專利名稱：波動(dòng)釋放裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及一種波動(dòng)釋放裝置和方法。特別地，本發(fā)明涉及一種通過(guò)控制流體系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化速率來(lái)檢測(cè)和控制波動(dòng)和/或瞬變以保護(hù)管道系統(tǒng)免遭瞬變破壞的裝置和方法。
背景技術(shù)：
在大多數(shù)流體系統(tǒng)中，需要預(yù)防與壓力波動(dòng)有關(guān)的破壞。通常，當(dāng)封閉管道中的流體流率變化時(shí)產(chǎn)生壓力波動(dòng)。如果管道內(nèi)流體流率變化太大，波動(dòng)壓力可能非常高。在許多應(yīng)用中，例如管線和蓄池或加載和不加載末端，需要保護(hù)設(shè)備和人員免受這種壓力波動(dòng)產(chǎn)生的潛在破壞。
壓力波動(dòng)有時(shí)稱為“水錘”。壓力波動(dòng)可通過(guò)導(dǎo)致管道內(nèi)流體速度變化的任何管線部件產(chǎn)生。例如，波動(dòng)壓力或水錘可通過(guò)關(guān)閉自動(dòng)緊急停機(jī)設(shè)備、關(guān)閉或打開(kāi)手動(dòng)或動(dòng)力操作閥、突然關(guān)閉止回閥、或啟動(dòng)或停止泵等產(chǎn)生。為了保護(hù)較大流體系統(tǒng)免于管道部件失效，與水錘相關(guān)的壓力波動(dòng)必須被消除。在管道系統(tǒng)中，波動(dòng)釋放系統(tǒng)能適應(yīng)快速響應(yīng)時(shí)間以及能適應(yīng)高流量非常重要。
波動(dòng)壓力的大小可在基本上不可檢測(cè)到與造成重大問(wèn)題的嚴(yán)重程度之間變化。因波動(dòng)保護(hù)不充分而在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)造成問(wèn)題的幾個(gè)例子包括法蘭分離、管線疲勞、焊接失效或管線的周向或縱向過(guò)應(yīng)力、泵受到?jīng)_擊而不再對(duì)齊、由于液壓沖擊沿著流體傳播而導(dǎo)致管道和管道支撐件的嚴(yán)重破壞以及例如裝載臂、軟管、過(guò)濾器等專門部件的破壞。重要的是在穩(wěn)態(tài)操作中斷期間，檢測(cè)到例如水錘等潛在的損害性瞬變，并且損害性瞬變通過(guò)從系統(tǒng)釋放足夠的流體體積而自動(dòng)消除，從而在可接受的范圍內(nèi)減輕瞬變。
通常，通過(guò)定值波動(dòng)釋放設(shè)備提供保護(hù)。當(dāng)壓力升高到特定的壓力水平時(shí)，定值波動(dòng)釋放系統(tǒng)使得一個(gè)閥或多個(gè)閥打開(kāi)以釋放過(guò)壓并且減輕瞬變。
可選地，當(dāng)壓力隨時(shí)間的變化率超過(guò)預(yù)先設(shè)定的值時(shí)，浮動(dòng)值波動(dòng)釋放系統(tǒng)使得打開(kāi)一個(gè)或多個(gè)閥以釋放過(guò)壓并且控制壓力瞬變。浮動(dòng)值系統(tǒng)的重要特征是，即使在管線內(nèi)的穩(wěn)態(tài)流體壓力水平可因?yàn)椴僮鳁l件的變化的設(shè)定而改變，該系統(tǒng)也提供保護(hù)以免受壓力波動(dòng)。在這種情況下，波動(dòng)釋放系統(tǒng)必須快速反應(yīng)，而操作要非常平滑。這種系統(tǒng)應(yīng)該響應(yīng)增加的壓力上升(即瞬時(shí)壓力上升)，并且及時(shí)打開(kāi)壓力釋放機(jī)構(gòu)。此后，系統(tǒng)應(yīng)該控制壓力上升速率(即瞬變)，以將壓力維持在可接受的范圍內(nèi)。釋放的流體可被分散在大的儲(chǔ)罐內(nèi)并且在以后返回到生產(chǎn)線。
盡管如此，以上描述的波動(dòng)釋放系統(tǒng)存在缺點(diǎn)。雖然這些系統(tǒng)防止了管線內(nèi)的過(guò)壓，它們不解決因初始?jí)毫Σ▌?dòng)導(dǎo)致的不平衡的管線推力或瞬變。雖然其它方案致力于解決管線內(nèi)的過(guò)壓和瞬變，它們響應(yīng)在管線操作正常范圍內(nèi)的短暫瞬變或壓力變化而不必要地從管線排出流體，這能影響效率和/或變成麻煩事情。
因此，希望提供一種波動(dòng)釋放方法和裝置，防止從管線中不必要地排出流體的可能性。此外，希望提供一種波動(dòng)釋放方法和裝置，當(dāng)管線內(nèi)的壓力變化值小于預(yù)先設(shè)定值時(shí)該波動(dòng)釋放方法和裝置防止流體釋放出的可能性，并且忽略任何壓力瞬變，除非有效的壓力升高速率超過(guò)特定值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明很大程度上滿足前述需要，其中一方面提供一種裝置，在一些實(shí)施方式中，提供一種波動(dòng)釋放裝置用于檢測(cè)和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化。該裝置還包括控制閥，該控制閥響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)中的壓力變化補(bǔ)償壓力?？刂崎y還控制在流動(dòng)系統(tǒng)中的管線壓力上升速率。波動(dòng)釋放裝置還包括與控制閥流體連通的液壓蓄能器和與蓄能器流體連通的波動(dòng)釋放閥。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，提供了與波動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合使用的波動(dòng)釋放裝置，該裝置響應(yīng)和檢測(cè)流動(dòng)系統(tǒng)中的壓力變化。該裝置包括一個(gè)流體所流經(jīng)的觸發(fā)回路。觸發(fā)回路包括一個(gè)旁路閥和與旁路閥流體連通的三通閥。觸發(fā)回路還包括一個(gè)與旁路閥和三通閥流體連通的蓄能器。觸發(fā)系統(tǒng)的功能是防止波動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)短時(shí)間的流動(dòng)系統(tǒng)壓力變化。