專利名稱：水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明示有關一種水中產(chǎn)生超微細氣泡的回路系統(tǒng)，配合 管路中的主流體的壓力變化，提供可控制被控制流體(空氣) 的流量成指定的值的壓力流量比例控制閥及超微細氣泡乳化 10 器，使通過單純的機構可于水中產(chǎn)生超微細氣泡。
背景技術：
本發(fā)明人曾提出日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 2 9 5 4 1 7號"超微細氣泡產(chǎn)生器"，是結合多段式唧筒與減壓器以產(chǎn) 15生超微細氣的超微細氣泡產(chǎn)生器，其中有關空氣量的控制方式 因需采用多段式唧筒和控制器等較繁雜，并不適宜。
為此，本發(fā)明人在不需壓力傳感器、控制電路、比例動作 閥等，通過被控制流體(空氣)和因該被控制流體的流入引起 壓力變化的主流體(水液)間的關系，另以一種單純機構的壓 20力流量比例控制閥提出日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號"壓力流量比例控制閥"，予以構成動作機構至使在和 主流體的壓力或負壓成相抗衡的壓力之間形成平衡關系且可 予控制，通過對應于應予設定該動作機構的平衡位置的壓力并 使成可控制，制成可控制被控制流體的流量至成因應由主流體 的壓力變化所設定的壓力的壓力的流量。
以此種單純的機構，因應主流體的壓力變化，提供可控制 5被控制流體的流量成指定的值的壓力流量比例控制閥，可通過 將經(jīng)予供給的主流體的管路連接至壓力流量比例控制閥的壓力室。
現(xiàn)本發(fā)明人再又發(fā)現(xiàn)以日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號"壓力流量比例控制閥"，通過該壓力的強弱變化
io 使控制應控制的流體的流量的閥體動作、控制，同時使閥體的 動作與該壓力相抗衡并作用，使在指定的流量平衡的機構進 行，可連續(xù)且順暢的控制至成指定的流量為止，對日本專利申 請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號圖3中該壓力流量比例控制 閥應用于產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)的實施型態(tài)改良其供給
15空氣手段(經(jīng)被控制流體供給單位l 2供給空氣)，改以不采 用被控制流體供給單位l2而直接自然吸入空氣的簡化供給 空氣方式，保持唧筒唧送主流體(水液)的壓力最大的狀態(tài)使 能對應于該壓力流量比例控制閥的機械動作保持最大開度的 狀態(tài)進行被控制流體(空氣)的控制，并可控制被控制流體的
20流量，結合本發(fā)明的水中產(chǎn)生超微細氣泡的回路系統(tǒng)中的超微 細氣泡乳化器，產(chǎn)生較臼本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號產(chǎn)生的超微細氣泡更微細的氣泡于水中。在唧筒唧送的
氣液混合流體最大壓力6 kgf/cm2至使位于水液中的水中超微 細氣泡乳化器釋壓成5 kgf/cm2 ，而設于和本發(fā)明有關的水中 產(chǎn)生超微細氣泡的回路系統(tǒng)的唧筒與壓力計間的旁通管線上 的壓力流量比例控制閥可予調(diào)整至使壓力計壓力降至4 . 5
5 kgf/cm 2 ，就有相當于使水液中的超微細氣泡乳化器由5 kgf/cm2降壓至4 . 5 kgf/cm2的降壓0 . 5 kgf/cm2的空氣經(jīng)由 水液中的超微細氣泡乳化器化成超微細氣泡進入水中，這空氣 經(jīng)由壓力流量比例控制閥在唧筒和壓力計間的旁通管線上經(jīng) 由壓力閥，通過唧筒的唧送使和唧送的水液攪拌經(jīng)水中超微細
