一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造
【專利摘要】本實用新型公開了一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，包括耐壓型密封結構；耐壓型密封結構包括耐壓型密封條，耐壓型密封條位于風管法蘭的兩個法蘭邊之間；風管法蘭為安裝于風管上的法蘭且其為角鋼法蘭或共板法蘭，兩個法蘭邊呈平行布設且二者之間通過卡緊結構進行固定；耐壓型密封條為T形密封條，T形密封條的橫截面形狀為T形；T形密封條包括卡緊條和位于卡緊條底部的限位條，卡緊條與限位條呈垂直布設，限位條的前后兩側分別與兩個風管管節(jié)的內(nèi)側壁緊貼；卡緊條的迎風側側壁上設置有多道凹槽。本實用新型結構簡單、設計合理且安裝方便、使用效果好，能有效減小通風空調(diào)系統(tǒng)風管的漏風量。
【專利說明】
-種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造
技術領域
[0001] 本實用新型屬于通風空調(diào)系統(tǒng)施工技術領域，尤其是設及一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐 壓型金屬風管防漏風構造。
【背景技術】
[0002] 通風空調(diào)系統(tǒng)由通風系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)組成，其中通風系統(tǒng)由送排風機、風管、風管 部件、消聲器等組成;而空調(diào)系統(tǒng)由空調(diào)冷熱源、空氣處理機、空氣輸送管道輸送與分配，W 及空調(diào)對室內(nèi)溫度、濕度、氣流速度及清潔度的自動控制和調(diào)節(jié)等組成。當今，通風空調(diào)系 統(tǒng)因漏風所浪費的能耗無疑是建筑能耗的一個主要組成部分。通風空調(diào)系統(tǒng)因系統(tǒng)線路 長、組成元件多、風管為薄殼拼接結構且介質(zhì)壓差大等原因，少量漏風是正常的，但過量的 漏風則會影響到整個系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和能源的大量浪費。當對通風空調(diào)系統(tǒng)進行系統(tǒng)調(diào)試 時，最嚴重的會出現(xiàn)最末端送風口調(diào)不出風來的現(xiàn)象，一般都會懷疑設備參數(shù)選用較小或 者系統(tǒng)阻力較大等原因。
[0003] 通風空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性關乎節(jié)能降耗和室內(nèi)通風品質(zhì)的保證，多年來行業(yè)技術人 員一直對通風空調(diào)系統(tǒng)漏風與降耗進行研究。越來越多的學者將降低通風空調(diào)系統(tǒng)能耗作 為建筑節(jié)能的一個主要的手段。通風空調(diào)風管系統(tǒng)風量泄漏控制技術是施工單位在現(xiàn)場施 工中控制系統(tǒng)節(jié)能的關鍵措施。其中，金屬風管機械咬口成形技術、共板法蘭連接新工藝及 風管集成加工技術等=大新技術的發(fā)現(xiàn)和創(chuàng)新，促進了本行業(yè)科學發(fā)展，提高了我國金屬 風管的制作技術和裝備水平，對金屬風管加工質(zhì)量的提升起到了質(zhì)的飛躍，系統(tǒng)漏風量也 較前明顯下降。
[0004] 隨著國家持續(xù)推行節(jié)能建筑和綠色建筑，對于通風空調(diào)系統(tǒng)提出了更高的要求， 典型的有GB50189-2015《公共建筑節(jié)能設計標準》中提出風管系統(tǒng)單位風量耗功率的要求； 即將頒布的新版GB50243《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》中，風管嚴密性試驗不再采 用"漏光法試驗"而全面應用"漏風量試驗"，并提出要對施工工藝進行驗證。
[0005] 通過初步的理論探討和對金屬風管加工、組對和安裝全過程的質(zhì)量追蹤及科技查 新，發(fā)現(xiàn)在控制通風空調(diào)系統(tǒng)漏風方面仍然存在一定問題，主要表現(xiàn)在W下五個方面：第 一、現(xiàn)有研究對系統(tǒng)漏風的主要區(qū)域的認知不清;第二、對金屬風管生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量缺陷 對系統(tǒng)漏風影響的認知不清；第=、對關鍵部位的漏風機理缺乏透徹的理論分析;第四、沒 有創(chuàng)新出降低系統(tǒng)漏風的核屯、關鍵技術，只是采取封堵等被動行為而缺乏主動適應介質(zhì)特 性和實際現(xiàn)狀的主動作為;第五、在研究檢測系統(tǒng)漏風裝置方面做得多，而在研究密閉原理 并付諸實踐方面非常少。因而，為了適應國家綠色建筑和環(huán)保節(jié)能的要求，提高我國通風空 調(diào)行業(yè)技術質(zhì)量水平，保證通風與空調(diào)系統(tǒng)功能的實現(xiàn)，減少能源浪費，需控制通風空調(diào)系 統(tǒng)漏風運一質(zhì)量通病和頑癥，力爭達到在輸送同樣空氣介質(zhì)的條件下降低整個系統(tǒng)配置規(guī) 格和參數(shù)，W減少建設單位投資和運行費用。 【實用新型內(nèi)容】
[0006] 本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種通風 空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其結構簡單、設計合理且加工制作及安裝方便、使 用效果好，能有效減小通風空調(diào)系統(tǒng)風管的漏風量。
[0007] 為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓 型金屬風管防漏風構造，其特征在于:包括耐壓型密封結構;所述耐壓型密封結構包括耐壓 型密封條，所述耐壓型密封條位于風管法蘭的兩個法蘭邊之間；所述風管法蘭為安裝于風 管上的法蘭且其為角鋼法蘭或共板法蘭，兩個所述法蘭邊呈平行布設且二者之間通過卡緊 結構或連接螺栓進行固定;所述卡緊結構包括卡裝在兩個所述法蘭邊上的卡裝件;所述風 管為金屬風管；
[0008] 所述耐壓型密封條為T形密封條，所述T形密封條的橫截面形狀為T形;所述T形密 封條包括卡緊條和位于卡緊條底部的限位條，所述卡緊條與所述限位條呈垂直布設，所述 卡緊條卡裝在兩個所述法蘭邊之間，所述限位條位于兩個所述法蘭邊內(nèi)側，且所述限位條 的前后兩側分別與兩個所述風管管節(jié)的內(nèi)側壁緊貼;所述卡緊條的迎風側側壁上設置有多 道凹槽。
[0009] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述T形密封條沿所 述風管法蘭的一周進行布設;所述T形密封條為雙翼式T形密封條或單翼式T形密封條；
[0010] 所述雙翼式T形密封條的所述限位條包括兩個分別布設在卡緊條底部前后兩側的 限位段，兩個所述限位段的寬度相同；所述雙翼式T形密封條中卡緊條的迎風側底部設置的 限位段為迎風側限位段，所述雙翼式T形密封條中卡緊條的背風側底部設置的限位段為背 風側限位段;所述迎風側限位段的外側壁上開有多個所述凹槽；
