專利名稱:海帶生物降粘劑及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種用于降低石油原油粘度的降粘劑及生產(chǎn)方法,尤其是一種應(yīng)用在石油原油采油、運(yùn)輸、煉油、儲(chǔ)存等過(guò)程,可有效降低石油原油粘度的海帶生物降粘劑及生產(chǎn)方法。
背景技術(shù):
我們知道,石油原油多以稠油形式存在于地層,高粘度稠油一般在10萬(wàn)CP以上,而低粘度稠油一般也在1000~2000CP之間。由于采油的工藝條件要求石油原油的粘度應(yīng)在1000CP以下,為此,人們必須向原油中加入大量的降粘劑(表面活性劑)。目前,油田應(yīng)用的降粘劑多以乳化劑為基礎(chǔ),以聚醚類等有機(jī)物為主體,此種降粘劑對(duì)原油質(zhì)量影響較大,嚴(yán)重時(shí),將使原油無(wú)法破乳脫水,原油含水量過(guò)高,可直接導(dǎo)致煉油過(guò)程中惡性事故的發(fā)生。另外,此種降粘劑對(duì)原油的降粘效果極不穩(wěn)定,經(jīng)降粘開(kāi)采的原油在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中還會(huì)再次凝固,以至于在煉油廠煉油之前還要進(jìn)行二次降粘、多次脫水,費(fèi)時(shí)費(fèi)力且成本提高。以有機(jī)物為主體的降粘劑的大量使用,不僅加大了采油費(fèi)用、降低了煉油產(chǎn)量,同時(shí)DS大量增加,使臭氧層遭到破壞,環(huán)境污染嚴(yán)重。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的原油質(zhì)量影響較大、降粘效果不穩(wěn)定、環(huán)境污染現(xiàn)象嚴(yán)重等技術(shù)問(wèn)題,提供一種可降低煉油成本、提高煉油產(chǎn)量、對(duì)環(huán)境無(wú)污染的海帶生物降粘劑。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種海帶生物降粘劑,含有如下組分(重量百分比)生化的海帶粘質(zhì)液體50~60%維生素H 2~15%干酪根3~15%乳化劑OP-10 10~25%。
其活性性能指標(biāo)如下水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°
一種海帶生物降粘劑的生產(chǎn)方法,包括如下步驟a.取總重量50~60%的干燥海帶;b.水洗;c.粉碎;d.氫氧化鈉水洗并分離出海帶粘質(zhì);e.生化處理;f.將總重量2~15%的維生素H、總重量3~15%的干酪根、總重量10~25%的乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。
可用乙醇對(duì)d步驟所產(chǎn)生的海帶濾渣進(jìn)行清洗,分離出海帶粘液,并將分離出海帶粘液與d步驟所產(chǎn)生的海帶粘液混合。
所述的e步驟為生化處理2~3小時(shí)。
所述的f步驟的乳化生化處理為在30~40℃的條件下處理2~3小時(shí)。
本發(fā)明是以海帶為原料所制成的表面活性劑,其活性性能指標(biāo)為水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°,對(duì)石油原油的降粘效果好且性能穩(wěn)定。經(jīng)降粘的原油在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中基本上不會(huì)發(fā)生凝固現(xiàn)象、解決了煉油前二次降粘以及多次脫水的難題,降低了煉油成本。同時(shí)由于本發(fā)明所采用的是生物降粘的機(jī)理,避免了有機(jī)物的大量使用,克服了使用有機(jī)物所帶來(lái)的種種弊病,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1a.取干燥海帶,可以選用市場(chǎng)上所售的干燥海帶,也可以將新鮮海帶進(jìn)行干燥;b.用水將干燥海帶清洗干凈、去除雜質(zhì);c.用膠體磨將其粉碎;d.用氫氧化鈉水對(duì)粉碎后的海帶水洗并分離出海帶粘質(zhì)液體;e.對(duì)海帶粘質(zhì)液體生化處理,時(shí)間及溫度以常規(guī)的生化條件即可;f.將取50公斤經(jīng)生化處理的海帶粘質(zhì)液體,15公斤維生素H、15公斤干酪根、20公斤OP-10乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。其中的干酪根是一種生油巖,即是一種暗色泥巖或頁(yè)巖,而乳化生化處理的時(shí)間及溫度亦以常規(guī)的條件即可。其活性性能指標(biāo)為水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°。