io 氣泡乳化器壓縮而溶入水液中，經(jīng)水中超微細氣泡乳化器釋出 后，就成為超微細氣泡。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述課題，本發(fā)明人曾發(fā)現(xiàn)于圖1內(nèi)的壓力流量 15 比例控制閥是于通過被控制流體與因該被控制流體的流入引 起壓力變化的主流體間的關系，予以構成至通過在與主流體的 壓力或負壓成相抗衡的壓力之間形成平衡關系的動作機構至 可控制，通過對應于應予設定該動作機構的平衡位置的壓力并 使成可控制，制成可控制被控制流體的流量至成因應由主流體 20 的壓力變化所設定的壓力的壓力的流量的壓力流量比例控制 閥，具體來說，通過柱塞動作使成可調(diào)整上述控制閥的開度， 同時該柱塞通過在和上述主流體的壓力或負壓成相抗衡的螺
旋彈簧(coil spring)的推擠壓力形成上述平衡關系，構成上 述動作機構，通過調(diào)整柱塞的動作位置的調(diào)整手段，可予調(diào)整 至成對應于該動作機構的平衡位置應予設定的位置。
與圖1有關的壓力流量比例控制閥，是使對應于主流體的 5壓力強弱的機械動作保持原狀的進行至被控制流體的控制閥 體，并可控制被控制流體的流量。經(jīng)予傳送至上述壓力流量比 例控制閥中的壓力室2的壓力是通過推回操作閥體6的柱塞 5，使與柱塞5成一體的尖端的閥體6由該控制閥的閥座7離 開，可使被控制流體流動。若使用該壓力流量比例控制閥于本 io發(fā)明的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)時，為了求得流量大小 的精度，可調(diào)整流入另外流體入口 3的被控制流體的流入壓力 時，就可以正確且簡單的進行控制。
另外，通過調(diào)整經(jīng)予安裝于該控制閥本體1的下的壓力調(diào) 整螺絲9，可于開放、閉鎖該控制閥的方向上進行壓力的設 15定。再者，壓力成負壓(真空壓)時，以頂住該閥體6的螺旋 彈簧8作用的方向成為相反的構造，相同的可控制流量。另 夕卜，至于這壓力調(diào)整手段，取代上述的閥構造，即使使用所謂 的栓塞也可同樣的使進行動作，對這些所謂閥構造并無任何限 制。
20 因應主流體的壓力，為了控制被控制流體(空氣)的流量，
將來自主流體管路l1的分歧管路連接至該控制閥的壓力室 2 ，由流體入口 3吸入被控制流體(空氣)，經(jīng)由閥座7 、閥
體6并由流體出口4供給至所需的位置處。
例如，對壓力室2施加4 . 5 kgf/cm2 (約4 5 0 kPa)的 壓力時，調(diào)整壓力調(diào)整螺絲9至使供給被控制流體并由使閥體 6設定成由閥座7離開般。又于4.5 kgf/cm2 (約4 5 0 kPa) 5以上時，與該壓力成比例并使閥體6和閥座7之間隙變大且流
量也增加。又，為了求得流量大小的精度，如果能調(diào)整流入另 外流體入口 3的被控制流體(:空氣)的流入壓力時就可以。
又為求得流量大小的調(diào)整程度，若能調(diào)整流入流體入口 3 的被控制流體(空氣)的流入壓力時，可以簡單的機構連續(xù)且 io順暢的進行流量控制。
為了使該壓力流量比例控制閥于本發(fā)明的水中產(chǎn)生超微 細氣泡的管路系統(tǒng)更有效的于水中發(fā)揮產(chǎn)生超微細氣泡的作 用，對日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5-3 4 8 3 8 l號圖3中該 壓力流量比例控制閥應用于產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)的實
