專利名稱：一種液態(tài)輕烴鼓泡汽化器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實甩新型涉及一種以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器，特別是一種以 穩(wěn)定輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器。
背景技術(shù)：
鼓泡汽化器是輕烴混合燃氣供氣系統(tǒng)中的主要設備之一，中國專利授權(quán)公告號 CN2475945Y，授權(quán)公告日2002年2月6日，實用新型的名稱為穩(wěn)定輕烴汽化器，該授權(quán) 公告中公開了一種穩(wěn)定輕烴汽化器，該汽化器是一種由臥式罐體構(gòu)成的鼓泡汽化器，其不足 之處是結(jié)構(gòu)特別復雜，制造成本高，同時，該汽化器還需另外設置儲存液態(tài)輕烴的原料罐在 汽化器工作過程中隨時向汽化器內(nèi)供應液態(tài)輕烴。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，集原料儲存、汽化和重 組分液態(tài)輕烴的收集于一體的以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合 燃氣的鼓泡汽化器，包括臥式罐體，所述臥式罐體內(nèi)固設有兩塊隔板將臥式罐體的內(nèi)部分隔 成三個空腔，分別為原料腔、汽化腔和余液腔，所述原料腔固設有氣相管、進油管和出油管， 所述汽化腔固設有空氣管、供油管和測溫接管，所述汽化腔的下部固設有分布著若干個通孔 的呈薄板狀的空氣盤，所述空氣管的末端管口置于空氣盤的下方，所述余液腔固設有抽油管 和溢流管，所述汽化腔和余液腔的上部之間呈連通結(jié)構(gòu)，所述汽化腔或余液腔固設有燃氣出 口管。
所述氣相管自原料腔的頂部進入至距離原料腔的頂部10 150毫米處，所述進油管和出 油管自原料腔的頂部進入至距離原料腔的底部20 200毫米處；所述供油管自汽化腔的頂部 進入至距離汽化腔的頂部100 300毫米處，所述測溫接管固設在汽化腔的頂部，所述測溫接 管的頂端固設有法蘭， 一溫度變送器插入測溫接管的管孔中，溫度變送器的上部也固設有一 個法蘭，通過法蘭及螺栓和螺母將溫度變送器固定在測溫接管上；所述抽油管自余液腔的頂 部進入至距離余液腔的底部20 200毫米處；所述溢流管由互相連通的立管段和水平管段構(gòu) 成，所述立管段和水平管段構(gòu)成"L"字形結(jié)構(gòu)，所述溢流管的水平管段固設在汽化腔和余液 腔之間的隔板上且位于空氣盤的下方；所述汽化腔和余液腔之間的隔板的上部帶有一缺口將 臥式罐體的汽化腔和余液腔的上部連通；所述燃氣出口管自汽化腔或余液腔的頂部進入至距 離汽化腔或余液腔的頂部10 100毫米處；所述原料腔的頂部還固設有液位接管，所述液位 接管的頂端固設有法蘭， 一浮球液位計插入液位接管的管孔中，浮球液位計的上部也固設有 一個法蘭，通過法蘭及螺栓和螺母將浮球液位計固定在液位接管上；所述臥式罐體外部對應
汽化腔位置的中部及下部為呈封閉狀態(tài)的雙層結(jié)構(gòu)，在雙層結(jié)構(gòu)的外部固設有進水管和出水 管，所述進水管和出水管與雙層結(jié)構(gòu)所圍成的封閉內(nèi)腔連通。
本實用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡單，降低了設備制造成本，特別是將輕烴混合燃氣供 氣系統(tǒng)中用于儲存液態(tài)輕烴的原料罐和汽化器以及用于收集未汽化的重組分液態(tài)輕烴的余液 罐設計成一體，可進一步降低設備制造成本且減小設備安裝時的占地面積。以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖l是本實用新型的主視圖。
圖2是本實用新型的俯視圖。
圖3是

圖1的A—A剖視圖。
圖4是圖3的B—B剖視圖。圖5是圖4的C一C剖視圖。 圖6是圖4的D—D剖視圖。
