專利名稱：高壓容器的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓容器的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓縮天然氣(CNG)作為減小溫室效應(yīng)的清潔能源受到關(guān)注，并期 待將其作為代替汽油的機(jī)動(dòng)車用燃料等廣泛利用。但是，由于與液體或 固體相比，氣體的密度更低，因此，需要采取使氣體容積減小的高壓化 措施以裝載更多的燃料，這樣就需要采用用于容納該高壓氣體的高壓容 器。因此，迄今為止， 一般采用鋼制或鋁合金制的高壓容器作為CNG用 高壓容器。雖然金屬制的高壓容器具有高強(qiáng)度且對(duì)防止泄漏具有高可靠 性的優(yōu)點(diǎn)，但存在著重量大這一問(wèn)題，在作為機(jī)動(dòng)車用燃料進(jìn)行使用的 情況下，就要犧牲燃料效率和行駛性能。
鑒于上述問(wèn)題，近年來(lái)，以容器的輕量化為目的，在日本專利第 3523802號(hào)公報(bào)中提出了按如下所述形成的多層結(jié)構(gòu)的壓力容器利用浸 漬樹(shù)脂后的纖維強(qiáng)化層來(lái)覆蓋金屬制或合成樹(shù)脂制的薄壁容器(內(nèi)襯)， 然后使樹(shù)脂硬化后形成。
以往，如特許第3523802號(hào)公報(bào)的圖2所示，其一體地成型樹(shù)脂內(nèi) 襯和接口部(mouth piece),裝配纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層(FRP: fiber reinforced plastics),然后進(jìn)行纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的樹(shù)脂硬化。在此情況下，若在硬化 后發(fā)現(xiàn)泄漏通路，則在硬化后泄漏通路的修補(bǔ)就不能進(jìn)行修理，就有可 能使制造合格率降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，該高壓容器的密 封結(jié)構(gòu)在硬化前裝配時(shí)可以分階段地采取密封措施。
本發(fā)明是一種用于解決上述課題的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，該高壓容 器的密封結(jié)構(gòu)具有樹(shù)脂內(nèi)襯，該樹(shù)脂內(nèi)襯容納氣體或液體；纖維強(qiáng)化 樹(shù)脂層，該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層用于增強(qiáng)該樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面；以及金屬制 的接頭部，該接頭部突出于該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的外表面，用于注入和排 出氣體或液體，其特征在于，在樹(shù)脂內(nèi)襯上形成有氣體或液體的注排口， 該注排口從高壓容器內(nèi)突出到外部，在注排口的突出部分和接頭部上形 成有結(jié)合結(jié)構(gòu)，接頭部經(jīng)由結(jié)合結(jié)構(gòu)與樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮蔽注排口。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)在樹(shù)脂內(nèi)襯的注排口形成結(jié)合結(jié)構(gòu)，使樹(shù)脂內(nèi)襯 可與接頭部結(jié)合起來(lái)，從而在將硬化前的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層安裝在樹(shù)脂內(nèi) 襯的外表面之前，可以確認(rèn)存在潛在泄漏通路可能性的金屬部件與樹(shù)脂 部件之間密封性能。進(jìn)而，若密封性能存在問(wèn)題的話，在纏繞或手工層 疊(handlayup)纖維強(qiáng)化樹(shù)脂之前，可卸下接頭部對(duì)安裝在內(nèi)襯和接頭 部的注排用閥門間的密封采取措施。
