專利名稱：泄壓防爆罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種泄壓防爆罐，屬于制冷劑或其它高壓液化氣體儲(chǔ)藏罐的技 術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
一種包括罐頂、罐體和罐底的兩片式冷媒罐(公告號(hào)CN2427449Y)，罐 頂、罐體、罐底由兩片材料制作后連接成型，罐體的端部呈縮頸后與罐底式或 罐頂之間滾壓密封連接。當(dāng)罐遇到火災(zāi)或接近不能預(yù)料的外來熱源時(shí)，將會(huì)導(dǎo) 致罐內(nèi)壓力增大，而當(dāng)罐內(nèi)壓力超過最大壓力時(shí)，上述冷媒罐可能會(huì)發(fā)生爆炸 傷人的危險(xiǎn)，存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種可防止爆炸傷人，能一定程度上消除安全隱患的 泄壓防爆罐，解決了現(xiàn)有冷媒罐存在的可能會(huì)發(fā)生爆炸傷人的危險(xiǎn)，存在安全 隱患等問題。
本發(fā)明的上述技術(shù)目的主要是通過以下技術(shù)方案解決的它包括罐身和罐 底，罐身和罐底均為金屬材質(zhì)，所述罐底設(shè)有凹痕，凹痕底部的厚度小于罐底 其它部位的厚度。當(dāng)罐內(nèi)壓力超過罐本身所能承受的最大壓力時(shí)，罐底將從凹 痕處裂開，從而使罐內(nèi)的制冷劑或其它高壓液化氣體從裂開處排出以達(dá)到泄壓 的目的，從而防止了罐的爆炸危險(xiǎn)， 一定程度上消除了安全隱患。其中，凹痕 既可以位于罐底的內(nèi)表面，也可以位于罐底的外表面，當(dāng)凹痕位于罐底外表面 時(shí)更加利于罐底凹痕處在罐內(nèi)壓力過壓時(shí)裂開起到泄壓防爆的作用。
作為優(yōu)選，所述凹痕為通過刻劃形成的刻痕。其中，凹痕采用刻劃加工較為方便，誠然，凹痕也可以采用腐蝕加工或沖壓加工等其它加工方式。
作為優(yōu)選，所述凹痕的橫截面呈V形，其中，V形凹痕的底部應(yīng)力較為集 中，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過最大壓力時(shí)，凹痕處易于裂開從而起到泄壓防爆的目的。
誠然，其中凹痕的橫截面也可以采用弧形、u型等其它形狀。
作為優(yōu)選，所述凹痕在罐底表面呈不封閉的若干線狀結(jié)構(gòu)。其中，凹痕采 用不封閉的線狀結(jié)構(gòu)可保證凹痕處裂開時(shí)罐底無脫落部分，以防止傷人，進(jìn)一 步提高了本發(fā)明的安全性。
作為優(yōu)選，所述凹痕由若干同心的圓弧線結(jié)構(gòu)構(gòu)成；或所述凹痕為十字交 叉結(jié)構(gòu)；或所述凹痕為單一的弧線結(jié)構(gòu)或單一的曲線結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明具有可防止爆炸傷人，能一定程度上消除安全隱患等特點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的一種外部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A處局部放大圖3是本發(fā)明罐底凹痕的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明罐底凹痕的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明罐底凹痕的第三實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明罐底凹痕的一種橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明罐底凹痕處裂開的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例l:如圖1所示，泄壓防爆罐包括罐身l和罐底2，罐底2呈內(nèi)凹結(jié) 構(gòu)，如圖2所示，罐身1及罐底2分別各由一片金屬材料制成，罐身1的下端 邊緣與罐底2的圓周邊緣相互層疊后巻繞連接在一起。如圖3所示，罐底2內(nèi) 表面設(shè)有四段同心的圓弧形凹痕3，凹痕3為通過刻劃形成的刻痕，每段凹痕3兩端均不封閉，如圖6所示，凹痕3的橫截面呈V形，凹痕3的底部的厚度M 小于罐底2其它部位的厚度N。