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種響應(yīng)具有流動(dòng)壓力的流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化的方法，包括如下步驟在儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存流體，其中流體儲(chǔ)罐與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通；通過(guò)與所述流體儲(chǔ)罐流體連通的控制閥控制來(lái)自流體儲(chǔ)罐的流動(dòng)流體，其中所述控制閥響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力并且控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的管線壓力上升速率；在與控制閥流體連通的蓄能器內(nèi)積聚流體；以及通過(guò)波動(dòng)釋放閥釋放流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種響應(yīng)流動(dòng)中短時(shí)間壓力變化或在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化速率的方法，該流動(dòng)系統(tǒng)具有檢測(cè)和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)的壓力變化的波動(dòng)系統(tǒng)并且具有控制閥和波動(dòng)釋放閥，該方法包括如下步驟在儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存流體，其中流體儲(chǔ)罐與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通；在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)向觸發(fā)回路施加壓力；以及產(chǎn)生通過(guò)觸發(fā)回路的流動(dòng)，其中產(chǎn)生的流動(dòng)繞過(guò)控制閥并且流經(jīng)旁路閥。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，提供一種波動(dòng)釋放裝置，用于檢測(cè)和響應(yīng)在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化和/或在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化速率，該波動(dòng)釋放裝置包括其中流經(jīng)流體的液壓回路。該裝置包括儲(chǔ)存流體的設(shè)備，其中儲(chǔ)存流體的設(shè)備與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通。該裝置還包括與所述儲(chǔ)存流體的設(shè)備流體連通的控制流體流動(dòng)的設(shè)備?？刂屏黧w流動(dòng)的設(shè)備響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力并且控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的管線壓力上升速率。波動(dòng)釋放裝置還具有與控制流體流動(dòng)的設(shè)備流體連通的積聚流體的設(shè)備。最后，該裝置包括與積聚壓力的設(shè)備流體連通的釋放流動(dòng)系統(tǒng)壓力的設(shè)備。
這里因此相當(dāng)寬泛地概括出了本發(fā)明的一些實(shí)施方式，以便更好地理解這里的詳細(xì)說(shuō)明，并且更好地理解本發(fā)明對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的貢獻(xiàn)。當(dāng)然，本發(fā)明其他的實(shí)施方式將在下面描述，它們將形成從屬權(quán)利要求的主題。
在此方面，在詳細(xì)解釋本發(fā)明至少一個(gè)實(shí)施方式前，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的應(yīng)用不限于在下面的描述或在附圖中示出的構(gòu)造細(xì)節(jié)和部件的設(shè)置。本發(fā)明能具有除了這些描述的實(shí)施方式之外的其他實(shí)施方式，并且能以各種方式實(shí)踐和實(shí)施。此外，應(yīng)當(dāng)理解，這里使用的措詞和術(shù)語(yǔ)以及摘要是為了描述目的而不應(yīng)該被認(rèn)為是限制。
由此，本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，本發(fā)明的公開(kāi)內(nèi)容所依據(jù)的概念可容易地用作設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的幾個(gè)目的的其它結(jié)構(gòu)、方法和系統(tǒng)的基礎(chǔ)。因此，認(rèn)為權(quán)利要求包括這些等同構(gòu)造是重要的，只要它們不偏離本發(fā)明的主旨和范圍。


圖1是包含在本發(fā)明中的波動(dòng)釋放裝置的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。
圖2是包含在本發(fā)明中的波動(dòng)釋放裝置的另一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。
圖3是本發(fā)明使用的管線或管道系統(tǒng)所遇到的條件的壓力-時(shí)間關(guān)系圖。
圖4是包含在本發(fā)明中的波動(dòng)釋放裝置的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式的示意圖。
圖5示出了本發(fā)明參照腔設(shè)備的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。
圖6是本發(fā)明參照腔設(shè)備的另一優(yōu)選實(shí)施方式的剖面圖。
圖7是一個(gè)本發(fā)明的彈簧偏置的參照腔活塞的橫截面分解圖，示出當(dāng)彈簧接合鄰近突起的活塞時(shí)的彈簧的末端。
圖8示出本發(fā)明的彈簧偏置的參照腔活塞的另一實(shí)施方式。
圖9是示出了滯后現(xiàn)象或當(dāng)活塞(排出器)響應(yīng)施加在活塞上的流體壓力而克服彈簧運(yùn)動(dòng)時(shí)呈現(xiàn)出的時(shí)滯的圖。
圖10是說(shuō)明本發(fā)明優(yōu)選方法的流程圖。
圖11是說(shuō)明本發(fā)明另一優(yōu)選方法的流程圖。
圖12繪出了依據(jù)本發(fā)明一個(gè)可選實(shí)施方式的波動(dòng)釋放裝置的流程圖。
