專利名稱：：液氯汽化器的制作方法
技術領域：
：-本發(fā)明創(chuàng)造涉及一種氯堿工業(yè)使用的液氯汽化裝置，液氯經(jīng)過本裝置后由液態(tài)氯轉(zhuǎn)化為氣態(tài)氯。
背景技術：
：在此之前，液氯汽化器是由國外進口的，成本高；換熱內(nèi)管在管程筒體內(nèi)只有一個管板，沒加支持板，固定不牢；換熱外管與管板的連接是焊度焊加貼脹，拉脫力不高；換熱內(nèi)管上布置花刺較多不利于穿管。
發(fā)明內(nèi)容-為了解決上述問題，本發(fā)明創(chuàng)造提供一種成本低，換熱管易更換，換熱管固定牢固的液氯汽化器。本發(fā)明創(chuàng)造采用的技術方案是一種液氯汽化器，包括殼程封頭(1)、殼程筒體(2)、管程筒體(5)、管程封頭(6)、管板(7)、管程管板(8)、管程支持板(9)、殼程支持板(10)、換熱外管(11)、堵頭(12)、換熱內(nèi)管(13);殼程封頭(1)與殼程筒體(2)連接，管程筒體(5)與管程封頭(6)連接，通過殼程設備法蘭(3)、管程設備法蘭(4)和管板(7)將殼程筒體(2)和管程筒體(5)連接在一起；殼程筒體(2)內(nèi)設有若干殼程支持板(10)，定距管(14)分布在殼程支持板(10)之間和殼程支持板(10)與管板(7)之間；拉桿(34)—端與管板(7)連接，另一端穿過定距管(14)和殼程支持板(10)與另一殼程支持板(10)連接；管板(7)上設有若干換熱外管孔(19)，沿換熱外管孔(19)的中部內(nèi)壁上開有兩個凹槽(20)，每個換熱外管孔(19)上固定連接一個換熱外管(11)，換熱外管(11)的另一端與殼程支持板(10)連接，換熱外管(11)的頂端通過堵頭(12)封閉；管程筒體(5)內(nèi)設有管程支持板(9)和管程管板(8)，管程支持板(9)上設有換熱內(nèi)管孔(22)和通氣孔(21)，管程管板(8)上設有換熱內(nèi)管孔(23)，換熱內(nèi)管(13)插入換熱內(nèi)管孔(23)內(nèi)與管程管板(8)固定連接，換熱內(nèi)管(13)的另一端穿過管程支持板(9)上的換熱內(nèi)管孔(22)和管板(7)上的換熱外管孔(19)插入換熱外管(11)內(nèi)，換熱內(nèi)管(13)的上端有三個對稱分布的花刺(18);在殼程封頭(1)上設超壓泄放口(24);在殼程筒體(2)上設兩個自控液位計口(25，26)和排液口(27)和氯氣出口(28)和液氯進口(29);在管板(7)的側(cè)面設排凈口(30)，排凈口(30)的一端與殼程筒體(2)的內(nèi)腔相通，另一端連接螺塞(15);在管程封頭(6)上設排凈口(31)，在管程筒體(5)上設有蒸汽進口(32)和冷凝水出口(33)。本發(fā)明創(chuàng)造的主要技術指標如表1。表l主要技術指標<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>本發(fā)明創(chuàng)造的有益效果是1、如圖7所示，在管板7上的換熱外管孔19中部內(nèi)壁上開有兩個凹槽20,兩個凹槽一般深0.5mm，寬8mm。這種凹槽是專為應用液壓脹而設計的，使換熱外管11與管板7的連接形式是強度焊加上強度脹(原設計是貼脹)。因為，這臺設備是立式使用的，換熱外管11選用耐蝕的鎳銅合金Mond400，一般液氯汽化器內(nèi)約有300根左右的換熱外管11，構(gòu)成管束。這種材料自重很重，加上運行載荷，所以，要求加強換熱外管11與管板7的拉脫力，本發(fā)明創(chuàng)造開有凹槽的換熱外管孔19脹后增加了換熱外管11與管板7的拉脫力，和焊接強度的疊加增加了設備運行的安全可靠性。2、在設計上增加了管程支持板9，管程支持板9的結(jié)構(gòu)如圖8所示。圖中每個交叉點為一個換熱內(nèi)管孔22，在三角形排列的換熱內(nèi)管孔22之間加了通氣孔21，使蒸汽通過該孔進行循環(huán)，而且進一步固定換熱內(nèi)管13，增加運行的穩(wěn)定性。3、去掉了原換熱管上每相隔300mm布置一個的花刺，只在換熱內(nèi)管13的頂端保留3個對稱分布的一組花剌18(見圖4)。這種花剌的作用是使換熱內(nèi)管13位于換熱外管11的中心，使蒸汽流通順暢。由于加了管程支持板9，中間的若干花刺就可以去掉了，方便了制造中的穿管。