15施型態(tài)予以改良其供給空氣手段(由被控制流體(空氣)供給 單位1 2經(jīng)被控制流體供給管路供給空氣)，改以不釆用被控 制流體供給單位1 2而直接自然吸入空氣的簡化供給空氣方 式(參閱本發(fā)明圖4 )，由壓力流量比例控制閥的流體入口 3 直接自然吸入空氣，減少由被控制流體(空氣)供給單位1 2
20和被控制流體供給管路l 4產(chǎn)生的壓力降，使該壓力流量比例
控制閥仍能保持唧筒唧送的氣液混合流體最大壓力6 kgf/cm
2，提高超微細氣泡乳化器釋出的超微細氣泡的效率。
在本發(fā)明的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)使用該壓力 流量比例控制閥時，為了求得流量大小的精度，以壓力計讀取
唧筒唧送的氣液混合流體最大壓力6 kgf/cm2 ，可予調(diào)整唧筒 與壓力計間的旁通管線上的壓力流量比例控制閥至使壓力計
5壓力降至4 . 5 kgf/cm2，而使位于水液中的水中超微細氣泡乳 化器釋壓成5 kgf/cm2 ，就有相當于使水液中的超微細氣泡乳 化器由5 kgf/cm2降壓至4 . 5 kgf/cm2的降壓0 5 kgf/cm2的 空氣經(jīng)由水液中的超微細氣泡乳化器化成超微細氣泡進入水 中，這空氣經(jīng)由壓力流量比例控制閥在唧筒與壓力計間的旁通
io 管線上經(jīng)由壓力閥，通過唧筒的唧送使和唧送的氣液混合流體 劇烈攪拌經(jīng)水中超微細氣泡乳化器壓縮而溶入水液中，再經(jīng)和 本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的回路系統(tǒng)中的超微細氣 泡乳化器釋出后，就成為更加微細的超微細氣泡。
上述與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)中 15的超微細氣泡乳化器與申請人先前申請的日本專利申請?zhí)卦?2 0 0 5-2 9 5 4 I 7號"超微細氣泡產(chǎn)生器"圖5中的減 壓裝置(水中產(chǎn)生超微細氣泡的乳化器)，其差異在于本發(fā)明 所用的超微細氣泡乳化器內(nèi)的主體3 4 1內(nèi)并無噴水縫g，有 較日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5-2 9 5 4 1 7號"超微細氣泡 20 產(chǎn)生器"圖5中的減壓裝置的第1撞擊減壓區(qū)S1、第2撞擊 減壓區(qū)S 2可更增加擾流而使空氣于水液中產(chǎn)生乳液狀的于 主體出口端上開設的二噴嘴4 0、第1釋壓撞擊*回旋區(qū)S
1、第2釋壓撞擊*回旋區(qū)S2和以螺栓4 l鎖固殼體3 4 2 1圓蓋頂處的檔板4 2至主體3 4 1圓頂蓋處，而主體3 4 1 圓頂蓋處和殼體3 4 2 1圓蓋頂處間墊襯以厚度調(diào)整墊片4 3，可以螺栓4 l和厚度調(diào)整墊片4 3調(diào)整入口端(第一端) 5 3 4 1 1的氣液混合流體經(jīng)噴嘴4 0被擠入第1釋壓撞擊*回 旋區(qū)S 1之間隙大小而決定超微細氣泡的大小。
亦即與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)所 用的超微細氣泡乳化器，是由一主體3 4 1，具有入口端3 4 1 1和出口端3 4 1 2且和管路系統(tǒng)的壓力閥1 5端聯(lián)通，而 10于該主體出口端3 4 11的圓頂蓋上開設有二噴嘴4 0;—第 一減壓器3 4 2，以可移動的方式設置于該主體3 4 1，并于 第1減壓器3 4 2與該主體3 4 l之間形成一第一釋壓撞 擊*回旋區(qū)S1，以緩沖氣液混合流體的壓力；和緩沖氣液混 合流體的壓力成更微細的氣泡的一第二減壓器3 4 3，設置于 15該主體3 4 1、并于該主體3 4 1、該第一減壓器3 4 2和該 第二減壓器3 4 3之間形成一第二釋壓撞擊*回旋區(qū)而成，來 自壓力閥l 5的氣液混合流體沖擊至該主體出口端3 4 1 1 的圓頂蓋上開設的二噴嘴4 0、于以螺栓4 l鎖固第一減壓器
