專(zhuān)利名稱(chēng)：油氣多相混輸泵組入口勻流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油氣田油氣集輸裝置，屬于一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置。
背景技術(shù)：
油氣增壓混輸技術(shù)是一項(xiàng)國(guó)際新技術(shù)，近幾年，在我國(guó)陸上和海上油氣田的開(kāi)發(fā)中剛開(kāi)始應(yīng)用。目前，在混輸泵并聯(lián)運(yùn)行工況下，普遍沿用適于輸液泵和輸氣壓縮機(jī)的匯管流量分配方式，尚沒(méi)有專(zhuān)門(mén)針對(duì)并聯(lián)運(yùn)行油氣多相混輸泵的入口氣、液流量均勻分配裝置。匯管流量分配方式對(duì)輸送單一液體或單一氣體的并聯(lián)增壓設(shè)備，具有很好的適用性，可使同種規(guī)格并聯(lián)運(yùn)行的增壓設(shè)備都能獲得相同的入口流量。而在輸送油氣混合物的情況下，匯管流量分配方式就根本不能適用。因?yàn)檫@種分配方式，會(huì)導(dǎo)致位于匯管上游的泵更多的抽吸匯管中的液體，而位于匯管下游的泵只能抽吸少量的液體或全部抽吸氣體，從而，使下游的泵得不到有效的液體潤(rùn)滑和冷卻，出現(xiàn)過(guò)熱損壞。實(shí)際生產(chǎn)中，并聯(lián)混輸泵損壞事故的發(fā)生，大都由此引起。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決傳統(tǒng)的氣、液?jiǎn)蜗嘣鰤涸O(shè)備入口匯管流量分配工藝無(wú)法適應(yīng)多相混輸泵并聯(lián)運(yùn)行的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置，該油氣多相混輸泵組入口勻流裝置可使并聯(lián)混輸泵組中各泵在輸氣流量和輸液流量分別等同的最佳工況下運(yùn)行，有效地避免由偏流引起的泵過(guò)熱損壞。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置包括集液分流管，集液分流管上帶有至少2個(gè)與混輸泵相通的出口，集液分流管通過(guò)排氣管及排液管分別與帶有進(jìn)口的氣液分離管的上端及下端相通，集液分流管內(nèi)對(duì)應(yīng)排液管處固定有篩孔板，集液分流管內(nèi)出口左側(cè)固定有堰板，堰板與集液分流管底部有空隙。
上述的堰板的高度為集液分流管的直徑的1/2。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采取上述方案，被輸送的氣液混合物先進(jìn)入氣液分離管，分出的液體以水平徑向從中部進(jìn)入集液分流管，分出的氣體以豎直徑向從上部進(jìn)入集液分流管。各臺(tái)混輸泵的入口均與集液分流管的底部連通，集液分流管內(nèi)的液體進(jìn)入混輸泵入口之前，須先進(jìn)入集液區(qū)，在集液區(qū)內(nèi)形成一定高度的液位，各堰板的底部孔口便以趨于均等的小流量向泵入口管泄液；當(dāng)液體充滿(mǎn)集液區(qū)后，液體又從各堰板頂部溢出，直接淌進(jìn)泵入口管中，同時(shí)，集液分流管內(nèi)的氣體也從堰板上部空間進(jìn)入混輸泵入口管，從而使氣液混合物進(jìn)泵前的氣、液流量得以重新分配，使并聯(lián)混輸泵組中各泵在輸氣流量和輸液流量分別等同的最佳工況下運(yùn)行，有效地避免由偏流引起的泵過(guò)熱損壞。


附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1-進(jìn)口，2-氣液分離管，3-排氣管，4-排液管，5-篩孔板，6-集液分流管，7-集液區(qū)，8-堰板，9-出口。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明由圖1所示，一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置包括集液分流管6，集液分流管6上帶有至少2個(gè)與混輸泵相通的出口9，集液分流管6通過(guò)排氣管3及排液管4分別與帶有進(jìn)口1的氣液分離管2的上端及下端相通，集液分流管6內(nèi)對(duì)應(yīng)排液管4處固定有篩孔板5，集液分流管6內(nèi)出口9左側(cè)固定有堰板8，堰板8的數(shù)量與混輸泵安裝臺(tái)數(shù)相同，堰板8與集液分流管6底部有空隙，堰板8的高度為集液分流管6的直徑的1/2。