[0011] 所述單翼式T形密封條的所述限位條包括一個布設在卡緊條的背風側底部的限位 段和一個布設在卡緊條的迎風側底部的限位端頭，所述限位端頭的寬度小于限位段的寬 度；
[0012] 所述卡緊條、限位段和限位端頭均沿所述管節(jié)連接法蘭的一周進行布設。
[0013] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述風管法蘭、所述 耐壓型密封條和所述卡緊結構或連接螺栓組成法蘭連接系統(tǒng)；
[0014] 所述風管包括主干管和與所述主干管連接的支管，所述支管與所述主干管之間通 過連接管件進行連接，所述連接管件為彎頭、=通管或四通管;所述主干管和所述支管均由 多個風管管節(jié)從前至后拼接而成；
[0015] 所述主干管和所述支管中相鄰兩個所述風管管節(jié)之間W及所述連接管件與所述 主干管和所述支管之間均通過所述法蘭連接系統(tǒng)進行連接;所述主干管和所述支管均為通 風管;連接于相鄰兩個所述風管管節(jié)之間的所述法蘭連接系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊分別固定 在兩個所述風管管節(jié)的連接端上，連接于所述連接管件與所述通風管之間的所述法蘭連接 系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊分別固定在所述連接管件和所述通風管的連接端上。
[0016] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述角鋼法蘭的兩 個所述法蘭邊均為固定在風管管節(jié)或所述連接管件的連接端外側的直角角鋼，所述風管管 節(jié)或所述連接管件的連接端上設置有固定在所述直角角鋼內(nèi)側的折邊，所述折邊與所述T 形密封條的卡緊條呈平行布設，且卡緊條緊固卡裝于兩個所述法蘭邊內(nèi)側的折邊之間；
[0017] 所述直角角鋼的一個直角邊固定在風管管節(jié)或所述連接管件上且其另一個直角 邊與所述T形密封條的卡緊條呈平行布設；
[0018] 兩個所述法蘭邊之間通過連接螺栓進行固定，所述連接螺栓的螺栓桿與法蘭邊呈 垂直布設;所述連接螺栓位于所述T形密封條外側。
[0019] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述風管法蘭為共 板法蘭;所述風管管節(jié)和所述連接管件的連接端上均設置有供所述T形密封條的所述限位 條安裝的安裝槽，所述安裝槽為將風管管節(jié)或所述連接管件的連接端向外彎曲形成的凹 槽。
[0020] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述風管管節(jié)為矩 形風管且其由一塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成或由兩塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成；
[0021] 所述風管管節(jié)上的拼接縫沿風管管節(jié)的縱向長度方向進行布設;所述拼接縫為閉 合縫且其為咬口縫，所述咬口縫采用的咬口為單平口咬口；
[0022] 當所述風管管節(jié)由一塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述風管管節(jié)為單塊 板材風管管節(jié)，所述咬口縫的數(shù)量為一條且其布設在風管管節(jié)的一個所述長邊上；
[0023] 當所述風管管節(jié)由兩塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述咬口縫的數(shù)量為 兩條且兩條所述咬合縫分別布設于風管管節(jié)的兩個所述長邊上。
[0024] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述單平口咬口包 括內(nèi)偵陽形口和與內(nèi)偵陽形口咬合的外側U形口，所述外側U形口的后側設置有對內(nèi)偵陽形口 進行限位的擋臺，所述擋臺為將外側U形口后側的所述金屬板材向內(nèi)彎曲形成的凸臺。
[0025] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述風管管節(jié)為矩 形風管、圓形風管或楠圓形風管。
[0026] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述卡緊結構的數(shù) 量為多個且其沿所述風管法蘭的一周由前至后進行布設。
[0027] 上述通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征是:所述風管法蘭為共 板法蘭;兩個所述法蘭邊之間通過所述卡緊結構進行固定，所述卡裝件為卡裝在兩個所述 法蘭邊外側的卡條，兩個所述法蘭邊的外端均為經(jīng)彎曲形成的卡頭;所述卡緊結構為頂絲 卡緊結構，所述頂絲卡緊結構還包括頂絲，所述卡條的一端為卡裝端且其另一端為固定端， 所述卡條的所述卡裝端為經(jīng)彎曲形成的卡鉤，所述卡鉤卡裝在一個所述法蘭邊的卡頭上， 所述頂絲安裝在卡條的所述固定端上，所述頂絲將卡條的所述固定端緊固固定在另一個所 述法蘭邊外側。
[00%]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有W下優(yōu)點：
[0029] 1、所采用通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造的結構簡單、設計合理且 加工制作簡便，投入成本較低。與傳統(tǒng)風管密封構造相同，該耐壓型風管防漏風構造具有W 下幾方面特點：第一、與風管法蘭的連接方式不同：傳統(tǒng)密封墊采用中間打孔通過法蘭連接 螺栓固定在兩法蘭邊之間，或通過密封條兩側自帶粘結劑粘在法蘭工作面上;而T形密封條 則是在迎風側單側的波紋面通過自帶粘結劑與風管連接，而在背風側密封條與風管和法蘭 處于浮動狀態(tài);第二、作用機理不同：傳統(tǒng)密封墊料是在風管兩法蘭平面始終保持平行且間 距小于密封墊料厚度的理想狀態(tài)下起到密封作用。系統(tǒng)壓力越大，密封效果越差;兩法蘭邊 間距越大，漏風量越大;而T形密封條則對兩法蘭的相對位置和距離敏感性不強，運是因為T 形密封條在背風側的翼邊是橡膠材料屬彈性體，可繞中間的立筋上下擺動，在系統(tǒng)風介質(zhì) 靜壓作用下始終與背風側風管管壁貼合，起到自動補償作用，并且介質(zhì)壓力越大，貼合越 緊，密封效果越好;即使兩風管法蘭邊拉開幾毫米，對密封效果也影響有限。第=、共板法蘭 轉角處增加了一個臺階（即安裝槽），起伏變形增大，法蘭剛度大于傳統(tǒng)共板法蘭;第四、角 鋼法蘭連接采用T形密封條密封方式，同樣可W起到如上效果，唯一的缺陷是T形密封條的 兩翼邊伸到風管內(nèi)側，對介質(zhì)流動產(chǎn)生微量阻力并且對密封條在迎風側與風管管壁的粘結 要求更高，而采用單翼式T形密封條就克服了運一缺陷。