圖中l(wèi).臥式罐體，2.進油管，3.氣相管，4.液位接管，5.出油管，6.供油管，7.空氣管， 8.測溫接管，9.隔板，IO.燃氣出口管，ll.溢流管，12.余液腔，13.抽油管，14.立管段， 15.溫度變送器，16.水平管段，17.雙層結(jié)構(gòu)，18.雙層結(jié)構(gòu)所圍成的封閉內(nèi)腔，19.汽化 腔，20.空氣盤，21.隔板，22.浮球液位計，23.原料腔，24.空氣盤上的通孔，25.出水管，26. 進水管。
具體實施方式

在圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6中，臥式罐體l由鋼板巻制的直徑為2米的圓柱 形筒體和橢圓形封頭及支座焊接而成，其內(nèi)部焊接有兩塊圓形鋼板構(gòu)成的隔板21和隔板9將 臥式罐體1的內(nèi)部分隔成三個空腔，分別為原料腔23、汽化腔19和余液腔12，其中汽化腔 19和余液腔12之間的圓形隔板9的上部被裁掉一塊而形成一缺口將汽化腔19和余液腔12 的上部連通；進油管2自原料腔23的頂部進入原料腔23內(nèi)，其末端管口與原料腔23的底部 之間的距離為20 200毫米，進油管2的作用是將臥式罐體1之外的原料油液態(tài)輕烴通過進 油管2輸送到原料腔23內(nèi)儲存，故進油管2的末端管口與原料腔23的底部之間的距離可大 可小， 一般以20 200毫米為宜，在本實施例中，進油管2的末端管口與原料腔23的底部之 間的距離為100毫米，進油管2與臥式罐體1在原料腔23的頂部焊接在一起；出油管5自原 料腔23的頂部進入原料腔23內(nèi)，其末端管口與原料腔23的底部之間的距離為20 200毫米， 出油管5的作用是將原料腔23內(nèi)儲存的原料油液態(tài)輕烴通過出油管5抽出并通過焊接在汽化 腔19頂部的供油管6輸送到汽化腔19內(nèi)，故出油管5的末端管口與原料腔23底部之間的距 離不可太大也不可太小，若這一距離太大，則原料腔23內(nèi)的較多的原料油液態(tài)輕烴將無法被 利用，若這一距離太小，則可能將沉積在原料腔23底部的雜物吸入出油管5內(nèi)從而造成出油 管5的堵塞，該距離一般以20 200毫米為宜，在本實施例中，出油管5的末端管口與原料 腔23的底部之間的距離為100毫米，出油管5與臥式罐體l在原料腔23的頂部焊接在一起； 氣相管3自原料腔23的頂部進入原料腔23內(nèi)，其末端管口與原料腔23的頂部之間的距離為 10 150毫米，該距離太大則氣相管3的末端管口可能會伸入原料腔23內(nèi)的液態(tài)輕烴中從而 使氣相管3失去作用，在本實施例中，氣相管3的末端管口與原料腔23的頂部之間的距離為 50毫米，氣相管3的作用是在需要時通過氣相管3對原料腔23上部氣相空間的氣態(tài)輕烴進 行放散，氣相管3也是原料腔23與其他罐體進行氣相平衡的管口，例如，當需要將運輸原料 油液態(tài)輕烴的槽車罐體中的液態(tài)輕烴卸入原料腔23時，不但需要將槽車罐體上的卸車液相管 與原料腔23的進油管2連通，而且需要將槽車罐體上的卸車氣相管與原料腔23的氣相管3 連通，使的槽車罐體內(nèi)的氣相空間與原料腔23上部氣相空間處于等壓狀態(tài)，從而使得由槽車 罐體向原料腔23卸油的過程易于進行，氣相管3與臥式罐體1在原料腔23的頂部焊接在一 起；液位接管4焊接在原料腔23的頂部，液位接管4的頂端焊接有法蘭，浮球液位計22插 入液位接管4的管孔中，浮球液位計22的上部也焊接有法蘭，通過上述兩個法蘭及連接法蘭 的螺栓和螺母將浮球液位計22固定在液位接管4上，浮球液位計22的作用是指示原料腔23 內(nèi)的原料油液態(tài)輕烴的液面高度，提示操作者適時地向原料腔23內(nèi)添加原料油液態(tài)輕烴；空 氣管7自汽化腔19的頂部進入汽化腔19內(nèi)，其末端管口置于空氣盤20的下方并與空氣盤 20焊接在一起，空氣管7與立式罐體1在汽化腔19的頂部焊接在一起；由6毫米厚的鋼板 制成呈長方形形狀的空氣盤20位于汽化腔19的下部，空氣盤20上分布著若干個通孔24， 通孔24的數(shù)量根據(jù)空氣盤20的尺寸大小進行確定，空氣盤20的尺寸越大通孔24的數(shù)量也 越多，在本實施例中，空氣盤20上共分布著221個通孔，通孔24的直徑根據(jù)生產(chǎn)輕烴混合 燃氣原料的液態(tài)輕烴的密度值等因素進行確定，通孔24的直徑一般在2至10毫米的范圍內(nèi) 選取，當液態(tài)輕烴的密度值大時通孔24的直徑取小值，當液態(tài)輕烴的密度值小時通孔24的 直徑取大值，在本實施例中，通孔24的直徑為5毫米，空氣盤20的四周分別與臥式罐體1、 隔板9和隔板21焊接在一起；供油管6自汽化腔19的頂部進入汽化腔19內(nèi)，其末端管口與