圖13是圖12所示波動(dòng)釋放裝置使用的一個(gè)觸發(fā)流動(dòng)回路的詳細(xì)示意圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施方式提供了波動(dòng)釋放裝置和方法，用于控制流體傳輸管線或相似裝置內(nèi)的流體壓力和壓力上升速率。在一些設(shè)置中，該裝置和方法與附加的液壓回路結(jié)合使用，而在其他設(shè)置中，可不使用附加的液壓回路。然而應(yīng)該理解，本發(fā)明的應(yīng)用不限于管線和/或液體管線，而是例如可用于其它需要在系統(tǒng)內(nèi)控制壓力和壓力上升速率的系統(tǒng)。下面將參照附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，在全文中類似的附圖標(biāo)記指代類似部件。
圖1是包含在本發(fā)明中的波動(dòng)釋放裝置的一個(gè)實(shí)施方式的示意圖。圖1示出作為本發(fā)明的基本元件的傳感器200和控制器400。測(cè)試系統(tǒng)600用來(lái)校準(zhǔn)和測(cè)試本發(fā)明波動(dòng)釋放裝置。管線492內(nèi)的壓力由管線202感應(yīng)。管線202由傳感器200接收。傳感器200預(yù)先設(shè)定一個(gè)特定的壓力增長(zhǎng)速率。當(dāng)管線202內(nèi)的受控可變壓力變化時(shí)，傳感器200提供一個(gè)信號(hào)，該信號(hào)通過(guò)管線201到達(dá)控制器400。控制器400根據(jù)系統(tǒng)要求使得流動(dòng)轉(zhuǎn)向管線494以控制壓力增長(zhǎng)速率。
圖2是本發(fā)明波動(dòng)釋放裝置的另一實(shí)施方式的示意圖。圖2示出的波動(dòng)釋放裝置的基本組件是傳感器200、控制器400A、控制器400B和閥403。管線492內(nèi)的壓力通過(guò)管線202傳遞到傳感器200。另外，上游管線492內(nèi)的壓力通過(guò)管線201B直接傳遞到控制器400B。傳感器200向控制器400A提供信號(hào)，控制器400A響應(yīng)上游管線492內(nèi)的壓力增長(zhǎng)速率。來(lái)自傳感器200的信號(hào)通過(guò)管線201提供到控制器400A?？刂破?00A、400B通過(guò)管線401向閥403提供信號(hào)。當(dāng)增長(zhǎng)速率大于預(yù)先設(shè)定值時(shí)，閥403受到驅(qū)動(dòng)并且壓力增長(zhǎng)速率通過(guò)從系統(tǒng)中經(jīng)由下游管線494釋放流體而受到控制。類似地，當(dāng)上游管線492內(nèi)的壓力水平超過(guò)設(shè)定值時(shí)，控制器400B啟動(dòng)閥403以通過(guò)下游管線494釋放壓力。因而，圖2示出了用于釋放超過(guò)設(shè)定最大壓力的壓力以及用于控制壓力增長(zhǎng)速率的雙重控制系統(tǒng)。
圖3示出兩個(gè)管線操作區(qū)，即，管線上的兩個(gè)不同位置低壓操作區(qū)A和高壓操作區(qū)B。參照情況1A，穩(wěn)態(tài)壓力受擾動(dòng)條件的影響，該擾動(dòng)條件導(dǎo)致壓力快速上升。該壓力增長(zhǎng)沿管線傳播，并且導(dǎo)致同樣的壓力快速增長(zhǎng)在區(qū)B(情況1B)發(fā)生，這里由于高壓操作條件，超過(guò)了管線壓力限值。情況2A示出與情況1A相同的擾動(dòng)條件。定值波動(dòng)保護(hù)施加在區(qū)B，情況2B示出在壓力限值下釋放壓力。情況3A示出同樣的擾動(dòng)條件，但增長(zhǎng)速率釋放保護(hù)位于區(qū)A--擾動(dòng)條件的源頭，這控制了壓力變化速率。受控的較低壓力增長(zhǎng)速率現(xiàn)在沿管線傳播，并且在區(qū)3B示出沒(méi)有超過(guò)壓力限值。
定值波動(dòng)保護(hù)的一個(gè)問(wèn)題是可發(fā)生如下管線操作模式在該操作模式下，正常穩(wěn)態(tài)操作壓力未必總是相同。例如，在一個(gè)操作模式下，穩(wěn)態(tài)壓力可為400PSIG，而在另一操作模式下，穩(wěn)態(tài)壓力可能是600PSIG。因此，波動(dòng)釋放閥通常僅能被設(shè)定為在管線最大允許操作壓力(MAOP)下操作，并且在應(yīng)用中不限于管線高壓操作區(qū)。因此，在通常情況下，定值波動(dòng)保護(hù)僅響應(yīng)超過(guò)最大允許操作壓力的情況。由于本實(shí)施方式能隨任一穩(wěn)態(tài)條件下的管線壓力浮動(dòng)，設(shè)備可位于波動(dòng)產(chǎn)生源或其附近以控制壓力變化速率，從而過(guò)高的壓力變化速率將不能沿管線傳播，這允許各種管線系統(tǒng)有時(shí)間響應(yīng)并且將管線操作保持在可接受的壓力限值內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員可理解，本發(fā)明的各種實(shí)施方式適于在任何壓力范圍使用。
圖4示出波動(dòng)釋放系統(tǒng)100，包括傳感器200、控制單元400和測(cè)試系統(tǒng)600。傳感器200和控制單元400是波動(dòng)釋放系統(tǒng)100的基本部件。流體進(jìn)入和充滿管道492，管道492是通常關(guān)閉的閥450的上游。打開(kāi)閥450導(dǎo)致流體從放流管道494流出。通常，流體將進(jìn)入和充滿管道492，通過(guò)管線432，經(jīng)過(guò)一個(gè)可調(diào)節(jié)速度控制器416，經(jīng)過(guò)管線430，進(jìn)入差動(dòng)引流調(diào)節(jié)器410。之后，流體將充滿一個(gè)或多個(gè)將被閥450接收的管線429，因此相對(duì)于旁流將閥450保持在關(guān)閉位置。此外，流體壓力將在作用于測(cè)量元件210之前作用于上游管線202。測(cè)量元件210可例如是一個(gè)孔板流量計(jì)。測(cè)量元件210通過(guò)第一管線214和第二管線216連接到差壓計(jì)212。測(cè)量元件210上游的管線202的壓力變化造成壓差，該壓差與測(cè)量元件210的上游側(cè)管線218和下游側(cè)管線219之間的流率有關(guān)。與測(cè)量元件210相連的下游管線219操作性地與參照元件220相連。參照元件220是線性化設(shè)備。在穩(wěn)態(tài)條件下，施加于參照元件200的壓力水平與管線492內(nèi)的壓力水平密切相關(guān)。在一個(gè)實(shí)施方式中，參照元件220有一個(gè)流體腔230和一個(gè)彈簧腔250。測(cè)量元件210上游側(cè)的壓力通過(guò)上游管線402被傳遞到差動(dòng)引流調(diào)節(jié)器410。通過(guò)管線404，下游壓力被傳遞到差動(dòng)引流調(diào)節(jié)器410。另一管線406將上游管線402連接到背壓引流調(diào)節(jié)器420。背壓引流調(diào)節(jié)器420可操作地與若干管線422、424、429和406相連。來(lái)自于不同引流調(diào)節(jié)器410的流體能通過(guò)第一管線422和第二管線424進(jìn)入閥450的下游口464。
