專利名稱：一種用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及供熱系統(tǒng)的壓力、溫度的調節(jié)與控制，具體涉及一種用于流體供熱系統(tǒng)的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)。
背景技術：
用于供熱系統(tǒng)的高溫流體，在進入供熱系統(tǒng)之前，先要通過減溫減壓處理，將溫度和壓力降到預定的范圍而后才使之進入正常工作狀態(tài)。
現(xiàn)有國產的減溫減壓裝置，由于設計結構和所用材料的不同，因而產品性能有很大的差異，主要存在問題是內管變形，焊接處膨脹斷裂、噪聲大、使用壽命短，甚至造成汽機停機。
因為減溫減壓裝置的工況十分惡劣，要承受570℃的高溫和32MPa高壓，通過減溫減壓裝置將溫度降到130-450℃，將壓力降到5MPa以下，因此溫差壓差大；當一次蒸汽和一次溫度進入本裝置，熱膨脹系數(shù)增大，而傳統(tǒng)裝置的內管兩端焊接固定，因此膨脹系數(shù)增大延伸后，易造成兩端斷裂或內管凹陷，使設備系統(tǒng)無法正常運行。由于結構設計的缺陷使得減溫、減壓管布置延長，才能達到工況要求。浪費材料和占用空間面積。
另外傳統(tǒng)裝置的減溫水噴頭設計不合理，減溫水直線噴入內管，形成大量水珠，吸收熱量后被排出，因此減溫水轉變成蒸汽時需耗費一定的能源，造成很大浪費。
因此，提供一種新的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，減少或消除內管的爆裂事故，提高熱能利用率就成為該技術領域的一個課題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，解決上述現(xiàn)有技術中存在的問題，不僅確保供熱系統(tǒng)正常運行，而且也能提高能源的利用率。
通過如下技術方案實現(xiàn)上述的目的本發(fā)明用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，包括減溫減壓管2，減溫減壓管包括內管22和外管21，在蒸汽進入的前端焊接處設置固定銷24加固，在減溫減壓管末端，設置活絡套筒23，活絡套筒為環(huán)形，外圈固定在外管壁上，內圈套在內管外壁上，使內管和外管間密封。由此內管通過固定銷和活絡套筒安裝在外管內。固定銷可以選用圓柱銷。
由于活絡套筒與內管之間的連接不固定，因此在熱脹冷縮的工況下，內管可以在活絡套筒內伸縮，不致發(fā)生內管凹陷和斷裂。
在內管中有霧化頭，減溫水通過霧化頭34噴入減溫減壓管。減溫減壓管內有霧化頭34，霧化頭為圓柱體筒狀，表面密布斜孔35，能使減溫水呈霧狀進入減溫減壓管，水珠體積小，徹底霧化，很快融入蒸汽。與傳統(tǒng)的霧化頭相比，減少水滴的產生，大大地提高了減溫水的利用率，可以使裝置長度減少約三分之一，降低熱量損失，減小節(jié)約能源和原材料。
本發(fā)明用于流體供熱的減溫減壓系統(tǒng)還包括，減溫水調節(jié)閥31、止回閥32、截止閥33。其中減壓調節(jié)閥位于減溫減壓管之前；止回閥位于霧化頭和減溫水調節(jié)閥之間，三者之間以水管36連接，截止閥通過水管36與減溫水調節(jié)閥連接。減溫水流經(jīng)的方向為截止閥、減溫水調節(jié)閥、止回閥，通過霧化頭進入內管。
用于流體供熱的減溫減壓系統(tǒng)包括消音板，消音板的位置在減溫減壓管末端，固定在外管內。
本發(fā)明用于流體供熱的減溫減壓系統(tǒng)還包括連接在減溫減壓管上的安全閥、儀表和疏水閥。
根據(jù)以上技術方案提工的本發(fā)明，能適宜高溫流體輸送中熱脹冷縮的工況，內管不易發(fā)生斷裂或凹陷增加設備使用壽命；而且布置空間短，減溫水徹底霧化，不僅能能節(jié)約原材料，而且降低能耗和成本。


圖1為本發(fā)明的結構示意圖
1-減壓調節(jié)閥，2-減溫減壓管，21-外管，22-內管，23-活絡套筒，24-固定銷，25-消音板，26-疏水閥，27-安全閥，28-儀表，31-減溫水調節(jié)閥，32-止回閥，33-截止閥，34-霧化頭，35-斜孔，36-水管具體實施方式