[0030] 2、所采用的耐壓型密封條結構簡單、加工簡便且經(jīng)濟實用、密封效果好，耐壓能力 強。該耐壓型密封條包括單翼式T形密封條和雙翼式T形密封條兩種，固定簡便，且使用效果 好。其中，單翼式T形密封條的單位長度重量輕且成本低，實際使用時僅需在法蘭邊單面粘 結或在單邊2~3點粘結，安裝方便且不易脫落。另外，漏風量與法蘭的制作、組對和安裝質(zhì) 量關聯(lián)度不高，具有成本低、環(huán)保、節(jié)能等突出特點。
[0031] 其中，單翼式T形密封條用料省、成本低;雙翼式T形密封條迎風側翼邊長期經(jīng)受介 質(zhì)沖刷有可能脫落。脫落后不僅加大了風阻，而且介質(zhì)會沿著迎風側翼邊進入法蘭使其優(yōu) 點盡失；而單翼式T形密封條因迎風側翼邊短、耐壓能力高，不會出現(xiàn)脫落。單翼式T形密封 條用膠量比雙翼式減少40.7%，不僅使密封條的粘貼過程簡便快捷，而且更加節(jié)能環(huán)保。
[0032] 3、結構簡單、設計合理且加工制作簡便，投入成本較低。
[0033] 4、所采用單平口咬口的結構簡單且開口方便，相互拼接方便。
[0034] 5、所采用的單平口咬口包括內(nèi)偵陽形口和與內(nèi)偵陽形口咬合的外偵陽形口，外偵陽形 口的后側設置有對內(nèi)偵陽形口進行限位的擋臺，既克服了傳統(tǒng)單平口咬口成形時縱向?qū)?線中途消失而容易跑偏，致使風管出現(xiàn)大小頭、與法蘭裝配困難、與法蘭間隙過大甚至板材 報廢等問題，又能有效解決單平口咬口合縫后容易出現(xiàn)脫鉤的問題，因而能有效增大咬合 強度，并能確保密封效果，能有效解決現(xiàn)有矩形金屬風管上采用聯(lián)合角咬口或按扣式咬口 時存在的不能消除板材層間間隙、層疊間隙漏風、密封效果差等問題。
[0035] 6、單塊板材風管管節(jié)加工方法簡單、制作簡便且使用效果好，當矩形風管的規(guī)格 較小時，采用一塊金屬板材彎曲并拼接而成，四個轉角采用90°彎折而成，一條閉合縫采用 單平口咬口并設置在風管本體的大邊中間區(qū)域；當矩形風管的規(guī)格較大時，采用兩塊金屬 板材彎曲并拼接而成，四個轉角采用90°彎折而成，兩條閉合縫均采用單平口咬口并分別布 設在風管本體的兩個大邊的中間區(qū)域。傳統(tǒng)矩形金屬風管的截面形式如下：當風管規(guī)格較 小時，采用一塊金屬板材彎曲并拼接而成，=個轉角采用90°彎折而成，一條閉合縫采用聯(lián) 合角咬口；當風管規(guī)格較大時，結構形式為兩片式，兩條轉角采用90°彎折而成、兩條閉合縫 采用聯(lián)合角咬口；當風管規(guī)格更大時，采用兩塊金屬板材彎曲并拼接而成，兩條轉角采用 90°彎折，兩條閉合縫采用聯(lián)合角咬口；實際使用時，上述聯(lián)合角咬口存在不能消除板材層 間間隙、不能完全鎖口、密封效果差等問題。與傳統(tǒng)矩形金屬風管相比，所采用的單平口咬 口具有W下優(yōu)點：第一、加工簡便且密封效果好，矩形金屬風管采用單平口咬口作為閉合 縫，能確保風管的尺寸準確，使風管加工質(zhì)量穩(wěn)定;并且，依靠板材連接即可實現(xiàn)結構密封； 實際加工過程簡便，內(nèi)側U形口與外側U形口拼接后，手持方木敲打或壓實機滾壓合縫后即 可，與聯(lián)合角咬口和按扣式咬口相比，本實用新型所采用單平口咬口的密封路徑長度最長， 正常施工條件下不用密封膠嵌縫等補充密封措施便實現(xiàn)最佳的密閉結果;第二、風管板材 厚度的變化對密封效果無影響。雖然板材厚度較薄時，單平口咬口中的層間間隙和開口變 大，但經(jīng)拼接合縫后所有層間間隙均消除，咬口滾壓成形時的加工誤差僅對密封路徑的長 度有微量影響；第=、閉合縫在風管大邊中間區(qū)域布設能明顯增強風管剛度，為節(jié)省空間， 矩形金屬風管大多呈扁平結構，上下大邊處于水平位置，常因為板材剛度不足而下墜，因而 施工中多采用板面壓筋加固、點加固和外框加固等手段提高大邊剛度。采用單平口咬口作 為閉合縫的矩形金屬風管剛度等級能提高一級，風管管段允許的最大長度或風管管壁加固 件之間的允許距離可按標準規(guī)定平移增大一級，在保證相同剛度的條件下減少了加固件材 料用量和施工工程量;第四、能節(jié)約風管板材用量，降低成本:采用單平口咬口作為閉合縫 的矩形金屬風管，風管轉角因采用90°彎折而成，彎折消耗量減少37mm，并且單平口咬口比 聯(lián)合角咬口展開長度短12mm;經(jīng)計算對于由一塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成的矩形風管， 咬口用料消耗量減少123mm;對于由兩塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成的矩形風管，咬口用料 消耗量減少98mm。
[0036] 7、所采用懸臂式單平口咬口閉合縫壓實機的結構簡單、設計合理且加工制作簡 便，投入成本較低。該懸臂式單平口咬口閉合縫壓實機使用操作簡便且使用效果好、實用價 值高，尤其適用于長邊上布設單平口咬口作為閉合縫的矩形金屬風管的咬口縫壓實處理過 程，矩形金屬風管拆裝簡便，將矩形金屬風管放置于下模具上，并將單平口咬口置于下壓槽 內(nèi)，之后下壓壓實漉輪，并帶動機頭在上橫梁上向前水平移動，便能自動完成單平口咬口閉 合縫的壓實處理過程，并且壓實處理時在垂直于板材方向?qū)⑺膶盈B加板材間隙壓實W杜絕 風管本體閉合縫漏風隱患。所采用懸臂式單平口咬口閉合縫壓實機的適用范圍廣且使用操 作簡便，所加工矩形金屬風管的長度和長邊寬度不受限制，通過在水平面上旋轉風管托桿 控制風管托桿的打開角度，則能簡便、快速滿足不同寬度長邊的矩形金屬風管的壓實需求。 因而，該懸臂式單平口咬口閉合縫壓實機使用操作簡便、使用效果好，專用于矩形金屬風管 的單平口咬口閉合縫的壓實處理，能有效消除單平口咬口閉合縫的板材層間間隙，并保證 密封效果。
[0037] 下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。
【附圖說明】
[0038] 圖1-1為現(xiàn)有金屬風管轉角縫所采用按扣式咬口的結構示意圖。
[0039] 圖1-2為現(xiàn)有金屬風管轉角縫所采用聯(lián)合角咬口的結構示意圖。
[0040] 圖1-3為現(xiàn)有金屬風管拼接縫所采用單平口咬口的結構示意圖。
[0041 ]圖1-4為本實用新型所采用單平口咬口的結構示意圖。
[0042] 圖2-1為現(xiàn)有金屬風管管節(jié)間共板法蘭連接系統(tǒng)的結構示意圖。
[0043] 圖2-2為現(xiàn)有金屬風管管節(jié)間角鋼法蘭連接系統(tǒng)的結構示意圖。
[0044] 圖3-1為本實用新型Q形密封條的橫截面結構示意圖。
[0045] 圖3-2為本實用新型0形密封條的橫截面結構示意圖。
[0046] 圖4-1為本實用新型單塊板材風管管節(jié)的端部結構示意圖。
[0047] 圖4-2為本實用新型兩塊板材風管管節(jié)的端部結構示意圖。
[0048] 圖5-1為本實用新型單翼式T形密封條與共板法蘭的連接狀態(tài)示意圖。
[0049] 圖5-2為本實用新型單翼式T形密封條與角鋼法蘭的連接狀態(tài)示意圖。
[0050] 圖6-1為本實用新型雙翼式T形密封條與共板法蘭的連接狀態(tài)示意圖。
[0051 ]圖6-2為本實用新型雙翼式T形密封條與角鋼法蘭的連接狀態(tài)示意圖。
[0052] 圖7為本實用新型單塊板材風管管節(jié)的加工方法流程框圖。
[0053] 圖8為本實用新型單塊板材風管管節(jié)的待加工板材的結構示意圖。