3 4 2的殼體3 4 2 l圓蓋頂處的檔板4 2至主體3 4 l圓 20蓋頂處，而主體3 4 1圓蓋頂處和第一減壓器3 4 2的殼體3
4 2 l圓蓋頂處間墊襯以厚度調(diào)整墊片4 3以螺栓4 l和厚 度調(diào)整墊片4 3調(diào)整入口端(第一端)3 4 1 l的氣液混合流
體經(jīng)噴嘴4 0被擠入第1釋壓撞擊*回旋區(qū)S 1之間隙，由噴
嘴4 0擠出的氣液混合流體在該主體3 4 l與該第一減壓器
3 4 2殼體間形成的第1釋壓撞擊'回旋區(qū)S1內(nèi)回旋形成擾 流使氣液混合流體形成乳液狀，再使該已形成乳液狀的氣液混
5 合流體流經(jīng)該第一減壓器3 4 2殼體、該主體3 4 1與該第二 減壓器3 4 3之間形成一第二釋壓撞擊'回旋區(qū)S2 ，使該已 形成乳液狀的氣液混合流體的氣泡更微細化。


10 為進一步說明本發(fā)明的具體技術內(nèi)容，以下結合實施例
及附圖詳細說明如后，其中
圖1是申請人先前申請的日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 -3
4 8 3 8 1號"壓力流量比例控制閥"圖1的截面圖。
圖2是申請人先前申請的日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 -3 154 8 3 8 1號"壓力流量比例控制閥"圖3應用于產(chǎn)生超微細 氣泡的管路系統(tǒng)上的實施型態(tài)。
圖3是申請人先前申請的日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 -2 9 5 4 1 7號"超微細氣泡產(chǎn)生器"圖5中的減壓裝置的截面 圖。
20 圖4是表示與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路 系統(tǒng)的示意圖。
圖5是是表示和本發(fā)明有關的產(chǎn)生超微細氣泡的管路系
統(tǒng)中使用的超微細氣泡產(chǎn)生器的截面圖。
具體實施例方式
在說明實施例的前，先就本發(fā)明所采附圖作一簡單說明。
5圖1至3是先前技術所用的實施形態(tài)。其中圖1是申請人先前 申請的日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號"壓力流 量比例控制閥"圖1的截面圖；圖2是申請人先前申請的曰本 專利申請?zhí)卦?005-348381號"壓力流量比例控制 閥"圖3應用于產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)上的實施型態(tài)；圖
10 3是申請人先前申請的日本專利申請?zhí)卦? 0 0 5 - 2 9 5 4 1 7號"超微細氣泡產(chǎn)生器"圖5中的減壓裝置的截面圖。而 圖4是表示和本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng) 的示意圖；圖5是表示和本發(fā)明有關的產(chǎn)生超微細氣泡的管路 系統(tǒng)中使用的超微細氣泡產(chǎn)生器的截面圖。為了使容易理解，