進(jìn)而，由于在接頭部形成用于遮蔽注排口外表面的結(jié)合部，通過(guò)內(nèi) 襯側(cè)的膨脹，擠壓內(nèi)襯與接頭部的接合面，對(duì)兩者間的泄漏通路具有自 密封的功能。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以在接頭部與內(nèi)襯的突出部分之間 夾設(shè)密封部件。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，接頭部與內(nèi)襯部通過(guò)結(jié)合結(jié)構(gòu)被結(jié)合起來(lái)，只要對(duì)浸 漬樹(shù)脂后的強(qiáng)化纖維進(jìn)行長(zhǎng)絲纏繞或手工層疊之前，都可以將兩者卸下 來(lái)而容易地插入或充填O型密封圈或密封膠等密封部件。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明的接頭部具有結(jié)合部，該結(jié)合部經(jīng) 由結(jié)合結(jié)構(gòu)與樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮蔽注排口的外表面；和圓板狀的面 接觸部，該面接觸部形成該結(jié)合部的基部，并與樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面進(jìn)行 面接觸，面接觸部的外表面形成為與樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面連續(xù)的面。
接頭部作為高壓容器的一部分，必須牢固地進(jìn)行固定。此外，必須 盡量減小可能成為泄漏通路的部分。因此，注排口的基部被形成為圓板 狀來(lái)加大與內(nèi)襯和纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層接觸的面積，在接頭部與內(nèi)襯相結(jié)合 的表面上巻繞已浸漬樹(shù)脂的強(qiáng)化纖維。此時(shí)，如果在內(nèi)襯的外表面與接
頭部圓板部的外表面之間的接縫上存在階梯差，就會(huì)在巻繞的纖維中產(chǎn) 生折痕，導(dǎo)致強(qiáng)度下降。
但是，根據(jù)本結(jié)構(gòu)，不會(huì)產(chǎn)生階梯差，可以形成連續(xù)的外表面，可 以防止在巻繞的纖維中產(chǎn)生折痕。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明在結(jié)合后的接頭部與內(nèi)襯的突出部分 之間，形成空隙，該空隙在容器外側(cè)方向具有開(kāi)口，可以使密封部件插 入該空隙中。
根據(jù)該結(jié)構(gòu)，作為本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，利用在樹(shù)脂硬化前可以確認(rèn) 密封部的這一特點(diǎn)，可以主動(dòng)地設(shè)置可以目視的空隙，在該空隙中插入 密封部件，就可以進(jìn)行密封。作為密封部件，既可以應(yīng)用與空隙的形狀 一致的固體，也可以應(yīng)用通過(guò)之后的固化進(jìn)行硬化的樹(shù)脂，可以應(yīng)用任 一種。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可以通過(guò)吹塑成型來(lái)成型樹(shù)脂內(nèi)襯。 根據(jù)該結(jié)構(gòu)，通過(guò)吹塑成型來(lái)形成內(nèi)襯，擴(kuò)大了可以采用的形狀的 自由度，可以使內(nèi)襯成為與本發(fā)明的高壓容器所容納的空間相匹配的形 狀。
在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，可以通過(guò)長(zhǎng)絲纏繞法形成纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層。 作為形成纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的方法，雖然還有手工層疊法，但若根據(jù)
本結(jié)構(gòu)，就能夠成為耐壓強(qiáng)度高并輕量化的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明可以提供可在樹(shù)脂硬化前分階段地采取密封措施的高壓容器
的密封結(jié)構(gòu)。


圖1是本發(fā)明所述的高壓容器的側(cè)視圖。
圖2是圖1的A部詳細(xì)剖視圖，是表示本發(fā)明的第1實(shí)施方式所述 的樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)合結(jié)構(gòu)的圖。
圖3是圖1的A部詳細(xì)剖視圖，是表示本發(fā)明的第2實(shí)施方式所述 的樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)合結(jié)構(gòu)的圖。
圖4是表示本發(fā)明的第3實(shí)施方式所述的樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)合
