鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，包括可拆式結(jié)合的上殼體和下殼體，上殼體與下殼體結(jié)合時(shí)形成密閉空腔；下腔體內(nèi)設(shè)有電池定位架，該電池定位架上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的電池定位槽；所述下殼體上端周沿設(shè)有連接面，所述上殼體下端設(shè)有與連接面對(duì)應(yīng)的連接環(huán)，所述連接面上設(shè)有環(huán)狀分布的多個(gè)向上伸出的連接柱，所述連接環(huán)上設(shè)有多個(gè)與連接柱對(duì)應(yīng)的連接孔；所述上殼體和下殼體結(jié)合時(shí)，連接柱穿過(guò)連接孔后伸出連接環(huán)的上表面，設(shè)于連接環(huán)上的卡位部卡于連接柱上的限位部中。本實(shí)用新型可在注液時(shí)對(duì)電池進(jìn)行整體加壓，消除電池內(nèi)外壓差，提高注液效率的同時(shí)避免電池?fù)p壞；同時(shí)，由于上殼體與下殼體為可拆式結(jié)構(gòu)，可方便用自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)。
【專利說(shuō)明】
鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其涉及一種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器。
【背景技術(shù)】
[0002]制作硬殼鋰電池時(shí)，通常先將正極、負(fù)極和隔膜制成極芯，再將極芯裝入電池殼體內(nèi)部，并蓋上蓋板，于蓋板上設(shè)置有注液孔，通過(guò)該注液孔將電解液注入到電池內(nèi)部，該電解液的質(zhì)量及注液量直接決定鋰電池的質(zhì)量好壞，因此，注液這一環(huán)節(jié)十分重要。
[0003]目前的注液裝置大多是在大氣環(huán)境條件下對(duì)單個(gè)電池進(jìn)行注液生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式注液效率低，導(dǎo)致電解液接觸空氣時(shí)間久，容易吸收空氣中的水分，造成電解液失效，影響電池的使用壽命。同時(shí)，由于電池暴露在大氣環(huán)境中，當(dāng)注液壓力大于大氣壓時(shí)，容易發(fā)生電池殼體脹開(kāi)的現(xiàn)象，造成電池?fù)p壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其可對(duì)鋰電池進(jìn)行批量注液或靜置，在對(duì)電池注液時(shí)保證電池內(nèi)外無(wú)壓差，提高注液壓力，提高電池的生產(chǎn)效率。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]—種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，包括可拆式結(jié)合的上殼體和下殼體，所述上殼體具有開(kāi)口朝下的上腔體，所述下殼體具有開(kāi)口朝上的下腔體，所述上殼體與下殼體結(jié)合時(shí)，上腔體與下腔體連通，形成密閉的空腔;所述下腔體內(nèi)設(shè)有電池定位架，所述電池定位架上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的電池定位槽;所述下殼體上端周沿設(shè)有連接面，所述上殼體下端設(shè)有與連接面對(duì)應(yīng)的連接環(huán)，所述連接面上設(shè)有環(huán)狀分布的多個(gè)向上伸出的連接柱，所述連接柱的上端設(shè)有限位部，所述連接環(huán)上設(shè)有多個(gè)與連接柱對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接環(huán)的上表面設(shè)有與連接柱上的限位部分別對(duì)應(yīng)的卡位部;所述上殼體和下殼體結(jié)合時(shí)，連接柱穿過(guò)連接孔后伸出連接環(huán)的上表面，所述卡位部卡于限位部中。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述連接環(huán)的上表面設(shè)有一活動(dòng)鎖圈，所述活動(dòng)鎖圈上對(duì)應(yīng)連接孔處設(shè)有與連接柱直徑相適配的限位導(dǎo)槽，前述的卡位部為固定安裝于各限位導(dǎo)槽相同的一側(cè)的卡位斜塊，對(duì)應(yīng)之限位部為與卡位斜塊的厚度相適配的限位槽。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述各卡位斜塊均設(shè)有開(kāi)口朝向限位導(dǎo)槽另一側(cè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的至少一側(cè)形成限位臂;所述上殼體和下殼體組裝時(shí)，活動(dòng)鎖圈轉(zhuǎn)動(dòng)后所述連接柱卡于卡位斜塊的開(kāi)槽內(nèi)，所述限位臂的內(nèi)側(cè)卡于連接柱上端的限位槽內(nèi)。