15各圖仍沿用先前技術所采的圖號。另對圖2配合說明圖4的與 本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)，于該圖2下方 補上完整的產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)中的入水口和水中產(chǎn) 生超微細氣泡的超微細氣泡產(chǎn)生器。
以下舉出實施例，參閱附圖并詳細說明本發(fā)明。
20
實施例1
首先參照與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系
統(tǒng)的示意圖的圖4，這和圖2的申請人先前申請的日本專利申 請?zhí)卦? 0 0 5 - 3 4 8 3 8 1號"壓力流量比例控制閥"圖 3應用于產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)上的示意圖的不同點，在 于本發(fā)明不采用被控制流體供給單位12而直接自然吸入空 5氣的簡化供給空氣方式，由壓力流量比例控制閥1 0的流體入 口 3直接自然吸入空氣，減少由被控制流體(空氣)供給單位 12和被控制流體供給管路14產(chǎn)生的壓力降。
于依序由管路的一端設有的吸水口、唧筒、壓力計、壓力 流量比例控制閥、壓力閥和管路的另一端設有的超微細氣泡乳
10化器而成的產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)，由吸水口 3 1自水液 中利用唧筒l 6經(jīng)吸水管路1 8以所唧送的汲取水液，于唧筒 16前方與來自唧筒16與壓力計17間的旁通管線上的壓 力流量比例控制閥1 0自然吸入的空氣混合，由唧筒1 6以氣 液混合流體最大壓力6 kgf/cm2吸入，經(jīng)壓力閥l 5的調(diào)整可
15使位于水液中的水中超微細氣泡乳化器3 4釋壓至最大成5 kgf/cm2 ,保持唧筒唧送氣液混合流體最大壓力的狀態(tài)使能對 應于該壓力流量比例控制閥的機械動作保持最大開度的狀 態(tài)，進而與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)的唧 筒1 6與壓力計1 7間的旁通管線上的壓力流量比例控制閥
20l 0可予調(diào)整至使壓力計1 7壓力降至4 . 5 kgf/cm2，就有相 當于使水液中的超微細氣泡乳化器3 4由5 kgf/cm2降壓至4 . 5 kgf/cm2的降壓0 . 5 kgf/cm2的空氣經(jīng)氣液混合流體由水液中的超微細氣泡乳化器3 4化成超微細氣泡進入水中，這空氣
經(jīng)由壓力流量比例控制閥1 0在唧筒1 6和壓力計1 7間的 旁通管線上經(jīng)由壓力閥1 5，通過唧筒1 6的唧送使與唧送的 氣液混合流體攪拌，經(jīng)水中超微細氣泡乳化器3 4壓縮而溶入 5水液中，經(jīng)水中超微細氣泡乳化器釋出后，就成為超微細氣泡。
首先，將加壓氣液混合流體的唧筒1 6的吐出壓設成6
kgf/cm2 (表壓約6 0 0 kPa)、壓力閥l 5的通過壓力為5 kgf/cm2 (表壓約5 () 0 kPa)，亦即由主流體管路1 1和與其 連通的壓力偵測管路1 3至壓力流量比例控制閥1 0的壓力 io室2 (參閱第1圖)為止，唧筒1 6動作中是經(jīng)常保持于6 kgf/cm2的壓力(可以壓力計l 7確認)。因此，調(diào)整壓力流量 比例控制閥1 0的壓力調(diào)整螺絲9并將壓力計1 7的壓力設 定成4 . 5 kgf/cm2 (表壓約4 5 0 kPa)。
與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)所采的 15 壓力流量比例控制閥1 0的構造，如圖1所示，在導入第2被 控制流體的空氣流體入口3和送出至供給第1主流體的水至 唧筒的給水管路1 8的流體出口 4之間，對閥座7設置有針形 閥閥體6 ，第2流體則介經(jīng)這閥予以控制流量。
