專利名稱：液體輔助原料全自動集中供給裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體供給裝置，特別是涉及一種液 體輔助原料全自動集中供給裝置。
(二) 、背景技術(shù)隨著社會的發(fā)展、科學(xué)的進(jìn)步，要求生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品包 裝機(jī)械更快速、更簡潔，尤其是食品和巻煙行業(yè)的一體化作業(yè)，其科學(xué)的現(xiàn)代 化管理模式更加規(guī)范、突出，因此對包裝機(jī)械的要求更高。目前，從國外引進(jìn) 和國內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品包裝機(jī)械的機(jī)械化程度都很高，就從棗業(yè)深加工和巻煙廠加 工生產(chǎn)香煙來說，從煙葉自動送絲，到巻煙、接裝、包裝全部都是自動化操作，
巻煙機(jī)8000-1 6 ooo ^y分的巻煙速度，從巻煙接裝、小盒包裝以及條包裝全部
流水作業(yè)，但粘接巻煙、小盒、條盒及封盒的白膠卻一直是人工操作，其危害 很大，如操作工不注意及時加膠易造成停機(jī)，或加膠灑在機(jī)臺或地面上，會腐
蝕生產(chǎn)設(shè)備并對環(huán)境造成污染，這樣不僅操作麻煩且浪費(fèi)原材料；另外，由于 白膠的粘度一般在700-6500mpa.s，具有弱酸性(ph值為4 - 7 ),和空氣接觸后易 揮發(fā)干結(jié)，人工加膠時白膠經(jīng)常暴露在空氣中，這樣會造成產(chǎn)品包裝密封不嚴(yán)， 使產(chǎn)品易變質(zhì)，給消費(fèi)者和企業(yè)帶來不良后果；還有，人工加膠還存在加膠位 置的限制，加膠工人要在加膠時登高，操作很不安全，有的機(jī)組設(shè)備加膠點(diǎn)很 多，如按每臺設(shè)備4 5個加膠點(diǎn)， 一般生產(chǎn)廠家大約擁有30 40套設(shè)備，這 樣加膠點(diǎn)就多達(dá)幾百處，采用人工加膠會給企業(yè)帶來很高的生產(chǎn)成本，也一直 阻礙著行業(yè)管理水平的發(fā)展，也是行業(yè)人士一直探討的難題。
(三) 、實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種易操作、 降低生產(chǎn)成本的液體輔助原料全自動集中供給裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案
一種液體輔助原料全自動集中供給裝置，含有液體原料容器、自吸泵、貯料 過濾器、除氣泡穩(wěn)壓罐、壓力貯能罐、電器控制臺、氣動控制閥組，液體原料 容器的輸出口通過氣動閥連通自吸泵的輸入口，自吸泵的輸出口通過氣動閥連
4通貯料過濾器的輸入口，還含有隔膜泵、氣動柱塞泵，貯料過濾器的輸出口與隔膜泵的輸入口連通，隔膜泵的輸出口通過進(jìn)膠閥與除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口連通，除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口通過供膠閥與氣動柱塞泵的輸入口連通，氣動柱塞泵的輸出口通過止回閥與壓力貯能罐的輸入口連通，壓力貯能罐的輸出口連通液體供應(yīng)主管道，液體供應(yīng)主管道通過出膠閥連通各地接收器，壓力貯能罐輸出端設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接電器控制臺，氣動閥、進(jìn)膠閥、供膠閥、出膠閥、止回閥通過氣動控制閥組驅(qū)動，氣動控制闊組、隔膜泵及氣動柱塞泵通過電器控制臺控制。
貯料過濾器內(nèi)部設(shè)有液位控制器，液位控制器設(shè)有上、中、下三個液位開關(guān)并通過所述電器控制臺控制。
除氣泡穩(wěn)壓罐上設(shè)有排氣閥、壓縮空氣閥、真空閥，除氣泡穩(wěn)壓罐口部設(shè)有探針式液位檢測器，排氣閥、壓縮空氣閥、真空閥通過氣動控制閥組控制，探針式液位檢測器連接電器控制臺。
壓力貯能罐口部設(shè)有機(jī)械壓力表、數(shù)顯表、壓力傳感器。
電器控制臺含有PLC控制組件。
氣動控制閥組和隔膜泵采用壓縮空氣驅(qū)動，氣動控制閥組和隔膜泵上安裝有空氣過濾器。