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述連接環(huán)的下表面設(shè)有開(kāi)口朝下的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈與環(huán)形槽的底部保持有間距，并于環(huán)形槽內(nèi)形成環(huán)形氣腔，所述上殼體和下殼體組裝時(shí)，所述環(huán)形密封圈受環(huán)形氣腔內(nèi)氣壓作用向環(huán)形槽開(kāi)口外凸出與連接面擠壓接觸。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形槽開(kāi)口的寬度小于環(huán)形槽內(nèi)部的寬度。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述上殼體上端設(shè)有注液組件，所述注液組件包括可上下活動(dòng)的注液針安裝板和多個(gè)注液針，所述注液針固定安裝于注液針安裝板上，下端穿過(guò)上殼體伸入上腔體內(nèi)，并且與下腔體內(nèi)的電池定位槽的位置分別對(duì)應(yīng)。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述上殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)注液針安裝板上下移動(dòng)的注液氣缸。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述下腔體底部設(shè)有用于承托電池的彈性底座，所述彈性底座包括電池承托板和緩沖彈簧，前述的電池定位架設(shè)于電池承托板上，所述緩沖彈簧一端抵于下腔體底部，另一端抵于電池承托板的下表面。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述電池定位架包括至少兩塊上下設(shè)置的限位板，所述限位板上均設(shè)有多個(gè)與電池截面形狀相適配的通孔，所述上下正對(duì)的通孔形成前述的電池定位槽。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，還包括有流轉(zhuǎn)底座，所述流轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向軸承，工作時(shí)，所述下殼體設(shè)于流轉(zhuǎn)底座上，并隨流轉(zhuǎn)底座流轉(zhuǎn)移動(dòng)。
[0016]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述方案可知:
[0017]1、通過(guò)在下腔體內(nèi)設(shè)置具有多個(gè)電池定位槽的電池定位架，可以在密閉空腔內(nèi)同時(shí)放置多個(gè)電池，滿足對(duì)電池進(jìn)行批量注液或?qū)ν瓿勺⒁旱碾姵剡M(jìn)行批量靜置的需要，極大地提高了電池的注液效率，以及電池的生產(chǎn)效率;2、通過(guò)在密閉空腔內(nèi)進(jìn)行注液生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)可以在空腔內(nèi)增加與注液壓力相當(dāng)?shù)臍鈮?，消除電池?nèi)外壓差，在提高注液壓力的同時(shí)可有效防止因電池內(nèi)外壓差過(guò)大而造成電池?fù)p壞的現(xiàn)象，由此，注液壓力可以加得很高，提高了電池注液生產(chǎn)的效率，同時(shí)也保證了電池質(zhì)量的穩(wěn)定;3、由于上殼體與下殼體為可拆式結(jié)合，當(dāng)下殼體內(nèi)的電池完成注液或靜置完成后，上殼體與下殼體拆離，上殼體與另一個(gè)裝有電池空殼或剛完成注液的電池的下殼體重新結(jié)合，即可對(duì)另一批電池進(jìn)行注液或靜置，因而不需每個(gè)下殼體均配置對(duì)應(yīng)的上殼體，降低了設(shè)備的制造成本，提高了設(shè)備的使用效率，以及電池的生產(chǎn)效率。
[0018]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明:
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例的截面示意圖；
[0021 ]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例的上殼體結(jié)構(gòu)圖；
[0022]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例的上殼體俯視圖；
[0023]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例的下殼體結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例的電池定位架結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例的電池定位架的俯視圖；
