一種柵格壓緊固定裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種柵格壓緊固定裝置，具有這樣的特征，包括：螺套，所述螺套的一端沿其長度方向開設有螺紋孔，所述螺套的另一端沿其長度方向依次設有螺套頭以及防脫凸起部；安裝盤，所述安裝盤的中心設有安裝孔，所述安裝孔的孔徑沿遠離所述安裝盤的盤面所在平面的方向逐漸縮小，形成縮口端，所述縮口端的直徑等于所述螺套的外徑；所述安裝孔相對所述縮口端的另一端為敞口端；螺柱，所述螺柱沿其長度方向依次設有螺柱頭、外螺紋連接部、連接桿、擋圈以及釘頭部。使用本實用新型的柵格壓緊固定裝置，能夠有效提高柵格板固定的便利性，以及固定裝置的防水性，進而保證柵格板的使用性能。
【專利說明】
一種柵格壓緊固定裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及柵格板安裝技術領域，具體是涉及一種柵格壓緊固定裝置。
【背景技術】
[0002]目前，柵格板的固定，一般采用焊接和自攻螺絲與馬鞍夾片相配合兩種方法。
[0003]若是采用焊接的方式，操作相對繁瑣，而且對電焊工人的技術要求較高。并且，焊接固定的柵格板若需要拆卸，不僅操作起來極為不便，還容易對柵格板造成損壞，變相增加了成本。
[0004]而現(xiàn)有的安裝方法通常是采用自攻螺絲與馬鞍夾片相配合，這樣的安裝方式固定強度不夠，并且安裝過程費力，勞動強度大，并且對于安裝部的防水性差。
[0005]故現(xiàn)亟需一種安裝方便，且具有防水功能的新型柵格壓緊固定裝置。
【實用新型內容】
[0006]針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種柵格壓緊固定裝置，旨在有效提高柵格板固定的便利性，以及固定裝置的防水性，進而保證柵格板的使用性能。
[0007]具體技術方案如下:
[0008]—種柵格壓緊固定裝置，具有這樣的特征，包括:
[0009]螺套，所述螺套的一端的內壁開設有螺紋孔，自所述螺套的另一端起依次設有螺套頭以及防脫凸起部;安裝盤，所述安裝盤的中心設有安裝孔，所述安裝孔的孔徑沿遠離所述安裝盤的盤面所在平面的方向逐漸縮小，形成縮口端，所述縮口端的直徑等于所述螺套的外徑;所述安裝孔相對所述縮口端的另一端為敞口端;螺柱，所述螺柱自一端起依次設有螺柱頭、外螺紋連接部以及連接桿;所述螺套依次穿過所述敞口端和所述縮口端，且所述防脫凸起部穿過所述縮口端;所述螺柱通過所述外螺紋連接部與所述螺套緊固，且所述螺柱頭位于所述螺套內，所述連接桿位于所述螺套外;還包括:墊圈，所述墊圈套于所述螺套外，且所述墊圈設于所述螺套頭與所述安裝盤之間。
[0010]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，所述盤面設有若干防滑凸點，若干所述防滑凸點等間距地環(huán)繞所述安裝孔。
[0011]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，所述盤面設有四處腰圓形凹槽，四處所述腰圓形凹槽環(huán)繞所述安裝孔，且四處所述腰圓形凹槽設于若干所述防滑凸點與所述安裝孔之間。
[0012]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，所述防滑凸點的個數(shù)為十二個，其中，相鄰兩所述腰圓形凹槽之間設置三個所述防滑凸點。
[0013]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，每一所述腰圓形凹槽的長度方向的中心線經(jīng)過所述安裝盤的圓心。
[0014]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，所述安裝盤沿其直徑方向的兩端分別設置兩內扣齒邊，所述內扣齒邊的朝向與所述安裝孔孔徑縮小的方向相同。
[0015]上述的一種柵格壓緊固定裝置，其中，所述安裝盤上靠近安裝孔處開設有一漏水孔。
[0016]上述技術方案的積極效果是:
[0017]柵格壓緊固定裝置通過在螺柱上設置連接桿以及螺柱頭，從而能夠通過擊釘器擊打螺柱頭，進而將釘頭部快速釘入支撐梁，使螺柱與支撐梁固定連接。同時，螺柱的頭部帶有釘頭部，不必在支撐梁上預先打孔，簡化了安裝步驟。通過將螺套穿過安裝盤的安裝孔，以及柵格板的間隙，并且將螺套套于螺柱上，通過內外螺紋固定，從而將柵格板固定于支撐梁上。在螺套上設置防脫突起部能夠防止安裝盤在安裝過程中從螺套上脫落。設置內扣齒邊能夠防止安裝盤轉動。漏水孔能夠使積水及時排出，避免各金屬部件生銹。腰圓形凹槽則能夠防止安裝盤在壓緊時過度變形。從而有效提高柵格板固定的便利性，以及固定裝置的防水性，進而保證柵格板的使用性能。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的安裝盤的結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的螺套的結構示意圖。
[0021]圖4為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的墊圈的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的螺柱的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結合附圖1至圖5對本實用新型提供的技術方案作具體闡述。
[0024]圖1為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的結構示意圖。圖2為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的安裝盤的結構示意圖。圖3為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的螺套的結構示意圖。圖4為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的墊圈的結構示意圖。圖5為本實用新型的柵格壓緊固定裝置的螺柱的結構示意圖。請參照圖1至圖5所示，示出了一種柵格壓緊固定裝置，具有這樣的特征，包括:螺套1、安裝盤2、螺柱3以及墊圈4。
[0025]其中，所述螺套I的一端沿其長度方向開設有螺紋孔，所述螺套I的另一端沿其長度方向依次設有螺套頭11以及防脫凸起部12。
[0026]所述安裝盤2的中心設有安裝孔21，所述安裝孔21的孔徑沿遠離所述安裝盤的盤面所在平面的方向逐漸縮小，形成縮口端211，所述縮口端的直徑等于所述螺套的外徑。
[0027]所述安裝孔相對所述縮口端的另一端為敞口端212。
[0028]所述螺柱3沿其長度方向依次設有螺柱頭31、外螺紋連接部32、連接桿33、擋圈34以及釘頭部35。
[0029]所述螺套I依次穿過所述敞口端212和所述縮口端211，且所述防脫凸起部12穿過所述縮口端211。
[0030]所述螺柱3通過所述外螺紋連接部32與所述螺套I緊固，且所述螺柱頭31位于所述螺套I內，所述擋圈34位于所述螺套I外。
[0031]所述墊圈4套于所述螺套I外，且所述墊圈4設于所述螺套頭11與所述安裝盤2之間。
[0032]通過上述設置，可使用擊釘器擊打所述螺柱頭，從而將所述釘頭部釘入支撐梁，使所述螺柱能夠與支撐梁固定連接。同時，所述螺柱的頭部設有所述釘頭部，從而不必在支撐梁上預先打孔，可直接將所述釘頭部釘入支撐梁，從而簡化了安裝步驟。再將所述螺套依次穿過所述墊圈、所述敞口端、所述縮口端以及需要安裝的柵格板，與所述螺柱螺紋連接，從而初步將柵格板與支撐梁固定。
[0033]進一步的，作為較佳的實施例中，所述盤面設有若干防滑凸點22，若干所述防滑凸點22等間距地環(huán)繞所述安裝孔21。
[0034]設置所述防滑凸點的作用在于，增加安裝盤的盤面的粗糙度，在安裝完成后，防止人員在格柵上走動時，踩在安裝盤上造成腳底打滑。
[0035]同時，作為較佳的實施例中，所述盤面設有四處腰圓形凹槽23，四處所述腰圓形凹槽23環(huán)繞所述安裝孔21，且四處所述腰圓形凹槽23設于若干所述防滑凸點22與所述安裝孔21之間。
[0036]其中，作為較佳的實施例中，所述防滑凸點22的個數(shù)為十二個，其中，相鄰兩所述腰圓形凹槽23之間設置三個所述防滑凸點22。
[0037]并且，作為較佳的實施例中，每一所述腰圓形凹槽23的長度方向的中心線經(jīng)過所述安裝盤2的圓心。
[0038]由于當所述螺套與所述螺柱連接后，所述安裝盤的中心位置受到來自所述螺套的壓力，而周圍又受到與之相抵的柵格板的反向的壓力，因此，為了防止所述安裝盤發(fā)生形變，設置所述腰圓形凹槽，從而增加本實用新型的柵格壓緊固定裝置的使用壽命。
[0039]另外，所述安裝盤沿其直徑方向的兩端分別設置兩內扣齒邊24，所述內扣齒邊24的朝向與所述安裝孔21孔徑縮小的方向相同。