閥體6是予結合至進行活塞作用的柱塞5，壓力室2是通 20過介經(jīng)壓力偵測管路1 3并連通至主流體管路1 1 ，如果該壓 力變高時，則和經(jīng)予設置于其底部的螺旋彈簧8的推擠壓力相 抗衡并壓下柱塞5而使被控制流體導入流量增加，相反的若該
壓力降低時，則通過經(jīng)予設置于其底部的螺旋彈簧s的推擠壓
力使柱塞5動作至關閉閥體6 。
通過壓力室2的在壓力下的柱塞5引起的閥體6的開啟
關閉程度，是通過利用調(diào)整螺絲9調(diào)整由螺旋彈簧8引起對柱
塞5的推擠壓力予以變更，則于壓力室2的壓力和這經(jīng)予調(diào)整
的螺旋彈簧8而得的推擠壓力間就有平衡關系存在。因此為了
增加被控制流體的空氣流量，若通過壓力調(diào)整螺絲9使螺旋彈
簧8退后并減少該推擠壓力時，則通過設置于主流體管路11
的壓力使柱塞5后退并于開啟閥體6的方向上動作，使較多的
10 空氣朝向主流體管路1 1導入。
結果，由于經(jīng)予導入主流體管路1 1的空氣使在主流體管 路1 1的壓力降低，再者，使與該主流體管路1 1連通的壓力
室2的壓力降低，故可使柱塞5再于關閉閥體6的方向上動 作。
15 如上述般，壓力室2的壓力和這經(jīng)予調(diào)整的螺旋彈簧8而
得的推擠壓力間因有平衡關系存在，此動作是作用成朝此平衡 狀態(tài)結束，也就是說使交互的反轉動作方向至使成由所謂的回 饋回路引起的動作，同時未進行朝指定的條件結束之間斷性動 作，順暢的達到平衡狀態(tài)并可保持繼續(xù)該狀態(tài)。
20 于本發(fā)明，通過壓力調(diào)整螺絲9予以設定至該壓力流量比
例控制閥1 0可予調(diào)整至使壓力計1 7壓力降至4 . 5 kgf/cm 2的平衡狀態(tài)，并由壓力閥l 5釋出的壓力設定成5 kgf/cm2
(表壓約5 0 0 kPa)就可以單純的機構于水中產(chǎn)生超微細氣 泡。
也就是說，與本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系 統(tǒng)所用的壓力流量比例控制閥1 0的閥體6，于前述的設定條
5 件方面，是在6kgf/cm2 (約6 0 0 kPa)的主流體管路l 1 的壓力的下開放并增大開度，被控制流體的空氣由被控制流體 供給管路1 4經(jīng)由吸水管路1 8被吸入唧筒1 6內(nèi)?？諝膺M入 唧筒1 6內(nèi)時經(jīng)予壓縮，使吐出側的主流體管路1 1的壓力降 低，隨著此壓力的降低，雖使閥體6的開度變小，但如果達到
io 4.5 kgf/cm2 (表壓約4 5 0 kPa)時，則使主流體管路1 1 的壓力與螺旋彈簧8引起的推擠壓力平衡并使閥體6保持可 維持該壓力的開度。
閥體6保持在4 . 5 kgf/cm2壓力，可使連續(xù)且順暢的導入 空氣量并穩(wěn)定的吸入。如此，柱塞5的動作因應主流體管路l 151的壓力可朝向平衡狀態(tài)進行順暢的作用所致。此外，于上述 實施例，雖使用針形閥作為閥體6，但以所謂的栓塞構造等其 它閥構造也可以達成這些作用。
以上述條件使一定比率的空氣及水的混合體通過壓力閥 1 5由5 kgf/cm2降壓至4 . 5 kgf/cm2的降壓0 . 5 kgf/cm2的
20 空氣經(jīng)氣液混合流體流入和本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細氣 泡的管路系統(tǒng)所用的超微細氣泡乳化器3 4減壓而化成超微 細氣泡進入水中，于是形成超微細氣泡。