進(jìn)膠閥和供膠閥通過手動閥與除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口連通。本液體輔助原料全自動集中供給裝置增設(shè)了排污管道及自來水管道，排污管道與液體供應(yīng)主管道連通，排污管道上設(shè)有手動閥和電磁先導(dǎo)閥，排污管道末端與排污池連通，所述壓力貯能罐口部設(shè)有壓縮空氣閥及進(jìn)水閥，壓力貯能罐通過進(jìn)水閥、手動閥連通自來水管道，各地接收器分別通過手動閥連通自來水管道，各地接收器與液體供應(yīng)主管道之間設(shè)有電磁先導(dǎo)閥，壓縮空氣閥、進(jìn)水閥、電磁先導(dǎo)閥通過氣動控制閥組驅(qū)動。
除氣泡穩(wěn)壓罐的數(shù)量為兩個，兩個除氣泡穩(wěn)壓罐采用并聯(lián)的方式連接。
本實(shí)用新型的有益效果
1、本實(shí)用新型對食品、巻煙、噴漆等行業(yè)用的油、水、糖、白膠等高粘度、酸堿性等的液體原料，都能實(shí)現(xiàn)全自動集中輸送到各個使用地點(diǎn)，徹底改變了人工加料模式，具有與生產(chǎn)設(shè)備同步、與自動化生產(chǎn)線衍接的優(yōu)點(diǎn)。
2、 本實(shí)用新型工作時，被輸送的液體原料完全處于真空環(huán)境中，與空氣隔 離，可防止液體原料與空氣接觸發(fā)生反應(yīng)，不僅增加了液體原料的保存期，還 可防止因液體原料變質(zhì)而引起的產(chǎn)品質(zhì)量降低。
3、 本實(shí)用新型的隔膜泵耐腐蝕，氣動柱塞泵的功率大、耗能小、環(huán)保節(jié)能， 除氣泡穩(wěn)壓罐的口部的探針式液位檢測器不僅檢測準(zhǔn)確、可靠，而且結(jié)構(gòu)簡單 維修方便。
4、 本實(shí)用新型增設(shè)了排污管道及自來水管道，可對整個系統(tǒng)進(jìn)行清洗，易 操作、易檢修。
(四) 、
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圖1為液體輔助原料全自動集中供給裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
(五) 具體實(shí)施方式
參見圖l，圖中，液體輔助原料全自動集中供給裝置含有液體原料容器l、
自吸泵3、貯料過濾器5、除氣泡穩(wěn)壓罐25、壓力貯能罐17、電器控制臺24、 氣動控制閥組33、隔膜泵6、氣動柱塞泵13，液體原料容器1的輸出口通過氣 動閥2連通自吸泵3的輸入口，自吸泵3的輸出口通過氣動閥4連通貯料過濾 器5的輸入口，貯料過濾器5的輸出口與隔膜泵6的輸入口連通，隔膜泵6的 輸出口通過進(jìn)膠閥9與除氣泡穩(wěn)壓罐25的液體進(jìn)出口連通，除氣泡穩(wěn)壓罐25 的液體進(jìn)出口通過供膠閥11與氣動柱塞泵13的輸入口連通，氣動柱塞泵13的 輸出口通過止回閥14與壓力貯能罐17的輸入口連通，壓力貯能罐17的輸出口 連通液體供應(yīng)主管道22，液體供應(yīng)主管道22通過出膠閥8連通各地接收器23, 壓力貯能罐17輸出端設(shè)有壓力傳感器21，壓力傳感器21連接電器控制臺24， 氣動閥2、 4、進(jìn)膠閥9、供膠閥ll、出膠闊8、止回閥14通過氣動控制閥組33 驅(qū)動，氣動控制閥組33、隔膜泵6及氣動柱塞泵13通過電器控制臺24控制。
貯料過濾器5內(nèi)部設(shè)有液位控制器15,液位控制器15設(shè)有上、中、下三個 液位開關(guān)并通過電器控制臺24控制。
除氣泡穩(wěn)壓罐25上設(shè)有排氣閥29、壓縮空氣閥30、真空闊28，除氣泡穩(wěn) 壓罐25 口部設(shè)有探針式液位檢測器26，排氣閥29、壓縮空氣閥30、真空閥28通過氣動控制閥組33控制，探針式液位檢測器26連接電器控制臺24。
壓力貯能罐17 口部設(shè)有機(jī)械壓力表19、數(shù)顯表20、壓力傳感器21，液體供
應(yīng)主管道22上安裝有流量計18。
電器控制臺24含有PLC控制組件。
氣動控制閥組33和隔膜泵6采用壓縮空氣驅(qū)動，氣動控制閥組33和隔膜泵 6上安裝有空氣過濾器7。