閥450優(yōu)選例如DANFLO閥，該閥可從作為SPX Valves&Controls的一個(gè)成員的Daniel Valve Company買到。閥450具有入口452和出口466。入口452與插塞454相連，插塞454通過(guò)密封件456密封在入口452內(nèi)。還與入口452相連的是上游口460。閥450的內(nèi)部通過(guò)插塞腔口462接收流體。此外，流體能通過(guò)出口466經(jīng)由下游口464出來(lái)。當(dāng)插塞454被移動(dòng)時(shí)，流體從入口452經(jīng)過(guò)環(huán)形通道269進(jìn)入出口466。
測(cè)試系統(tǒng)包括壓縮氣體罐602，氣體經(jīng)過(guò)管線604從中流出。降壓調(diào)節(jié)器608控制調(diào)節(jié)器608的下游壓力。管線614將氣體從降壓調(diào)節(jié)器608傳輸?shù)叫顨獬?20。來(lái)自蓄氣池620的流體受到與計(jì)量閥636相連的差壓調(diào)節(jié)器630控制。測(cè)試系統(tǒng)通過(guò)閥640和管線218向傳感器200提供了一個(gè)可變的壓力變化速率。
關(guān)于差動(dòng)引流調(diào)節(jié)器410，示出了雙向作用閥411。經(jīng)過(guò)管線430進(jìn)入雙向作用閥411的流動(dòng)通過(guò)來(lái)自于測(cè)量元件210和參照元件220的信號(hào)被調(diào)整。背壓引流調(diào)節(jié)器420具有彈簧421、隔膜423、提升閥427和與提升閥相連的座425。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員容易得到本發(fā)明的其它實(shí)施方式。提供了當(dāng)前的優(yōu)選實(shí)施方式作為本發(fā)明其中一個(gè)實(shí)施方式的示例。
分離裝置204用來(lái)分離或密封來(lái)自主流體的次流體。分離裝置204能被放置在各種位置以分離系統(tǒng)內(nèi)的不同流體。
圖5示出了參照元件220的一個(gè)實(shí)施方式的剖面圖。參照元件220具有作為主要部件的流體腔230和彈簧腔250。流體腔230具有殼體232，殼體232與彈簧腔250的殼體252相接合。殼體232具有孔234，孔234與管線219操作性地接合(見(jiàn)圖4)。殼體232具有活塞236?；钊?36具有密封件238和引導(dǎo)環(huán)239。與活塞236相接合的是桿240。參照元件220的流體腔230具有下端蓋233，下端蓋233與O形環(huán)233A操作性接合以密封端蓋233。流體腔230具有上端蓋237，上端蓋237與O形環(huán)237A操作性接合以密封端蓋。桿240與軸承242可移動(dòng)地接合。當(dāng)活塞236在殼體232內(nèi)移動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了流體腔235。這樣，當(dāng)流體通過(guò)孔234進(jìn)入時(shí)，流體腔235的尺寸隨活塞236推動(dòng)桿240而增大。彈簧腔250設(shè)置有調(diào)節(jié)插塞266，用于精確設(shè)定預(yù)施加在彈簧上的載荷，從而控制系統(tǒng)檢測(cè)到瞬變的閾值。
在該圖示實(shí)施方式中，彈簧腔250具有殼體252，殼體252包含接觸活塞254、中間活塞260和下部引導(dǎo)活塞264。在各個(gè)活塞254、260和264之間的是嵌套彈簧256和258。可以理解，中間活塞260和各彈簧256和258的數(shù)量可根據(jù)需要增加。活塞254、260和264在接合彈簧256和258的側(cè)部具有相連的突起261。
圖6示出參照元件250的一個(gè)實(shí)施方式。彈簧腔250包括附加的活塞260、彈簧262和與活塞260相連的突起261。彈簧262與活塞260有效接合，從而彈簧的端部與平坦表面接合。圖6還示出密封件268，用于可拆卸地將殼體252固定到蓋凸緣270。蓋凸緣270具有排液插塞272和調(diào)節(jié)附加組件266。彈簧殼體還可含有流體。
在另一實(shí)施方式中，彈簧262具有平坦的端部262A。平坦的端部262A接合接觸活塞254、中間活塞260和下部引導(dǎo)活塞264。將彈簧的平坦部分固定到活塞的方法降低了滯后。
圖7是當(dāng)彈簧262接合鄰近突起261的活塞時(shí)彈簧262的端部262A的橫截面分解圖。平坦的彈簧表面接觸活塞260的運(yùn)動(dòng)可通過(guò)活塞260的適當(dāng)?shù)谋砻鎾伖饣蚶绾附?、夾持或銷接等其他措施控制，從而降低摩擦并因此減小滯后。
圖8是彈簧262端部的另一實(shí)施方式。彈簧262的端部262A與墊片274相接合而不是與活塞260相接合。墊片274抵靠在活塞260和突起261之間，使得每個(gè)彈簧262的相對(duì)端262A抵靠活塞260擠壓墊片274。同樣，墊片可用來(lái)控制摩擦。
圖9是示出滯后現(xiàn)象的示意圖。消除滯后的目的是在封閉面或面積282內(nèi)產(chǎn)生盡可能小的面積，為清楚起見(jiàn)，該面積用陰影線標(biāo)出。本發(fā)明的一個(gè)目的是在彈簧腔250內(nèi)壓縮和膨脹彈簧262以在圖9中產(chǎn)生實(shí)際上接近連續(xù)的線性直線280。因此，如果完全精確，圖9中通過(guò)點(diǎn)劃線280所示的單一直線將表示無(wú)滯后。圖5-8示出的參照元件220的構(gòu)造產(chǎn)生了一個(gè)小面積282。維持小滯后對(duì)精確測(cè)量流動(dòng)是重要的。
圖10是示出使用本發(fā)明的優(yōu)選方法的示意圖。本發(fā)明的波動(dòng)釋放方法檢測(cè)、跟蹤和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化。本發(fā)明的波動(dòng)釋放方法包括檢測(cè)來(lái)自流動(dòng)系統(tǒng)的瞬時(shí)壓力變化。檢測(cè)到的來(lái)自流動(dòng)系統(tǒng)的壓力變化用來(lái)產(chǎn)生一個(gè)信號(hào)，該信號(hào)連續(xù)地與檢測(cè)到的流動(dòng)系統(tǒng)的壓力變化速率成比例。信號(hào)被用來(lái)產(chǎn)生輸出。輸出與控制相結(jié)合，用于當(dāng)壓力變化速率超過(guò)特定值時(shí)從管線向儲(chǔ)存容器排放流體。
