雙金屬自鎖鉚釘?shù)闹谱鞣椒?br>【專利摘要】一種雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，其包括釘體和鉚接體，所述釘體的一端為釘體頭部，其另一端為釘體連接部，所述釘體頭部與釘體連接部之間為桿體，在所述釘體連接部上設(shè)有內(nèi)螺紋；所述鉚接體的一端為鉚接體頭部，其另一端為鉚接體連接部，在該鉚接體連接部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述釘體連接部的內(nèi)螺紋相匹配。由于本實(shí)用新型的鉚釘?shù)尼旙w由高強(qiáng)度材料制成，其可抵抗高強(qiáng)度剪切力，而鉚接體由塑性成型好的材料制成，且鉚接體頭部呈錐形，因而鉚接時(shí)宜壓鉚成型。此外，由于釘體與鉚接體通過螺紋自鎖連接，因而其連接更可靠。
【專利說明】
雙金屬自鎖鉚釘
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及連接件，特別涉及一種航空、航天領(lǐng)域用的雙金屬自鎖鉚釘。
【【背景技術(shù)】】
[0002]在航空、航天領(lǐng)域的緊固連接，復(fù)合材料使用越來越廣泛。對(duì)于結(jié)構(gòu)有較大承受剪切力要求的部位，使用鋁鉚釘、鈦鈮鉚釘已無法滿足使用要求。而使用高強(qiáng)度鋼鉚釘又存在鉚接困難的問題，因?yàn)楦邚?qiáng)度鋼鉚釘需要熱鉚成型，其不僅鉚接空間較大，而且復(fù)合材料在熱鉚過程中容易產(chǎn)生分層。而若使用使用小規(guī)格高鎖螺栓，則存在相對(duì)重量重的問題和在使用振動(dòng)過程中高鎖螺母失效的風(fēng)險(xiǎn)。所以，現(xiàn)需要一種承受剪切能力強(qiáng)，并能在狹小空間進(jìn)行冷鉚接，且重量更輕、安裝更可靠的連接件。
【【實(shí)用新型內(nèi)容】】
[0003]本實(shí)用新型旨在解決上述問題，而提供一種可承受較大剪切力，并能在狹小空間進(jìn)行冷鉚接，且重量輕，安裝可靠的雙金屬自鎖鉚釘。
[0004]為實(shí)施上述目的，本實(shí)用新型提供了一種雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，其包括釘體和鉚接體，所述釘體的一端為釘體頭部，其另一端為釘體連接部，所述釘體頭部與釘體連接部之間為桿體，在所述釘體連接部上設(shè)有內(nèi)螺紋;所述鉚接體的一端為鉚接體頭部，其另一端為鉚接體連接部，在該鉚接體連接部設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與所述釘體連接部的內(nèi)螺紋相匹配。
[0005]在所述釘體連接部的側(cè)壁上設(shè)有用于使所述鉚接體與所述釘體自鎖的收口點(diǎn)。
[0006]所述鉚接體頭部呈錐形。
[0007]所述鉚接體連接部的直徑小于與之連接的鉚接體頭部該端的直徑。
[0008]所述鉚接體頭部與鉚接體連接部相結(jié)合的端部的直徑與所述釘體連接部的直徑相一致。
[0009]所述鉚接體與所述釘體螺紋連接，并通過所述收口點(diǎn)形成自鎖。
[0010]所述鉚接體頭部與連接端相結(jié)合的端部的直徑大于所述鉚接體頭部另一端的直徑。
[0011]本實(shí)用新型的有效貢獻(xiàn)在于，其有效解決了上述問題。由于本實(shí)用新型的鉚釘?shù)尼旙w由高強(qiáng)度材料制成，其可抵抗高強(qiáng)度剪切力，而鉚接體由塑性成型好的材料制成，且鉚接體頭部呈錐形，因而鉚接時(shí)宜壓鉚成型。此外，由于釘體與鉚接體通過螺紋自鎖連接，因而其連接更可靠。本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘相比于現(xiàn)有的鋁鉚釘和鈦鈮鉚釘?shù)?，本?shí)用新型的鉚釘可承受更大的剪切力。相比與現(xiàn)有的高強(qiáng)度鋼鉚釘，本實(shí)用新型的鉚釘易鉚接成型。本實(shí)用新型的鉚釘相比于高鎖螺母，本實(shí)用新型的鉚釘體型更小，重量更輕，連接更可靠。因而，本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【【附圖說明】】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的鉚釘結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型的釘體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型的鉚接體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型的使用原理圖，圖4A為鉚釘體未壓鉚變形前的示意圖；圖4B為鉚釘體壓鉚變形后的示意圖。
[0016]其中，釘體1、釘體頭部11、桿體12、釘體連接部13、內(nèi)螺紋14、收口點(diǎn)15、鉚接體2、鉚接體頭部11、鉚接體連接部12、外螺紋13、待連接件3。
【【具體實(shí)施方式】】
[0017]下列實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘包括釘體I和鉚接體2。
