專利名稱：：大型高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種大型高壓容器熱套筒體的套合方法，特別是針對低合金鋼板制作的大型高壓容器熱套筒體的套合方法。
背景技術(shù)：
：低合金鋼板是我國目前制造高壓容器的主要鋼板，其特點是強度高韌性好，在制作熱套高壓容器時作為常用鋼種。熱套一般采用外筒體均勻加熱至某一溫度，達到套合間隙時套入內(nèi)筒體，該方法使用較為普通，但往往由于從爐中吊出外筒體套合時，存在晃動而造成水平位移以及由于外筒體溫度下降溫過快在垂直方向上的不穩(wěn)定引起套合困難，有時還會造成套合失敗需要返工。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種可以直接在加熱爐中非常順利進行內(nèi)外筒體套合，套合成功率高的高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法，內(nèi)筒體外側(cè)、外筒體內(nèi)側(cè)進行加工，保證其內(nèi)外筒體之間過盈量為1.5-2.5mm;在外筒體上下兩端對稱鉆排氣孔；在井式加熱爐底放置裝配平面法蘭；將外筒體吊入加熱爐，放置在平面法蘭上；打開加熱爐電源，使加熱爐對外筒體進行加熱，控制外筒體的溫度自上而下在380一450'C之間，保溫l一2小時；關(guān)閉加熱爐，開啟加熱爐爐蓋，將內(nèi)筒體直接套入爐內(nèi)的外筒體中，當爐內(nèi)溫度下降到《80'C時，內(nèi)外筒體套合完畢。排氣孔直徑為5mm，分別位于距外筒體上下邊緣120—150mm處對稱排列。本發(fā)明提供的大型高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法，由于是采用爐內(nèi)套合的方式，不會因爐外降溫過快而導(dǎo)致外筒體收縮量過大而產(chǎn)生的有阻滯和套不進的情況；非均勻加熱使外筒體形成上細下粗的梯形線性結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)筒體可以成功進入，由于下端膨脹量較大即可無阻滯的進行套合，提高了套合的效率。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖1是本發(fā)明所使用的井式加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明外筒體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明平面法蘭結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明使用設(shè)備380KW井式爐，井式爐的爐體1上設(shè)有爐蓋2,吊耳3安裝在爐蓋2上，控制爐蓋2的開啟，爐體l兩側(cè)內(nèi)壁上分布多組用于加熱的電阻絲4，電阻絲4與電熱偶5連接，電熱偶5通過補償導(dǎo)線6與溫控儀7連接，在生產(chǎn)過程中由電阻絲4對筒體加熱，通過熱電偶5和溫控儀7來控制不同的加熱溫度。外筒體8和內(nèi)筒體9所使用的材料13MnNiMoNbR。外筒體內(nèi)徑a為1468mm，外徑b為1548mm，壁厚S為40mm,高度h為2145mm;內(nèi)筒體內(nèi)徑al為1390mm,外徑bl為1470mm，壁厚S1為40mm,高度hl為2145mm，所采用的平面法蘭內(nèi)徑c為1200mm，外徑d為1700mm，高度h2為40mm。本發(fā)明的內(nèi)外筒體套合過程如下-1、內(nèi)筒體外側(cè)、外筒體內(nèi)側(cè)進行機加工，保證其內(nèi)外筒體之間過盈量為1.5-2.5mm;2、在外筒體距上下兩邊緣下120—150mm的圓周上對稱鉆05排氣孔4個；全面檢査內(nèi)筒體外側(cè)和外筒體內(nèi)側(cè)表面情況，保證無任何飛濺、碰傷、劃痕等；3、將爐底清理干凈，放下裝配平面法蘭10在爐底正中處，并用水平儀進行校正；4、吊入外筒體平穩(wěn)放在平法蘭上，并用垂線和水平儀校正；5、在外筒體兩條縱焊縫頂端做好標識；6、打開加熱爐電源，使加熱爐對外筒體進行加熱，控制外筒體的溫度自上而下在380—450'C之間，保溫l一2小時；7、將內(nèi)筒體用行車起吊后，用水平儀和垂線進行檢査，保證垂直，用行車將內(nèi)筒體吊裝入外筒中，為保證套合順利，行車下降速度為8m/分。8、套合完畢后，爐內(nèi)筒體溫度下降至8(TC以下時方可出爐，并平穩(wěn)放置。外筒體加熱過程1.熱套工藝規(guī)范室溫入爐2.升溫至380°C3.調(diào)整各區(qū)域溫度，上段400'C，中段420'C，下段450。C，外筒體中的上、中、下三段是將所需要加熱的筒體高度三等分后確定的。4.保溫時間不小于2小時。5.用測量桿測量在爐內(nèi)的外筒體內(nèi)孔直徑(交叉測量兩次)測量數(shù)據(jù)如表一，保證進出輕松，無阻力。表一加熱保溫后外筒體內(nèi)孔直徑單位為mm<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>檢驗1.套合完畢后，用0.05-0.1mm塞尺檢査連段面縫隙均為零；2.用金屬棒敲擊熱套筒體，無空響聲；3.用便攜式金相顯微鏡直接觀察外筒體上中下金相組織，均為65%-75%的塊狀鐵素體，25%-35%珠光體，與原始組織狀態(tài)一致;4.外筒體上中下三處的機械性能分別為<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>權(quán)利要求1、一種大型高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法，其特征在于內(nèi)筒體外側(cè)、外筒體內(nèi)側(cè)進行加工，保證其內(nèi)外筒體之間過盈量為1.5-2.5mm；在外筒體上下兩端對稱鉆排氣孔；在井式加熱爐底放置裝配平面法蘭；將外筒體吊入加熱爐，放置在平面法蘭上；打開加熱爐電源，使加熱爐對外筒體進行加熱，控制外筒體的溫度自上而下在380-450℃之間，保溫1-2小時；關(guān)閉加熱爐，開啟加熱爐爐蓋，將內(nèi)筒體直接套入爐內(nèi)的外筒體中，當爐內(nèi)溫度下降到≤80℃時，內(nèi)外筒體套合完畢。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法，其特征在于排氣孔直徑為5mm，分別位于距外筒體上下邊緣120—150mm處對稱排列。全文摘要一種大型高壓容器熱套筒體爐內(nèi)非均勻加熱套合方法，首先內(nèi)筒體外側(cè)、外筒體內(nèi)側(cè)進行加工，在外筒體上下兩端對稱鉆排氣孔；在井式加熱爐底放置裝配平面法蘭；將外筒體吊入加熱爐，放置在平面法蘭上；通過加熱爐對外筒體進行加熱，控制外筒體的溫度自上而下在380-450℃之間，保溫1-2小時；將內(nèi)筒體直接套入爐內(nèi)的外筒體中，當爐內(nèi)溫度下降到≤80℃時，內(nèi)外筒體套合完畢。本發(fā)明由于是采用爐內(nèi)套合的方式，不會因爐外降溫過快而導(dǎo)致外筒體收縮量過大而產(chǎn)生的有阻滯和套不進的情況；非均勻加熱使外筒體形成上細下粗的梯形線性結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)筒體可以成功進入，由于下端膨脹量較大即可無阻滯的進行套合，提高了套合的效率。文檔編號F17C1/00GK101347886SQ20081019682公開日2009年1月21日申請日期2008年8月27日優(yōu)先權(quán)日2008年8月27日發(fā)明者王鋼橋申請人:國營江峽船舶柴油機廠