結(jié)構(gòu)的分解立體圖。
圖5是表示本發(fā)明的第4實(shí)施方式所述的在樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)
合結(jié)構(gòu)中結(jié)合閥門和鎖緊螺母的狀態(tài)的放大剖視圖。
具體實(shí)施方式
[第1實(shí)施方式]
以下，首先，對(duì)應(yīng)用本實(shí)施方式的高壓容器的結(jié)構(gòu)的一例進(jìn)行說(shuō)明， 然后，對(duì)第l實(shí)施方式所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。
圖1是高壓容器的側(cè)視圖，給出了局部剖面。高壓容器1由如下部
分構(gòu)成樹(shù)脂內(nèi)襯2，其容納氣體或液體；纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層3，其增強(qiáng)該 樹(shù)脂內(nèi)襯2的外表面；以及金屬制的接頭部4，其突出于該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂 層3的外表面，用于注入和排出氣體或液體。
樹(shù)脂內(nèi)襯2是用于容納氣體或液體的容器，其根據(jù)容納的物體和充 填條件來(lái)選擇材料。材料例如可使用高密度聚乙烯(HDPE)、聚酰胺、 聚酮、聚苯硫醚(PPS)等，通過(guò)旋轉(zhuǎn)成型或吹塑成型(blow molding) 等進(jìn)行成型。
完成狀態(tài)的高壓容器的大部分由樹(shù)脂內(nèi)襯2所占有。通常，選擇相 對(duì)高壓環(huán)境可以謀求更輕量的形狀，例如，如圖1所示，可選擇形成為 圓筒形的主體部以及在該主體部的軸向兩端部形成為大致半球狀蓋部的 形狀，或者選擇球形。但是，作為機(jī)動(dòng)車用燃料箱，在插設(shè)在有限空間 中的情況下，有時(shí)要求其為扁平形狀等多種形態(tài)，在這樣的情況下，優(yōu) 選通過(guò)吹塑成型進(jìn)行成型。
在樹(shù)脂內(nèi)襯2上安裝接頭部4，然后，通過(guò)長(zhǎng)絲纏繞法(filament winding法)，將浸漬樹(shù)脂后的強(qiáng)化纖維，巻繞到樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4 的外表面，或者利用手工層疊法通過(guò)層疊進(jìn)行安裝。并且，對(duì)樹(shù)脂內(nèi)襯2 和接頭部4的結(jié)合結(jié)構(gòu)，將在后面敘述。
纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層3是所謂FRP (纖維強(qiáng)化塑料)，成為耐壓結(jié)構(gòu)中的 主要結(jié)構(gòu)要素。在將浸漬樹(shù)脂后的纖維(或者織布)的形狀加工為產(chǎn)品 形狀之后，通過(guò)使樹(shù)脂硬化，形成纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層3。
由于在纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層3中使用的樹(shù)脂具有高強(qiáng)度，因此一般是環(huán) 氧類樹(shù)脂。但是，在要求熱穩(wěn)定性等情況下，也可以使用酚醛類樹(shù)脂。 其次，纖維大多使用高強(qiáng)度且髙彈性的纖維，例如， 一般是碳纖維、玻
璃纖維、二氧化硅纖維、芳族聚酰胺纖維(Kevlar纖維)等。在這些纖 維或編織這些纖維而成的布中浸漬上述樹(shù)脂，就成為所謂浸漬料坯。
為了將浸漬料坯安裝到樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4的結(jié)合體上，如上所 述具有如下方法長(zhǎng)絲纏繞法，其通過(guò)織機(jī)巻繞浸漬料坯化后的纖維； 和手工層疊法，其將浸漬料坯化后的織布層疊在外表面上。但一般使用 長(zhǎng)絲纏繞法，因?yàn)殚L(zhǎng)絲纏繞法可以保持纖維的連續(xù)性，可以容易地實(shí)現(xiàn) 高強(qiáng)度，并且容易使容器薄壁化。
在長(zhǎng)絲纏繞法中存在如下等繞制方法環(huán)帶繞制，其在圖1中的圓 筒部分的周圍(沿周向)巻繞纖維；軸向繞制，其沿軸向進(jìn)行繞制；螺 旋繞制，其相對(duì)環(huán)帶繞制的纖維方向帶有角度。根據(jù)壓力負(fù)載時(shí)的高壓 容器內(nèi)的應(yīng)力發(fā)生情況，可以適當(dāng)?shù)剡x擇繞制方法和圈數(shù)以及繞制角度 等。