汽化腔19的頂部之間的距離為100 300毫米，供油管6的作用是供油管6通過外部管道與 出油管5連通后可將原料腔23內(nèi)儲存的原料油液態(tài)輕烴輸送到汽化腔19內(nèi)，故供油管6的 末端管口與汽化腔19頂部之間的距離可大可小， 一般以100 300毫米為宜，在本實施例中， 供油管6的末端管口與汽化腔19頂部之間的距離為200毫米，供油管6與立式罐體1在汽化 腔19的頂部焊接在一起；測溫接管8焊接在汽化腔19的頂部，測溫接管8的頂端焊接有法 蘭，溫度變送器15插入測溫接管8的管孔中，溫度變送器15的上部也焊接有法蘭，通過上 述兩個法蘭及連接法蘭的螺栓和螺母將溫度變送器15固定在測溫接管8上；抽油管13自余 液腔12.的頂部進入余液腔12內(nèi)，其末端管口與余液腔12的底部之間的距離為20 200毫米， 抽油管13的作用是將余液腔12內(nèi)的未汽化的重組分的液態(tài)輕烴通過抽油管13輸送至臥式罐 體1的外部，故抽油管13的末端管口與余液腔12的底部之間的距離不可太大也不可太小， 若這一距離太大，則在余液腔12內(nèi)會有較多的未汽化的重組分的液態(tài)輕烴積存，若這一距離 太小，則可能將沉積在余液腔12底部的雜物吸入抽油管13內(nèi)從而造成抽油管13的堵塞，該 距離一般以20 200毫米為宜，在本實施例中，抽油管13的末端管口與余液腔12的底部之 間的距離為100毫米，抽油管13與臥式罐體1在余液腔12的頂部焊接在一起；溢流管11由 立管段14和水平管段16焊接而成，立管段14和水平管段16互相連通，立管段14和水平管 段16構(gòu)成"L"字形結(jié)構(gòu)，溢流管11通過其水平管段14焊接在隔板9上且位于空氣盤20 的下方；燃氣出口管10自汽化腔19或余液腔12的頂部進入汽化腔19或余液腔12內(nèi)，其末 端管口與汽化腔19或余液腔12的頂部之間的距離為10 100毫米，燃氣出口管10的作用是 將汽化腔19和余液腔12上部氣相空間的輕烴混合燃氣通過燃氣出口管10及與燃氣出口管 IO連通的外部管道輸送至用戶處供使用，故燃氣出口管10的末端管口與汽化腔19或余液腔 12的頂部之間的距離不宜太大， 一般以10 100毫米為宜，且由于汽化腔19和余液腔12的 上部之間呈連通結(jié)構(gòu)，故燃氣出口管10既可以設置在汽化腔19的頂部，也可以設置在余液 腔12的頂部，通常以設置在余液腔12的頂部為宜，在本實施例中，燃氣出口管IO自余液腔 12的頂部進入余液腔12內(nèi)，其末端管口與余液腔12的頂部之間的距離為50毫米，燃氣出 口管10與臥式罐體1在余液腔12的頂部焊接在一起；臥式罐體1外部對應汽化腔19所在位 置的中部及下部是由鋼板制成的呈封閉狀態(tài)的雙層結(jié)構(gòu)17，在雙層結(jié)構(gòu)17的外部焊接有進 水管26和出水管25，進水管26和出水管25與雙層結(jié)構(gòu)17所圍成的封閉內(nèi)腔18連通。
鼓泡汽化器工作前，需將原料腔23的出油管5與汽化腔19的供油管6通過外部管道連 接起來構(gòu)成鼓泡汽化器的供油管路，在該供油管路上設置有供油泵、電磁閥和球閥等；將通 過進油管2向原料腔23中輸入的原料油液態(tài)輕烴儲存起來作為本鼓泡汽化器生產(chǎn)輕烴混合燃 氣的原料；通過上述建立的鼓泡汽化器的供油管路，啟動供油管路上的供油泵和電磁閥將原 料腔23中儲存的一定量的原料油液態(tài)輕烴輸送到汽化腔19中，為液態(tài)輕烴的汽化做好準備， 在這一環(huán)節(jié)中，液態(tài)輕烴的最小輸入量應保證輸送到汽化腔19中的液態(tài)輕烴的液面應超過空 氣盤20的上表面且與空氣盤20的上表面之間的距離不小于400毫米。
