭的強(qiáng)度及使用壽命。同時解決了因閥頭連接位置磨損漏水而造成的冷卻水噴入爐膛，而發(fā)生停爐的事故。閥桿出水口位于閥桿的頂部，以便將閥桿內(nèi)的空氣排盡，避免閥桿內(nèi)有空氣而導(dǎo)致閥桿上部無法被水冷卻。
[0007]本實用新型所述閥頭采用耐熱耐磨鑄鋼制造成型，閥頭包括頭部和柱體兩部分，其中閥體頭部為六棱錐形或圓錐球面與六棱錐體相切形狀。柱體為六棱柱形，六棱錐頭部采用實體結(jié)構(gòu)，柱體及柱體與頭部的結(jié)合部采用空心結(jié)構(gòu)，閥桿插入柱體內(nèi)。增加的六棱錐的橫截面積，有效增加了閥頭的強(qiáng)度，解決了等厚度閥頭受熱后強(qiáng)度降低而均勻變形后密封破壞，導(dǎo)致密封失效的問題。根據(jù)排渣量的不同，閥體的錐度設(shè)置為40° — 60°不等，最大對邊尺寸可設(shè)置為300mm—500mm，相應(yīng)的，頭部可根據(jù)柱體的尺寸選擇為球形錐體尺寸增大錐度結(jié)構(gòu)，或圓錐球面與六棱椎體相切結(jié)構(gòu)的不同規(guī)格。
[0008]為防止灰渣從閥桿與殼體結(jié)合處漏出，所述閥體與殼體結(jié)合處設(shè)置有閥桿密封裝置;所述閥桿密封裝置包括套筒、壓板、填料壓蓋，所述壓板安裝在套筒上，所述閥桿穿過所述套筒、壓板;所述套筒上安裝有注脂裝置，在所述閥桿與套筒之間，所述注脂裝置出口左側(cè)依次設(shè)置有隔環(huán)、填料、左密封，所述注脂裝置出口右側(cè)依次設(shè)置隔環(huán)、填料、填料壓蓋；所述套筒上還開設(shè)有密封槽，該密封槽位于所述左密封的左側(cè)，所述密封槽內(nèi)填充有O形圈。密封槽內(nèi)填充的耐高溫O形圈為第一道密封，當(dāng)O形圈老化失去密封效果時，通過注脂裝置向套筒與閥桿之間注入密封脂，密封脂經(jīng)過隔環(huán)形成的環(huán)形空間，填充與閥桿與套筒之間，密封脂耐高溫，在起到密封的同時還可以潤滑閥桿，降低閥桿的開關(guān)力矩，減小閥桿的摩擦。
[0009]優(yōu)選地，所述螺旋板為等距設(shè)置的6至10環(huán)螺旋板，螺旋板的設(shè)置改變了冷卻水流向，強(qiáng)迫冷卻水在流動中產(chǎn)生擾動，水流達(dá)到紊流狀態(tài)，強(qiáng)化冷卻換熱效果。
[0010]優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)壁為六棱柱形結(jié)構(gòu)，包括外殼、保溫澆注料、耐高溫耐磨澆注料和爪釘，所述保溫澆注料設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁，所述耐高溫耐磨澆注料通過爪釘固定在所述保溫澆注料上。采用六棱柱結(jié)構(gòu)，棱邊朝上，可有效避免灰渣在閥體表面的沉積。耐高溫耐磨澆筑料，因其耐高溫和耐磨，可有效增加閥體的使用壽命。保溫澆筑料可以有效控制閥體的溫度，避免輻射的余熱影響其它設(shè)備。
[0011 ] 所述殼體上設(shè)置有窺視捅渣孔，可通過窺視捅渣孔監(jiān)控放渣狀態(tài)，并在堵渣時可以捅渣。所述窺視捅渣孔靠近排渣口設(shè)置，所述窺視捅渣孔軸線與所述閥桿之間的夾角為50。。
[0012]優(yōu)選地，所述閥桿外管采用材料為310S、Φ 108mm — Φ 159mm的厚壁鋼管制作；閥桿內(nèi)管采用材料為304S、Φ 38 X 3mm—Φ 57 X 5mm的鋼管制作。
[0013]優(yōu)選地，所述閥座采用耐高溫耐磨剛玉磚組裝而成，剛玉磚具有高溫膨脹率低、耐高溫灰渣沖擊、沖刷等優(yōu)點。
