專利名稱：自動防煤氣泄漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防煤氣泄漏裝置，尤其是一種應(yīng)用在煤氣輸送管路中的自動防煤氣泄漏裝置，屬于煤氣輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤氣輸送管路中常為了及時排除冷凝水及其它雜質(zhì)，通常都裝有采用水封結(jié)構(gòu)的溢流排水裝置。當管路中的積水超過一定限度時，將由常開的排水口排出。然而，當管路中的煤氣壓力發(fā)生突變時，這種水封結(jié)構(gòu)的排水口將難以避免煤氣溢出，不僅浪費資源，而且會污染環(huán)境，產(chǎn)生不安全因素。
為了解決以上問題，申請日為2001年05月28日、專利號為01239576.5、的中國專利公開了一種煤氣管道排水器防煤氣泄漏裝置。該裝置包含有排水器的水封管和水封管出口的排水管，水封管內(nèi)安置一個浮筒，浮筒中心有一個芯筒，芯筒的上端有出水孔連通排水管，而芯筒底面有鉸鏈式閥板。據(jù)介紹，該裝置能有效防止從排水器泄漏煤氣，使用安全可靠，運行維護方便。
然而，實踐證明，這種防煤氣泄漏裝置存在以下需要解決的問題1、鉸鏈式閥板處于開啟狀態(tài)時，板面與煤氣壓力傳遞方向傾斜，因此對煤氣壓力波動不夠敏感；并且鉸鏈式閥板在繞鉸鏈翻轉(zhuǎn)運動時，與之鉸接的指示導(dǎo)桿在升降運動中還存在左右晃動，對閥板也將產(chǎn)生不利影響。
2、當鉸鏈式閥板由于煤氣壓力突變關(guān)閉，而管路中產(chǎn)生大量積水時，閥板難以恢復(fù)開啟狀態(tài)，因此大量積水無法迅速排出。
實用新型內(nèi)容本實用新型的首要目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的對煤氣壓力波動不夠敏感的問題，提出一種閥板始終處于對煤氣壓力波動最敏感位置狀態(tài)的自動防煤氣泄漏裝置，從而確保其工作性能穩(wěn)定可靠。
本實用新型進一步的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的難以及時排除大積水量的問題，提出一種可以與手動開啟控制合理結(jié)合的自動防煤氣泄漏裝置，從而可以隨時按需排除多余積水。
為了達到以上首要目的，本實用新型的自動防煤氣泄漏裝置包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動配合，其改進之處在于所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動副。
工作中，當管路中的煤氣因波動而產(chǎn)生壓力沖擊時，將作用于浮筒，使其上升處于高位，關(guān)閉溢流口，同時作用于水平閥板，使其相對于芯筒的向上運動，關(guān)閉芯筒的下端開口，從而切斷煤氣泄漏路徑，避免污染環(huán)境，確保安全。當煤氣壓力正常時，水平閥板由于自重，將自動落下，重新打開芯筒下端開口，恢復(fù)溢流排水功能。在此過程中，閥板始終處于水平位置，一直保持垂直于煤氣壓力傳遞方向的狀態(tài)，并且在閥桿移動副的約束下運動，因此與現(xiàn)有技術(shù)的鉸鏈式閥板相比，對煤氣壓力的波動更敏感，啟閉運動性能更可靠穩(wěn)定。此外，從結(jié)構(gòu)上看，本實用新型比現(xiàn)有技術(shù)更為簡單。
為了達到以上進一步的目的，上述自動防煤氣泄漏裝置的封水管頂面固定有定位件，空心導(dǎo)桿的伸出端設(shè)有可與定位件相對固定的扣合件。當需要強制排水時，只要通過操作，將扣合件與定位件相對固定，即可迫使浮筒處于低位，從而使溢流口處于敞開狀態(tài)；當不需強制排水時，只要將扣合件與定位件脫離即可，十分方便快捷。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例自然排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1實施例強制排水狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1實施例閥板關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中各零件名稱標號如下報警器1，調(diào)節(jié)螺母2，扣合卡栓3，閥桿4，定位卡盤5，水封管蓋6，限位套7，水封管筒8，導(dǎo)套9，芯筒10，浮體11，限位架12，水平閥板13，連接螺釘14，連接螺母15，螺栓16，墊片17，傳感器18。
具體實施方式
實施例一本實施例的自動防煤氣泄漏裝置如圖1所示，封水管由圓柱形的水封管筒8和通過螺栓16、墊圈17與之固連的水封管蓋6構(gòu)成，上部開有焊接法蘭盤的側(cè)溢流口。水封管中裝有浮筒11，該浮筒處于高位時，與固定在水封管中溢流口下的內(nèi)凸緣密封墊貼合，關(guān)閉溢流口。浮筒11中固定有上部開有出水孔的芯筒10，該芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，該空心導(dǎo)桿與固定在水封管中的導(dǎo)套9成滑動配合。芯筒10的下開口端裝有與垂直閥桿4固定連接水平閥板13。浮筒11的底部固定擋在水平閥板13下的限位架12，可以防止水平閥板位置太低。