對(duì)浸漬料坯的形狀加工完成后，例如，在浸漬作為熱硬化性樹(shù)脂的 環(huán)氧樹(shù)脂的情況下，在樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4的結(jié)合體的外表面上安裝 了浸漬料坯而成半成品，通過(guò)將該半成品放入到設(shè)定為預(yù)定溫度的硬化 槽(高壓釜)中一定時(shí)間，使樹(shù)脂硬化，形成纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層3，成為制 成品。
這樣地，使用了纖維強(qiáng)化樹(shù)脂的高壓容器，即使在樹(shù)脂硬化后還檢 測(cè)出所容納的氣體或液體發(fā)生泄漏，由于該結(jié)合結(jié)構(gòu)不能拆卸，因此難 以進(jìn)行修補(bǔ)。
其次，參考圖2，對(duì)本實(shí)施方式所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō) 明。圖2是圖1的A部詳細(xì)圖，是表示樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4的結(jié)合結(jié) 構(gòu)的圖。
樹(shù)脂內(nèi)襯2上形成氣體或液體的注排口 21，該注排口從高壓容器1 內(nèi)突出到外部(圖2的B方向)，在注排口21的突出部分22和接頭部4 上形成有結(jié)合結(jié)構(gòu)23、 43，接頭部4通過(guò)結(jié)合結(jié)構(gòu)23、 43與樹(shù)脂內(nèi)襯2
結(jié)合起來(lái)以遮蔽注排口21。
在本實(shí)施方式中，在注排口21上切出螺紋S2作為結(jié)合結(jié)構(gòu)23,在 接頭部4上切出螺紋S4作為結(jié)合結(jié)構(gòu)43，螺紋S4與螺紋S2相螺合， 使樹(shù)脂內(nèi)襯2與接頭部4結(jié)合起來(lái)。螺紋S2、 S4可以選擇為各種形狀， 但在相對(duì)壓力負(fù)載方向提高密封性的情況下，使用錐形螺紋，此外，在 設(shè)置有充填密封材料的間隙的情況下或使位置調(diào)整余量具有余量的情況 下，優(yōu)選是設(shè)有間隙的梯形螺紋或英制梯形螺紋(ACME screw threads) 等螺紋。
并且，此處，對(duì)樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)合結(jié)構(gòu)采用螺紋結(jié)合進(jìn)行了 說(shuō)明，但并不僅限于螺紋結(jié)合，例如，當(dāng)然可以釆用鎖扣式結(jié)合等。
通過(guò)這樣構(gòu)成結(jié)合部，在試裝配時(shí)，可以確認(rèn)結(jié)合結(jié)構(gòu)23、 43間的 螺合狀態(tài)，以及樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4抵接的部分的相抵狀態(tài)，進(jìn)而， 在將兩者結(jié)合起來(lái)的狀態(tài)下，可以進(jìn)行泄漏檢査，確認(rèn)有無(wú)泄漏通路， 如有必要的話可以進(jìn)行修補(bǔ)。
如圖2所示，接頭部4具有結(jié)合部44，其具有遮蔽注排口21外 表面的結(jié)合結(jié)構(gòu)43;圓板狀的面接觸部45，其形成該結(jié)合部44的基部， 并與樹(shù)脂內(nèi)襯2的外表面25形成面接觸。外表面25上與面接觸部45所 接觸的樹(shù)脂內(nèi)襯2的表面，就成為凹部26，面接觸部45的外表面與樹(shù)脂 內(nèi)襯2的凹部以外的外表面25形成連續(xù)的面。并且，接頭部4使用高比 強(qiáng)度的鋁合金、不銹鋼合金等金屬材料。
這樣地，由于在樹(shù)脂內(nèi)襯2的外表面與接頭部4的圓板狀的外表面 的接縫上不存在階梯差，因此，在由長(zhǎng)絲纏繞法繞制的纖維上不會(huì)產(chǎn)生 折痕，可以防止因纖維的折斷等在樹(shù)脂硬化后導(dǎo)致局部強(qiáng)度的降低。
此外，將面接觸部45與凹部26之間的接觸面展寬是為了實(shí)現(xiàn)如下 效果在成品狀態(tài)下當(dāng)被加載為高壓時(shí)，在可能成為潛在泄漏通路的接 觸面與容器內(nèi)壓力室之間存在壓力差，通過(guò)該壓力差，內(nèi)側(cè)的樹(shù)脂內(nèi)襯2
側(cè)膨脹，還起到堵塞泄漏通路的自密封的作用。 [第2實(shí)施方式]
其次，參考圖3，對(duì)第2實(shí)施方式所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行
