專利名稱：升降式大型臥罐用托架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種托架，特別涉及一種用于大型臥罐臨時(shí)承重及調(diào)節(jié)高度的升降式大 型臥罐用托架。
背景技術(shù)：
全壓式液化石油氣(LPG)運(yùn)輸船的主要設(shè)備即大型臥式儲(chǔ)罐，用于儲(chǔ)運(yùn)液化石油氣。LPG 運(yùn)輸船儲(chǔ)罐的特點(diǎn)體積大，質(zhì)量大，長(zhǎng)度長(zhǎng)，儲(chǔ)罐由直筒體和封頭組成，屬船載壓力容器。 因其建造難度大，國(guó)內(nèi)有此建造能力的單位并不多。 一般臥罐采用現(xiàn)場(chǎng)散裝法建造，建造時(shí) 需大型專用工裝來(lái)放置臥罐。如圖l、 2所示，目前常使用的工裝設(shè)備有轉(zhuǎn)胎2，轉(zhuǎn)胎2承受 臥罐1重量，并由轉(zhuǎn)胎2帶動(dòng)臥罐1轉(zhuǎn)動(dòng)施工；當(dāng)需要移動(dòng)轉(zhuǎn)胎2位置或是需要調(diào)節(jié)臥罐1 的高度，就需要使用大型吊車起吊臥罐1,而且由于轉(zhuǎn)胎2長(zhǎng)期承重，轉(zhuǎn)胎2使用壽命都不 太長(zhǎng)，需要定期檢查更換。因此，為此有必要針對(duì)上述問(wèn)題對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案做進(jìn)一 步的改進(jìn)，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作性強(qiáng)的可升降式臥罐用托架。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是升降式大型臥罐用托架，其不同之 處在于包括有弧板、底座、頂升裝置，弧板為圓弧狀與臥罐周相配合，弧板下端連接有底 座，底座兩側(cè)各設(shè)置有頂槽，頂槽內(nèi)放置有頂升底座的頂升裝置。
所述頂升裝置為千斤頂。
所述底座由底板、筋板和至少兩塊腹板組成，筋板對(duì)稱設(shè)置在腹板的外側(cè)，腹板、筋板 兩端均分別連接弧板和底板。
所述底板由兩塊對(duì)稱的鋼板拼接組成，中間兩塊腹板由連接板連接。 本實(shí)用新型的有益效果是
1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不需要吊車就可實(shí)現(xiàn)大型臥罐升降調(diào)節(jié)。
2、 可結(jié)合轉(zhuǎn)胎一起支承臥罐重量，避免轉(zhuǎn)胎長(zhǎng)期承重，從而增長(zhǎng)轉(zhuǎn)胎的使用壽命；
3、 整個(gè)托架為對(duì)稱設(shè)置以便可拆卸運(yùn)輸，而且可多次重復(fù)使用。

圖1是傳統(tǒng)使用轉(zhuǎn)胎放置臥罐示意圖； 圖2是圖1的左視圖；的示意圖； 圖4是圖3的左視圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例與轉(zhuǎn)胎共同使用放置臥罐示意圖。
圖中標(biāo)記說(shuō)明l為臥罐，2為轉(zhuǎn)胎，3為千斤頂，4為連接板，5為底板，6為腹板，7 為弧板，8為頂槽，9為筋板，IO為升降式大型臥罐用托架。
具體實(shí)施方式

為更好地理解本實(shí)用新型，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，參見
圖3至圖5:
按本實(shí)用新型實(shí)施的升降式大型臥罐用托架10，包括有弧板7、底座和頂升裝置，弧板 7用于盛放臥罐1，所以弧板7的形狀為能與臥罐1緊密相配的圓弧狀，弧板7半徑根據(jù)臥罐 1實(shí)際外徑確定?；“?下端連接有底座，底座由鋼板拼裝悍接而成，其包括底板5和兩塊 筋板9以及至少兩塊腹板6，腹板6、筋板9上下兩端均分別連接弧板7和底板5，筋板9對(duì) 稱分布在腹板6兩側(cè)，起加強(qiáng)裝置的承載強(qiáng)度使其更牢靠的作用。底板5也由兩塊對(duì)稱的鋼 板拼接組成，中間兩塊腹板6由連接板4連接，便于折裝運(yùn)輸。底座的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)頂槽 8，頂槽8內(nèi)放置有頂升裝置，本實(shí)用新型頂升裝置采用的是使用方便的千斤頂3，通過(guò)調(diào)節(jié) 千斤頂3的高度來(lái)調(diào)節(jié)臥罐1的高度。