本實施例的水中產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)所用的超微
細氣泡乳化器3 4，是由一主體3 4 1，具有入口端3 4 1 1 及出口端3 4 1 2且和管路系統(tǒng)的壓力閥1 5端聯(lián)通，而于該 主體出口端3 4 1 1的圓頂蓋上開設有二噴嘴4 0; —第一減 5壓器3 4 2，以可移動的方式設置于該主體3 4 1，并于第1 減壓器3 4 2與該主體3 4 l之間形成一第一釋壓撞擊'回旋
區(qū)S1，以緩沖氣液混合流體的壓力；及緩沖氣液混合流體的 壓力成更微細的氣泡的一第二減壓器3 4 3，設置于該主體3 4 1、并于該主體3 4 1、該第一減壓器3 4 2和該第二減壓 10器3 4 3之間形成一第二釋壓撞擊'回旋區(qū)S2而成，來自管 路系統(tǒng)中的壓力閥l5的氣液混合流體沖擊至該主體出口端 3 4 1 1的圓頂蓋上開設的二噴嘴4 0、于以螺栓4 l鎖固第 一減壓器3 4 2的殼體3 4 2 l圓蓋頂處的檔板4 2至主體
3 4 1圓蓋頂處，而主體3 4 1圓蓋頂處和第一減壓器3 4 2 15的殼體3 4 2 1圓蓋頂處間墊襯以厚度調(diào)整墊片4 3以螺栓
4 l和厚度調(diào)整墊片4 3調(diào)整入口端(第一端)3 4 1 1的氣 液混合流體經(jīng)噴嘴4 0被擠入第1釋壓撞擊，回旋區(qū)S 1之間 隙。更換或調(diào)整、鎖固厚度調(diào)整墊片4 3,可調(diào)整間隙大小。 使由噴嘴4 0擠出的氣液混合流體在該主體3 4 1與該第一
20 減壓器3 4 2殼體間形成的第1釋壓撞擊'回旋區(qū)S1內(nèi)被壓 縮而回旋形成擾流，使氣液混合流體形成乳液狀，再使該已形 成乳液狀的氣液混合流體流經(jīng)該第一減壓器3 4 2殼體、該主
體3 4 l與該第二減壓器3 4 3之間形成的一第二釋壓撞 擊*回旋區(qū)S2并予釋壓且生成擾流，使該已形成乳液狀的氣 液混合流體的氣泡更微細化。
本發(fā)明雖以唧筒l 6在氣液混合流體最大壓力6 kgf/cm2 5吸入氣液混合流體，經(jīng)壓力閥1 5的調(diào)整成使水液中的水中超
微細氣泡乳化器釋壓成最大5 kgf/cm2 ，并配合唧筒l 6吸入 唧筒1 6與壓力計1 7間的旁通管線上的壓力流量比例控制 閥l 0經(jīng)予調(diào)整成4 . 5 kgf/cm2的空氣，以保持唧筒唧送氣液 混合流體最大壓力的狀態(tài)使能對應于該壓力流量比例控制閥
io 的機械動作保持最大開度的狀態(tài)，進而使降壓0 . 5 kgf/cm2 的空氣經(jīng)氣液混合流體流入和本發(fā)明有關的水中產(chǎn)生超微細 氣泡的管路系統(tǒng)所用的超微細氣泡乳化器3 4減壓而化成超 微細氣泡。任何所屬技術中具有通常技術者依上述本發(fā)明所揭 示的技術內(nèi)容，當可在壓力條件、構成作修飾，而這些都不脫
15 離本發(fā)明的范疇。
權利要求
1.一種產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)，是在依序由管路的一端設有的吸水口、吸水管路、唧筒、壓力計、壓力流量比例控制閥、壓力閥和管路的另一端設有的超微細氣泡乳化器而成的管路系統(tǒng)，其中前述吸水口自水液中通過唧筒經(jīng)吸水管路以所唧送的汲取水液，于唧筒前方和來自唧筒和壓力計間的旁通管線上的壓力流量比例控制閥吸入的空氣混合，保持唧筒唧送氣液混合流體最大壓力的狀態(tài)使能對應于該壓力流量比例控制閥的機械動作保持最大開度的狀態(tài)，這空氣經(jīng)由前述壓力流量比例控制閥在前述唧筒和前述壓力計間的旁通管線上經(jīng)由前述壓力閥，通過前述唧筒的唧送使和唧送的水液攪拌經(jīng)水