鼓泡汽化器工作時，壓縮空氣通過空氣管7的末端管口連續(xù)不斷的進入汽化腔19下部的 空氣盤20的下方并以空氣泡的形式在汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴中上浮直至脫離液態(tài)輕烴的液 面后空氣泡爆裂，空氣泡上浮過程中在空氣泡與液態(tài)輕烴接觸的相界面上的部分液態(tài)輕烴發(fā) 生蒸發(fā)而產(chǎn)生氣態(tài)輕烴，即爆裂后的空氣泡中將釋放出空氣與氣態(tài)輕烴的混合物，大量的空 氣泡在脫離液態(tài)輕烴的液面后爆裂所釋放出的空氣與氣態(tài)輕烴的混合物在汽化腔19和與汽 化腔19連通的余液腔12內(nèi)的上部氣相空間均勻混合后通過燃氣出口管IO輸送到燃氣管網(wǎng)中 供用戶使用。空氣盤20上的通孔24的作用是當壓縮空氣通過空氣管7的末端管口進入汽化 腔19下部的空氣盤20的下方時呈直徑較大的空氣泡，而這些直徑較大的空氣泡在通過空氣 盤20上的通孔24后成為與通孔24的直徑相當?shù)闹睆捷^小的空氣泡，這樣在通過空氣盤20 上的通孔24后，空氣泡的直徑減小導致空氣泡的數(shù)量增加，亦即通過空氣盤20上的通孔24 后的空氣泡的表面積的總和將大于通過空氣盤20上的通孔24之前的空氣泡的表面積的總和， 即通過空氣盤20上的通孔24后的空氣泡與液態(tài)輕烴接觸的相界面的面積增加，從而使的液
態(tài)輕烴的蒸發(fā)量增加。鼓泡汽化器工作時，在壓縮空氣通過空氣管7進入汽化腔19的同時， 需同時啟動上述建立的鼓泡汽化器的供油管路上的供油泵和電磁閥向汽化腔19中連續(xù)不斷 地輸入液態(tài)輕烴以補充汽化腔19內(nèi)由于不斷蒸發(fā)所消耗掉的液態(tài)輕烴。在鼓泡汽化器工作過 程中，由于原料油液態(tài)輕烴中或多或少會含有一些無法被汽化的重組分液態(tài)輕烴，而這些無 法被汽化的重組分液態(tài)輕烴將逐漸的向汽化腔19的下部積聚，當這些無法被汽化的重組分液 態(tài)輕烴在汽化腔19的下部積聚到一定量時，將引起鼓泡汽化器所生產(chǎn)的輕烴混合燃氣的熱值 逐漸降低，此時應增大通過鼓泡汽化器的供油管路向汽化腔19內(nèi)輸入的液態(tài)輕烴的流量，即 應使通過供油管路向汽化腔19內(nèi)輸入的液態(tài)輕烴的量大于在同一時間內(nèi)鼓泡汽化器工作過 程中蒸發(fā)掉的液態(tài)輕烴的量，在這一過程中，汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴的液面將逐漸升高至超 過余液腔12內(nèi)的溢流管11的立管段14的上端管口，此時汽化腔19內(nèi)下部的重組分液態(tài)輕 烴將通過溢流管11的水平管段16和立管段14被排出汽化腔19而進入余液腔12內(nèi)，而進入 余液腔12內(nèi)的重組分液態(tài)輕烴可通過抽油管13輸送至臥式罐體1的外部。由于汽化腔19內(nèi) 的液態(tài)輕烴的蒸發(fā)過程是一個吸熱過程，隨著汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴不斷的被蒸發(fā)，汽化腔 19內(nèi)的液態(tài)輕烴的溫度將逐漸下降，溫度變送器15的作用是將汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴的溫 度變化狀態(tài)以電信號的方式反饋給輕烴混合燃氣供氣系統(tǒng)中的顯示儀表或執(zhí)行元件。當汽化 腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴的溫度出現(xiàn)下降時，應通過進水管26向臥式罐體1的外部由鋼板制成的 呈封閉狀態(tài)的雙層結(jié)構(gòu)17所圍成的封閉內(nèi)腔18中連續(xù)不斷的輸入熱水，這些熱水通過熱傳 導的方式對汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴進行加熱，以補充汽化腔19內(nèi)的液態(tài)輕烴在汽化過程中 所消耗掉的熱量。出水管25的作用是將通過進水管26進入封閉內(nèi)腔18中的被以熱傳導的方 式吸收了部分熱量的熱水排出封閉內(nèi)腔18，從而使得通過進水管26向封閉內(nèi)腔18中連續(xù)不 斷的輸入熱水。
