軸流式減壓閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸流式減壓閥，包括主閥和導閥，主閥包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、膜片，閥體由左閥體和右閥體組成，閥蓋由左閥蓋和右閥蓋組成，膜片與左閥體構(gòu)成閥后腔，膜片與右閥體構(gòu)成閥前腔，閥芯由左壓板和右壓板固定安裝在膜片中心處；主要是閥座密封圈外周設有連通閥座兩側(cè)端面的通道，閥芯采用圓筒結(jié)構(gòu)，閥芯兩端外圓面分別與左閥蓋、右閥體動密封配合，在左閥蓋與左壓板之間設置彈簧；右閥蓋進口通道通過取壓管與導閥進口腔連通，導閥控制腔與閥前腔連通，導閥控制腔內(nèi)設有壓力整定裝置，左閥蓋出口通道通過導壓管與閥后腔連通。具有密封性能好、壓力調(diào)節(jié)靈敏、減壓精度高、出口壓力穩(wěn)定性好等特點。適用于鋼廠氧氣管道的減壓/穩(wěn)壓閥。
【專利說明】
軸流式減壓閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于閥門領(lǐng)域，特別是涉及一種減壓閥。本實用新型適用于鋼廠氧氣管道的減壓/穩(wěn)壓閥?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]減壓閥是一種自動降低管路工作壓力的專門裝置，它可將閥前管路較高的介質(zhì)壓力減少至閥后管路所需的水平。減壓閥的構(gòu)造類型很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為薄膜式、彈簧薄膜式、活塞式、杠桿式和波紋管式等。目前，在鋼廠氧氣管道上的減壓閥廣泛采用薄膜式減壓閥，利用閥前和閥后介質(zhì)壓力對薄膜前后腔的壓力調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)連接在薄膜上閥瓣的開度， 控制閥后壓力。其主要缺點是密封性能差、靈敏度低、減壓精度低、出口壓力穩(wěn)定性差。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種密封性能好、靈敏度高、 減壓精度高、出口壓力穩(wěn)定性好的軸流式減壓閥。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案包括主閥和導閥，主閥包括閥體、閥蓋、閥芯、閥座、膜片， 閥體由左閥體和右閥體組成，閥蓋由左閥蓋和右閥蓋組成，膜片安裝在左閥體與右閥體之間，膜片與左閥體構(gòu)成閥后腔，膜片與右閥體構(gòu)成閥前腔，閥芯由左壓板和右壓板固定安裝在膜片中心處，閥座安裝在右閥體與右閥蓋之間；導閥具有進口腔和控制腔;主要是閥座密封圈外周設有連通閥座兩側(cè)端面的通道，閥芯采用圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒右端面設置與閥座上的密封圈相互配合的密封面，閥芯兩端外圓面分別與左閥蓋、右閥體動密封配合，在左閥蓋與左壓板之間設置彈簧；左閥蓋、右閥蓋、左閥體、右閥體的通道中心線在一條直線上，右閥蓋進口通道通過取壓管與導閥進口腔連通，導閥控制腔與閥前腔連通，導閥控制腔內(nèi)設有壓力整定裝置，左閥蓋出口通道通過導壓管與閥后腔連通。
[0005]本實用新型的優(yōu)點是利用閥后腔內(nèi)的彈簧壓緊閥芯與閥座密封，并由進出口介質(zhì)壓差調(diào)節(jié)閥芯的開度，具有密封性能好、壓力調(diào)節(jié)靈敏、減壓精度高、出口壓力穩(wěn)定性好等特點?！靖綀D說明】
[0006]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】