進(jìn)膠閥9和供膠閥11通過手動閥10與除氣泡穩(wěn)壓罐25的液體進(jìn)出口連通。 本裝置增設(shè)了排污管道40及自來水管道41,排污管道40與液體供應(yīng)主管道 22連通，排污管道40上設(shè)有手動閥42和電磁先導(dǎo)閥43，排污管道40末端與 排污池44連通，壓力貯能罐17 口部設(shè)有壓縮空氣閥16及進(jìn)水閥46，壓力貯能 罐通17通過進(jìn)水閥46、手動閥42連通自來水管道41，各地接收器23分別通 過手動閥42連通自來水管道41，各地接收器23與液體供應(yīng)主管道22之間設(shè)有 電磁先導(dǎo)閥43，壓縮空氣閥16、進(jìn)水閥46、電磁先導(dǎo)閥43通過氣動控制閥組 33驅(qū)動。
除氣泡穩(wěn)壓罐25的數(shù)量為兩個，兩個除氣泡穩(wěn)壓罐25采用并聯(lián)的方式連接。 液體全自動輸送裝置的工作原理正常狀態(tài)時液體原料容器1及貯料過濾器 5中的液位處于上限，各閥處于關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)貯料過濾器5中的液位處于下限時， 自吸泵3打開從液體原料容器1吸出液體原料補(bǔ)充到貯料過濾器5內(nèi)，至其中的 液位達(dá)到上限，自吸泵3停止工作。電器控制臺24打開進(jìn)膠閥9、排氣閥29并 啟動隔膜泵6，將貯料過濾器5中的液體吸入到除氣泡穩(wěn)壓罐25中進(jìn)行除氣泡 處理，由除氣泡穩(wěn)壓罐25 口部的探針式液位檢測器26采集信號送至電器控制 臺24處理，當(dāng)采集到除氣泡穩(wěn)壓罐25中的液位達(dá)到上限時，隔膜泵6停止工 作、進(jìn)膠閥9關(guān)閉，同時打開0.3Mp壓縮空氣閥30和供膠閥11，當(dāng)壓力傳感器 21檢測到液體供應(yīng)主管道22壓力處于設(shè)定下限值時，由壓力傳感器21將信息 傳遞給電器控制臺24,電器控制臺24控制氣動控制閥組33驅(qū)動止回閥14打開， 并由電器控制臺24啟動氣動柱塞泵13，從除氣泡穩(wěn)壓罐25將液體送至壓力儲 能罐17，并向液體供應(yīng)主管道22輸送液體原料，直到液體供應(yīng)主管道22壓力 達(dá)到設(shè)定上限時停止，止回閥14關(guān)閉，結(jié)束一個循環(huán)過程。除氣泡穩(wěn)壓罐25為兩個時，當(dāng)壓力傳感器21檢測到液體供應(yīng)主管道22壓力處于設(shè)定下限值時，由電器控制臺24控制氣動控制閥組33驅(qū)動止回閥14打開，并由電器控制臺24啟動氣動柱塞泵13,隨機(jī)地從一個除氣泡穩(wěn)壓罐25將液體吸入氣動柱塞泵B入口并由氣動柱塞泵13出口排出，送至壓力儲能灌17,并通過止回閥14控制向液體供應(yīng)主管道22輸送液體原料，直到液體供應(yīng)主管道22壓力達(dá)到設(shè)定上限時停止、止回閥14關(guān)閉，結(jié)束一個循環(huán)過程。工作過程中所述的兩個除氣泡穩(wěn)壓罐25可在自動狀態(tài)下交替工作。
液體全自動輸送裝置的清洗和排污原理通過氣動控制閥組33打開壓縮空氣閥16，將0.4mP的壓縮空氣從壓力貯能罐17注入，同時打開液體供應(yīng)主管道22和排污管道40上的電磁先導(dǎo)閥43,將壓力貯能罐17和液體供應(yīng)主管道22中的剩余液體排出，排放結(jié)束后關(guān)閉壓縮空氣閥16,打開進(jìn)水閥46、手動閥42,自來水從壓力貯能罐17注入，通過液體供應(yīng)主管道22和排污管道40形成回路，將整個系統(tǒng)沖洗干凈；沖洗完后，重新打開壓縮空氣閥16，將系統(tǒng)用壓縮空氣吹干。
以上所述的實(shí)施例，只是本實(shí)用新型較優(yōu)選的具體實(shí)施方式
的一種，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)進(jìn)行的通常變化和替換都應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