如圖7所示，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過罐本身所能承受的最大壓力時(shí)，罐底2將從 凹痕3處裂開，從而使罐內(nèi)的制冷劑或其它高壓液化氣體從裂開處排出以達(dá)到 泄壓的目的，從而防止了罐的爆炸危險(xiǎn)， 一定程度上消除了安全隱患。
實(shí)施例2:如圖1所示，泄壓防爆罐包括罐身1和罐底2，罐底2呈內(nèi)凹結(jié) 構(gòu)，如圖2所示，罐身l及罐底2分別各由一片金屬材料制成，罐身l的下端 邊緣與罐底2的圓周邊緣相互層疊后巻繞連接在一起。如圖4所示，罐底2內(nèi) 表面設(shè)有一段圓弧形凹痕3，凹痕3為通過刻劃形成的刻痕，每段凹痕3兩端 均不封閉，如圖6所示，凹痕3的橫截面呈V形，凹痕3的底部的厚度M小于 罐底2其它部位的厚度N。
如圖7所示，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過罐本身所能承受的最大壓力時(shí)，罐底2將從 凹痕3處裂開，從而使罐內(nèi)的制冷劑或其它高壓液化氣體從裂開處排出以達(dá)到 泄壓的目的，從而防止了罐的爆炸危險(xiǎn)， 一定程度上消除了安全隱患。
實(shí)施例3:如圖1所示，泄壓防爆罐包括罐身1和罐底2，罐底2呈內(nèi)凹結(jié) 構(gòu)，如圖2所示，罐身1及罐底2分別各由一片金屬材料制成，罐身1的下端 邊緣與罐底2的圓周邊緣相互層疊后巻繞連接在一起。如圖5所示，罐底2內(nèi) 表面設(shè)有十字交叉狀凹痕3，凹痕3為通過刻劃形成的刻痕，每段凹痕3兩端 均不封閉，如圖6所示，凹痕3的橫截面呈V形，凹痕3的底部的厚度M小于 罐底2其它部位的厚度N。
如圖7所示，當(dāng)罐內(nèi)壓力超過罐本身所能承受的最大壓力時(shí)，罐底2將從 凹痕3處裂開，從而使罐內(nèi)的制冷劑或其它高壓液化氣體從裂開處排出以達(dá)到 泄壓的目的，從而防止了罐的爆炸危險(xiǎn)， 一定程度上消除了安全隱患。
權(quán)利要求
1、一種泄壓防爆罐，包括罐身和罐底，罐身和罐底均為金屬材質(zhì)，其特征在于所述罐底設(shè)有凹痕，凹痕底部的厚度小于罐底其它部位的厚度。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕為通過刻劃形 成的刻痕。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕的橫截面 呈V形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕在罐底表 面呈不封閉的若干線狀結(jié)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕由若干同 心的圓弧線結(jié)構(gòu)構(gòu)成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕為十字交 叉結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的泄壓防爆罐，其特征在于所述凹痕為單一的 弧線結(jié)構(gòu)或單一的曲線結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泄壓防爆罐，屬于制冷劑或其它高壓液化氣體儲(chǔ)藏罐的技術(shù)領(lǐng)域。它包括罐身和罐底，罐身和罐底均為金屬材質(zhì)，所述罐底設(shè)有凹痕，凹痕底部的厚度小于罐底其它部位的厚度。它可防止爆炸傷人，能一定程度上消除安全隱患，解決了現(xiàn)有冷媒罐存在的可能會(huì)發(fā)生爆炸傷人的危險(xiǎn)，存在安全隱患等問題。
文檔編號(hào)F17C1/00GK101446380SQ20081016241
公開日2009年6月3日 申請(qǐng)日期2008年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月24日
發(fā)明者健 王, 青 王 申請(qǐng)人:青 王