說(shuō)明。圖3是圖1的A部詳細(xì)圖，是表示樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4的結(jié)合 結(jié)構(gòu)的圖。
本實(shí)施方式與第1實(shí)施方式不同的部分在于，在可能成為潛在泄漏 通路的樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4的接觸部上，在拐角50附近插設(shè)O型密封 圈OL作為密封部件。如第1實(shí)施方式中所述，該部分在加載壓力時(shí)，具 有通過(guò)自密封來(lái)堵塞泄漏通路的效果，進(jìn)而通過(guò)插設(shè)均勻地遮蔽孔口根 部的周圍并利用彈性變形進(jìn)行密封的O型密封圈OL，就可以提高密封效 果。
進(jìn)而，通過(guò)在該部分插設(shè)O型密封圈OL可實(shí)現(xiàn)如下效果當(dāng)在高 壓容器1中通過(guò)注入或充填高壓氣體或液體而向高壓容器1內(nèi)加載壓力， 使樹(shù)脂內(nèi)襯2的突出部分22的根部產(chǎn)生變形時(shí)，只要在O型密封圈OL 的彈性形變內(nèi)，就可以吸收變形量，從而可以防止在樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭 部4之間產(chǎn)生由變形引起的泄漏通路，同時(shí)通過(guò)使樹(shù)脂內(nèi)襯2和接頭部4 接觸，使負(fù)載進(jìn)行直接傳遞，以此可以防止一方的構(gòu)造部件使另一方變 形。
并且，在本實(shí)施方式中插設(shè)O型密封圈OL，但也可以將充填材料 充填到該位置，進(jìn)而，還可以使其與壓力負(fù)載時(shí)的變位量匹配，安裝改 變?nèi)降亩鄠€(gè)O型密封圈，或者與O型密封圈OL—起，安裝圈的截面 并非圓形的所謂保護(hù)墊圈(backupring)。作為充填材料，可以充填密封 膠或樹(shù)脂。安裝本實(shí)施方式中所述的0型密封圈OL的位置，就是安裝 位置的一例，但也可以安裝在螺紋S2、 S4的前后。
上述密封部分的處理，只要是在繞制浸漬樹(shù)脂后的強(qiáng)化纖維(長(zhǎng)絲 纏繞)之前，或者手工層疊織物(hand lay up)之前的話，就都可以通過(guò) 上述結(jié)合結(jié)構(gòu)23、 43的存在， 一邊確認(rèn)密封狀態(tài)， 一邊進(jìn)行處理。
其次，參考圖4，對(duì)第3實(shí)施方式所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行 說(shuō)明。圖4 (a)是從圖2的右手方向觀察樹(shù)脂內(nèi)襯102和接頭部104的 結(jié)合結(jié)構(gòu)的正面放大圖，圖4 (b)是放大表示樹(shù)脂內(nèi)襯102的結(jié)合結(jié)構(gòu) 123的側(cè)面的分解立體圖。
本實(shí)施方式與第1實(shí)施方式不同的部分在于，在結(jié)合后的接頭部104 與樹(shù)脂內(nèi)襯102的結(jié)合結(jié)構(gòu)123之間形成空隙G,該空隙G在容器外側(cè) 方向具有開(kāi)口，從而可以使密封部件插入該空隙中。
若詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明，在本實(shí)施方式中，也與第1實(shí)施方式相同，在注 排口 121上切削螺紋1S2，在接頭部104的結(jié)合結(jié)構(gòu)143上切削螺紋l&, 將螺紋1S4螺合在螺紋1S2上，使樹(shù)脂內(nèi)襯102與接頭部104結(jié)合起來(lái)。 此時(shí)，如圖4 (b)所示，螺紋1S2與第1實(shí)施方式的螺紋Sl不同(參考 圖2)，沿螺紋1S2的軸向具有2個(gè)對(duì)部分螺紋部進(jìn)行倒棱后形成的倒棱 部分F、 F。當(dāng)將樹(shù)脂內(nèi)襯102與接頭部104結(jié)合起來(lái)時(shí)，該倒棱部分 (chamfering) F、 F如圖4 (a)所示，就成為朝向容器外開(kāi)口，且可以 進(jìn)行目視的狀態(tài)，可以從該開(kāi)口 OP將樹(shù)脂或密封部件充填到倒棱部分F 的空隙G中。
并且，也可以準(zhǔn)備好與空隙G形狀相匹配的塊體(未圖示)并將其 插入倒棱部分F的空隙G中，然后充填樹(shù)脂或密封部件以填埋其余空隙。 [第4實(shí)施方式]
其次，參考圖5，對(duì)第4實(shí)施方式所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行 說(shuō)明。圖5是表示在本實(shí)施方式所述的樹(shù)脂內(nèi)襯和接頭部的結(jié)合結(jié)構(gòu)中， 結(jié)合有閥門和鎖緊螺母的狀態(tài)的放大剖視圖。