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權(quán)利要求1、一種液體輔助原料全自動集中供給裝置，含有液體原料容器、自吸泵、貯料過濾器、除氣泡穩(wěn)壓罐、壓力貯能罐、電器控制臺、氣動控制閥組，液體原料容器的輸出口通過氣動閥連通自吸泵的輸入口，自吸泵的輸出口通過氣動閥連通貯料過濾器的輸入口，其特征是還含有隔膜泵、氣動柱塞泵，貯料過濾器的輸出口與隔膜泵的輸入口連通，隔膜泵的輸出口通過進(jìn)膠閥與除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口連通，除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口通過供膠閥與氣動柱塞泵的輸入口連通，氣動柱塞泵的輸出口通過止回閥與壓力貯能罐的輸入口連通，壓力貯能罐的輸出口連通液體供應(yīng)主管道，液體供應(yīng)主管道通過出膠閥連通各地接收器，壓力貯能罐輸出端設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器連接電器控制臺，氣動閥、進(jìn)膠閥、供膠閥、出膠閥、止回閥通過氣動控制閥組驅(qū)動，氣動控制閥組、隔膜泵及氣動柱塞泵通過電器控制臺控制。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 所述貯料過濾器內(nèi)部設(shè)有液位控制器，液位控制器設(shè)有上、中、下三個液位開 關(guān)并通過所述電器控制臺控制。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 所述除氣泡穩(wěn)壓罐上設(shè)有排氣閥、壓縮空氣閥、真空閥，除氣泡穩(wěn)壓罐口部設(shè) 有探針式液位檢測器，排氣閥、壓縮空氣閥、真空閥通過氣動控制閥組控制， 探針式液位檢測器連接電器控制臺。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 所述壓力貯能罐口部設(shè)有機(jī)械壓力表、數(shù)顯表、壓力傳感器。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 所述電器控制臺含有PLC控制組件。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 所述氣動控制閥組和隔膜泵采用壓縮空氣驅(qū)動，氣動控制閥組和隔膜泵上安裝 有空氣過濾器。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是-所述進(jìn)膠閥和供膠閥通過手動閥與除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口連通。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是 增設(shè)了排污管道及自來水管道，排污管道與液體供應(yīng)主管道連通，排污管道上 設(shè)有手動閥和電磁先導(dǎo)閥，排污管道末端與排污池連通，所述壓力貯能罐口部 設(shè)有壓縮空氣閥及進(jìn)水閥，壓力貯能罐通過進(jìn)水閥、手動閥連通自來水管道， 各地接收器分別通過手動閥連通自來水管道，各地接收器與液體供應(yīng)主管道之 間設(shè)有電磁先導(dǎo)閥，壓縮空氣閥、進(jìn)水閥、電磁先導(dǎo)閥通過氣動控制閥組驅(qū)動。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一所述的液體輔助原料全自動集中供給裝置，其特征是所述除氣泡穩(wěn)壓罐的數(shù)量為兩個，兩個除氣泡穩(wěn)壓罐采用并聯(lián)的方式 連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液體輔助原料全自動集中供給裝置；液體輔助原料全自動集中供給裝置含有液體原料容器、自吸泵、貯料過濾器、除氣泡穩(wěn)壓罐、壓力貯能罐、電器控制臺、氣動控制閥組、隔膜泵、氣動柱塞泵，液體原料容器通過自吸泵連通貯料過濾器，貯料過濾器再與隔膜泵連通，隔膜泵的輸出口通過進(jìn)膠閥與除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口連通，除氣泡穩(wěn)壓罐的液體進(jìn)出口通過供膠閥與氣動柱塞泵的輸入口連通，氣動柱塞泵與壓力貯能罐連通，壓力貯能罐最后連通液體供應(yīng)主管道，本裝置還增設(shè)了排污管道及自來水管道，排污管道與液體供應(yīng)主管道連通，自來水管道連通壓力貯能罐；本實(shí)用新型提供了一種易操作、降低生產(chǎn)成本的液體輔助原料全自動集中供給裝置。
文檔編號F17D1/00GK201293204SQ20092008886
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者韓紅衛(wèi) 申請人:韓紅衛(wèi)