圖11是示出本發(fā)明另一優(yōu)選方法的示意圖。圖11示出使用本發(fā)明檢測(cè)與流動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)的壓力變化和檢測(cè)與流動(dòng)系統(tǒng)相關(guān)的絕對(duì)壓力。圖11的方法結(jié)合了檢測(cè)瞬時(shí)壓力變化和檢測(cè)絕對(duì)壓力變化。檢測(cè)瞬時(shí)壓力變化用于產(chǎn)生連續(xù)地與壓力變化速率成比例的信號(hào)。檢測(cè)絕對(duì)壓力用于比較絕對(duì)壓力和作為該流動(dòng)系統(tǒng)的特征的一些預(yù)先設(shè)定的壓力。與檢測(cè)步驟相關(guān)的信號(hào)用于產(chǎn)生輸出信號(hào)。輸出信號(hào)與流動(dòng)系統(tǒng)的控制相結(jié)合，用于當(dāng)絕對(duì)壓力超過(guò)預(yù)先設(shè)定的壓力時(shí)傳輸來(lái)自流動(dòng)系統(tǒng)的旁路流體，從而防止流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化造成的損害。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖12，圖中繪出了依據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的波動(dòng)釋放裝置的流程圖，該裝置總體上標(biāo)為700。示出裝置700通過(guò)管道705與流體傳輸管線702連接。波動(dòng)釋放裝置700是一個(gè)波動(dòng)系統(tǒng)回路703，它包括流體儲(chǔ)罐704，儲(chǔ)罐704通過(guò)管道705與管線702流體連通。流體儲(chǔ)罐704通過(guò)管道708和管道709與第二液壓回路或觸發(fā)回路相連接并且與其流體連通。流體儲(chǔ)罐704還通過(guò)管道708與壓力補(bǔ)償閥710相連接，其中管道708提供流體流入壓力補(bǔ)償閥710的入口。
波動(dòng)釋放裝置700另外包括管道712，管道712從壓力補(bǔ)償閥710的入口延伸并且與一系列總體上標(biāo)為714的其他管道相連接，每個(gè)管道714連接到波動(dòng)釋放閥716。波動(dòng)釋放閥716通過(guò)管道718分別與流體傳輸管線702和管線717相連接，管線717通往蓄池(未示出)。在繪出的實(shí)施方式中，管道718(a)用于使流體從流體傳輸管線流入波動(dòng)釋放閥716，而管道718(b)用于傳輸流出波動(dòng)釋放閥716并且進(jìn)入蓄池管線717的流體。如圖12所示，管道714還包括容器720，該容器優(yōu)選為氣力蓄能器，沿管道714設(shè)置在管道714與波動(dòng)釋放閥716相連接之前。
如圖12所示，波動(dòng)釋放裝置700可包括各種流量開(kāi)關(guān)722和流量閥724，它們沿裝置700的波動(dòng)系統(tǒng)回路703的路徑設(shè)置。流量開(kāi)關(guān)722優(yōu)選沿管道718(b)設(shè)置在波動(dòng)釋放閥716和蓄池管線717之間。可選擇的實(shí)施方式可包括更多或更少的開(kāi)關(guān)722，它們根據(jù)需要沿管道705設(shè)置在不同位置。此外，如圖12所示，波動(dòng)系統(tǒng)回路703包括各種流量控制閥724，流量控制閥724例如可設(shè)置在管道712和沿著管道714的氣力蓄能器720之間，以及鄰近流體儲(chǔ)罐704設(shè)置在管道708上?？蛇x的實(shí)施方式可包括另外的流量控制閥724或更少的流量控制閥724，這些閥可放置在圖12示出的這些位置之外的位置內(nèi)或其它位置。
參考圖13，圖中繪出了總體上標(biāo)為706的觸發(fā)回路。觸發(fā)回路706通過(guò)管道709與波動(dòng)釋放裝置700的波動(dòng)系統(tǒng)回路703連接并且與其流體連通。如圖13所示，觸發(fā)回路706包括一系列差動(dòng)引流操作的三通閥726、728、730、732和多個(gè)手動(dòng)操作的流量閥，流量閥總體上標(biāo)為734。觸發(fā)回路706還包括流體過(guò)濾器736和彈簧加載的蓄能器738。觸發(fā)回路706進(jìn)一步包括旁路閥740和旁路管道組件742。
現(xiàn)在參見(jiàn)圖12和13，波動(dòng)釋放裝置700在工作期間，通過(guò)從管線702向儲(chǔ)罐排放流體而用來(lái)控制管線702內(nèi)的壓力和管線702內(nèi)的壓力增長(zhǎng)速率。
在工作期間，波動(dòng)釋放裝置700的波動(dòng)系統(tǒng)回路703充滿優(yōu)選為乙二醇的流體，并且回路703通過(guò)管道705與管線702相連接。在正常和/或穩(wěn)態(tài)操作條件期間，管線702內(nèi)的壓力等于流體儲(chǔ)罐704內(nèi)的壓力，因此也等于回路703內(nèi)的壓力。在這些條件下，壓力在波動(dòng)系統(tǒng)回路703內(nèi)的所有點(diǎn)相等，因此在蓄能器720內(nèi)的氣體壓力等于乙二醇的壓力，這樣在穩(wěn)態(tài)操作條件期間，乙二醇不發(fā)生流動(dòng)。
可選地，當(dāng)管線壓力開(kāi)始增大到和超過(guò)預(yù)先設(shè)定水平時(shí)，乙二醇?jí)毫ψ兊么笥谛钅芷?20內(nèi)的氣體壓力。該壓差造成乙二醇經(jīng)過(guò)波動(dòng)系統(tǒng)回路703流動(dòng)。當(dāng)乙二醇流經(jīng)回路703和壓力補(bǔ)償閥710時(shí)，經(jīng)過(guò)閥710產(chǎn)生壓降，并且沿壓力補(bǔ)償閥710產(chǎn)生差壓。該壓差通過(guò)管道712和714傳到蓄能器，向蓄能器720提供額外的流動(dòng)，同時(shí)減少容納在其中的氣體體積。在蓄能器發(fā)生的這種情況產(chǎn)生偏壓，該偏壓接著打開(kāi)釋放閥716，允許流體通過(guò)管道718(b)從管線702出來(lái)并且通過(guò)管道717進(jìn)入儲(chǔ)罐。
