內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，包括管道本體和位于管道本體內(nèi)壁上的防腐層，所述管道本體的末端固定連接有接頭，所述防腐層為一體式結(jié)構(gòu)，所述兩接頭焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔，焊口通過隔熱密封腔與防腐層隔離，所述接頭上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔，所述孔內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞，所述隔熱密封腔內(nèi)設(shè)有通過孔填充的充填物。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，能降低熱傳導(dǎo)，能有效防止對防腐層造成的損壞，密封性和防腐性能好，能有效防止管道泄漏，延長了管道的使用壽命。
【專利說明】
內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種管道的連接結(jié)構(gòu)，具體涉及一種內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，在石油、石化行業(yè)中的集輸管道或放置在水下的管道的腐蝕極為嚴(yán)重，直接影響了管道的使用壽命，造成施工成本和總成本的額外增加。為了減輕和防止輸送管道的腐蝕損壞，提高其使用壽命，一般采用對金屬管道內(nèi)壁施加防腐涂層或內(nèi)襯?，F(xiàn)在一般的防腐管道的連接方式有法蘭連接、承插口膠圈密封連接和焊接等，由于法蘭連接和膠圈連接時均要求密封材料具有防腐性能且耐高溫，增加了成本，而且存在密封不嚴(yán)，強度差等缺點，所以為了提高管道連接部位的強度和密封性，一般采用經(jīng)濟而可靠的焊接方式進行連接。但是，采用防腐層的金屬管道在焊接安裝時，焊接所產(chǎn)生的高溫將會破壞焊縫處的防腐層，這不但影響了內(nèi)防腐的效果，使其失去保護管道的功能，降低了它的密封性，而且嚴(yán)重時容易局部腐蝕并導(dǎo)致穿孔，從而影響整條管道的壽命，在水下難以檢查和維修，造成巨大的經(jīng)濟損失。另外，由于防腐內(nèi)襯一般為特殊塑料材質(zhì)，焊接時所產(chǎn)生的高溫容易熱傳導(dǎo)至防腐層處，對其產(chǎn)生損壞，影響防腐效果。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，能降低熱傳導(dǎo)，能有效防止對防腐層造成的損壞，密封性和防腐性能好，能有效防止管道泄漏，延長管道使用壽命的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)。
[0004]其技術(shù)方案是:內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，包括管道本體和位于管道本體內(nèi)壁上的防腐層，所述管道本體的末端固定連接有接頭，所述防腐層為一體式結(jié)構(gòu)，所述兩接頭焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔，焊口通過隔熱密封腔與防腐層隔離，所述接頭上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔，所述孔內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞，所述隔熱密封腔內(nèi)設(shè)有通過孔填充的充填物。
[0005]所述接頭固定設(shè)置在管道本體端部的外表面。
[0006]所述接頭包括內(nèi)徑與管道本體外徑相同的連接部和大于連接部直徑的隔熱部，所述隔熱部與管道本體平行設(shè)置，相鄰兩個接頭的隔熱部焊接在一起。
[0007]所述防腐層為設(shè)置在管道內(nèi)表面和端面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。
[0008]所述接頭固定在管道本體的端部。
[0009]所述接頭包括由內(nèi)筒和與內(nèi)筒同軸的外筒組成，外筒的一端與內(nèi)筒相連接，相鄰兩個管道的接頭的外筒焊接在一起，內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形隔熱密封腔。
[0010]所述防腐層為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。
[0011]所述內(nèi)筒和外筒的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下優(yōu)點:結(jié)構(gòu)合理，通過在接頭上設(shè)置隔熱密封腔，不僅使焊口遠離防腐層，而且通過隔熱密封腔可以使其與防腐層隔離，這樣熱傳導(dǎo)非直線傳導(dǎo)，不僅能降低熱傳導(dǎo)性，而且能有效防止焊接時的高溫對防腐層造成的損壞，防腐層設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，且相鄰兩個接頭的防腐層內(nèi)襯翻邊對應(yīng)接觸，這樣能提高整體密封性和防腐性能，能有效防止管道泄漏，延長了管道的使用壽命。