[0014]本實用新型具有以下優(yōu)點:(I)在設(shè)備空間不增加的前提下，全面解決了灰渣暢流的調(diào)節(jié)能力，不至于因灰熔點的變化而導(dǎo)致結(jié)焦堵塞灰渣排放通道的故障。(2)強(qiáng)化了閥頭的強(qiáng)度和抗高溫的能力。(3)解決了閥桿冷卻水因磨損泄露影響鍋爐運行的難題。(4)簡化了操作、維護(hù)及調(diào)節(jié)的過程。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、運行穩(wěn)定、實用方便、調(diào)控簡易，傳動機(jī)構(gòu)直觀明了，有利于現(xiàn)場的維護(hù)操作。本實用新型輸渣過程是連續(xù)、可調(diào)控的，也可間斷操作?？梢噪S鍋爐負(fù)荷和煤種的變化而隨時遠(yuǎn)程或現(xiàn)場調(diào)節(jié)。穩(wěn)定床溫、床壓，保持燃燒層厚度，降低爐渣含碳量，促進(jìn)鍋爐正常、穩(wěn)定燃燒。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0016]圖2為本實用新型殼體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型閥桿結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本實用新型閥桿密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:殼體1-1，閥頭1-2，執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定架1-3，閥桿密封裝置1-4，螺母1_4_1，螺栓1-4-2，壓板1-4-3，填料壓蓋1-4-4，填料I _4_5，隔環(huán)1-4-6，注脂裝置1-4-7，左密封1-4-8，O形圈1-4-9，套筒1-4-10，閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接裝置1-5，閥桿1-6，直線軸承1-7，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8，閥座1-9，窺視捅渣孔1-10，出水口 1-11，進(jìn)水口 1-12，外殼2-1，保溫澆筑料2_2，耐高溫耐磨澆筑料2-3，爪釘2-4，閥桿外管3-1，閥桿內(nèi)管3-2，螺旋板3_3，鍋爐水冷壁4。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-3所示，本實用新型提供的灰渣閥包括閥頭1-2、閥桿1-6、殼體1-1、耐高溫耐磨剛玉磚組成的六棱錐型弧線閥座1-9、執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定架1-3及電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8等。本實用新型提供高溫灰渣閥，利用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8的運動，拖動閥桿1-6所連接的閥頭1-2作直線往復(fù)運動，以滿足鍋爐運行過程排渣流量和按照實際需要位置設(shè)置開啟/關(guān)閉的功能，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以采用液壓驅(qū)動系統(tǒng)代替。
[0021]本實用新型的閥頭1-2由耐熱耐磨鑄鋼制造成型，閥頭分為頭部和柱體兩部分，閥頭1-2的頭部采用實體六棱錐或圓錐球面與六棱錐體相切結(jié)構(gòu)，閥頭1-2的柱體為六棱柱形，柱體及柱體與頭部的結(jié)合部內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，柱體外部與閥頭的頭部圓滑過度為一整體;根據(jù)排渣量的不同，閥頭的錐度設(shè)置為40° — 60°不等，最大對邊尺寸可設(shè)置為300mm—500mm，相應(yīng)的，頭部可根據(jù)柱體尺寸選擇為球形錐體尺寸增大錐度結(jié)構(gòu)，或圓錐球面與六棱錐體相切結(jié)構(gòu)的不同規(guī)格。
[0022]本實用新型的閥桿1-6為夾層式結(jié)構(gòu)，包括閥桿外管3-1、閥桿內(nèi)管3-2，閥桿內(nèi)管3-2—端封閉、另一端開口，閥桿外管3-1兩端封口，閥桿內(nèi)管3-2插入閥桿外管3-1內(nèi)，閥桿內(nèi)管的開口端位于閥桿外管內(nèi)，閥桿內(nèi)管的封閉端露在閥桿外管的外面，該封閉端設(shè)置有進(jìn)水口 1-12，由于閥桿內(nèi)管穿出閥桿外管，兩者結(jié)合部位應(yīng)焊接牢固，避免冷卻水滲漏。閥桿內(nèi)管3-2的的外壁設(shè)置有螺旋板3-3，螺旋板3-3為等距設(shè)置的6至10環(huán)螺旋板，閥桿外管