[0040]在實際安裝中，可將所述內扣齒邊扣入柵格板的鏤空中，同時，將所述內扣齒邊與柵格板的鏤空的側壁相抵，從而能夠防止所述安裝盤相對所述柵格板轉動，進而確保了本實用新型的柵格壓緊固定裝置使用狀態(tài)的穩(wěn)定性。
[0041]另外，作為較佳的實施例中，所述安裝盤2上靠近所述安裝孔21處開設有一漏水孔25。
[0042]設置所述漏水孔的作用在于，避免安裝盤的中心位置產(chǎn)生積水或其他腐蝕性液體，導致各安裝部件發(fā)生銹蝕，影響柵格板與支撐梁之間連接的穩(wěn)固性。
[0043]本實用新型的柵格壓緊固定裝置的組裝方式以及工作原理大致如下:首先，使用擊釘器擊打螺柱頭，從而將釘頭部快速釘入支撐梁，使螺柱能夠與支撐梁固定連接。再將螺套依次穿過墊圈、敞口端、縮口端以及需要安裝的柵格板，通過使用內六角扳手，將螺套與螺柱固定連接，從而能夠將柵格板與支撐梁固定。
[0044]本實施例提供的柵格壓緊固定裝置，通過在螺柱上設置連接桿以及螺柱頭，從而能夠通過擊釘器擊打螺柱頭，進而將釘頭部快速釘入支撐梁，使螺柱與支撐梁固定連接。同時，螺柱的頭部帶有釘頭部，不必在支撐梁上預先打孔，簡化了安裝步驟。通過將螺套穿過安裝盤的安裝孔，以及柵格板的間隙，并且將螺套套于螺柱上，通過內外螺紋固定，從而將柵格板固定于支撐梁上。在螺套上設置防脫突起部能夠防止安裝盤在安裝過程中從螺套上脫落。設置內扣齒邊能夠防止安裝盤轉動。漏水孔能夠使積水及時排出，避免各金屬部件生銹。腰圓形凹槽則能夠防止安裝盤在壓緊時過度變形。從而有效提高柵格板固定的便利性，以及固定裝置的防水性，進而保證柵格板的使用性能。
[0045]以上僅為本實用新型較佳的實施例，并非因此限制本實用新型的實施方式及保護范圍，對于本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本實用新型說明書及圖示內容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，包括: 螺套，所述螺套的一端的內壁開設有螺紋孔，自所述螺套的另一端起依次設有螺套頭以及防脫凸起部； 安裝盤，所述安裝盤的中心設有安裝孔，所述安裝孔的孔徑沿遠離所述安裝盤的盤面所在平面的方向逐漸縮小，形成縮口端，所述縮口端的直徑等于所述螺套的外徑； 所述安裝孔相對所述縮口端的另一端為敞口端； 螺柱，所述螺柱自一端起依次設有螺柱頭、外螺紋連接部、連接桿、擋圈以及釘頭部；所述螺套依次穿過所述敞口端和所述縮口端，且所述防脫凸起部穿過所述縮口端；所述螺柱通過所述外螺紋連接部與所述螺套緊固，且所述螺柱頭位于所述螺套內，所述擋圈位于所述螺套外； 還包括:墊圈，所述墊圈套于所述螺套外，且所述墊圈設于所述螺套頭與所述安裝盤之間。2.根據(jù)權利要求1所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，所述盤面設有若干防滑凸點，若干所述防滑凸點等間距地環(huán)繞所述安裝孔。3.根據(jù)權利要求2所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，所述盤面設有四處腰圓形凹槽，四處所述腰圓形凹槽環(huán)繞所述安裝孔，且四處所述腰圓形凹槽設于若干所述防滑凸點與所述安裝孔之間。4.根據(jù)權利要求3所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，所述防滑凸點的個數(shù)為十二個，其中，相鄰兩所述腰圓形凹槽之間設置三個所述防滑凸點。5.根據(jù)權利要求3所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，每一所述腰圓形凹槽的長度方向的中心線經(jīng)過所述安裝盤的圓心。6.根據(jù)權利要求1所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，所述安裝盤沿其直徑方向的兩端分別設置兩內扣齒邊，所述內扣齒邊的朝向與所述安裝孔孔徑縮小的方向相同。7.根據(jù)權利要求1所述的一種柵格壓緊固定裝置，其特征在于，所述安裝盤上靠近所述安裝孔處開設有一漏水孔。
【文檔編號】F16B43/00GK205639233SQ201620425943
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月11日
【發(fā)明人】厲忠
【申請人】勒雷實業(yè)（上海）有限公司