實(shí)際使用時(shí)，氣液混合物由進(jìn)口1進(jìn)入氣液分離管2，在氣液分離管2中初步分成氣、液兩相，分出的氣體和液體分別經(jīng)排氣管3和排液管4進(jìn)入集液分流管6，液體在進(jìn)入集液分流管6時(shí)首先經(jīng)過(guò)帶孔眼的篩孔板5，進(jìn)液篩孔板5消散來(lái)液產(chǎn)生的沖擊，使液體平穩(wěn)進(jìn)入集液分流管6的集液區(qū)7中，消除液流噴涌引起的液面波動(dòng)，進(jìn)而使各個(gè)堰板8的溢流與泄流量趨于一致。液體消散液流沖擊后，進(jìn)入集液區(qū)7，在集液區(qū)7內(nèi)形成一定高度液面后，各堰板8的底部孔開(kāi)始向氣液出口9小流量泄液，當(dāng)液面高度超過(guò)堰板8頂部時(shí)，液體向氣液出口9溢流，經(jīng)集液分流管6上部空間流動(dòng)的氣體直接流入氣液出口9，與液體一起進(jìn)入混輸泵。所述的堰板8的作用有2個(gè)一是無(wú)論液面是否波動(dòng)，均可保持各堰板8底部孔口的泄流量相同；二是當(dāng)裝置入口出現(xiàn)段塞流，造成來(lái)液中斷時(shí)，可將集液區(qū)7內(nèi)的液體泄入各混輸泵，維持混輸泵的潤(rùn)滑和冷卻。由于各個(gè)堰板8的高度一致，溢流液面基本穩(wěn)定，使從各個(gè)堰板8下部泄出和頂部溢出的液體流量以及從堰板8上部空間通過(guò)的氣體流量分別等同，從而，實(shí)現(xiàn)了各出口9的液流量和氣流量的平穩(wěn)均勻分配，可使并聯(lián)混輸泵組中各泵在輸氣流量和輸液流量分別等同的最佳工況下運(yùn)行，有效地避免由偏流引起的泵過(guò)熱損壞。
權(quán)利要求
1.一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置，包括集液分流管(6)，集液分流管(6)上帶有至少2個(gè)與混輸泵相通的出口(9)，其特征在于集液分流管(6)通過(guò)排氣管(3)及排液管(4)分別與帶有進(jìn)口(1)的氣液分離管(2)的上端及下端相通，集液分流管(6)內(nèi)對(duì)應(yīng)排液管(4)處固定有篩孔板(5)，集液分流管(6)內(nèi)出口(9)左側(cè)固定有堰板(8)，堰板(8)與集液分流管(6)底部有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣多相混輸泵組入口勻流裝置，其特征在于堰板(8)的高度為集液分流管(6)的直徑的1/2。
全文摘要
一種油氣多相混輸泵組入口勻流裝置。主要解決傳統(tǒng)的氣、液?jiǎn)蜗嘣鰤涸O(shè)備入口匯管流量分配工藝無(wú)法適應(yīng)多相混輸泵并聯(lián)運(yùn)行的問(wèn)題。其特征在于集液分流管(6)通過(guò)排氣管(3)及排液管(4)分別與帶有進(jìn)口(1)的氣液分離管(2)的上端及下端相通，集液分流管(6)內(nèi)對(duì)應(yīng)排液管(4)處固定有篩孔板(5)，集液分流管(6)內(nèi)出口(9)左側(cè)固定有堰板(8)，堰板(8)與集液分流管(6)底部有空隙。該油氣多相混輸泵組入口勻流裝置可使并聯(lián)混輸泵組中各泵在輸氣流量和輸液流量分別等同的最佳工況下運(yùn)行，有效地避免由偏流引起的泵過(guò)熱損壞。
文檔編號(hào)F17D1/00GK101025252SQ20071009095
公開(kāi)日2007年8月29日 申請(qǐng)日期2007年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月29日
發(fā)明者宋承毅, 王桂秋 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司, 大慶油田工程有限公司