專利名稱:液氯槽車泄壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及化工原料(氯氣)生產(chǎn)儲備領(lǐng)域中的一種液氯槽車泄壓工藝。
背景技術(shù):
目前氯堿廠液氯槽車的泄壓工藝(參照附圖1)包括液氯液下泵,液氯裝 卸鶴管,其中北鶴管直接將液氯送入液下泵中間槽,再由液下泵將液氯送至化 工園區(qū),而南鶴管是將液氯卸入液氯儲槽中,再由貯槽流入中間槽后由液下泵 送至化工園區(qū)?,F(xiàn)運(yùn)行工藝決定了南北鶴管不能同時(shí)使用,每卸一輛槽車必須 開停一次液下泵。因液氯槽車壓力較低槽車到位后順利用液氯裝卸鶴管給槽車
加壓0.6MPa,利用廢氯吸收塔使液氯中間槽,液氯貯槽抽氣相降壓至0.3MPa, 這樣槽車與液氯中間槽,液氯貯槽間存在0.3MPa的壓力差,利用壓力差降液氯 送入液氯中間槽或液氯貯槽,槽車卸完車后再利用廢氯吸收塔抽氣相降壓至 0.2MPa。其弊端是氯氣排泄量大,貯槽與中間槽不能同時(shí)泄壓,造成兩鶴管不 能同時(shí)卸車,致使卸車時(shí)間過長,5小時(shí)/車左右,造成液下泵開停頻繁,機(jī)封 損壞頻繁。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,提供一種高效方便的液氯槽 車泄壓工藝。
其技術(shù)方案是數(shù)個(gè)液氯槽車分別設(shè)置加氣管和出液管,所有的加氣管通 關(guān)閥門并聯(lián)連接到氣相管上,所有的出液管并聯(lián)連接通過卸車鶴管到中間槽上, 中間槽上通過泄壓閥分別連接到儲槽和去除害,儲槽上通過閥門與泄壓進(jìn)高壓 機(jī)口連接,在每個(gè)液氯槽車的加氣管和出液管之間分別連接閥門,并在閥門前
的加氣管上設(shè)置閥門通過管線和總控閥門與泄壓閥的出口連接。
本發(fā)明將高壓機(jī)入口、液氯貯槽、卸車鶴管連接,利用高壓機(jī)給液氯槽車泄壓,將備用液氯貯槽壓力泄至高壓機(jī)入口 O.lMPa,液氯中間槽,液氯槽車氣相管氯泄入低壓槽,不必排至廢氯吸收塔。優(yōu)點(diǎn)是大大減少氯氣浪費(fèi);降低了 液下泵、中間槽壓力;增加了安全系數(shù)。
附圖1是現(xiàn)有工藝流程附圖2是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例
對比圖1和圖2,本發(fā)明的兩個(gè)液氯槽車分別設(shè)置加氣管和出液管,所有的 加氣管通關(guān)閥門并聯(lián)連接到氣相管上,所有的出液管并聯(lián)連接通過卸車鶴管到 中間槽上,中間槽上通過泄壓閥分別連接到儲槽和去除害,儲槽上通過閥門與 泄壓進(jìn)高壓機(jī)口連接,在每個(gè)液氯槽車的加氣管和出液管之間分別連接閥門, 并在閥門前的加氣管上設(shè)置閥門通過管線和總控閥門與泄壓閥的出口連接。氣 相管通過加壓閥與高壓氣管對接,還與中間槽和儲槽之間的連接管對接,氣相 的氣相壓力分別接給液氯槽車加壓(可以單一加壓,也可以同時(shí)加壓)。
上述方案充分利用現(xiàn)在設(shè)備,提高卸車效率,保證槽車到廠后,及時(shí)卸車; 減少液下泵開停次數(shù),延長了液下泵密封壽命;減少了氯氣消耗,避免了液堿 浪費(fèi),提高了安全性。
權(quán)利要求
1、一種液氯槽車泄壓工藝,其特征是數(shù)個(gè)液氯槽車分別設(shè)置加氣管和出液管,所有的加氣管通關(guān)閥門并聯(lián)連接到氣相管上,所有的出液管并聯(lián)連接通過卸車鶴管到中間槽上,中間槽上通過泄壓閥分別連接到儲槽和去除害,儲槽上通過閥門與泄壓進(jìn)高壓機(jī)口連接,在每個(gè)液氯槽車的加氣管和出液管之間分別連接閥門,并在閥門前的加氣管上設(shè)置閥門通過管線和總控閥門與泄壓閥的出口連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及化工原料(氯氣)生產(chǎn)儲備領(lǐng)域中的一種液氯槽車泄壓工藝。其技術(shù)方案是數(shù)個(gè)液氯槽車分別設(shè)置加氣管和出液管,所有的加氣管通關(guān)閥門并聯(lián)連接到氣相管上,所有的出液管并聯(lián)連接通過卸車鶴管到中間槽上,中間槽上通過泄壓閥分別連接到儲槽和去除害,儲槽上通過閥門與泄壓進(jìn)高壓機(jī)口連接,在每個(gè)液氯槽車的加氣管和出液管之間分別連接閥門,并在閥門前的加氣管上設(shè)置閥門通過管線和總控閥門與泄壓閥的出口連接。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是大大減少氯氣浪費(fèi);降低了液下泵、中間槽壓力;增加了安全系數(shù)。
文檔編號F17C7/02GK101196269SQ20071011582
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者李可建, 韓景村 申請人:山東金嶺化工股份有限公司