3-1的頂部設(shè)置有出水口 1-11。螺旋板的設(shè)置使得通冷水時破壞其層流層，以便水流達(dá)到紊流狀態(tài)，使其冷卻效果更佳。從進(jìn)水口 1-12通入冷卻水后，冷卻水在閥桿內(nèi)管中流動到閥桿內(nèi)管的開口端，從開口端進(jìn)入閥桿外管，隨后冷卻水撞到閥桿外管的端部使得冷卻水流動方向變反，冷卻水在閥桿外管與閥桿內(nèi)管之間流動，帶走熱量后從出水口流出。根據(jù)排渣量的不同，閥桿外管3-1采用材料為310S、Φ 108mm — Φ 159_的厚壁鋼管加工制造；閥桿內(nèi)管
3-2采用材料為304S、Φ 38 X 3mm—Φ 57 X 5mm的鋼管加工。閥桿的端部插入閥頭的柱體內(nèi)部，并焊接成型。閥桿插入閥頭，因閥桿中通冷水，因此可以吸收部分閥頭熱量，增加閥頭的強(qiáng)度及使用壽命，同時解決了因閥頭連接位置磨損漏水而造成的冷卻水噴入爐膛，而停爐的事故。利用插入閥頭1-2內(nèi)部的閥桿1-6局部冷卻帶走部分熱量，使用中對閥頭1-2予以補強(qiáng)和導(dǎo)熱。
[0023]如圖2所示，殼體包括外殼2-1、保溫澆筑料2-2、耐高溫耐磨澆筑料2-3、爪釘2-4。殼體采用六棱柱結(jié)構(gòu)，棱邊朝上，可有效避免灰渣在殼體表面的沉積。外殼2-1采用合金鋼作構(gòu)架，保溫澆注料2-2設(shè)置在外殼內(nèi)壁，耐高溫耐磨澆注料2-3通過爪釘2-4固定在保溫澆注料2-2上。耐高溫耐磨澆筑料2-3，因其耐高溫和耐磨，可有效增加閥體的使用壽命。保溫澆筑料2-2可以有效控制殼體的溫度，避免輻射的余熱影響其它設(shè)備。外殼2-1上設(shè)窺視捅渣孔，可監(jiān)控放渣狀態(tài)，并在堵渣時可以捅渣。窺視捅渣孔靠近排渣口設(shè)置，窺視捅渣孔軸線與閥桿之間的夾角為50°。
[0024]如圖1、4所示，閥桿1-6與殼體1-1結(jié)合處設(shè)置有閥桿密封裝置1-4，閥桿密封裝置1-4包括套筒1-4-10、壓板1-4-3、填料壓蓋1-4-4，壓板1-4-3通過螺栓1-4-2、螺母1-4-1安裝在套筒1-4-10上，閥桿1-6穿過套筒1-4-10、壓板1-4-3;套筒1-4-10上安裝有注脂裝置1-
4-7，在閥桿1-6與套筒1-4-10之間，注脂裝置1-4-7出口左側(cè)依次設(shè)置有隔環(huán)1-4-6、填料1-
4-5、左密封1-4-8，注脂裝置1-4-7出口右側(cè)依次設(shè)置隔環(huán)1-4-6、填料I_4_5、填料壓蓋I~4~4;套筒1-4-10上還開設(shè)有密封槽，該密封槽位于左密封1-4-8的左側(cè)，密封槽內(nèi)填充有O形H1-4-9 ο
[0025]如圖1所示，閥桿、閥頭整體安裝在殼體1-1的水平中心位置，殼體安裝在鍋爐水冷壁4上，殼體右側(cè)安裝有執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定架1-3，用于安裝電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8，執(zhí)行機(jī)構(gòu)固定架1-3上還設(shè)置有直線軸承1-7，閥桿1-6穿在直線軸承1-7上。如圖1閥頭實線部分，灰渣閥閥頭密封閥座時，電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8通過閥桿與執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接裝置1-5，將閥桿1-6驅(qū)動，使得閥頭1-2與耐火剛玉磚六棱錐型弧線閥座1-9接觸形成線密封;高溫灰渣閥在調(diào)節(jié)排出渣量時，如閥頭虛線部分，通過調(diào)節(jié)電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)1-8，使得閥頭1-2離開耐火剛玉磚六棱錐型弧線閥座1-9 一定距離，以滿足排渣的使用條件，灰渣從進(jìn)口進(jìn)入殼體并從出口排出。本實用新型也可采用其他驅(qū)動方式進(jìn)行，如現(xiàn)場空間及環(huán)境允許的情況下，可采用閥門手輪直接旋轉(zhuǎn)拖動，更具簡便、直觀、易維護(hù)操作的性能。