當(dāng)管線702內(nèi)的壓力速率連續(xù)增大，在乙二醇儲(chǔ)存腔704和蓄能器720之間存在更大的壓差。結(jié)果，壓差越大，更大的打開(kāi)偏壓施加在釋放閥716上，導(dǎo)致釋放閥716調(diào)節(jié)到更大的打開(kāi)位置，從而允許更多的流體通過(guò)閥716被排出并且進(jìn)入儲(chǔ)罐。
當(dāng)流體或乙二醇流經(jīng)壓力補(bǔ)償閥710時(shí)，它起到兩個(gè)獨(dú)立的和顯著不同的功能。第一，閥710補(bǔ)償管線702內(nèi)增大的壓力。管線702內(nèi)壓力的增加導(dǎo)致蓄能器720內(nèi)的氣體被壓縮，然而蓄能器720內(nèi)的體積變化與管線702壓力不是線性關(guān)系。因此，壓力補(bǔ)償閥710必須產(chǎn)生獨(dú)立于管線壓力702的相一致的結(jié)果。第二，閥710起到調(diào)節(jié)或響應(yīng)瞬變或管線壓力波動(dòng)、或壓力上升速率的功能，用以產(chǎn)生壓差，該壓差接近指定的管線壓力上升速率。
壓力補(bǔ)償閥710通過(guò)使用與驅(qū)動(dòng)裝置相結(jié)合的細(xì)長(zhǎng)閥塞起到上述兩種功能。閥塞具有這樣的特征，它在閥體內(nèi)針對(duì)期望的上升速率僅移動(dòng)合適的長(zhǎng)度。這種特征通過(guò)在驅(qū)動(dòng)裝置和能根據(jù)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)的閥塞之間的機(jī)械連接或聯(lián)接實(shí)現(xiàn)，使壓力補(bǔ)償閥710具有大長(zhǎng)度的流量控制機(jī)構(gòu)，而相比較而言，驅(qū)動(dòng)裝置產(chǎn)生相當(dāng)小的運(yùn)動(dòng)。機(jī)械聯(lián)接的調(diào)整允許閥塞適當(dāng)?shù)牟糠衷趬毫ρa(bǔ)償閥710孔內(nèi)發(fā)揮作用。
前面提及的結(jié)合允許閥710通過(guò)使得閥710的流動(dòng)口響應(yīng)流經(jīng)閥710的流體增大和減小尺寸來(lái)調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償閥710的流量。例如，當(dāng)經(jīng)過(guò)壓力補(bǔ)償閥710的流量增大時(shí)，調(diào)節(jié)閥塞位置使得孔的尺寸減小。相反地，當(dāng)經(jīng)過(guò)壓力補(bǔ)償閥的流量降低時(shí)，調(diào)節(jié)閥塞位置使得孔的尺寸增大。
因此，由于壓力補(bǔ)償閥710的上述特征，閥710能被用來(lái)提供壓力補(bǔ)償和控制管線壓力上升速率。
繼續(xù)參見(jiàn)圖12和13，在波動(dòng)釋放裝置700操作期間，觸發(fā)回路706起到旁路流體流動(dòng)回路的作用，該回路繞過(guò)壓力補(bǔ)償閥710。觸發(fā)回路706的作用是防止波動(dòng)系統(tǒng)回路703響應(yīng)壓力短暫變化和/或管線壓力增大速率低于特定值而向蓄池排放流體的可能性。這種作用部分是由于旁路閥740具有比壓力補(bǔ)償閥710更大的流動(dòng)能力。因此，當(dāng)壓力波動(dòng)或瞬變發(fā)生在低于旁路閥740預(yù)設(shè)的值時(shí)，流動(dòng)被引導(dǎo)通過(guò)旁路閥740，不經(jīng)過(guò)壓力補(bǔ)償閥710。因此，在壓力補(bǔ)償閥710上不產(chǎn)生壓差，因此波動(dòng)釋放閥716的沒(méi)有啟動(dòng)。觸發(fā)回路706的前述操作將在下面更詳細(xì)描述。
旁路閥740保持打開(kāi)，直到由于壓差乙二醇開(kāi)始流經(jīng)回路706或觸發(fā)回路706啟動(dòng)。當(dāng)在包括波動(dòng)系統(tǒng)回路703和觸發(fā)回路706的裝置700內(nèi)存在均勻壓力時(shí)，沿旁路閥740的壓力補(bǔ)償閥710的孔不存在差壓并且波動(dòng)釋放閥沒(méi)有啟動(dòng)。
在觸發(fā)回路706操作期間，管線703的壓力通過(guò)乙二醇儲(chǔ)罐704和管道708和709在P1點(diǎn)施加到觸發(fā)回路，類似于上述壓力向波動(dòng)系統(tǒng)回路703的施加。壓力或乙二醇流體通過(guò)觸發(fā)回路706遷移，導(dǎo)致差動(dòng)引流操作的三通閥728打開(kāi)，使得點(diǎn)P1和P2處的壓力相等，由此乙二醇流繞過(guò)手動(dòng)操作的流量閥734(d)。壓力還通過(guò)通常打開(kāi)的差動(dòng)引流操作三通閥726遷移，到達(dá)差動(dòng)引流操作的三通閥730和732。前述遷移打開(kāi)旁路閥740。該條件被視為上述穩(wěn)態(tài)條件或正常操作條件，其中裝置700內(nèi)存在均勻壓力。
現(xiàn)在，如果裝置700內(nèi)不再存在均勻壓力并且在P1點(diǎn)產(chǎn)生顯著大的壓力上升，那么經(jīng)過(guò)手動(dòng)流量閥734(c)產(chǎn)生壓降。該壓降產(chǎn)生于通過(guò)手動(dòng)流量閥734(c)和差動(dòng)引流操作的三通閥728并且進(jìn)入蓄能器738的乙二醇的流動(dòng)。當(dāng)P1和P2之間的壓差達(dá)到約15磅每平方英寸(psi)時(shí)，差動(dòng)引流操作的三通閥726釋放一些來(lái)自差動(dòng)引流操作的三通閥728和730的壓力。
然后，差動(dòng)引流操作的三通閥728關(guān)閉，強(qiáng)迫乙二醇從點(diǎn)P1流動(dòng)到點(diǎn)P2并且經(jīng)過(guò)差動(dòng)引流操作三通閥732進(jìn)入蓄能器738。差動(dòng)引流閥730然后排放流體到差動(dòng)引流閥732，差動(dòng)引流閥732又排放流體到旁路閥740的驅(qū)動(dòng)裝置。前面提及的向旁路閥740的驅(qū)動(dòng)裝置的排放導(dǎo)致閥740關(guān)閉。
通過(guò)關(guān)閉旁路閥740，壓力補(bǔ)償閥710不再被繞過(guò)并因此啟動(dòng)。當(dāng)壓力補(bǔ)償閥710啟動(dòng)時(shí)，乙二醇如上所述流經(jīng)壓力補(bǔ)償閥的孔，允許管線壓力被波動(dòng)釋放閥716控制。一旦在P1的壓力停止增加，由于乙二醇流經(jīng)手動(dòng)流量閥734(d)，P1和P2再次變得相等。