[0026]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例的上殼體截面示意圖；
[0027I圖9是圖8中A處的放大示意圖；
[0028]圖10是本實(shí)用新型之實(shí)施例的另一種使用狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]如圖1-9所示，一種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，包括可拆式結(jié)合的上殼體10和下殼體20，所述上殼體10具有開(kāi)口朝下的上腔體，所述下殼體20具有開(kāi)口朝上的下腔體，所述上殼體10與下殼體20結(jié)合時(shí)，上腔體與下腔體連通，形成密閉的空腔I ；所述下殼體20上端周沿設(shè)有連接面21，所述上殼體10下端設(shè)有與連接面21對(duì)應(yīng)的連接環(huán)11，所述連接面21上設(shè)有環(huán)狀分布的多個(gè)向上伸出的連接柱22，所述連接柱22的上端設(shè)有限位槽23，所述連接環(huán)11上設(shè)有多個(gè)與連接柱22對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接環(huán)11的上表面設(shè)有一活動(dòng)鎖圈12，所述活動(dòng)鎖圈12上對(duì)應(yīng)連接孔處設(shè)有與連接柱22直徑相適配的限位導(dǎo)槽121，于各限位導(dǎo)槽121相同的一側(cè)設(shè)有與連接柱22上端的限位槽23對(duì)應(yīng)的卡位斜塊13，所述各卡位斜塊13均設(shè)有開(kāi)口朝向限位導(dǎo)槽121另一側(cè)的開(kāi)槽131，所述開(kāi)槽131的兩側(cè)形成限位臂132，所述卡位斜塊13的上表面沿開(kāi)槽131的開(kāi)口方向自上往下傾斜。所述上殼體10和下殼體20組裝時(shí)，連接柱22穿過(guò)連接孔和限位導(dǎo)槽121后伸出活動(dòng)鎖圈12的上表面，活動(dòng)鎖圈12由對(duì)稱設(shè)于連接環(huán)11兩側(cè)的兩個(gè)鎖合氣缸14驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述連接柱22卡于卡位斜塊13的開(kāi)槽131內(nèi)，所述限位臂132的內(nèi)側(cè)卡于連接柱22上端的限位槽23內(nèi)。
[0030]所述下腔體內(nèi)設(shè)有電池定位架40，所述電池定位架40上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的電池定位槽44，所述電池定位槽44的個(gè)數(shù)為36個(gè)，因此，在使用時(shí)可以在電池定位架40內(nèi)同時(shí)放置36個(gè)需要注液的電池60，在放置電池時(shí)，所述電池60的注液口 61相互錯(cuò)位，由此可使在對(duì)電池注液時(shí)受力更加均勻，避免發(fā)生電池?fù)p壞的現(xiàn)象。所述上殼體10上端設(shè)有注液組件30，所述注液組件30包括可上下活動(dòng)的注液針安裝板31和與36個(gè)電池定位槽44位置對(duì)應(yīng)的36個(gè)注液針32，所述注液針32固定安裝于注液針安裝板31上，下端穿過(guò)上殼體10伸入上腔體內(nèi)，并且與下腔體內(nèi)的電池定位槽44的位置分別對(duì)應(yīng)。所述上殼體10和下殼體20組裝時(shí)，所述注液針32的出液端伸于對(duì)應(yīng)的電池60的注液口 61的上方，并且與注液口 61保持間距，注液時(shí)，所述注液針安裝板31由設(shè)于上殼體10上端的注液氣缸34驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)設(shè)于注液針安裝板31上的注液針31整體下移，使注液針31的注液端與電池60的注液口61接觸，在注液過(guò)程中，向密閉空腔I內(nèi)注入氮?dú)猓瑢?duì)位于空腔I內(nèi)的電池60進(jìn)行整體加壓，使電池60在注液過(guò)程中內(nèi)外無(wú)壓差，避免了電池60因內(nèi)部壓力過(guò)大而發(fā)生損壞。為保證注液針安裝板31在移動(dòng)時(shí)準(zhǔn)確到位，所述上殼體10的上端還沒(méi)有四根導(dǎo)向柱35，所述注液針安裝板31上設(shè)有與導(dǎo)向柱35對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向套筒33，所述注液針安裝板31通過(guò)導(dǎo)向套筒33套裝于導(dǎo)向柱35外而活動(dòng)安裝于上殼體10上。
[0031]所述下腔體底部設(shè)有用于承托電池的彈性底座，所述彈性底座包括電池承托板24和緩沖彈簧25，前述的電池定位架40設(shè)于電池承托板24上，所述緩沖彈簧25—端抵于下腔體底部，另一端抵于電池承托板24的下表面。通過(guò)設(shè)置彈性底座，可保證注液針32注液下壓抵到電池60時(shí)，電池60具有緩沖下移的空間，避免了注液針32與電池60硬性接觸而將電池60壓壞的情況。