[0054] 圖9為本實用新型單塊板材風管管節(jié)的內(nèi)側U形口與外側U形口加工完成后的加工 狀態(tài)示意圖。
[00對附圖標記說明：
[0化6] 1-風管管節(jié)； 2-法蘭邊； 2-1-卡頭；
[0057] 2-2-支頂臺； 3-單翼式T形密封條；3-1-卡緊條；
[005引3-2-限位段； 3-3-限位端頭； 4-折邊；
[0059] 5-雙翼式T形密封條； 6-連接螺栓； 7-按扣式咬口；
[0060] 8-緊固螺栓； 9-安裝槽； 10-機頭；
[0061] 10-1-卡條； 10-2-頂絲； 11-單平口咬口；
[0062] 11-1-內(nèi)偵扣形口； 11-2-外側U形口； 11-3-擋臺；
[0063] 12-1-咬合邊； 12-2-法蘭加工邊； 12-3-切口；
[0064] 12-4-管節(jié)本體板材； 14-1-矩形金屬風管.14-2-限位開關；
[0065] 14-3-上橫梁； 14-4-導向輪； 14-5-手輪；
[0066] 14-6-傳動帶； 14-7-驅(qū)動電機； 14-8-撞桿；
[0067] 14-9-齒條； 14-10-機頭； 14-11-豎向?qū)驐U；
[006引 14-12-壓實漉輪； 14-13-托桿座； 14-14一下模具；
[0069] 14-15-第一傳動輪； 14-16-齒輪； 14-17-第二傳動輪；
[0070] 14-18-風管托桿； 14-19-連接銷； 14-20-銷軸；
[0071] 14-21-手柄； 14-22-下橫梁； 14-23-連接臂；
[0072] 14-24-機架； 14-25-下壓槽； 14-26-支架；
[0073] 14-27-環(huán)形下壓凸臺； 15-彈黃夾。
【具體實施方式】
[0074] 如圖5-1、圖5-2、圖6-1和圖6-2所示，本實用新型包括耐壓型密封結構；所述耐壓 型密封結構包括耐壓型密封條，所述耐壓型密封條位于風管法蘭的兩個法蘭邊2之間；所述 風管法蘭為安裝于風管上的法蘭且其為角鋼法蘭或共板法蘭，兩個所述法蘭邊2呈平行布 設且二者之間通過卡緊結構或連接螺栓6進行固定;所述卡緊結構包括卡裝在兩個所述法 蘭邊2上的卡裝件;所述風管為金屬風管；
[0075] 所述耐壓型密封條為T形密封條，所述T形密封條的橫截面形狀為T形;所述T形密 封條包括卡緊條3-1和位于卡緊條3-1底部的限位條，所述卡緊條3-1與所述限位條呈垂直 布設，所述卡緊條3-1卡裝在兩個所述法蘭邊2之間，所述限位條位于兩個所述法蘭邊2內(nèi) 偵U，且所述限位條的前后兩側分別與兩個所述風管管節(jié)1的內(nèi)側壁緊貼;所述卡緊條3-1的 迎風側側壁上設置有多道凹槽。其中，迎風側指的是靠近風管進口的一側，而背風側指的是 靠近風管出口的一側。
[0076] 本實施例中，所述卡緊條3-1的迎風側側壁上設置的所述凹槽為矩形槽，且多道所 述凹槽呈平行布設。
[0077] 并且，所述卡緊條3-1的迎風側側壁的外表面為波紋面且其背風側側壁的外表面 為光面。
[0078] 本實施例中，所述T形密封條沿所述風管法蘭的一周進行布設;所述T形密封條為 雙翼式T形密封條5或單翼式T形密封條3;
[0079] 如圖3-2所示，所述雙翼式T形密封條5的所述限位條包括兩個分別布設在卡緊條 3-1底部前后兩側的限位段3-2,兩個所述限位段3-2的寬度相同；所述雙翼式T形密封條5中 卡緊條3-1的迎風側底部設置的限位段3-2為迎風側限位段，所述雙翼式T形密封條5中卡緊 條3-1的背風側底部設置的限位段3-2為背風側限位段;所述迎風側限位段的外側壁上開有 多個所述凹槽，該凹槽為矩形凹槽；
[0080] 如圖3-1所示，所述單翼式T形密封條3的所述限位條包括一個布設在卡緊條3-1的 背風側底部的限位段3-2和一個布設在卡緊條3-1的迎風側底部的限位端頭3-3,所述限位 端頭3-3的寬度小于限位段3-2的寬度；
[0081] 所述卡緊條3-1、限位段3-2和限位端頭3-3均沿所述管節(jié)連接法蘭的一周進行布 設。
[0082] 本實施例中，所述迎風側限位段的外側壁表面為波紋面，所述背風側限位段的外 側壁表面為光面。
[0083] 實際使用時，所述風管法蘭、所述耐壓型密封條和所述卡緊結構或連接螺栓6組成 法蘭連接系統(tǒng)；
[0084] 所述風管包括主干管和與所述主干管連接的支管，所述支管與所述主干管之間通 過連接管件進行連接，所述連接管件為彎頭、=通管或四通管;所述主干管和所述支管均由 多個風管管節(jié)1從前至后拼接而成；
[0085] 所述主干管和所述支管中相鄰兩個所述風管管節(jié)1之間W及所述連接管件與所述 主干管和所述支管之間均通過所述法蘭連接系統(tǒng)進行連接;所述主干管和所述支管均為通 風管;連接于相鄰兩個所述風管管節(jié)1之間的所述法蘭連接系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊2分別固 定在兩個所述風管管節(jié)1的連接端上，連接于所述連接管件與所述通風管之間的所述法蘭 連接系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊2分別固定在所述連接管件和所述通風管的連接端上。
[0086] 本實施例中，如圖5-1和圖6-1所示，所述風管法蘭為共板法蘭;所述風管管節(jié)1和 所述連接管件的連接端上均設置有供所述T形密封條的所述限位條安裝的安裝槽9,所述安 裝槽9為將風管管節(jié)1或所述連接管件的連接端向外彎曲形成的凹槽。
[0087] 實際加工時，所述安裝槽9的長度為6.5mm且其深度為2mm，為所述耐壓型密封條迎 風面粘接、背風面自由補償預留空間，減少介質(zhì)流動阻力并提高所述共板法蘭的剛度。
[0088] 本實施例中，所述風管管節(jié)1為矩形風管。
[0089] 實際使用時，所述風管管節(jié)1也可W為圓形風管、楠圓形風管等其它類型的風管。
[0090] 實際加工時，所述風管管節(jié)1且其由一塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成或由兩塊所 述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成；
[0091] 所述風管管節(jié)1上的拼接縫沿風管管節(jié)1的縱向長度方向進行布設;所述拼接縫為 閉合縫且其為咬口縫，所述咬口縫采用的咬口為單平口咬口 11;
[0092] 當所述風管管節(jié)1由一塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述風管管節(jié)1為單 塊板材風管管節(jié)，所述咬口縫的數(shù)量為一條且其布設在風管管節(jié)1的一個所述長邊上；
[0093] 當所述風管管節(jié)1由兩塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述咬口縫的數(shù)量 為兩條且兩條所述咬合縫分別布設于風管管節(jié)1的兩個所述長邊上。
[0094] 所述風管管節(jié)1的四個側壁包括兩個寬側壁和兩個窄側壁，兩個所述寬側壁呈對 稱布設且兩個所述窄側壁呈對稱布設，所述長邊為風管管節(jié)1的所述寬側壁。
[00M]本實施例中，所述風管管節(jié)1的前后兩側均設置有法蘭邊2,所述法蘭邊2與風管管 節(jié)1呈垂直布設，所述法蘭邊2與風管管節(jié)1加工制作為一體。