將減溫減壓系統(tǒng)安裝在汽機和鍋爐管道上，當汽機的蒸汽流量多余時，通過本裝置將蒸汽壓力和溫度調節(jié)到供熱要求后進入供熱系統(tǒng)。
用于流體供熱的減溫減壓系統(tǒng)包括減壓調節(jié)閥、減溫減壓管、霧化頭、截止閥、減溫水調節(jié)閥、止回閥、消音板，其連接關系如圖1所示。
減溫減壓管包括內管和外管，內管通過固定銷和活絡套筒安裝在外管內。在蒸汽進入的前端焊接處設置固定銷，如用圓柱銷加固，在減溫減壓管末端，設置活絡套筒，活絡套筒為環(huán)形，外圈固定在外管壁上，內圈套在內管外壁上，使內管和外管間呈活動密封。
一次蒸汽通過減壓調節(jié)閥進入減溫減壓管降低溫度和壓力，經(jīng)過本裝置調節(jié)后，將符合供熱系統(tǒng)要求壓力和溫度的蒸汽送入供熱系統(tǒng)。
以減溫水流經(jīng)的方向，用減溫水管依次連接截止閥、減溫水調節(jié)閥和止回閥，再經(jīng)霧化頭噴入減溫減壓管的內管。霧化頭為圓柱體筒狀，表面密布斜孔，能使減溫水呈霧狀進入減溫減壓管，水珠體積小，徹底霧化，很快融入蒸汽，減少水滴的產生。
在減溫減壓管末端的外管內固定有消音板，可減少噪音。
在減溫減壓管上連接有安全閥、儀表和疏水閥，分別用于安全控制和排出多余的減溫水。
由于活絡套筒與內管之間的連接不固定，因此在熱脹冷縮的工況下，內管可以在活絡套筒內伸縮，不致發(fā)生內管凹陷和斷裂。
在內管中有霧化頭，減溫水通過霧化頭噴入減溫減壓管。與傳統(tǒng)的霧化頭相比，減少水滴的產生，大大地提高了減溫水的利用率，可以使裝置長度減少約三分之一，降低熱量損失，減小節(jié)約能源和原材料。
權利要求
1.一種用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，包括串接在一起、并與減溫減壓管(2)依序連接的止回閥(32)、減溫水調節(jié)閥(31)、截至閥(33)，其特征在于在減溫減壓管(2)設有一截的內管(22)和外管(21)之間設置著外壁與外管內壁固結的活絡套筒(23)，并使內管與該活絡套筒(23)呈滑動密封狀態(tài)。
2.權利要求1的用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，在所述減溫減壓管(2)的前端，用固定銷(24)固定內管(22)和外管(21)。
3.權利要求2的用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，所述固定銷為圓柱銷。
4.權利要求1的用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)，其特征在于，所述的止回閥(32)前端伸入內管(22)設有一柱體狀霧化頭(34)，其表面密布斜孔(35)。
全文摘要
本發(fā)明涉及供熱系統(tǒng)的調節(jié)設備，公開了一種用于流體供熱的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)。包括串接在一起、并與減溫減壓管2依序連接的止回閥32、減溫水調節(jié)閥31、截至閥33，其特征在于在減溫減壓管2設有一截的內管22和外管21之間設置著外壁與外管內壁固結的活絡套筒23，并使內管與該活絡套筒呈滑動密封狀態(tài)。在減溫減壓管2的前端，用固定銷24固定內管22和外管21；固定銷為圓柱銷；止回閥32前端伸入內管22設有一柱體狀霧化頭34，其表面密布斜孔35。本發(fā)明能適宜高溫流體輸送中熱脹冷縮的工況，內管不易發(fā)生斷裂或凹陷增加設備使用壽命；而且布置空間短，減溫水徹底霧化，節(jié)約原材料，降低能耗和成本。
文檔編號F17D3/00GK101067501SQ20071004205
公開日2007年11月7日 申請日期2007年6月15日 優(yōu)先權日2007年6月15日
發(fā)明者蔡寶根, 陸亞安, 陸耀威, 朱峰, 范國良 申請人:上海平安高壓調節(jié)閥門廠