實(shí)施例2其它如實(shí)施例1,只是對(duì)用乙醇對(duì)d步驟所產(chǎn)生的海帶濾渣進(jìn)行清洗,并分離出海帶粘液,將經(jīng)乙醇處理分離出的海帶粘液與d步驟所產(chǎn)生的海帶粘質(zhì)液體混合,然后再對(duì)海帶粘質(zhì)液體生化處理,時(shí)間及溫度以常規(guī)的生化條件即可;取60公斤經(jīng)生化處理的海帶粘質(zhì)液體,10公斤維生素H、15公斤干酪根、25公斤OP-10乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。其中的干酪根是一種生油巖,即是一種暗色泥巖或頁(yè)巖,而乳化生化處理的時(shí)間及溫度亦以常規(guī)的條件即可。其活性性能指標(biāo)為水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°。
實(shí)施例3其它如實(shí)施例1或?qū)嵤├?,其中對(duì)海帶粘質(zhì)液體進(jìn)行生化處理是將海帶粘質(zhì)液體生化處理2~3小時(shí)。取60公斤經(jīng)生化處理的海帶粘質(zhì)液體,2公斤維生素H、15公斤干酪根、23公斤OP-10乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。其中的干酪根是一種生油巖,即是一種暗色泥巖或頁(yè)巖,而乳化生化處理的時(shí)間及溫度亦以常規(guī)的條件即可。其活性性能指標(biāo)為水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°。
實(shí)施例4其它如實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?,取50~60公斤經(jīng)生化處理的海帶粘質(zhì)液體,2~15公斤維生素H、3~15公斤干酪根、10~25公斤OP-10乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理,原料混合后總重量為100公斤,乳化生化處理為在30~40℃的條件下乳化處理2~3小時(shí)。其中的干酪根是一種生油巖,即是一種暗色泥巖或頁(yè)巖,而乳化生化處理的時(shí)間及溫度亦以常規(guī)的條件即可。其活性性能指標(biāo)為水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°。
權(quán)利要求
1.一種海帶生物降粘劑,含有如下組分(重量百分比)生化的海帶粘質(zhì)液體50~60%維生素H 2~15%干酪根3~15%乳化劑OP-10 10~25%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海帶生物降粘劑,其活性性能指標(biāo)如下水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°
3.一種海帶生物降粘劑的生產(chǎn)方法,包括如下步驟a.取總重量50~60%的干燥海帶;b.水洗;c.粉碎;d.氫氧化鈉水洗并分離出海帶粘質(zhì);e.生化處理;f.將總重量2~15%的維生素H、總重量3~15%的干酪根、總重量10~25%的乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的海帶生物降粘劑的生產(chǎn)方法,其特征在于用乙醇對(duì)d步驟所產(chǎn)生的海帶濾渣進(jìn)行清洗,分離出海帶粘液,并將分離出海帶粘液與d步驟所產(chǎn)生的海帶粘液混合。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的海帶生物降粘劑的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的e步驟為生化處理2~3小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的海帶生物降粘劑的生產(chǎn)方法,其特征在于所述的f步驟的乳化生化處理為在30~40℃的條件下處理2~3小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明公一種海帶生物降粘劑,含有如下組分(重量百分比)生化的海帶粘質(zhì)液體50~60%、維生素H 2~15%、干酪根3~15%、乳化劑OP-10 10~25%,其活性性能指標(biāo)如下水濕型接觸角<70°,中型潤(rùn)濕型=75°~125°,油濕型接觸角>125°。其生產(chǎn)方法包括如下步驟取總重量50~60%的干燥海帶;水洗;粉碎;氫氧化鈉水洗并分離出海帶粘質(zhì);生化處理;將總重量2~15%的維生素H、總重量3~15%的干酪根、總重量10~25%的乳化劑混合進(jìn)行乳化生化處理。對(duì)石油原油的降粘效果好且性能穩(wěn)定,解決了煉油前二次降粘以及多次脫水的難題,降低了煉油成本。避免了有機(jī)物的大量使用,克服了使用有機(jī)物所帶來(lái)的種種弊病,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。
文檔編號(hào)F17D1/00GK1754938SQ20041005053
公開(kāi)日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月29日
發(fā)明者于文波 申請(qǐng)人:大連百川通水務(wù)有限公司