【附圖說明】
[0013]下面是結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0014]圖1是本實用新型實施例一的半剖視圖；
[0015]圖2是本實用新型實施例二的半剖視圖；
[0016]圖中:1.管道本體;2.接頭;21.內(nèi)筒;22.外筒;3.防腐層;4.隔熱密封腔;5.焊口；
6.孔;7.堵塞;8.充填物;9.內(nèi)襯翻邊;10.連接部;11.隔熱部。
【具體實施方式】
[0017]內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，包括管道本體I和防腐層3，在管道本體I的末端固定連接有接頭2，其中，防腐層3為一體式的設(shè)置在管道內(nèi)表面和端面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。兩接頭2焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔4，焊口 5通過隔熱密封腔4與防腐層3隔離，接頭2上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔6，孔6內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞7，隔熱密封腔4內(nèi)設(shè)有通過孔6填充的充填物8。兩個接頭2焊接完成后，通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8，如膠類等進行密封，然后通過密封堵塞7緊密封堵，防止泄露。
[0018]焊接后，焊口5通過隔熱密封腔4與防腐層3隔離，通過這種結(jié)構(gòu)不僅可以使焊點遠離防腐層3，而且通過隔熱密封腔4進行隔離，能有效防止焊接時的熱量損壞防腐層3，而且熱量非直線傳遞，能降低熱傳導(dǎo)，進一步防止損壞防腐層3，這樣不僅提高了管道的防腐性能和密封性能，同時也提高了管道接口處的聯(lián)接強度，以滿足在足夠大的壓力強度下密封。
[0019]實施例一:
[0020]接頭2固定設(shè)置在管道本體I的外表面，所述防腐層3設(shè)置在相鄰兩管道本體的內(nèi)壁上。其中，接頭包括內(nèi)徑與管道本體I外徑相同的連接部10和大于連接部直徑的隔熱部U，所述隔熱部11與管道本體I平行設(shè)置，相鄰兩個接頭的隔熱部11焊接在一起。這樣通過兩個隔熱部11焊接可以使焊點遠離防腐層3，而且通過隔熱密封腔4進行隔離，能有效防止焊接時的熱量損壞防腐層3，而且熱量非直線傳遞，能降低熱傳導(dǎo)，進一步防止損壞防腐層3，這樣不僅提高了管道的防腐性能和密封性能，同時也提高了管道接口處的聯(lián)接強度，以滿足在足夠大的壓力強度下密封。
[0021]相鄰兩個管道本體I的端部設(shè)有沿防腐層3延伸的內(nèi)襯翻邊9，相鄰兩個接頭2的內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸，通過內(nèi)襯翻邊9與兩個接頭2的隔熱部11和管道本體I形成環(huán)形的隔熱密封腔4。通過內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸可以防止在向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8時泄露至防腐層3內(nèi)，提高密封性。
[0022]具體安裝時，將管道本體I先與接頭2焊接，使接頭2的內(nèi)壁與管道本體I的外表面固定，然后在管道本體I的內(nèi)壁上鋪設(shè)防腐層3，并在管道本體I的端部向外翻轉(zhuǎn)形成內(nèi)襯翻邊9，將相鄰兩個接頭2對齊，使管道本體I端部的內(nèi)襯翻邊9擠壓接觸，并對隔熱部11進行焊接，其中，焊口5為相鄰兩個隔熱部11焊接形成，焊接完成后，隔熱部11與管道本體I形成隔熱密封腔4，通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8，如膠類等進行密封，然后通過密封堵塞7封堵孔6，防止泄露即可。
[0023]實施例二:
[0024]參照圖2，上述的接頭2固定在管道本體I的端部，接頭2的內(nèi)徑與管道本體I的內(nèi)徑一致，管道本體I與接頭2的內(nèi)壁上均設(shè)有防腐層3，防腐層3為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu)，對相鄰兩個接頭2進行焊接，可以將兩根管道本體I連接起來。
[0025]接頭包括由內(nèi)筒21和與內(nèi)筒21同軸的外筒22組成，外筒22的一端與內(nèi)筒21相連接，相鄰兩個管道的接頭的外筒22焊接在一起，內(nèi)筒21與外筒22之間形成環(huán)形隔熱密封腔