本實(shí)施方式是在實(shí)際安裝到機(jī)動(dòng)車用車輛上時(shí)，通過(guò)鎖緊螺母70將 必要的閥門60安裝在接頭部4上的情況，作為基本結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂內(nèi)襯202 與接頭部4相結(jié)合的結(jié)合結(jié)構(gòu)23、 43，與第1實(shí)施方式相同(參考圖2)。
閥門60被插入樹(shù)脂內(nèi)襯202的注排口21中(參考圖2)，為了密封 兩者之間，在樹(shù)脂內(nèi)襯202的防脫壁27與閥門60之間的空隙中，插入O 型密封圈0L-2和墊圈BU。墊圈BU具有這樣的作用在加載壓力下， 即使在樹(shù)脂內(nèi)襯202、接頭部4變形時(shí)，O型密封圈OL-2的位置也不會(huì) 產(chǎn)生偏移，能可靠地密封。
插入O型密封圈OL-2與上述第2實(shí)施方式相同可實(shí)現(xiàn)如下效果 在高壓容器1中通過(guò)注入或充填高壓氣體或液體而向高壓容器1內(nèi)加載 壓力，使樹(shù)脂內(nèi)襯202的突出部分22 (參考圖2)的根部產(chǎn)生變形時(shí)，
只要在O型密封圈的彈性形變內(nèi)，就可以吸收變形量，從而可以防止在
樹(shù)脂內(nèi)襯202與閥門60之間產(chǎn)生由變形引起的泄漏通路，同時(shí)通過(guò)使樹(shù) 脂內(nèi)襯202和閥門60接觸，使負(fù)載進(jìn)行直接傳遞，以此可以防止一方的 構(gòu)造部件使另一方變形。
以上，對(duì)本發(fā)明，對(duì)其理想的實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明。但本發(fā)明并不 僅限于附圖中所述的結(jié)構(gòu)，在不脫離其主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行設(shè)計(jì)變 更。特別地，作為螺紋結(jié)合，對(duì)樹(shù)脂內(nèi)襯與接頭部的結(jié)合結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說(shuō) 明。但并不僅限于螺紋結(jié)合，例如，當(dāng)然可以采用鎖扣式結(jié)合等。
權(quán)利要求
1. 一種高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，該高壓容器的密封結(jié)構(gòu)具有樹(shù)脂內(nèi)襯，該樹(shù)脂內(nèi)襯容納氣體或液體；纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層，該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層用于增強(qiáng)該樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面；以及金屬制的接頭部，該接頭部突出于所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的外表面，用于注入和排出所述氣體或液體，其特征在于，在所述樹(shù)脂內(nèi)襯上形成有氣體或液體的注排口，該注排口從所述高壓容器內(nèi)突出到外部，在所述注排口的突出部分和接頭部形成有結(jié)合結(jié)構(gòu)，所述接頭部經(jīng)由所述結(jié)合結(jié)構(gòu)與所述樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮蔽所述注排口。
2. 如權(quán)利要求1中所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述接頭部與所述樹(shù)脂內(nèi)襯的突出部分之間夾設(shè)密封部件。
3. 如權(quán)利要求2中所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述密封部件是O型密封圈，該O型密封圈插設(shè)在接近所述高壓容器內(nèi)側(cè)的位置。
4. 如權(quán)利要求1所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接頭部具有結(jié)合部，該結(jié)合部經(jīng)由所述結(jié)合結(jié)構(gòu)與所述樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮 蔽所述注排口的外表面；和圓板狀的面接觸部，該面接觸部形成該結(jié)合部的基部，并與所述樹(shù) 脂內(nèi)襯的外表面進(jìn)行面接觸，所述面接觸部的外表面形成為與所述樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面連續(xù)的面。