[0096] 實際加工時，所述風管管節(jié)1與法蘭邊巧日工制作為一體，且法蘭邊2為所述共板法 蘭的法拉邊(也稱法蘭盤）。
[0097] 同時，兩個所述法蘭邊2中部均設置有支頂臺2-2,所述支頂臺2-2為將法蘭邊2中 部向外彎曲形成的凸臺；所述支頂臺2-2位于所述T形密封條外側。
[0098] 本實施例中，所述支頂臺2-2為等腰梯形。
[0099] 本實施例中，如圖9所示，所述風管管節(jié)1的四個側壁的前側和后側均設置有法蘭 邊2。
[0100] 本實施例中，所述卡緊結構的數(shù)量為多個且其沿所述風管法蘭的一周由前至后進 行布設。
[0101] 本實施例中，如圖9所示，所述風管管節(jié)1的四個側壁的前側和后側均設置有法蘭 邊2。
[0102] 本實施例中，如圖4-1所示，所述風管管節(jié)1由一塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成，所 述咬口縫的數(shù)量為一條且其位于風管管節(jié)1的一個所述長邊上，且該風管管節(jié)1為單塊板材 風管管節(jié)。
[0103] 并且，所述風管管節(jié)1包括管節(jié)本體，所述管節(jié)本體的前后兩端均設置有一個所述 共板法蘭的法蘭邊2,所述管節(jié)本體前后兩端設置的兩個所述法蘭邊2呈對稱布設。
[0104] 并且，所述咬口縫位于風管管節(jié)1的所述長邊的中間區(qū)域。
[0105] 實際加工時，如圖4-2所示，所述風管管節(jié)1也可W由兩塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后 拼接而成，所述咬口縫的數(shù)量為兩條，兩條所述咬口縫分別位于風管本體1的兩個所述長邊 上。并且，兩條所述咬口縫分別位于風管本體1的兩個所述長邊的中間區(qū)域。
[0106] 本實施例中，如圖1-4所示，所述單平口咬口 11包括內(nèi)側U形口 11-1和與內(nèi)側U形口 11-1咬合的外側U形口 11-2，所述外側U形口 11-2的后側設置有對內(nèi)側U形口 11-1進行限位 的擋臺11 -3，所述擋臺11 -3為將外側U形口 11 -2后側的所述金屬板材向內(nèi)彎曲形成的凸臺。
[0107] 本實施例中，所述擋臺11-3為弧形。實際加工時，所述擋臺11-3也可W為其它形 狀。
[010引并且，所述擋臺11 -3中部與外偵扣形口 11 -2前端之間的間距D為12mm~18mm。
[0109] 本實施例中，所述擋臺11 -3中部與外側U形口 11 -2前端之間的間距D為14.5mm。
[0110] 實際加工時，可根據(jù)具體需要，對擋臺11-3中部與外側U形口 11-2前端之間的間距 D為進行相應調(diào)整。
[0111] 如圖5-1和圖6-1所示，兩個所述法蘭邊2之間通過所述卡緊結構進行固定，所述卡 裝件為卡裝在兩個所述法蘭邊2外側的卡條10-1，兩個所述法蘭邊2的外端均為經(jīng)彎曲形成 的卡頭2-1;所述卡緊結構為頂絲卡緊結構，所述頂絲卡緊結構還包括頂絲10-2,所述卡條 10-1的一端為卡裝端且其另一端為固定端，所述卡條10-1的所述卡裝端為經(jīng)彎曲形成的卡 鉤，所述卡鉤卡裝在一個所述法蘭邊2的卡頭2-1上，所述頂絲10-2安裝在卡條10-1的所述 固定端上，所述頂絲10-2將卡條10-1的所述固定端緊固固定在另一個所述法蘭邊2外側。
[0112] 本實施例中，所述卡條10-1為L形。
[0113] 實際加工時，所述卡條10-1也可W采用其它形狀的卡裝條。
[0114] 本實施例中，所述頂絲10-2與法蘭邊2呈垂直布設。
[0115] 本實施例中，所述卡緊結構的數(shù)量為多個且其沿所述風管法蘭的一周由前至后進 行布設。
[0116] 如圖7所示，對所述單塊板材風管管節(jié)進行加工時，包括W下步驟：
[0117] 步驟一、金屬板材切割:根據(jù)風管管節(jié)1上內(nèi)側U形口 11-1和外側U形口 11-2的結構 與尺寸，采用板材切割設備對所述矩形金屬板材的上下兩側分別進行切割，獲得兩個咬合 邊12-1;并且，根據(jù)風管管節(jié)1上法蘭邊2的結構與尺寸，采用所述板材切割設備對所述矩形 金屬板材的前后兩側分別進行切割，獲得兩個所述法蘭邊2的法蘭加工邊12-2;同時，根據(jù) 風管管節(jié)1上四條棱的布設位置，在兩個所述法蘭加工邊12-2上分別切割四個呈平行布設 的切口 12-3，獲得風管管節(jié)1的待加工板材，詳見圖8;
[0118] 所述待加工板材包括管節(jié)本體板材12-4、兩個位于所述管節(jié)本體板材12-4上下兩 側的咬合邊12-1和兩個分別位于所述管節(jié)本體板材12-4前后兩側的法蘭加工邊12-2;
[0119] 步驟二、咬口加工:對步驟一中兩個所述咬合邊12-1分別進行咬口加工，獲得內(nèi)側 U形口 11-1和外側U形口 11-2;
[0120] 步驟=、法蘭加工邊加工:對步驟一中兩個所述法蘭加工邊12-2分別進行加工，并 獲得兩個所述法蘭邊2;
[0121] 步驟四、管節(jié)本體板材彎曲：沿步驟一中所述法蘭加工邊12-2上的四個所述切口 12-3,對管節(jié)本體板材12-4進行四次彎曲，獲得風管管節(jié)1的管節(jié)本體；
[0122] 步驟五、咬口合縫并壓實:將步驟二中所述內(nèi)側U形口 11-1和外側U形口 11-2扣接， 并采用壓實機對內(nèi)側U形口 11-1和外側U形口 11-2進行壓實處理，完成風管管節(jié)1的加工過 程。
[0123] 本實施例中，步驟S中進行法蘭加工邊加工時，采用滾壓工藝一次將法蘭邊巧口工 成型。
[0124] 實際加工時，所述風管管節(jié)1的咬口縫設置在轉角處，并且合縫后在所述法蘭邊2 的內(nèi)側四角分別固定L形加固件15。本實施例中，所述L形加固件15為裝嵌在法蘭邊2內(nèi)側四 角的角碼，且所述角碼與法蘭邊2之間通過固定螺栓進行固定，詳見圖7。
[0125] 并且，為封蓋所述咬合縫，還在法蘭邊2的背面設計了補強板，并且在補強板區(qū)域 采用無馴釘馴接工藝使補強板與法蘭邊2進行多點緊密馴接
[0126] 實際加工時，如圖3-2所示，雙翼式T形密封條5的兩個所述限位段3-2的長度均為 6mm，所述卡緊條3-1的厚度為3mm且其長度為10mm，所述限位條的厚度為2mm，在迎風側的卡 緊條3-1側壁和限位段3-2側壁均設置有長度為1mm且深度為0.2mm的條狀波紋且?guī)в姓辰Y 劑，在背風側的卡緊條3-1側壁和限位段3-2側壁均為光面，材質(zhì)按照規(guī)范要求與輸送介質(zhì) 配套。如圖3-1所示，單翼式T形密封條3與雙翼式T形密封條5的區(qū)別在于，在迎風側的翼邊 (即限位端頭3-3)較短且長度僅為2mm，僅在迎風側法蘭邊2的一側設計有長度為1mm且其深 度為0.2mm的條狀波紋且?guī)в姓辰Y劑。
[0127]如圖1-1、圖1-2和圖1-3所示，常見的轉角縫(或閉合縫)咬口形式為聯(lián)合角咬口 13 和按扣式咬口7,常見的拼接縫咬口形式為單平口咬口。其中，按扣式咬口7的特點為借助方 木拍打?qū)慰诓迦腚p口后即完成板材轉角縫連接，但因該咬口存在雙口成形后插入口常 閉、單口插入不易、密封效果沒有保障、連接剛度低等缺陷，僅用于中、低壓系統(tǒng)。用于拼料 的單平口咬口合縫后，同樣也要手持方木或使用專用設備完成咬口合縫工序。單平口咬口 合縫后因拼接縫四層重疊、連接強度高、密封路徑長、密封效果好等特點而被廣泛應用。