4。由于外筒22遠離防腐層3，這樣能使焊點遠離防腐層3，不損壞防腐層3，保證防腐效果。
[0026]同時，防腐層3在鋪設(shè)時，可以在相鄰兩個接頭2的內(nèi)筒21處延伸并形成內(nèi)襯翻邊9，即兩個內(nèi)襯翻邊9包裹住內(nèi)筒21的端面，并且相鄰兩個接頭2的內(nèi)襯翻邊9對應(yīng)接觸，即兩個接頭2的內(nèi)筒21短于外筒22，這樣焊接外筒22的同時，能使兩個內(nèi)筒21之間的內(nèi)襯翻邊9緊密接觸，防止向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8時泄露至防腐層3內(nèi)，提高密封性。
[0027]其中，所述內(nèi)筒21和外筒22的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，可根據(jù)需要，也可以為能實現(xiàn)隔離作用的其他結(jié)構(gòu)。
[0028]由上可知，接頭2的焊口5遠離防腐層3，并且具有隔離密封腔4的結(jié)構(gòu)均屬于保護范圍之內(nèi)。
[0029]具體安裝時，將管道本體I先與接頭2焊接，使接頭2的內(nèi)壁與管道本體I的內(nèi)壁平齊固定后，在管道本體I和接頭2的內(nèi)壁上鋪設(shè)防腐層3，并在內(nèi)筒21的端部向外翻轉(zhuǎn)形成內(nèi)襯翻邊9，將相鄰兩個接頭對齊，使內(nèi)筒21端部的內(nèi)襯翻邊9擠壓接觸，并對外筒22進行焊接，其中，焊口5為兩個外筒22焊接形成，焊接完成后，外筒22與內(nèi)筒21及兩個內(nèi)筒21之間擠壓的內(nèi)襯翻邊9形成隔熱密封腔4，通過孔6向隔熱密封腔4內(nèi)填充充填物8，如膠類等進行密封，然后通過密封堵塞7封堵孔6，防止泄露即可。
[0030]本實用新型結(jié)構(gòu)合理，通過環(huán)形的隔熱密封腔4能降低熱傳導(dǎo)，能有效防止對防腐層造成的損壞，密封性和防腐性能好，能有效防止管道泄漏，延長管道使用壽命，而且能減小整體外徑，便于施工。
[0031]本實用新型并不限于上述的實施方式，在本領(lǐng)域技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下做出各種變化，變化后的內(nèi)容仍屬于本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，包括管道本體和位于管道本體內(nèi)壁上的防腐層，其特征在于:所述管道本體的末端固定連接有接頭，所述防腐層為一體式結(jié)構(gòu)，兩接頭焊接后形成具有環(huán)形空間的隔熱密封腔，焊口通過隔熱密封腔與防腐層隔離，所述接頭上還設(shè)有與隔熱密封腔連通的孔，所述孔內(nèi)固定設(shè)有密封堵塞，所述隔熱密封腔內(nèi)設(shè)有通過孔填充的充填物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭固定設(shè)置在管道本體端部的外表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭包括內(nèi)徑與管道本體外徑相同的連接部和大于連接部直徑的隔熱部，所述隔熱部與管道本體平行設(shè)置，相鄰兩個接頭的隔熱部焊接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防腐層為設(shè)置在管道內(nèi)表面和端面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭固定在管道本體的端部。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述接頭包括由內(nèi)筒和與內(nèi)筒同軸的外筒組成，外筒的一端與內(nèi)筒相連接，相鄰兩個管道的接頭的外筒焊接在一起，內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形隔熱密封腔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述防腐層為設(shè)置在內(nèi)筒內(nèi)表面和端面及管道內(nèi)表面的連續(xù)結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的內(nèi)防腐管道接口連接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)筒和外筒的軸向橫截面為U形或h形結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F16L58/02GK205669654SQ201620519499
【公開日】2016年11月2日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】朱燁飛, 朱云杰
【申請人】朱燁飛