本實(shí)用新型成對(duì)使用，并且通常與一對(duì)轉(zhuǎn)胎2配合使用，施工時(shí)，臥罐l底部放置在升 降式大型臥罐用托架10和轉(zhuǎn)胎2上。當(dāng)升降式大型臥罐用托架10降低高度時(shí)，由轉(zhuǎn)胎2承 受臥罐1重量，由轉(zhuǎn)胎2帶動(dòng)臥罐1轉(zhuǎn)動(dòng)施工；當(dāng)升降式大型臥罐用托架10升高時(shí)，由升降 式大型臥罐用托架10來(lái)承受臥罐1重量，此時(shí)可根據(jù)需要來(lái)移動(dòng)轉(zhuǎn)胎2位置。升降式大型臥 罐用托架10既起到支撐臥罐1，又能根據(jù)需要調(diào)節(jié)臥罐1高度，起到輔助施工的作用。通過(guò) 調(diào)節(jié)千斤頂3的高度來(lái)調(diào)節(jié)臥罐1的高度，操作簡(jiǎn)單。升降式大型臥罐用托架10的使用既又 可方便施工，減小大型吊車使用臺(tái)班，又可保護(hù)轉(zhuǎn)胎2,避免轉(zhuǎn)胎2長(zhǎng)期承重，可以延長(zhǎng)轉(zhuǎn) 胎2使用壽命。
以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而己，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán) 利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、升降式大型臥罐用托架，其特征在于包括有弧板、底座、頂升裝置，弧板為圓弧狀與臥罐周相配合，弧板下端連接有底座，底座兩側(cè)各設(shè)置有頂槽，頂槽內(nèi)放置有頂升底座的頂升裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式大型臥罐用托架，其特征在于所述頂升裝置為千斤頂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的升降式大型臥罐用托架，其特征在于所述底座由底板、筋板 和至少兩塊腹板組成，筋板對(duì)稱設(shè)置在腹板的外側(cè)，腹板、筋板兩端均分別連接弧板和底板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的升降式大型臥罐用托架，其特征在于所述底板由兩塊對(duì)稱的 鋼板拼接組成，中間兩塊腹板由連接板連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及支撐架技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種升降式大型臥罐用托架，包括有弧板、底座、頂升裝置，弧板為圓弧狀與臥罐周相配合，弧板下端連接有底座，底座兩側(cè)各設(shè)置有頂槽，頂槽內(nèi)放置有頂升底座的頂升裝置。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，不需要吊車就可實(shí)現(xiàn)大型臥罐升降調(diào)節(jié)；可結(jié)合轉(zhuǎn)胎一起支承臥罐重量，避免轉(zhuǎn)胎長(zhǎng)期承重，從而增長(zhǎng)轉(zhuǎn)胎的使用壽命；整個(gè)托架為對(duì)稱設(shè)置以便可拆卸運(yùn)輸，而且可多次重復(fù)使用。
文檔編號(hào)F17C13/08GK201377681SQ20092008470
公開日2010年1月6日 申請(qǐng)日期2009年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月7日
發(fā)明者唐譜洪, 昶 易, 祝旭斌, 鐘友斌, 黃金祥 申請(qǐng)人:武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司