[0032]所述上殼體10上還設(shè)有吊裝組件，所述吊裝組件包括吊裝滑輪36，以及用于固定所述吊裝滑輪36的滑輪固定件37，所述滑輪固定件37固定安裝于上殼體10上。通過(guò)設(shè)置吊裝組件，可方便上殼體10吊起打開(kāi)。所述壓力容器還包括有流轉(zhuǎn)底座50，所述流轉(zhuǎn)底座50的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向軸承51，便于流轉(zhuǎn)底座50在生產(chǎn)線上流轉(zhuǎn)使用。工作時(shí)，所述下殼體20設(shè)于流轉(zhuǎn)底座50上，并隨流轉(zhuǎn)底座50流轉(zhuǎn)移動(dòng)。通過(guò)設(shè)置吊裝組件及流轉(zhuǎn)底座50，可以方便將壓力容器設(shè)置于鋰電池的生產(chǎn)線上，方便進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0033]如圖3和圖4所示，所述連接環(huán)11的兩側(cè)設(shè)有用于安裝鎖合氣缸14的固定板141，所述鎖合氣缸14的后端樞接于固定板141上，鎖合氣缸14的伸縮桿樞接于固定在活動(dòng)鎖圈12上的連接板142上，所述兩個(gè)鎖合氣缸14驅(qū)動(dòng)活動(dòng)鎖圈12轉(zhuǎn)動(dòng)的方向一致。為保證活動(dòng)鎖圈12轉(zhuǎn)動(dòng)方向精確度，所述上殼體10上還設(shè)有對(duì)活動(dòng)鎖圈12轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向槽122和導(dǎo)向件123，所述導(dǎo)向槽122設(shè)于活動(dòng)鎖圈12上，所述導(dǎo)向件123固定設(shè)于連接環(huán)11的上表面，并且向上伸入導(dǎo)向槽122中，所述活動(dòng)鎖圈12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)向件123沿導(dǎo)向槽122移動(dòng)，防止活動(dòng)鎖圈12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)發(fā)生偏移。所述導(dǎo)向件123為塞打螺絲。本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向槽122也可設(shè)于連接環(huán)11的上表面，導(dǎo)向件123固定于活動(dòng)鎖圈12的下表面且向下伸入到該導(dǎo)向槽122中。所述上殼體10上還設(shè)有用于防止活動(dòng)鎖圈12回退的定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括定位銷151和設(shè)于活動(dòng)鎖圈12上的定位孔，鎖合時(shí)，所述定位銷151由定位氣缸15驅(qū)動(dòng)向下移動(dòng)插于定位孔內(nèi)，限制活動(dòng)鎖圈12不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0034]如圖5-7所示，所述電池定位架40包括三塊限位板，各限位板之間通過(guò)多根支撐柱連接形成上下設(shè)置的層狀結(jié)構(gòu)，所述限位板上均設(shè)有多個(gè)與電池截面形狀相適配的通孔43，所述上下正對(duì)的通孔43形成前述的電池定位槽44。其中，位于最上層的限位板由鋁板骨架42與鐵弗龍板材41結(jié)合而成，其余兩層限位板均為鐵弗龍板材41。本實(shí)用新型中，所述電池定位槽44可通過(guò)插入分隔板45形成與其他型號(hào)的電池適配的定位槽46，滿足不同型號(hào)電池的使用需求，提高壓力容器的使用效率。
[0035]如圖8-9所示，所述連接環(huán)11的下表面設(shè)有開(kāi)口朝下的環(huán)形槽16，所述環(huán)形槽16開(kāi)口的寬度小于環(huán)形槽16內(nèi)部的寬度。所述環(huán)形槽16內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈17，所述環(huán)形密封圈17與環(huán)形槽16的底部保持有間距，并于環(huán)形槽16內(nèi)形成環(huán)形氣腔18，所述連接環(huán)11的側(cè)壁設(shè)有與該環(huán)形氣腔18連通的充氣孔19。所述上殼體10和下殼體20組裝時(shí)，通過(guò)充氣孔19向環(huán)形氣腔18內(nèi)充入一定量的氣體，所述環(huán)形密封圈17受環(huán)形氣腔18內(nèi)氣壓作用向環(huán)形槽16開(kāi)口外凸出與連接面21擠壓接觸，實(shí)現(xiàn)上殼體1與下殼體20連接時(shí)密封。
[0036]如圖10所示，本壓力容器也可以作為完成注液后的電池靜置用的密封腔使用，該密封腔上殼體10上端不必設(shè)置注液組件30。
