一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，包括塑料管管體，所述塑料管管體外設(shè)有聚氨酯層，所述聚氨酯層與所述塑料管管體之間設(shè)有設(shè)有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層，所述聚氨酯層外側(cè)設(shè)有鋼帶；所述鋼帶為沿著管體長(zhǎng)度方向的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼帶的表面設(shè)有塑料涂層；所述鋼帶的外側(cè)設(shè)有阻氧層，所述阻氧層為EVOH高阻隔材料；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：強(qiáng)度高，耐腐蝕，抗老化，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】
一種新型耐用鋼帶増強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料管材，具體地說(shuō)是一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，屬于塑料管材領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管可以承受較大內(nèi)壓，但不能承受較大的外壓，管道受外填土壓力荷載的特點(diǎn)是上部和側(cè)面不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)生環(huán)向彎矩，現(xiàn)有技術(shù)中常通過(guò)增加壁厚來(lái)解決由外壓產(chǎn)生的彎矩。名稱為“鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管”申請(qǐng)?zhí)枮椤?01320050796.2”的中國(guó)實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，所述鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管包括塑料管管體、鋼絲網(wǎng)層以及鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)；所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)包括鋼帶;所述塑料管管體以及所述鋼絲網(wǎng)層均為中空管狀;所述鋼絲網(wǎng)層位于所述塑料管管體與所述鋼帶增強(qiáng)結(jié)構(gòu)之間。然而，該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較低，內(nèi)外壁容易破損，抗老化效果較差，降低了使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，強(qiáng)度高，耐腐蝕，抗老化，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0005]—種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，包括塑料管管體，所述塑料管管體外設(shè)有聚氨酯層，所述聚氨酯層與所述塑料管管體之間設(shè)有設(shè)有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層，所述聚氨酯層外側(cè)設(shè)有鋼帶;所述鋼帶為沿著管體長(zhǎng)度方向的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的環(huán)剛度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述鋼帶的表面設(shè)有塑料涂層，避免了鋼帶的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命;所述鋼帶的外側(cè)設(shè)有阻氧層，所述阻氧層為EVOH高阻隔材料，能夠有效隔絕氧氣，防止氧氣伸入到鋼管本體，能有效防止鋼帶和鋼絲網(wǎng)氧化，提高了復(fù)合管的使用壽命。
[0006]進(jìn)一步地，所述阻氧層的外側(cè)設(shè)有納米陶瓷顆粒層，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0007]進(jìn)一步地，所述塑料管管體的內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合塑膜層;優(yōu)選的，所述復(fù)合塑膜層為固化在所述塑料管管體上的聚脂層與尼龍層的流延共擠膜，復(fù)合塑膜層除與塑料管管體聯(lián)合承受水壓以減少管材的受力外，還能使得聚脂層與尼龍層之間的結(jié)合更加穩(wěn)固，貼合更加均勻，材料應(yīng)力更加均勻，有益于拉伸成型;通過(guò)采用流延共擠方式，不需要另外的粘結(jié)劑層，降低了復(fù)合塑膜的整體厚度，使得復(fù)合塑膜在增加聚脂層后可以做得很薄、很輕;具有更高的耐沖擊強(qiáng)度和耐折性能。
[0008]另外，所述鋼管本體和所述復(fù)合塑膜層之間還設(shè)有環(huán)氧層和ASA涂層;所述環(huán)氧層為環(huán)氧樹(shù)脂，所述環(huán)氧層設(shè)于ASA涂層和鋼管本體之間，能在環(huán)境惡劣處作業(yè)，且使用壽命長(zhǎng)、使用性能好。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋼帶的橫截面為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊，進(jìn)一步提高了復(fù)合管的環(huán)剛度，使得本實(shí)用新型復(fù)合管既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:強(qiáng)度高，耐腐蝕，抗老化，延長(zhǎng)了使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0011 ]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0014]實(shí)施例1
[0015]如圖1所示，一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，包括塑料管管體1，所述塑料管管體I外設(shè)有聚氨酯層2，所述聚氨酯層2與所述塑料管管體I之間設(shè)有設(shè)有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層3，所述聚氨酯層2外側(cè)設(shè)有鋼帶4;所述鋼帶4為沿著管體長(zhǎng)度方向的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的環(huán)剛度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述鋼帶4的表面設(shè)有塑料涂層，避免了鋼帶的腐蝕，延長(zhǎng)了使用壽命;所述鋼帶4的外側(cè)設(shè)有阻氧層5，所述阻氧層5采用EVOH高阻隔材料制成，能夠有效隔絕氧氣，防止氧氣伸入到鋼管本體，能有效防止鋼帶和鋼絲網(wǎng)氧化，提高了復(fù)合管的使用壽命。
[0016]其中，所述鋼帶4的橫截面為U形，且該U形鋼帶的兩邊沿向外延伸形成翻邊，進(jìn)一步提高了復(fù)合管的環(huán)剛度，使得本實(shí)用新型復(fù)合管既能承受較大的內(nèi)壓，又能承受較大的外壓。
[0017]所述阻氧層5的外側(cè)設(shè)有納米陶瓷顆粒層6，提高了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，不易磨損，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0018]所述塑料管管體I的內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合塑膜層7;優(yōu)選的，所述復(fù)合塑膜層7為固化在所述塑料管管體上的聚脂層(PET)與尼龍層(PA)的流延共擠膜，復(fù)合塑膜層除與塑料管管體聯(lián)合承受水壓以減少管材的受力外，還能使得聚脂層(PET)與尼龍層(PA)之間的結(jié)合更加穩(wěn)固，貼合更加均勻，材料應(yīng)力更加均勻，有益于拉伸成型;通過(guò)采用流延共擠方式，不需要另外的粘結(jié)劑層，降低了復(fù)合塑膜的整體厚度，使得復(fù)合塑膜在增加聚脂層(PET)后可以做得很薄、很輕;具有更高的耐沖擊強(qiáng)度和耐折性能。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:包括塑料管管體，所述塑料管管體外設(shè)有聚氨酯層，所述聚氨酯層與所述塑料管管體之間設(shè)有設(shè)有鋼絲網(wǎng)增強(qiáng)層，所述聚氨酯層外側(cè)設(shè)有鋼帶;所述鋼帶為沿著管體長(zhǎng)度方向的螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，所述鋼帶的表面設(shè)有塑料涂層;所述鋼帶的外側(cè)設(shè)有阻氧層，所述阻氧層為EVOH高阻隔材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述阻氧層的外側(cè)設(shè)有納米陶瓷顆粒層。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種新型耐用鋼帶增強(qiáng)鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管，其特征在于:所述塑料管管體的內(nèi)表面設(shè)有復(fù)合塑膜層;所述復(fù)合塑膜層為固化在所述塑料管管體上的聚脂層與尼龍層的流延共擠膜。
【文檔編號(hào)】F16L58/10GK205689922SQ201620451451
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年5月18日 公開(kāi)號(hào)201620451451.1, CN 201620451451, CN 205689922 U, CN 205689922U, CN-U-205689922, CN201620451451, CN201620451451.1, CN205689922 U, CN205689922U
【發(fā)明人】張文治, 王劍國(guó), 婁松鶴, 周建達(dá)
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