4、由于換熱內(nèi)管13套裝在換熱外管11內(nèi)，每組換熱管成獨立結(jié)構(gòu)，一旦發(fā)現(xiàn)有泄露，可容易更換換熱管。圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖(為清晰起見，圖中只畫一組換熱外管和換熱內(nèi)管)；圖2為一組換熱外管和換熱內(nèi)管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中A部分的放大圖；圖4為圖2中B-B切面圖5為管板上換熱外管孔排布示意簡圖；圖6為圖5中C-C切面圖；圖7為管板上換熱外管孔的剖示圖；圖8為管程支持板上換熱內(nèi)管孔的排布示意簡圖；圖9為圖8中D的放大圖。具體實施例方式如圖1圖9所示，一種液氯汽化器，包括殼程封頭l、殼程筒體2、管程筒體5、管程封頭6、管板7、管程管板8、管程支持板9、殼程支持板10、換熱外管ll、堵頭12、換熱內(nèi)管13;如圖1,殼程封頭1與殼程筒體2連接，管程筒體5與管程封頭6連接，通過殼程設備法蘭3、管程設備法蘭4和管板7將殼程筒體2和管程筒體5連接在一起；殼程筒體2內(nèi)設有若干殼程支持板10，定距管(14)分布在殼程支持板(10)之間和殼程支持板(10)與管板(7)之間；拉桿(34)一端與管板(7)連接，另一端穿過定距管(14)和殼程支持板(10)與另一殼程支持板(10)連接；如圖5所示，為管板7上換熱外管孔19的排布示意簡圖，管板7上設有若干換熱外管孔19，每個交叉點為一個換熱外管孔19，一般液氯汽化器內(nèi)約有300根左右的換熱外管11，因此相對的換熱外管孔19也就有300個左右；如圖7所示，沿換熱外管孔19的中部內(nèi)壁上開有兩個凹槽20;每個換熱外管孔19上固定連接一個換熱外管11，換熱外管11的另一端與殼程支持板IO連接，換熱外管11的頂端通過堵頭12封閉。管程筒體5內(nèi)設有管程支持板9和管程管板8。如圖8為管程支持板9上換熱內(nèi)管孔22的排布示意簡圖，管程支持板9上設有換熱內(nèi)管孔22和通氣孔21，圖中每個交叉點為一個換熱內(nèi)管孔22，因為換熱內(nèi)管13與換熱外管11相配套使用，所以換熱內(nèi)管孔也約有300個左右。如圖9所示，在三角形排列的換熱內(nèi)管孔22之間設置通氣孔21;管程管板8上設有換熱內(nèi)管孔23;如圖2所示，換熱內(nèi)管13插入換熱內(nèi)管孔23內(nèi)與管程管板8固定連接，換熱內(nèi)管13的另一端穿過管程支持板9上的換熱內(nèi)管孔22和管板7上的換熱外管孔19插入換熱外管11內(nèi)；如圖4所示，換熱內(nèi)管13的上端有三個對稱分布的花剌18。在殼程封頭1上設超壓泄放口24;在殼程筒體2上設兩個自控液位計口25，26和排液口27和氯氣出口28和液氯進口29;在管板7的側(cè)面設排凈口30，排凈口30的一端與殼程筒體2的內(nèi)腔相通，另一端連接螺塞15;在管程封頭6上設排凈口31，在管程筒體5上設有蒸汽進口32和冷凝水出P]33。液氯進口29在殼程筒體2的內(nèi)腔中，連接一個防沖擋板16，防止液氯對管束的沖擊。在殼程筒體2的外殼中部設置耳座17，便于安裝固定液氯汽化器。本發(fā)明創(chuàng)造中，由殼程封頭l、殼程筒體2、殼程設備法蘭3、管程設備法蘭4、管程筒體5、管程封頭6、管板7構(gòu)成密閉系統(tǒng)。管程管板8、換熱外管11、堵頭12、換熱內(nèi)管13構(gòu)成蒸汽加熱循環(huán)系統(tǒng)。超壓泄放口24、自控液位計口25，26、排液口27、氯氣出口28、液氯進口29、排凈口30、排凈口31、蒸汽進口32和冷凝水出口33構(gòu)成蒸汽循環(huán)系統(tǒng)和氯的狀態(tài)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)。所用的材料殼程封頭1和殼程筒體2是16MnDR;殼程設備法蘭3是16MnDHI三級鍛件；管程設備法蘭4是16MnHI三級鍛件；管程筒體5和管程封頭6是16MnR;管板7是Monel400/16MnDIH復合鋼板。管程管板8是0Crl8Ni9不銹鋼；換熱外管11和堵頭12是Mond400鎳-銅合金；換熱內(nèi)管13是0Crl8Ni9不銹鋼，(H4X1.5。