閥桿4穿出空心導(dǎo)桿，與固定在空心導(dǎo)桿內(nèi)的環(huán)圈構(gòu)成移動副。此外，空心導(dǎo)桿中部固定有位于水封管蓋6與導(dǎo)套9之間的限位套7，可以將空心導(dǎo)桿的運動限制在水封管蓋6和導(dǎo)套9之間?？招膶?dǎo)桿上口制有內(nèi)螺紋，閥桿4的頂端裝有報警器1，上段制有外螺紋，與調(diào)節(jié)螺母2旋合，該調(diào)節(jié)螺母制有與空心導(dǎo)桿內(nèi)螺紋相配的外螺紋。必要時，可以通過調(diào)節(jié)螺母2內(nèi)外螺紋分別與閥桿4和空心導(dǎo)桿旋合，使閥桿4和空心導(dǎo)桿相對固定，從而避免強制排水時，閥桿4處于可浮動狀態(tài)而有可能關(guān)閉芯筒10影響排水效果。
此外，封水管頂面固定有與空心導(dǎo)桿同軸的定位卡盤5，該定位卡盤上端制有外小內(nèi)大的臺階孔，外表的小孔開有徑向延伸槽，空心導(dǎo)桿的伸出端固定有可以通過延伸槽進入定位卡盤內(nèi)部大孔的扣合卡片3。當需要強制排水時，只要下壓空心導(dǎo)桿，使扣合卡片3進入定位卡盤5內(nèi)部大孔內(nèi)，再稍加旋轉(zhuǎn)，即可使扣合卡片3卡在定位卡盤5的內(nèi)部大孔內(nèi)，從而迫使浮筒11處于低位，溢流口保持處于敞開狀態(tài)(參見圖2)。當不需強制排水時，只要進行相反操作，脫離扣合即可。
此外，封水管上部鄰近空心導(dǎo)管處安裝有探測空心導(dǎo)管與閥桿4相對位置的傳感器18，其控制輸出端接報警器。
將本實施例的自動防煤氣泄漏裝置安裝在煤氣輸送排水系統(tǒng)中之后，當煤氣壓力正常時，水平閥板由于自重，自動落下，打開芯筒下端開口，可以實現(xiàn)溢流排水功能(參見圖1)。當管路中的煤氣因波動而產(chǎn)生壓力沖擊時，將作用于浮筒，使其上升關(guān)閉溢流口，同時作用于水平閥板，使其相對于芯筒的向上運動，關(guān)閉芯筒的下端開口，從而切斷煤氣泄漏路徑，避免污染環(huán)境，確保安全(參見圖3)。此時，空心導(dǎo)管與閥桿相對位置變化，傳感器將輸出信號，控制報警器報警。其強制排水功能如上所述，不另贅述。實驗證明，由于閥板始終處于水平位置，一直保持垂直于煤氣壓力傳遞方向的狀態(tài)，保持在閥桿移動副的約束下運動，因此對煤氣壓力的波動更敏感，啟閉運動性能更可靠穩(wěn)定。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。例如，封水管頂面的定位件和空心導(dǎo)桿伸出端的扣合件也可以采用螺紋結(jié)構(gòu)件等其它方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種自動防煤氣泄漏裝置，包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動配合，其特征在于所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管頂面固定有定位件，所述空心導(dǎo)桿的伸出端設(shè)有可與定位件相對固定的扣合件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述閥桿穿出空心導(dǎo)桿，與固定在空心導(dǎo)桿內(nèi)的環(huán)圈構(gòu)成移動副。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述空心導(dǎo)桿上口制有內(nèi)螺紋，所述閥桿上段制有外螺紋，與調(diào)節(jié)螺母旋合，所述說述調(diào)節(jié)螺母制有與空心導(dǎo)桿內(nèi)螺紋相配的外螺紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管由圓柱形的水封管筒和與之固連的水封管蓋構(gòu)成，所述空心導(dǎo)桿與固定在水封管中的導(dǎo)套成滑動配合，所述空心導(dǎo)桿中部固定有位于水封管蓋與導(dǎo)套之間的限位套。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述浮筒的底部固定擋在水平閥板下的限位架。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管頂面固定有與空心導(dǎo)桿同軸的定位卡盤，所述定位卡盤上端制有外小內(nèi)大的臺階孔，外表的小孔開有徑向延伸槽，所述空心導(dǎo)桿的伸出端固定有可以通過延伸槽進入定位卡盤內(nèi)部大孔的扣合卡片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述自動防煤氣泄漏裝置，其特征在于所述封水管上部鄰近空心導(dǎo)管處安裝有探測空心導(dǎo)管與閥桿相對位置的傳感器，其控制輸出端接報警器。
專利摘要本實用新型涉及一種應(yīng)用在煤氣輸送管路中的自動防煤氣泄漏裝置，屬于煤氣輸送設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括上部開有溢流口的水封管，所述水封管中裝有處于高位時關(guān)閉溢流口的浮筒，所述浮筒中固定有上部開有出水孔的芯筒，所述芯筒的上部接有通往水封管外的垂直空心導(dǎo)桿，所述空心導(dǎo)桿與水封管成滑動配合，所述芯筒的下開口端裝有水平閥板，所述閥板與垂直閥桿固定連接，所述閥桿與空心導(dǎo)桿構(gòu)成移動副。與現(xiàn)有技術(shù)的鉸鏈式閥板相比，本實用新型對煤氣壓力的波動更敏感，啟閉運動性能更可靠穩(wěn)定。此外，從結(jié)構(gòu)上看，本實用新型比現(xiàn)有技術(shù)更為簡單。
文檔編號F17D5/04GK2878891SQ20062007227
公開日2007年3月14日 申請日期2006年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月18日
發(fā)明者楊裕能 申請人:楊裕能