[0019]如圖2所示，所述釘體I由高強(qiáng)度材料制成，以承受更大的剪切力。所述釘體I由釘體頭部11、桿體12、釘體連接部13—體連接而成。所述釘體頭部11的尺寸比桿體12的尺寸大。所述釘體頭部11可為沉頭、平頭、半圓頭等形式。所述釘體連接部13設(shè)有內(nèi)螺紋14，其用于螺紋連接鉚接體2 ο為使釘體I和鉚接體2螺紋連接并形成自鎖，在所述釘體連接部13的外壁上還設(shè)有一個(gè)或多個(gè)收口點(diǎn)15。所述收口點(diǎn)15可在釘體I與鉚接體2螺紋連接在一起后，通過向內(nèi)擠壓釘體連接部13而形成。
[0020]如圖3所示，所述鉚接體2由塑性成形性能更好的材料制成。所述鉚接體2由鉚接體頭部21和鉚接體連接部22—體連接而成。所述鉚接體連接部22用于與釘體連接部13螺紋連接。在所述鉚接體連接部22上設(shè)有外螺紋23，該外螺紋23與所述釘體連接部13的內(nèi)螺紋14相匹配。所述鉚接體連接部22的外徑小于鉚接體頭部21與之相結(jié)合的該端端部的直徑。本實(shí)施例中，所述鉚接體頭部21與鉚接體連接部22相結(jié)合的端部的直徑與釘體連接部13的外徑相一致，從而使得釘體I和鉚接體2連接在一起后可穿插過待連接件3上的槽孔。為方便鉚釘快速穿插過待連接件3上的槽孔，所述鉚接體頭部21呈錐形，其背離釘體I 一端的端部的直徑小于靠近釘體I 一端的端部直徑，從而具備導(dǎo)向功能，利于穿插槽孔。
[0021]如圖1所示，所述鉚接體2與所述釘體I螺紋連接，鉚接體連接部22螺紋連接于釘體連接部13內(nèi)，釘體I外壁上的收口點(diǎn)15使得鉚接體2與釘體I之間的螺紋連接具有自鎖功能，藉此，便形成了本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘。使用時(shí)，如圖4所示，將本實(shí)用新型的鉚釘插入待連接件3的槽孔內(nèi)，然后在鉚接體頭部21—端進(jìn)行壓鉚成型，從而可利用鉚釘將待連接件3連接在一起。由于本實(shí)用新型的鉚釘?shù)尼旙wI由高強(qiáng)度材料制成，其可抵抗高強(qiáng)度剪切力，而鉚接體2由塑性成型好的材料制成，且鉚接體頭部21呈錐形，因而鉚接時(shí)宜壓鉚成型。此外，由于釘體I與鉚接體2通過螺紋自鎖連接，因而其連接更可靠。本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘相比于現(xiàn)有的鋁鉚釘和鈦鈮鉚釘?shù)龋緦?shí)用新型的鉚釘可承受更大的剪切力。相比與現(xiàn)有的高強(qiáng)度鋼鉚釘，本實(shí)用新型的鉚釘易鉚接成型。本實(shí)用新型的鉚釘相比于高鎖螺母，本實(shí)用新型的鉚釘體I型更小，重量更輕，連接更可靠。因而，本實(shí)用新型的雙金屬自鎖鉚釘具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0022]盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但是本實(shí)用新型的范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，以上各構(gòu)件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，其包括: 釘體(I)，其一端為釘體頭部(11)，其另一端為釘體連接部(13)，所述釘體頭部(11)與釘體連接部(13)之間為桿體(12)，在所述釘體連接部(13)上設(shè)有內(nèi)螺紋(14); 鉚接體(2)，其一端為鉚接體頭部(21)，其另一端為鉚接體連接部(22)，在該鉚接體連接部(22)設(shè)有外螺紋(23)，所述外螺紋(23)與所述釘體連接部(13)的內(nèi)螺紋(14)相匹配。2.如權(quán)利要求1所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，在所述釘體連接部(13)的側(cè)壁上設(shè)有用于使所述鉚接體(2)與所述釘體(I)自鎖的收口點(diǎn)(15)。3.如權(quán)利要求1所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，所述鉚接體頭部(21)呈錐形。4.如權(quán)利要求1所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，所述鉚接體連接部(22)的直徑小于與之連接的鉚接體頭部(21)該端的直徑。5.如權(quán)利要求1所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，所述鉚接體頭部(21)與鉚接體連接部(22)相結(jié)合的端部的直徑與所述釘體連接部(13)的直徑相一致。6.如權(quán)利要求2所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，所述鉚接體(2)與所述釘體(I)螺紋連接，并通過所述收口點(diǎn)(15)形成自鎖。7.如權(quán)利要求5所述的雙金屬自鎖鉚釘，其特征在于，所述鉚接體頭部(21)與連接端相結(jié)合的端部的直徑大于所述鉚接體頭部(21)另一端的直徑。
【文檔編號(hào)】F16B19/04GK205639222SQ201620195872
【公開日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年3月14日
【發(fā)明人】劉如剛, 王冠
【申請(qǐng)人】深圳亞太航空技術(shù)有限公司