本發(fā)明創(chuàng)造的工作原理是管程蒸汽的循環(huán)120'C的高溫蒸汽從蒸汽進口32進入管程筒體5內(nèi)，沿換熱內(nèi)管13向上流動，到達換熱外管ll的堵頭12，受阻后折流，沿換熱內(nèi)管13和換熱外管11的中間夾層向下流動，回到管程筒體5的上部，通過管程支持板9的通氣孔21進入管程筒體5的中部，由冷凝水出口33出來，完成蒸汽循環(huán)過程。殼程液氯的汽化液氯由液氯進口29進入殼程筒體2內(nèi)腔，受熱后變成氣態(tài)氯向殼程筒體2的頂部運動，達到頂部后從氯氣出口28流出，到下一工序。在殼程筒體上設兩個自控液位計口25、26，用于監(jiān)測液氯的位置。液氯的位置要高于自控液位計口26而低于自控液位計口25，在殼程封頭1設超壓泄放口24。在殼程筒體2的下部設排液口27，在管板7的側(cè)面設排凈口30,運行時，排液口27和排凈口30為封死狀態(tài)，當停運時，打開排液口27和排凈口30，將殼程筒體2內(nèi)的液氯排凈。在管程封頭6上設排凈口31，用于排凈蒸汽冷凝水。權利要求1、一種液氯汽化器，其特征在于包括殼程封頭(1)、殼程筒體(2)、管程筒體(5)、管程封頭(6)、管板(7)、管程管板(8)、管程支持板(9)、殼程支持板(10)、換熱外管(11)、堵頭(12)、換熱內(nèi)管(13);殼程封頭(1)與殼程筒體(2)連接，管程筒體(5)與管程封頭(6)連接，通過殼程設備法蘭(3)、管程設備法蘭(4)和管板(7)將殼程筒體(2)和管程筒體(5)連接在一起；殼程筒體(2)內(nèi)設有若干殼程支持板(10),定距管(14)分布在殼程支持板(10)之間和殼程支持板(10)與管板(7)之間；拉桿(34)—端與管板(7)連接，另一端穿過定距管(14)和殼程支持板(10)與另一殼程支持板(10)連接；管板(7)上設有若干換熱外管孔(19)，沿換熱外管孔(19)的中部內(nèi)壁開有兩個凹槽(20)，每個換熱外管孔(19)上固定連接一個換熱外管(11)，換熱外管(11)的另一端與殼程支持板(10)連接，換熱外管(11)的頂端通過堵頭(12)封閉；管程筒體(5)內(nèi)設有管程支持板(9)和管程管板(8)，管程支持板(9)上設有換熱內(nèi)管孔(22)和通氣孔(21)，管程管板(8)上設有換熱內(nèi)管孔(23)，換熱內(nèi)管(13)插入換熱內(nèi)管孔(23)內(nèi)與管程管板(8)固定連接，換熱內(nèi)管(13)的另一端穿過管程支持板(9)上的換熱內(nèi)管孔(22)和管板(7)上的換熱外管孔(19)插入換熱外管(11)內(nèi)，換熱內(nèi)管(13)的上端有三個對稱分布的花刺(18);在殼程封頭(l)上設超壓泄放口(24);在殼程筒體(2)上設兩個自控液位計口(25，26)和排液口(27)和氯氣出口(28)和液氯進口(29);在管板(7)的側(cè)面設排凈口(30)，排凈口(30)的一端與殼程筒體(2)的內(nèi)腔相通，另一端連接螺塞(15);在管程封頭(6)上設排凈口(31)，在管程筒體(5)上設有蒸汽進口(32)和冷凝水出口(33)。全文摘要本發(fā)明創(chuàng)造涉及液氯汽化器。采用的技術方案是殼程封頭與殼程筒體連接，管程筒體與管程封頭連接，殼程設備法蘭、管程設備法蘭和管板將殼程筒體和管程筒體連接；拉桿穿過定距管，兩端連接殼程支持板和管板，管板上設換熱外管孔，換熱外管孔上有凹槽，換熱外管孔上固定換熱外管，換熱外管頂端用堵頭封閉；管程筒體內(nèi)設管程支持板和管程管板，管程支持板上設換熱內(nèi)管孔和通氣孔，換熱內(nèi)管插入換熱外管內(nèi)，換熱內(nèi)管上端有花刺；在殼程封頭上設超壓泄放口；在殼程筒體上設自控液位計口和排液口和氯氣出口和液氯進口；管板側(cè)面設排凈口；在管程封頭上設排凈口，在管程筒體上設有蒸汽進口和冷凝水出口。本發(fā)明創(chuàng)造成本低，換熱管易于更換，運行安全。文檔編號F17C7/00GK101311613SQ200810010390公開日2008年11月26日申請日期2008年2月15日優(yōu)先權日2008年2月15日發(fā)明者張以勇,張洪軍,李明振,楊殿強,梁顯軍,田曉軍,卓邢申請人:沈陽東方鈦業(yè)有限公司