[0037]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)際對(duì)以上實(shí)施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:包括可拆式結(jié)合的上殼體和下殼體，所述上殼體具有開(kāi)口朝下的上腔體，所述下殼體具有開(kāi)口朝上的下腔體，所述上殼體與下殼體結(jié)合時(shí)，上腔體與下腔體連通，形成密閉的空腔;所述下腔體內(nèi)設(shè)有電池定位架，所述電池定位架上設(shè)有多個(gè)開(kāi)口朝上的電池定位槽;所述下殼體上端周沿設(shè)有連接面，所述上殼體下端設(shè)有與連接面對(duì)應(yīng)的連接環(huán)，所述連接面上設(shè)有環(huán)狀分布的多個(gè)向上伸出的連接柱，所述連接柱的上端設(shè)有限位部，所述連接環(huán)上設(shè)有多個(gè)與連接柱對(duì)應(yīng)的連接孔，所述連接環(huán)的上表面設(shè)有與連接柱上的限位部分別對(duì)應(yīng)的卡位部;所述上殼體和下殼體結(jié)合時(shí)，連接柱穿過(guò)連接孔后伸出連接環(huán)的上表面，所述卡位部卡于限位部中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述連接環(huán)的上表面設(shè)有一活動(dòng)鎖圈，所述活動(dòng)鎖圈上對(duì)應(yīng)連接孔處設(shè)有與連接柱直徑相適配的限位導(dǎo)槽，前述的卡位部為固定安裝于各限位導(dǎo)槽相同的一側(cè)的卡位斜塊，對(duì)應(yīng)之限位部為與卡位斜塊的厚度相適配的限位槽。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述各卡位斜塊均設(shè)有開(kāi)口朝向限位導(dǎo)槽另一側(cè)的開(kāi)槽，所述開(kāi)槽的至少一側(cè)形成限位臂;所述上殼體和下殼體組裝時(shí)，活動(dòng)鎖圈轉(zhuǎn)動(dòng)后所述連接柱卡于卡位斜塊的開(kāi)槽內(nèi)，所述限位臂的內(nèi)側(cè)卡于連接柱上端的限位槽內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述連接環(huán)的下表面設(shè)有開(kāi)口朝下的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈與環(huán)形槽的底部保持有間距，并于環(huán)形槽內(nèi)形成環(huán)形氣腔，所述上殼體和下殼體組裝時(shí)，所述環(huán)形密封圈受環(huán)形氣腔內(nèi)氣壓作用向環(huán)形槽開(kāi)口外凸出與連接面擠壓接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述環(huán)形槽開(kāi)口的寬度小于環(huán)形槽內(nèi)部的寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述上殼體上端設(shè)有注液組件，所述注液組件包括可上下活動(dòng)的注液針安裝板和多個(gè)注液針，所述注液針固定安裝于注液針安裝板上，下端穿過(guò)上殼體伸入上腔體內(nèi)，并且與下腔體內(nèi)的電池定位槽的位置分別對(duì)應(yīng)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述上殼體上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)注液針安裝板上下移動(dòng)的注液氣缸。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述下腔體底部設(shè)有用于承托電池的彈性底座，所述彈性底座包括電池承托板和緩沖彈簧，前述的電池定位架設(shè)于電池承托板上，所述緩沖彈簧一端抵于下腔體底部，另一端抵于電池承托板的下表面。9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:所述電池定位架包括至少兩塊上下設(shè)置的限位板，所述限位板上均設(shè)有多個(gè)與電池截面形狀相適配的通孔，所述上下正對(duì)的通孔形成前述的電池定位槽。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池注液生產(chǎn)用壓力容器，其特征在于:還包括有流轉(zhuǎn)底座，所述流轉(zhuǎn)底座的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)向軸承，工作時(shí)，所述下殼體設(shè)于流轉(zhuǎn)底座上，并隨流轉(zhuǎn)底座流轉(zhuǎn)移動(dòng)。
【文檔編號(hào)】F16J12/00GK205639601SQ201620348855
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】喻世民, 肖江連, 王聰, 周元才, 徐福林, 童安南
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