由于乙二醇流體開(kāi)始流經(jīng)流量閥734(d)，壓力變得相等(P1等于P2)并且觸發(fā)回路706開(kāi)始回到穩(wěn)態(tài)。P1和P2之間的壓差降低到15psi以下，導(dǎo)致差動(dòng)引流閥726打開(kāi)，這導(dǎo)致差動(dòng)引流閥728受壓，打開(kāi)旁路閥740。觸發(fā)回路706現(xiàn)在回到上面描述的穩(wěn)態(tài)條件。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將容易想到其它優(yōu)點(diǎn)和改進(jìn)。本發(fā)明在更寬方面不限于這里示出和描述的特定的細(xì)節(jié)、代表性裝置、示例。因此，在細(xì)節(jié)上可以做出一些背離，但這不偏離所公開(kāi)的一般發(fā)明概念的主旨或范圍。
由詳細(xì)的描述，本發(fā)明的許多特征和優(yōu)點(diǎn)是明顯的，因此，附帶的權(quán)利要求意在覆蓋本發(fā)明所有這些落在本發(fā)明真實(shí)的主旨和范圍內(nèi)的特征和優(yōu)點(diǎn)。此外，由于許多改進(jìn)和變化對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)的，因此不希望將發(fā)明限制在圖示和描述的精確的結(jié)構(gòu)和操作，因此，可采取的所有合適的改進(jìn)和等同方式都落在本發(fā)明范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種波動(dòng)釋放裝置，該波動(dòng)釋放裝置用于檢測(cè)和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化和/或流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化速率，包括流體在其中流動(dòng)的液壓回路，其中所述液壓回路包括與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通的控制閥，其中所述控制閥響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力和控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的管線壓力上升速率；與所述控制閥流體連通的第一液壓回路蓄能器；與所述第一液壓回路蓄能器流體連通的第一波動(dòng)釋放閥。
2.如權(quán)利要求1所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通的流體儲(chǔ)罐。
3.如權(quán)利要求1所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括與所述液壓回路流體連通的觸發(fā)回路，其中所述觸發(fā)回路包括導(dǎo)致流體流繞過(guò)所述控制閥的旁路閥；與所述旁路閥流體連通的第一三通閥；和與所述旁路閥和所述第一三通閥流體連通的觸發(fā)回路蓄能器。
4.如權(quán)利要求1所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括與所述控制閥流體連通的第二液壓回路蓄能器；與所述控制閥流體連通的第三液壓回路蓄能器；與所述控制閥流體連通的第四液壓回路蓄能器；與所述的第二液壓回路蓄能器流體連通的第二波動(dòng)釋放閥；與所述的第三液壓回路蓄能器流體連通的第三波動(dòng)釋放閥；以及與所述的第四液壓回路蓄能器流體連通的第四波動(dòng)釋放閥。
5.如權(quán)利要求1所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括多個(gè)沿著所述液壓回路和所述觸發(fā)回路設(shè)置的手動(dòng)流量控制閥。
6.如權(quán)利要求1所述的波動(dòng)釋放裝置，其中流經(jīng)所述液壓回路和所述觸發(fā)回路的流體是乙二醇流體。
7.如權(quán)利要求3所述的波動(dòng)釋放裝置，其中所述觸發(fā)回路進(jìn)一步包括與所述旁路閥流體連通的第二三通閥；與所述旁路閥流體連通的第三三通閥；和當(dāng)流體流經(jīng)觸發(fā)回路時(shí)過(guò)濾流體的流體過(guò)濾器。
8.如權(quán)利要求3所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括旁路管道組件，其中所述旁路管道組件和所述旁路閥為繞過(guò)所述控制閥的流體流提供流動(dòng)路徑。
9.如權(quán)利要求3所述的波動(dòng)釋放裝置，其中所述觸發(fā)回路防止波動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)短時(shí)間的壓力變化。
10.如權(quán)利要求3所述的波動(dòng)釋放裝置，其中所述觸發(fā)回路防止波動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)流體系統(tǒng)低于特定值的壓力變化速率。
11.一種波動(dòng)釋放裝置，該波動(dòng)釋放裝置與檢測(cè)和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化和流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化速率的波動(dòng)系統(tǒng)結(jié)合使用，包括流體在其中流動(dòng)的觸發(fā)回路，其中所述觸發(fā)回路包括旁路閥；與所述旁路閥流體連通的第一三通閥；以及與所述旁路閥和所述第一三通閥流體連通的觸發(fā)回路蓄能器，其中所述觸發(fā)回路防止波動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)短時(shí)間的壓力變化。
12.如權(quán)利要求11所述的波動(dòng)釋放裝置，其中所述觸發(fā)回路進(jìn)一步包括與所述旁路閥流體連通的第二三通閥；與所述旁路閥流體連通的第三三通閥；以及當(dāng)流體流過(guò)觸發(fā)回路時(shí)過(guò)濾流體的流體過(guò)濾器。
13.如權(quán)利要求11所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括流體在其中流動(dòng)的液壓回路，其中所述液壓回路包括與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通的流體儲(chǔ)罐；與所述流體儲(chǔ)罐流體連通的控制閥，其中所述控制閥響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力和控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的管線壓力上升速率；與所述控制閥流體連通的第一液壓回路蓄能器；以及與所述第一液壓回路蓄能器流體連通的第一波動(dòng)釋放閥。