[012引聯(lián)合角咬口 13因雙咬口成形后插入口常開(插入口間隙1~1.2mm)，單口插入相對 方便，但單、雙咬口咬接后還要手持方木或手持電動工具扳倒鎖口邊完成咬口合縫。長期 W來，認為聯(lián)合角咬口 13具有連接剛度高、密封路徑長、密封效果可靠等優(yōu)點而廣泛應用于 高、中、低壓系統(tǒng)。但通過深入考核和現(xiàn)場驗證，聯(lián)合角咬口 13因結構形式、滾壓成型工藝和 合縫過程的影響，其密封效果并沒有那么完美。尤其W風管用料厚度為0.75mm為分界點，漏 風機理呈現(xiàn)出兩種不同形式。
[0129] 其中，當板材厚度《0.75mm時，僅采取板材咬口連接的結構密封措施，風管的漏風 量相對較大。運是因為咬口成型設備是按照加工板材厚度范圍0.5mm~1.2mm中的厚度上限 1.2mm設計的，0.5mm~0.75mm厚的板材咬口成型后圓弧半徑太大致使咬口部位彈性大，雙 口插入口存在> 1mm的間隙，并且雙口咬口成型時鎖口邊產(chǎn)生的拉伸變形因后續(xù)的受壓失 穩(wěn)而出現(xiàn)起皺現(xiàn)象(亦稱邊波）。無論手持方木或手持電動合縫機均僅將鎖口邊扳倒而不能 消除板材層間間隙，板材密封長度僅為鎖口邊長度，但因波浪形皺紋，鎖口邊已拉伸后不可 縮短，合縫后會出現(xiàn)斷續(xù)的張口現(xiàn)象，依靠鎖口邊密封的預期嚴重打折，因而在轉角縫(或 閉合縫)處漏風嚴重;上述原因是采用薄板加工聯(lián)合角咬口 13作為轉角縫(或閉合縫)時因 層疊間隙松跨、鎖口邊斷續(xù)張合等導致漏風的根本原因。
[0130] 而當板材厚度>0.75mm時，因板材強度增大，咬口成型時鎖口邊產(chǎn)生的邊波現(xiàn)象 減少。并且，單口插入后與雙口兩側板材也不能完全貼緊，并且因鎖口邊長度（即邊腿)僅為 8mm左右，剛度較大，無論手持方木或手持電動合縫機均不能將鎖口邊完全扳倒90°與單口 緊貼，依靠鎖口邊密封的第二道屏障部分失控，同樣合縫過程中也不能消除板材層間間隙， 因而轉角縫(或閉合縫)處在系統(tǒng)承壓環(huán)境下仍存在漏風現(xiàn)象;上述原因是厚板采用聯(lián)合角 咬口 13作為轉角縫(或閉合縫)時因鎖口邊長厚比小、剛度大、合縫后等不能完全鎖口而漏 風的根本原因。
[0131] 由上述內(nèi)容可知，矩形金屬風管本體轉角縫(或閉合縫)采用聯(lián)合角咬口 13連接， 板材厚度在0.5mm~1.2mm范圍內(nèi)時，僅依靠結構密封，均不能消除漏風隱患。本實用新型 中，采用在咬口縫正壓側清除表面塵±和油污后涂密封膠或貼密封膠帶后進行密封的方 法，密封效果能得到一定改善。但隨著有壓介質(zhì)的長期吹刷和介質(zhì)溫度的冷熱變換，密封膠 或密封膠帶會逐漸脫落或老化，并且密封膠或密封膠帶的生產(chǎn)和使用對自然環(huán)境和室內(nèi)空 氣品質(zhì)均有一定的污染。所述的正壓側是指靠近通風系統(tǒng)入口的一側（即靠近進風口一 側)。
[0132] 金屬風管本體和風管管節(jié)(尤其是主干管中的風管管節(jié)）之間的法蘭系統(tǒng)是漏風 的兩個重要方面，對于金屬風管本體而言，漏風原因主要在于轉角縫(也稱閉合縫)或拼接 縫。
[0133] 根據(jù)本領域公知常識，對于通風空調(diào)系統(tǒng)中風管管節(jié)之間的法蘭系統(tǒng)（也稱法蘭 連接系統(tǒng))而言，主要由管節(jié)連接法蘭(也稱管節(jié)法蘭）、法蘭邊間密封墊和多個法蘭連接零 件等組成。傳統(tǒng)的法蘭連接系統(tǒng)是在風管管節(jié)的法蘭邊(也稱法蘭盤盤)之間，采用條狀密 封墊密封W減少管內(nèi)介質(zhì)泄露，如圖2-1和圖2-2所示。運種密封結構在法蘭連接系統(tǒng)各組 成件形狀規(guī)矩、加工組裝標準、安裝符合要求、通風空調(diào)系統(tǒng)處于靜態(tài)時可良好地發(fā)揮密封 功能。
[0134] 但在實際工程實踐中，由于法蘭連接系統(tǒng)中各組成件在加工、組裝、安裝、維護等 實施環(huán)節(jié)和通風空調(diào)系統(tǒng)運行過程中存在諸多因素，導致法蘭連接系統(tǒng)的密封性能部分 喪失，介質(zhì)泄露量增大。
[0135] 現(xiàn)有的法蘭連接系統(tǒng)主要有角鋼法蘭連接系統(tǒng)和共板法蘭連接系統(tǒng)兩種。其中， 角鋼法蘭連接系統(tǒng)中的法蘭為角鋼法蘭，共板法蘭連接系統(tǒng)中的法蘭為共板法蘭。角鋼法 蘭是指將角鋼或角鐵通過特制的設備進行卷彎，加工后的角鋼仍然保持角鋼的兩條邊垂直 為90%不翻邊，且沒有權皺。共板法蘭主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭盤組 成。共板法蘭風管又稱為無法蘭風管。
[0136] 對于角鋼法蘭連接系統(tǒng)而言，在角鋼法蘭組焊環(huán)節(jié)，因焊接變形而導致的四根角 鋼相互傾斜或錯邊、法蘭組焊焊瘤留在密封面未磨平等原因，都將使兩個連接的法蘭盤密 封面一周密封間距不均勻，而密封墊厚度一致，如此法蘭密封面一周對密封墊的壓力和密 封效果明顯不均。
[0137] 對于共板法蘭連接系統(tǒng)而言，在共板法蘭滾壓成型環(huán)節(jié)，因彈性回復效應法蘭面 與風管管壁的夾角呈現(xiàn)前大后小的變化，而中間區(qū)域夾角接近于90°。運樣法蘭連接時，共 板法蘭成型誤差會對密封截面的影響。其中，共板法蘭中兩個標準法蘭邊(也稱法蘭盤)相 配后中間截面形狀（即密封截面形狀)為條狀，并且密封截面與風管管節(jié)呈垂直布設。共板 法蘭的成型誤差主要體現(xiàn)在W下=個方面，第一、當共板法蘭中兩個法蘭邊末端相對時密 封截面的形狀為倒梯形，即兩個法蘭邊的結合面為縮口（由外至內(nèi)逐漸縮?。?；第二、共板法 蘭中兩個法蘭邊首端相對時密封截面的形狀為梯形，即兩個法蘭邊的結合面為張口（由外 至內(nèi)逐漸增大）；第=、共板法蘭中兩個法蘭邊首、末端相對時條形密封截面呈傾斜狀態(tài)。其 中，上述=種出現(xiàn)成型誤差的法蘭密封截面結構，均是在一條法蘭邊上是交替出現(xiàn)的，即密 封截面的形狀是連續(xù)變化的。法蘭密封面一周對密封墊料的壓力和密封效果也是隨時變化 的，因而密封效果大受影響。
[0138] 實際加工時，盡管在風管管節(jié)兩端四角處使用沖壓成形的法蘭角強行將法蘭首尾 兩端束縛在同一平面，但因彈性回復效應兩法蘭角之間的法蘭邊仍按上述=種成型誤差出 現(xiàn)翅曲，并呈現(xiàn)傾斜狀態(tài)。
[0139] 另外，在風管管節(jié)組裝環(huán)節(jié)，角鋼法蘭的法蘭邊間依靠一周均勻分布的多個螺栓 連接，由于空間限制，各種快速、電動緊固工具無法施展，只能采用普通的手動緊固扳手，其 效率低下導致螺栓緊固程度不一，甚至一些場合僅徒手旋緊。特別是風管局部處于空間尺 寸受限的場合，螺栓連接工序可能就無法進行;若遇上如前所述的錯邊量超差的法蘭或者 風管翻邊四角開裂或四角咬口重疊，法蘭邊間一周間隙均勻程度則更不能保證。因此，風管 管節(jié)組裝時，連接螺栓未緊固區(qū)域和因角鋼焊接變形、錯邊或咬口重疊導致密封墊未壓實 區(qū)域的密閉功能都將部分喪失。