【主權(quán)項】
1.一種灰渣閥，包括殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有閥座，所述閥座具有排渣口；其特征在于:還包括閥頭、閥桿以及執(zhí)行機(jī)構(gòu);所述閥桿的一端與所述閥頭焊接為一整體;所述閥桿為夾層式結(jié)構(gòu)，包括閥桿外管以及閥桿內(nèi)管，所述閥桿外管兩端封閉，所述閥桿內(nèi)管一端封閉、另一端開口，所述閥桿內(nèi)管插入閥桿外管內(nèi)，閥桿內(nèi)管的封閉端露在所述閥桿外管的外面，且該封閉端設(shè)置有進(jìn)水口，所述閥桿內(nèi)管的外壁設(shè)置有螺旋板，所述閥桿外管的頂部設(shè)置有出水口；所述閥座為六棱錐形弧線閥座，所述閥頭前端呈六棱錐形或圓錐球面與六棱錐體相切形狀;所述閥桿穿出殼體后與所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)連接，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)用于移動焊接為一整體的閥桿、閥頭。2.如權(quán)利要求1所述的灰渣閥，其特征在于:所述閥頭包括頭部和柱體兩部分，所述閥頭的頭部呈六棱錐形或圓錐球面與六棱錐體相切形狀，且為實心結(jié)構(gòu)，所述閥頭的柱體呈六棱柱形且所述柱體及柱體與頭部結(jié)合處為空心結(jié)構(gòu)，所述閥桿插入所述閥頭的柱體內(nèi)。3.如權(quán)利要求2所述的灰渣閥，其特征在于:所述閥頭的錐度范圍為40°— 60°，最大對邊尺寸可設(shè)置為300mm—500mm。4.如權(quán)利要求1所述的灰渣閥，其特征在于:所述閥體與殼體結(jié)合處設(shè)置有閥桿密封裝置;所述閥桿密封裝置包括套筒、壓板、填料壓蓋，所述壓板安裝在套筒上，所述閥桿穿過所述套筒、壓板;所述套筒上安裝有注脂裝置，在所述閥桿與套筒之間，所述注脂裝置出口左側(cè)依次設(shè)置有隔環(huán)、填料、左密封，所述注脂裝置出口右側(cè)依次設(shè)置隔環(huán)、填料、填料壓蓋；所述套筒上還開設(shè)有密封槽，該密封槽位于所述左密封的左側(cè)，所述密封槽內(nèi)填充有O形圈。5.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述螺旋板為等距設(shè)置的6至10環(huán)螺旋板。6.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述殼體內(nèi)壁為六棱柱形結(jié)構(gòu)，包括外殼、保溫澆注料、耐高溫耐磨澆注料和爪釘，所述保溫澆注料設(shè)置在所述外殼內(nèi)壁，所述耐高溫耐磨澆注料通過爪釘固定在所述保溫澆注料上。7.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述殼體上設(shè)置有窺視捅渣孔。8.如權(quán)利要求7任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述窺視捅渣孔靠近排渣口設(shè)置，所述窺視捅渣孔軸線與所述閥桿之間的夾角為50°。9.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述閥桿外管采用材料為310S、Φ 108mm — Φ 159mm的厚壁鋼管制作；閥桿內(nèi)管采用材料為304S、? 38 X 3mm — Φ 57 X5mm的鋼管制作。10.如權(quán)利要求1-4任一權(quán)利要求所述的灰渣閥，其特征在于:所述閥座采用耐高溫耐磨剛玉磚組裝而成。
【文檔編號】F16K1/42GK205618698SQ201620458779
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】陳亮
【申請人】陳亮