14.如權(quán)利要求13所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括與所述控制閥流體連通的第二液壓回路蓄能器；與所述控制閥流體連通的第三液壓回路蓄能器；與所述控制閥流體連通的第四液壓回路蓄能器；與所述第二液壓回路蓄能器流體連通的第二波動(dòng)釋放閥；與所述第三液壓回路蓄能器流體連通的第三波動(dòng)釋放閥；以及與所述第四液壓回路蓄能器流體連通的第四波動(dòng)釋放閥。
15.如權(quán)利要求11所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括多個(gè)沿所述液壓回路和所述觸發(fā)回路設(shè)置的手動(dòng)流量控制閥。
16.如權(quán)利要求11所述的波動(dòng)釋放裝置，其中流經(jīng)所述液壓回路和所述觸發(fā)回路的流體是乙二醇流體。
17.如權(quán)利要求13所述的波動(dòng)釋放裝置，進(jìn)一步包括旁路管道組件，其中所述旁路管道組件和所述旁路閥為繞過(guò)所述控制閥的流體流提供流動(dòng)路徑。
18.如權(quán)利要求11所述的波動(dòng)釋放裝置，其中所述觸發(fā)回路防止波動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)低于特定值的壓力變化速率。
19.一種響應(yīng)具有流動(dòng)壓力的流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化的方法，包括通過(guò)與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通的控制閥控制來(lái)自流體儲(chǔ)罐的流體的流動(dòng)，其中控制閥響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力和控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)管線壓力上升速率；在與控制閥流體連通的蓄能器內(nèi)積聚流體；以及通過(guò)波動(dòng)釋放閥釋放流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力。
20.如權(quán)利要求19所述的響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化的方法，進(jìn)一步包括在流體儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存流體的步驟，其中流體儲(chǔ)罐與流體系統(tǒng)流體連通。
21.一種響應(yīng)流動(dòng)中短時(shí)間的壓力變化或流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化速率的方法，該流動(dòng)系統(tǒng)具有波動(dòng)系統(tǒng)，波動(dòng)系統(tǒng)檢測(cè)和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)壓力變化并且具有控制閥和波動(dòng)釋放閥，包括將流動(dòng)系統(tǒng)的壓力施加到觸發(fā)回路；以及產(chǎn)生經(jīng)過(guò)觸發(fā)回路的流動(dòng)，其中產(chǎn)生的流動(dòng)繞過(guò)控制閥并且流經(jīng)旁路閥。
22.如權(quán)利要求21所述的響應(yīng)壓力變化的方法，進(jìn)一步包括在儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存流體的步驟，其中流體儲(chǔ)罐與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通。
23.如權(quán)利要求21所述的方法，其中產(chǎn)生經(jīng)過(guò)觸發(fā)回路的流動(dòng)的步驟關(guān)閉旁路閥，引導(dǎo)流動(dòng)經(jīng)過(guò)控制閥。
24.權(quán)利要求23所述的方法，進(jìn)一步包括在控制閥產(chǎn)生壓力損失，其中壓力損失在波動(dòng)釋放閥產(chǎn)生偏置壓力；以及響應(yīng)偏置壓力打開(kāi)波動(dòng)釋放閥。
25.一種波動(dòng)釋放裝置，該波動(dòng)釋放裝置用于檢測(cè)和響應(yīng)在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化和/或在流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化速率，包括流體在其中流動(dòng)的液壓回路，其中所述液壓回路包括與流動(dòng)系統(tǒng)流體連通的儲(chǔ)存流體的設(shè)備；與所述儲(chǔ)存流體的設(shè)備流體連通的、控制流體流動(dòng)的設(shè)備，其中所述控制流體流動(dòng)的設(shè)備響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力和控制流動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)的管線壓力上升速率；與所述控制流體流動(dòng)的設(shè)備流體連通的積聚流體的設(shè)備；以及與所述積聚壓力的設(shè)備流體連通的釋放流動(dòng)系統(tǒng)壓力的設(shè)備。
全文摘要
一種檢測(cè)、跟蹤和響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)(702)內(nèi)的壓力變化的波動(dòng)釋放裝置。該裝置包括與流動(dòng)系統(tǒng)(702)流體連通的流體儲(chǔ)罐(704)。該裝置還包括連接到流體儲(chǔ)罐(704)的控制閥(710)，其中控制閥(710)響應(yīng)流動(dòng)系統(tǒng)(702)內(nèi)的壓力變化補(bǔ)償壓力?？刂崎y(710)還控制流動(dòng)系統(tǒng)(702)內(nèi)的管線壓力上升速率。波動(dòng)釋放裝置還包括與控制閥(710)流體連通的液壓蓄能器(720)和與蓄能器(720)流體連通的波動(dòng)釋放閥(716)。
文檔編號(hào)F17D1/00GK101014802SQ200580022428
公開(kāi)日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2005年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者查爾斯·C·帕特里奇, 唐納德·J·瓦斯, 唐納德·M·艾倫 申請(qǐng)人:Spx公司