一種軸承裝配裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承裝配裝置，包括基板、第一面板、第二面板、第三面板、第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿，第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿的底端分別固定在基板的四角邊上，第一面板上端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，述第二面板與第三面板之間設(shè)置有液壓缸裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與液壓缸裝置連接，液壓缸裝置下端連接有頂壓裝置并貫穿與第三面板。本實(shí)用新型有益效果是：采用了驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓缸裝置結(jié)合作為動(dòng)力源，使得裝配軸承更方便，從而使得裝配勞動(dòng)強(qiáng)度低、靈活性強(qiáng)、操作維修簡(jiǎn)便、噪音小、連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種軸承裝配裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及機(jī)械裝配技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承裝配裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承的裝配過(guò)程是一個(gè)極其復(fù)雜的過(guò)程，并且對(duì)裝配技術(shù)有嚴(yán)格的要求，力大破壞了軸承的金屬內(nèi)部結(jié)構(gòu)，令使用壽命降低，力度小了則裝配要求達(dá)不到，使用過(guò)程中故障率高，在現(xiàn)有的軸承生產(chǎn)工藝中，對(duì)軸承進(jìn)行裝配是最后、也是必不可少的一個(gè)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)的軸承裝配方式其內(nèi)圈是通過(guò)人工砸進(jìn)去的，非常的不方便，工作效率低，廢品率高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有勞動(dòng)強(qiáng)度低、靈活性強(qiáng)、操作維修簡(jiǎn)便、噪音小的軸承裝配裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種軸承裝配裝置，包括基板、第一面板、第二面板、第三面板、第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿，所述第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿的底端分別固定在基板的四角邊上，所述第一面板、第二面板和第三面板由上至下依次均套裝在第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿上，所述第一面板上端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二面板與第三面板之間設(shè)置有液壓缸裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與液壓缸裝置連接，所述液壓缸裝置下端連接有頂壓裝置并貫穿與第三面板。
[0006]優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一面板連接處設(shè)置有支撐法蘭，所述第一面板上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)偏心位置設(shè)置有活塞桿。
[0007]優(yōu)選地，所述第二面板在頂壓裝置的邊緣側(cè)設(shè)置有傳感器裝置，所述傳感器裝置包括支撐架，所述支撐架上架設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。
[0008]優(yōu)選地，所述頂壓裝置包括壓軸和壓塊，所述壓軸的上端與液壓缸裝置連接，所述壓軸的下端與壓塊連接。
[0009]由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型有益效果是:采用了驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓缸裝置結(jié)合作為動(dòng)力源，使得裝配軸承更方便，從而使得裝配勞動(dòng)強(qiáng)度低、靈活性強(qiáng)、操作維修簡(jiǎn)便、噪音小、連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)框圖；
[0011 ]圖中附圖標(biāo)記:1-基板;2-第一面板;3_第二面板;4_第二面板;5_第一立桿;6_第二立桿;7-第三立桿;8-驅(qū)動(dòng)電機(jī);9-活塞桿；10-支撐法蘭；11-液壓缸裝置；12-頂壓裝置；13-壓軸;14-壓塊;15-傳感器裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0013]如圖1所示，一種軸承裝配裝置，包括基板1、第一面板2、第二面板3、第三面板4、第一立桿5、第二立桿6、第三立桿7和第四立桿(圖中未示出)，所述第一立桿5、第二立桿6、第三立桿7和第四立桿的底端分別固定在基板I的四角邊上，所述第一面板2、第二面板3和第三面板4由上至下依次均套裝在第一立桿5、第二立桿6、第三立桿7和第四立桿上，所述第一面板2上端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，所述第二面板3與第三面板4之間設(shè)置有液壓缸裝置11，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8通過(guò)轉(zhuǎn)軸與液壓缸裝置11連接，所述液壓缸裝置11下端連接有頂壓裝置12并貫穿與第三面板5。
[0014]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與第一面板2連接處設(shè)置有支撐法蘭10，所述第一面板2上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)8偏心位置設(shè)置有活塞桿9。
[0015]進(jìn)一步的，所述第二面板3在頂壓裝置12的邊緣側(cè)設(shè)置有傳感器裝置15，所述傳感器裝置15包括支撐架，所述支撐架上架設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。
[0016]進(jìn)一步的，所述頂壓裝置12包括壓軸13和壓塊14，所述壓軸13的上端與液壓缸裝置11連接，所述壓軸13的下端與壓塊14連接。
[0017]進(jìn)一步的，本實(shí)用新型有益效果是:采用了驅(qū)動(dòng)電機(jī)和液壓缸裝置結(jié)合作為動(dòng)力源，使得裝配軸承更方便，從而使得裝配勞動(dòng)強(qiáng)度低、靈活性強(qiáng)、操作維修簡(jiǎn)便、噪音小、連續(xù)生產(chǎn)能力強(qiáng)、產(chǎn)品質(zhì)量高，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軸承裝配裝置，其特征在于:包括基板、第一面板、第二面板、第三面板、第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿，所述第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿的底端分別固定在基板的四角邊上，所述第一面板、第二面板和第三面板由上至下依次均套裝在第一立桿、第二立桿、第三立桿和第四立桿上，所述第一面板上端面設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第二面板與第三面板之間設(shè)置有液壓缸裝置，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸與液壓缸裝置連接，所述液壓缸裝置下端連接有頂壓裝置并貫穿與第三面板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承裝配裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與第一面板連接處設(shè)置有支撐法蘭，所述第一面板上端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)偏心位置設(shè)置有活塞桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承裝配裝置，其特征在于:所述第二面板在頂壓裝置的邊緣側(cè)設(shè)置有傳感器裝置，所述傳感器裝置包括支撐架，所述支撐架上架設(shè)有接近開(kāi)關(guān)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸承裝配裝置，其特征在于:所述頂壓裝置包括壓軸和壓塊，所述壓軸的上端與液壓缸裝置連接，所述壓軸的下端與壓塊連接。
【文檔編號(hào)】F16C43/00GK205689621SQ201620539432
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月3日 公開(kāi)號(hào)201620539432.4, CN 201620539432, CN 205689621 U, CN 205689621U, CN-U-205689621, CN201620539432, CN201620539432.4, CN205689621 U, CN205689621U
【發(fā)明人】何中存, 常娥, 王岱麗
【申請(qǐng)人】銀川特種軸承有限公司