5. 如權(quán)利要求2所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述接頭部具有-結(jié)合部，該結(jié)合部經(jīng)由所述結(jié)合結(jié)構(gòu)與所述樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮蔽所述注排口的外表面；和圓板狀的面接觸部，該面接觸部形成該結(jié)合部的基部，并與所述樹(shù) 脂內(nèi)襯的外表面進(jìn)行面接觸，所述面接觸部的外表面形成為與所述樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面連續(xù)的面。
6. 如權(quán)利要求3所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述接頭部具有-結(jié)合部，該結(jié)合部經(jīng)由所述結(jié)合結(jié)構(gòu)與所述樹(shù)脂內(nèi)襯結(jié)合起來(lái)以遮 蔽所述注排口的外表面；和圓板狀的面接觸部，該面接觸部形成該結(jié)合部的基部，并與所述樹(shù) 脂內(nèi)襯的外表面進(jìn)行面接觸，所述面接觸部的外表面形成為與所述樹(shù)脂內(nèi)襯的外表面連續(xù)的面。
7. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于，在結(jié)合后的所述接頭部與所述內(nèi)襯的突出部分之間形成空隙，該空 隙在所述高壓容器的外側(cè)方向具有開(kāi)口， 使密封部件插入該空隙中。
8. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于，所述樹(shù)脂內(nèi)襯通過(guò)吹塑成型而成。
9. 如權(quán)利要求7所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述樹(shù)脂內(nèi)襯通過(guò)吹塑成型而成。
10. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特 征在于，所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的形成方法是長(zhǎng)絲纏繞法。
11. 如權(quán)利要求7所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的形成方法是長(zhǎng)絲纏繞法。
12. 如權(quán)利要求8所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的形成方法是長(zhǎng)絲纏繞法。
13. 如權(quán)利要求9所述的高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的形成方法是長(zhǎng)絲纏繞法。
全文摘要
本發(fā)明提供一種高壓容器的密封結(jié)構(gòu)，在由浸漬樹(shù)脂后的纖維強(qiáng)化層包覆合成樹(shù)脂制等的薄壁容器后使樹(shù)脂硬化而成形為多層結(jié)構(gòu)的高壓容器中，在硬化前裝配時(shí)可以采取密封措施。高壓容器的密封結(jié)構(gòu)(1)具有容納氣體或液體的樹(shù)脂內(nèi)襯(2)；增強(qiáng)該樹(shù)脂內(nèi)襯(2)外表面的纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層(3)；和突出于該纖維強(qiáng)化樹(shù)脂層的外表面并用于注入和排出氣體或液體的金屬制接頭部(4)，其特征在于，在樹(shù)脂內(nèi)襯(2)上形成有從高壓容器內(nèi)突出到外部的氣體或液體的注排口(21)，在注排口(21)的突出部分(22)和接頭部(4)形成有結(jié)合結(jié)構(gòu)(23、43)，接頭部(4)由結(jié)合結(jié)構(gòu)(23、43)與樹(shù)脂內(nèi)襯(2)結(jié)合起來(lái)以遮蔽注排口(21)。
文檔編號(hào)F17C13/06GK101382235SQ200810212478
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月4日
發(fā)明者中村和廣, 佐藤莊司, 秋田健次 申請(qǐng)人:八千代工業(yè)株式會(huì)社