權(quán)利要求1.一種以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合燃氣的鼓泡汽化器，包括臥式罐體，其特征是所述臥式罐體內(nèi)固設有兩塊隔板將臥式罐體的內(nèi)部分隔成三個空腔，分別為原料腔、汽化腔和余液腔，所述原料腔固設有氣相管、進油管和出油管，所述汽化腔固設有空氣管、供油管和測溫接管，所述汽化腔的下部固設有分布著若干個通孔的呈薄板狀的空氣盤，所述空氣管的末端管口置于空氣盤的下方，所述余液腔固設有抽油管和溢流管，所述汽化腔和余液腔的上部之間呈連通結(jié)構(gòu)，所述汽化腔或余液腔固設有燃氣出口管。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述氣相管自原料腔的頂部進入至距離原 料腔的頂部10 150毫米處，所述進油管和出油管自原料腔的頂部進入至距離原料腔的底部20 200毫米處。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述供油管自汽化腔的頂部進入至距離汽化腔的頂部100 300毫米處，所述測溫接管固設在汽化腔的頂部，所述測溫接管的頂端固設 有法蘭， 一溫度變送器插入測溫接管的管孔中，溫度變送器的上部也固設有一個法蘭，通過 法蘭及螺栓和螺母將溫度變送器固定在測溫接管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述抽油管自余液腔的頂部進入至距離余液腔的底部20 200毫米處。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述溢流管由互相連通的立管段和水平管 段構(gòu)成，所述立管段和水平管段構(gòu)成"L"字形結(jié)構(gòu)，所述溢流管的水平管段固設在汽化腔和 余液腔之間的隔板上且位于空氣盤的下方。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述汽化腔和余液腔之間的隔板的上部帶有一缺口將臥式罐體的汽化腔和余液腔的上部連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述燃氣出口管自汽化腔或余液腔的頂部進入至距離汽化腔或余液腔的頂部10 100毫米處。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述原料腔的頂部還固設有液位接管，所述液位接管的頂端固設有法蘭， 一浮球液位計插入液位接管的管孔屮，浮球液位計的上部也 固設有一個法蘭，通過法蘭及螺栓和螺母將浮球液位計固定在液位接管上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鼓泡汽化器，其特征是所述臥式罐體外部對應汽化腔位置的中部及下部為呈封閉狀態(tài)的雙層結(jié)構(gòu)，在雙層結(jié)構(gòu)的外部固設有進水管和出水管，所述進水管和 出水管與雙層結(jié)構(gòu)所圍成的封閉內(nèi)腔連通。
專利摘要一種液態(tài)輕烴鼓泡汽化器，包括臥式罐體，所述臥式罐體內(nèi)固設有兩塊隔板將臥式罐體的內(nèi)部分隔成三個空腔，分別為原料腔、汽化腔和余液腔，原料腔固設有氣相管、進油管和出油管，汽化腔固設有空氣管、供油管和測溫接管，汽化腔的下部固設有分布著若干個通孔的呈薄板狀的空氣盤，空氣管的末端管口置于空氣盤的下方，余液腔固設有抽油管和溢流管，汽化腔和余液腔的上部之間呈連通結(jié)構(gòu)，汽化腔或余液腔固設有燃氣出口管。本實用新型的鼓泡汽化器是以液態(tài)輕烴為原料生產(chǎn)輕烴混合燃氣的輕烴混合燃氣供氣系統(tǒng)中的主要設備之一。
文檔編號F17C9/02GK201069046SQ20072013863
公開日2008年6月4日 申請日期2007年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月11日
發(fā)明者史俊和 申請人:張 路