中超微細氣泡乳化器壓縮而溶入水液，形成超微細氣泡，其特征在于，前述壓力流量比例控制閥是以自然吸入的方式吸入空氣，且在前述唧筒唧送的氣液混合流體設成最大壓力6kgf/cm2下，使位于水液中的水中超微細氣泡乳化器釋壓成5kgf/cm2，設于該管路系統(tǒng)的前述唧筒和前述壓力計間的旁通管線上的前述壓力流量比例控制閥予以調(diào)整至使壓力計壓力降至4.5kgf/cm2，使水液中的超微細氣泡乳化器由5kgf/cm2降壓至4.5kgf/cm2的降壓0.5kgf/cm2的空氣經(jīng)由水液中的超微細氣泡乳化器化成超微細氣泡進入水中。
2 .根據(jù)權利要求1所述的產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)， 其特征在于，其中前述水液中的超微細氣泡乳化器是由一主體(341)，具有入口端(3411)及出口端(3412) 且和管路系統(tǒng)的壓力閥(l 5)端聯(lián)通，而于該主體出口端(3 5 4 1 1)的圓頂蓋上開設有二噴嘴(4 0); —第一減壓器(3 4 2)，以可移動的方式設置于該主體(3 4 1)，并于第l減 壓器(3 4 2 )與該主體(3 4 1 )之間形成一第一釋壓撞擊' 屈旋區(qū)(Sl),以緩沖氣液混合流體的壓力；和緩沖氣液混 合流體的壓力成更微細的氣泡的一第二減壓器(3 4 3 )，設 io置于該主體(341)、并于該主體(341)、該第一減壓器 (3 4 2 )和該第二減壓器(3 4 3 )之間形成一第二釋壓撞 擊'回旋區(qū)而成，來自管路系統(tǒng)中的壓力閥(l 5)的氣液混 合流體沖擊至該主體出口端(3 4 1 1 )的圓頂蓋上開設的二 噴嘴(40)、于以螺栓(41)鎖固第一減壓器(342) 15 的殼體(3421)圓蓋頂處的檔板(42)至主體(341) 圓蓋頂處，而主體(3 4 1 )圓蓋頂處和第一減壓器(3 4 2 ) 的殼體(3 4 2 1 )圓蓋頂處間墊襯以厚度調(diào)整墊片(4 3) 以螺栓(4 1)和厚度調(diào)整墊片(4 3)調(diào)整入口端一第一端 (3411)的氣液混合流體經(jīng)噴嘴(40)被擠入第1釋壓 20撞擊*回旋區(qū)(Sl 〉之間隙；更換或調(diào)整、鎖固厚度調(diào)整墊 片(4 3 )，可調(diào)整間隙大小，使由噴嘴(4 0 )擠出的氣液 混合流體在該主體(341)和該第一減壓器(3 4 2 )殼體 間形成的第1釋壓撞擊'回旋區(qū)(Sl)內(nèi)被壓縮而回旋形成 擾流，使氣液混合流體形成乳液狀，再使該已形成乳液狀的氣 液泡合流體流經(jīng)該第一減壓器(3 4 2 )殼體、該主體(3 4 1)與該第二減壓器(343)之間形成的一第二釋壓撞擊' 回旋區(qū)(S2 )并予釋壓且生成擾流，使該已形成乳液狀的氣 液混合流體的氣泡更微細化。
全文摘要
一種產(chǎn)生超微細氣泡的管路系統(tǒng)，對依序由管路的一端設有的吸水口、吸水管路、唧筒、壓力計、壓力流量比例控制閥、壓力閥和管路的另一端設有的超微細氣泡乳化器而成的，配合管路中的主流體的壓力變化，提供直接自然吸入空氣的簡化供給空氣方式的可控制被控制流體(空氣)的流量成指定的值的壓力流量比例控制閥及超微細氣泡乳化器，保持唧筒唧送主流體(水液)的壓力最大的狀態(tài)使能對應于該壓力流量比例控制閥的機械動作保持最大開度的狀態(tài)進行被控制流體(空氣)的控制，并可控制被控制流體的流量，使通過單純的機構可于水中產(chǎn)生超微細氣泡。
文檔編號F17D1/08GK101101087SQ20061009840
公開日2008年1月9日 申請日期2006年7月5日 優(yōu)先權日2006年7月5日
發(fā)明者稻田太一 申請人:稻田太一;劉昌雄