[0140] 而共板法蘭的法蘭邊間連接除四角鑲嵌法蘭角并采用螺栓緊固外，其余法蘭邊僅 靠斷續(xù)的彈黃夾15夾緊法蘭邊外側的10mm寬頂邊。共板法蘭和彈黃夾15均采用滾壓成型， 其尺寸誤差難免。從實施效果看，主要是彈黃夾15內(nèi)寬尺寸與共板法蘭頂邊寬度尺寸難于 匹配，若彈黃夾15內(nèi)寬尺寸大，兩法蘭邊夾不緊;若彈黃夾15內(nèi)寬尺寸小，彈黃夾15裝不上； 用力強行裝夾，會導致相鄰法蘭邊的頂邊上下錯列。由此可見，共板法蘭連接的最大缺點是 風管管節(jié)之間連接處的密封效果隨共板法蘭滾壓成型質(zhì)量而波動，而法蘭夾（即彈黃夾15) 卻無適配的調(diào)節(jié)功能，導致密閉功能不牢靠、不穩(wěn)定。
[0141] 實際使用時，共板法蘭的滾壓成型質(zhì)量問題主要體現(xiàn)在共板法蘭四角及邊部未壓 緊、共板法蘭四角涂抹密封膠過多導致局部墊高從而使法蘭邊間的間隙增大、彈黃夾15成 型不規(guī)則等。
[0142] 而本實用新型中，為克服共板法蘭連接系統(tǒng)存在的上述問題，采用頂絲卡緊結構 代替彈黃夾15，消除了彈黃夾15與共板法蘭頂邊滾壓質(zhì)量對密封效果的影響。同角鋼法蘭 連接一樣，采用普通的手動扳手緊固頂絲進行卡緊即可。
[0143] 另外，金屬風管中多個風管管節(jié)地面組裝后在整體吊裝環(huán)節(jié)，因起吊過程中風管 吊點偏移、傾斜、抖動等問題、支吊架高度不一強行固定、支吊架間距過大、支吊架之間風管 自重作用、風管表面絕熱施工使系統(tǒng)重量增大等原因，均將引起管線呈弧形下墜或風管管 節(jié)間法蘭的兩個法蘭邊之間上下錯位，使管節(jié)法蘭密封截面呈上小下大的梯形結構，導致 管節(jié)法蘭下部半周因間隙加大而降低密閉效果。
[0144] 并且，在通風空調(diào)系統(tǒng)運行環(huán)節(jié)，當介質(zhì)壓力逐漸增大時，因風管系統(tǒng)為固有頻率 較低的薄鋼板空殼拼接結構，有壓介質(zhì)沿風管內(nèi)壁流動容易引起系統(tǒng)振動。剛性大的角鋼 法蘭連接系統(tǒng)的振幅和頻率較小，對密閉性能影響不大;而共板法蘭連接系統(tǒng)的剛性較小， 特別是法蘭彈黃夾15是依靠彈性夾緊管節(jié)法蘭的兩個法蘭邊頂邊，因而不可調(diào)節(jié);通風空 調(diào)系統(tǒng)振動時，兩個法蘭邊W-定的頻率上下錯動，法蘭邊間的密封墊被反復磨損而減薄， 長此W往彈黃夾15逐漸失去夾緊作用，法蘭邊間的密閉效果不斷降低。并且W上過程隨著 系統(tǒng)介質(zhì)壓力增大而更加明顯。最終，風管無法承受風機高速擋的風壓，風量和風壓均不能 滿足通風空調(diào)系統(tǒng)的使用要求。
[0145] 由上述內(nèi)容可知，通過對通風空調(diào)系統(tǒng)的漏風原因進行分析，得出W下結論：
[0146] 第一、通風空調(diào)系統(tǒng)的主要漏風區(qū)域在主干管和各種管件上；
[0147] 第二、金屬風管本體轉角縫(或閉合縫)常用聯(lián)合角咬口 13時因咬口松跨、咬口層 疊間隙沒有消除、鎖口邊或因邊波呈現(xiàn)斷續(xù)的開合現(xiàn)象或因長厚比小不能緊貼單口實現(xiàn)合 縫，若僅靠 W板材連接的結構密封，風管轉角縫(或閉合縫)將成為風管本體漏風的主要根 源；
[0148] 第=、金屬風管的風管管節(jié)連接法蘭系統(tǒng)在系統(tǒng)運行過程中，漏風量超標的原因 為在加工、組裝、安裝、維護等實施環(huán)節(jié)存在誤差，兩個法蘭邊的密封面不能保持平行且二 者的間距小于密封墊的厚度。
[0149] 經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)W下四個結論:第一、角鋼法蘭加工屬非標加工作業(yè)，法蘭組焊后工作 平面可采用機械加工達到較高的平面度，但成本的上升和工效的緩慢難于承受;第二、共板 法蘭斷續(xù)的滾壓成形方式?jīng)Q定了型材在長度方向上前端張口、后端縮口運一原理缺陷，本 實用新型采用折彎成形方法替代滾壓成形方式可大大減少運種彈性回復，同樣其成本的上 升和工效的緩慢也難于接受;此外共板法蘭頂邊和彈黃夾15內(nèi)腔尺寸的滾壓成形誤差也是 難于避免的，提高設備的加工精度僅可減少誤差的范圍；第=、風管管節(jié)1組裝過程中因空 間限制、操作者的技能水平和工作質(zhì)量參差不齊、缺乏高效的專用工具等因素，一定程度上 限制了風管管節(jié)1的組對安裝質(zhì)量的提升;第四、在風管管節(jié)1組裝和通風空調(diào)系統(tǒng)運行環(huán) 節(jié)所引起的風管法蘭的上下錯位和風管拋物線形下墜是不可避免的。根據(jù)上述四個結論， 要求風管法蘭中兩個法蘭邊2的密封面始終保持平行且間距小于密封墊的厚度是不現(xiàn)實 的，一味地采取封堵等被動行為來提高風管法蘭連接系統(tǒng)的密閉性，其效果仍然是有限的。 只有主動適應風管輸送介質(zhì)特性并且采取能夠隨著法蘭間相對位置變化自動補償?shù)拿芊?結構，才能達到理想的密封效果。本實用新型所采用的補償型風管防漏風構造則是主動適 應風管輸送介質(zhì)特性并且采取能夠隨著法蘭間相對位置變化自動補償?shù)拿芊饨Y構，密封效 果非常好，并且實際使用，投入成本較低，加工制作簡便。
[0150] 實施例2
[0151] 如圖5-2和圖6-2所示，本實施例中，與實施例1不同的是:所述角鋼法蘭的兩個所 述法蘭邊2均為固定在風管管節(jié)1或所述連接管件的連接端外側的直角角鋼，所述風管管節(jié) 1或所述連接管件的連接端上設置有固定在所述直角角鋼內(nèi)側的折邊4,所述折邊4與所述T 形密封條的卡緊條3-1呈平行布設，且卡緊條3-1緊固卡裝于兩個所述法蘭邊2內(nèi)側的折邊4 之間。
[0152] 實際安裝時，所述直角角鋼的一個直角邊固定在風管管節(jié)1或所述連接管件上且 其另一個直角邊與所述T形密封條的卡緊條3-1呈平行布設。
[0153] 本實施例中，兩個所述法蘭邊2之間通過連接螺栓6進行固定，所述連接螺栓6的螺 栓桿與法蘭邊2呈垂直布設;所述連接螺栓6位于所述T形密封條外側。
[0154] 并且，所述連接螺栓6的數(shù)量為多個，多個所述連接螺栓沿所述風管法蘭的一周由 前至后進行布設。
[0155] 本實施例中，其余部分結構和連接關系均與實施例1相同。
[0156] W下將傳統(tǒng)密封墊與本實用新型耐壓型密封條的特性進行對應比較，比較結果詳 見表1:
[0157] 表1傳統(tǒng)密封墊與補償型密封條特性對比表
[015 引 [(