[0007]如圖1所示的軸流式減壓閥，包括主閥和導閥18，主閥包括閥體、閥蓋、閥芯2、閥座 12、膜片6,閥體由左閥體4和右閥體7組成，閥蓋由左閥蓋1和右閥蓋16組成，膜片6安裝在左閥體4與右閥體7之間，膜片6與左閥體4之間構(gòu)成閥后腔5,膜片6與右閥體7之間構(gòu)成閥前腔 10,閥芯2由左壓板8和右壓板9固定安裝在膜片6中心處，閥座12安裝在右閥體7與右閥蓋16 之間，閥座12上設有密封圈15，該密封圈15由螺釘13和壓板14安裝在閥座12出口端面內(nèi)；導閥18具有進口腔和控制腔；閥座12密封圈15外周設有連通閥座12兩側(cè)端面的通道，閥芯2采用圓筒結(jié)構(gòu)，圓筒右端面設置與閥座12的密封圈15相互配合的密封面，閥芯2兩端外圓面分別與左閥蓋1、右閥體7動密封配合，閥芯2外圓面與右閥體7內(nèi)圓孔之間安裝0型密封圈11， 在左閥蓋1與左壓板8之間設置彈簧3;左閥蓋1、右閥蓋16、左閥體4、右閥體7的通道中心線在一條直線上，右閥蓋16進口通道通過取壓管17與導閥18進口腔連通，導閥18控制腔與閥前腔10連通，導閥18控制腔內(nèi)設有壓力整定裝置，左閥蓋1出口通道通過導壓管19與閥后腔 5連通，導壓管19上安裝調(diào)節(jié)閥20,調(diào)節(jié)反饋到閥后腔5內(nèi)的介質(zhì)壓力。當右閥蓋16進口通道內(nèi)的介質(zhì)壓力達到導閥18控制腔內(nèi)的壓力整定裝置設定的壓力值時，導閥18開啟，將右閥蓋16進口通道介質(zhì)壓力引入閥前腔10內(nèi)，并克服彈簧3的彈力將閥芯2開啟，右閥蓋16進口通道介質(zhì)從閥芯2圓柱內(nèi)孔通過到左閥蓋1出口通道，同時左閥蓋1出口介質(zhì)壓力通道導壓管19引入閥后腔5,出口介質(zhì)壓力加彈簧3的彈力與進口介質(zhì)壓力達到平衡。當右閥蓋16進口介質(zhì)壓力波動上升時，閥芯2開度增加，出口介質(zhì)反饋到閥后腔5內(nèi)的壓力也增加，使閥芯 2開度減小，回到原來平衡位置；當右閥蓋16進口介質(zhì)壓力波動下降時，閥芯2開度減小，出口介質(zhì)反饋到閥后腔5內(nèi)的壓力也下降，使閥芯2開度增加，回到原來平衡位置，保持左閥蓋 1出口通道介質(zhì)壓力穩(wěn)定在導閥18內(nèi)的壓力整定裝置設定的壓力值。
【主權(quán)項】
1.一種軸流式減壓閥，包括主閥和導閥(18)，主閥包括閥體、閥蓋、閥芯(2)、閥座(12)、 膜片(6)，閥體由左閥體(4)和右閥體(7)組成，閥蓋由左閥蓋(1)和右閥蓋(16)組成，膜片 (6)安裝在左閥體(4)與右閥體(7)之間，膜片(6)與左閥體(4)之間構(gòu)成閥后腔(5)，膜片(6) 與右閥體(7)之間構(gòu)成閥前腔(10)，閥芯(2)由左壓板(8)和右壓板(9)固定安裝在膜片(6) 中心處，閥座(12)安裝在右閥體(7)與右閥蓋(16)之間；導閥(18)具有進口腔和控制腔；其 特征是閥座(12)的密封圈(15)外周設有連通閥座(12)兩側(cè)端面的通道，閥芯(2)采用圓筒 結(jié)構(gòu)，圓筒右端面設置與閥座(12)的密封圈(15)相互配合的密封面，閥芯(2)兩端外圓面分 別與左閥蓋(1)、右閥體(7)動密封配合，在左閥蓋(1)與左壓板(8)之間設置彈簧(3);左閥 蓋(1)、右閥蓋(16)、左閥體(4)、右閥體(7)的通道中心線在一條直線上，右閥蓋(16)進口通 道通過取壓管(17)與導閥(18)進口腔連通，導閥(18)控制腔與閥前腔(10)連通，導閥(18) 控制腔內(nèi)設有壓力整定裝置，左閥蓋(1)出口通道通過導壓管(19)與閥后腔(5)連通。
【文檔編號】F16K31/12GK205678201SQ201620586341
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月13日 公開號201620586341.6, CN 201620586341, CN 205678201 U, CN 205678201U, CN-U-205678201, CN201620586341, CN201620586341.6, CN205678201 U, CN205678201U
【發(fā)明人】廖秀和, 廖伯堅
【申請人】浙江迎日閥門制造有限公司