[0160] W上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對W上實施例所作的任何簡單修改、變更W及等效結構變化，均仍 屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1. 一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在于：包括耐壓型密封結 構;所述耐壓型密封結構包括耐壓型密封條，所述耐壓型密封條位于風管法蘭的兩個法蘭 邊(2)之間；所述風管法蘭為安裝于風管上的法蘭且其為角鋼法蘭或共板法蘭，兩個所述法 蘭邊(2)呈平行布設且二者之間通過卡緊結構或連接螺栓(6)進行固定;所述卡緊結構包括 卡裝在兩個所述法蘭邊(2)上的卡裝件;所述風管為金屬風管； 所述耐壓型密封條為T形密封條，所述T形密封條的橫截面形狀為T形;所述T形密封條 包括卡緊條(3-1)和位于卡緊條(3-1)底部的限位條，所述卡緊條(3-1)與所述限位條呈垂 直布設，所述卡緊條(3-1)卡裝在兩個所述法蘭邊(2)之間，所述限位條位于兩個所述法蘭 邊(2)內(nèi)側，且所述限位條的前后兩側分別與兩個所述風管管節(jié)（1)的內(nèi)側壁緊貼;所述卡 緊條(3-1)的迎風側側壁上設置有多道凹槽。2. 按照權利要求1所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述T形密封條沿所述風管法蘭的一周進行布設;所述T形密封條為雙翼式T形密封條 (5)或單翼式T形密封條(3); 所述雙翼式T形密封條(5)的所述限位條包括兩個分別布設在卡緊條(3-1)底部前后兩 側的限位段(3-2)，兩個所述限位段(3-2)的寬度相同；所述雙翼式T形密封條(5)中卡緊條 (3-1)的迎風側底部設置的限位段(3-2)為迎風側限位段，所述雙翼式T形密封條(5)中卡緊 條(3-1)的背風側底部設置的限位段(3-2)為背風側限位段;所述迎風側限位段的外側壁上 開有多個所述凹槽； 所述單翼式T形密封條(3)的所述限位條包括一個布設在卡緊條(3-1)的背風側底部的 限位段(3-2)和一個布設在卡緊條(3-1)的迎風側底部的限位端頭(3-3)，所述限位端頭(3-3)的寬度小于限位段(3-2)的寬度； 所述卡緊條(3-1)、限位段(3-2)和限位端頭(3-3)均沿所述管節(jié)連接法蘭的一周進行 布設。3. 按照權利要求1或2所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征 在于:所述風管法蘭、所述耐壓型密封條和所述卡緊結構或連接螺栓(6)組成法蘭連接系 統(tǒng)； 所述風管包括主干管和與所述主干管連接的支管，所述支管與所述主干管之間通過連 接管件進行連接，所述連接管件為彎頭、三通管或四通管;所述主干管和所述支管均由多個 風管管節(jié)（1)從前至后拼接而成； 所述主干管和所述支管中相鄰兩個所述風管管節(jié)（1)之間以及所述連接管件與所述主 干管和所述支管之間均通過所述法蘭連接系統(tǒng)進行連接;所述主干管和所述支管均為通風 管;連接于相鄰兩個所述風管管節(jié)（1)之間的所述法蘭連接系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊(2)分別 固定在兩個所述風管管節(jié)（1)的連接端上，連接于所述連接管件與所述通風管之間的所述 法蘭連接系統(tǒng)的兩個所述法蘭邊(2)分別固定在所述連接管件和所述通風管的連接端上。4. 按照權利要求3所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述角鋼法蘭的兩個所述法蘭邊(2)均為固定在風管管節(jié)（1)或所述連接管件的連接端 外側的直角角鋼，所述風管管節(jié)（1)或所述連接管件的連接端上設置有固定在所述直角角 鋼內(nèi)側的折邊(4)，所述折邊(4)與所述T形密封條的卡緊條(3-1)呈平行布設，且卡緊條(3-1)緊固卡裝于兩個所述法蘭邊(2)內(nèi)側的折邊(4)之間； 所述直角角鋼的一個直角邊固定在風管管節(jié)（1)或所述連接管件上且其另一個直角邊 與所述T形密封條的卡緊條(3-1)呈平行布設； 兩個所述法蘭邊(2)之間通過連接螺栓(6)進行固定，所述連接螺栓(6)的螺栓桿與法 蘭邊(2)呈垂直布設;所述連接螺栓(6)位于所述T形密封條外側。5. 按照權利要求3所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述風管法蘭為共板法蘭;所述風管管節(jié)（1)和所述連接管件的連接端上均設置有供所 述T形密封條的所述限位條安裝的安裝槽(9)，所述安裝槽(9)為將風管管節(jié)（1)或所述連接 管件的連接端向外彎曲形成的凹槽。6. 按照權利要求3所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述風管管節(jié)（1)為矩形風管且其由一塊金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成或由兩塊所述金 屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成； 所述風管管節(jié)（1)上的拼接縫沿風管管節(jié)（1)的縱向長度方向進行布設;所述拼接縫為 閉合縫且其為咬口縫，所述咬口縫采用的咬口為單平口咬口（ 11); 當所述風管管節(jié)（1)由一塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述風管管節(jié)（1)為單 塊板材風管管節(jié)，所述咬口縫的數(shù)量為一條且其布設在風管管節(jié)(1)的一個長邊上； 當所述風管管節(jié)（1)由兩塊所述金屬板材經(jīng)彎曲后拼接而成時，所述咬口縫的數(shù)量為 兩條且兩條所述咬合縫分別布設于風管管節(jié)(1)的兩個所述長邊上。7. 按照權利要求6所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述單平口咬口（ 11)包括內(nèi)側U形口（ 11-1)和與內(nèi)側U形口（ 11-1)咬合的外側U形口 (11-2)，所述外側U形口（11-2)的后側設置有對內(nèi)側U形口（11-1)進行限位的擋臺（11-3)， 所述擋臺（11-3)為將外側U形口（11-2)后側的所述金屬板材向內(nèi)彎曲形成的凸臺。8. 按照權利要求3所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征在 于:所述風管管節(jié)（1)為矩形風管、圓形風管或橢圓形風管。9. 按照權利要求1或2所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特征 在于:所述卡緊結構的數(shù)量為多個且其沿所述風管法蘭的一周由前至后進行布設。10. 按照權利要求1或2所述的一種通風空調(diào)系統(tǒng)用耐壓型金屬風管防漏風構造，其特 征在于:所述風管法蘭為共板法蘭;兩個所述法蘭邊(2)之間通過所述卡緊結構進行固定， 所述卡裝件為卡裝在兩個所述法蘭邊(2)外側的卡條(10-1)，兩個所述法蘭邊(2)的外端均 為經(jīng)彎曲形成的卡頭(2-1);所述卡緊結構為頂絲卡緊結構，所述頂絲卡緊結構還包括頂絲 (10-2)，所述卡條（10-1)的一端為卡裝端且其另一端為固定端，所述卡條（10-1)的所述卡 裝端為經(jīng)彎曲形成的卡鉤，所述卡鉤卡裝在一個所述法蘭邊(2)的卡頭(2-1)上，所述頂絲 (10-2)安裝在卡條(10-1)的所述固定端上，所述頂絲（10-2)將卡條（10-1)的所述固定端緊 固固定在另一個所述法蘭邊(2)外側。
【文檔編號】F16L23/16GK205664028SQ201620434790
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】馮璐, 李興武, 薛新銘, 胡春林, 秦文敏, 史均社, 房海峰
【申請人】陜西建工安裝集團有限公司