專(zhuān)利名稱(chēng)：直閥灌裝槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是直閥灌裝槍?zhuān)貏e涉及的是用于液化石油罐上的直閥灌裝槍。
背景技術(shù)：
液化石油罐是專(zhuān)門(mén)儲(chǔ)存液化石油氣的裝置，當(dāng)液化石油罐內(nèi)的氣體用完后，需要旋轉(zhuǎn)打開(kāi)安裝在液化石油罐罐口角閥的手輪，從角閥的側(cè)面連接氣源，進(jìn)行灌裝。由于角閥的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，灌裝液化石油氣需要旋轉(zhuǎn)角閥的手輪，操作復(fù)雜。
為避免因旋轉(zhuǎn)角閥的手輪帶來(lái)的操作不便，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便的直閥替代上述角閥，即在液化石油罐罐口安裝了直閥，只要將直閥的閥針向罐內(nèi)用力壓下，在密封狀態(tài)下即可實(shí)施灌裝液化石油氣。
現(xiàn)有技術(shù)往直閥內(nèi)灌裝液化石油氣的工具是手動(dòng)直閥槍?zhuān)撌謩?dòng)直閥槍包括曲柄連桿機(jī)構(gòu)、壓頭；所述曲柄連桿機(jī)構(gòu)一端與手柄連接，曲柄
連桿機(jī)構(gòu)的另一端連接壓頭的一端，壓頭另一端裝有鎖緊直閥的鎖緊裝置。
上述現(xiàn)有技術(shù)存在如下缺陷該手動(dòng)直閥槍是用人工操作，往液化石油罐內(nèi)灌裝液化石油氣時(shí)，操作人員用力握緊手動(dòng)直閥槍的手柄，手柄驅(qū)動(dòng)曲柄連桿機(jī)構(gòu)和壓頭，打開(kāi)直閥的閥針進(jìn)行灌裝。上述現(xiàn)有技術(shù)存在勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低的缺點(diǎn)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，一端能方便密封連接直閥，另一端連接往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，利用往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)槍體內(nèi)的閥芯，通過(guò)閥芯下端的撞針自動(dòng)打開(kāi)直閥閥針進(jìn)行灌裝的直閥灌裝槍。
解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是 一種直閥灌裝槍?zhuān)鲋遍y灌裝槍包括槍體；在槍體一端設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，槍體的另一端是與直閥接觸的槍頭座；在槍體內(nèi)設(shè)置有閥芯、閥座和與液化石油氣聯(lián)通的輸液腔；所述閥芯的一端連接在往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，閥芯的另一端設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的撞針，閥芯上設(shè)置有與閥座密封的閥芯密封面；所述閥座的外徑滑配裝在槍體的內(nèi)徑上，閥座的內(nèi)徑上設(shè)置有與閥芯接觸的閥座密封面，在閥座密封面與閥芯密封面接觸面的兩側(cè)分別設(shè)置有間隙，所述一側(cè)的間隙是在閥座與閥芯之間有連通輸液腔的第一間隙，所述另一側(cè)的間隙是閥座與閥芯之間有連通直閥的第二間隙；閥座的上端面與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間裝有彈簧，閥座的下端是槍嘴，該槍嘴的位置套裝在槍頭座內(nèi)，槍嘴的外徑
3端口處設(shè)置有與直閥端口密封配合的密封墊，槍嘴端口的內(nèi)徑貫穿有撞針。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與氣源或液壓系統(tǒng)連接，能方便的打開(kāi)直閥，快速灌裝液化石油罐。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高灌裝液化石油罐的效率。

圖1是本實(shí)用新型灌裝液化石油氣開(kāi)啟工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是圖1中A部放大圖3是本實(shí)用新型灌裝液化石油氣后關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面圖。附圖中主要序號(hào)的說(shuō)明1:往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；2:氣缸；3;密封圈；4:密封墊；5:活塞桿；6:槍體；7:彈簧；8:輸液腔；9:閥芯；10:密封墊端面；11:閥座；12:閥芯密封面；13:撞針；14:槍嘴；15:槍頭座；16:撞針彈簧；17:活塞；18:直閥；19:第一間隙；20:第二間隙；21:閥針；22:閥座密封面；P:液化石油氣；Kl、K2:進(jìn)出氣口。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)一步詳述。
圖1是本實(shí)用新型灌裝液化石油氣幵啟工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面圖；圖2是圖1中A部放大圖；圖3是本實(shí)用新型灌裝液化石油氣后關(guān)閉狀態(tài)結(jié)構(gòu)剖面圖。
如圖所示，本實(shí)用新型提供一種直閥灌裝槍?zhuān)鲋迸脊嘌b槍包括
槍體6;在槍體6 —端設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1，槍體6的另一端是與直閥18
接觸的槍頭座15;在槍體6內(nèi)設(shè)置有閥芯9、閥座11和與液化石油氣P
聯(lián)通的輸液腔8。
所述閥芯9的一端連接在往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1上，閥芯9的另一端設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的撞針13，閥芯9上設(shè)置有與閥座11密封的閥芯密封面12。
所述閥座11的外徑滑配裝在槍體6的內(nèi)徑上，閥座11的內(nèi)徑上設(shè)置有與閥芯9接觸的閥座密封面22，在閥座密封面22與閥芯密封面12接觸面的兩側(cè)分別設(shè)置有如下間隙所述閥座密封面22與閥芯密封面12接觸面一側(cè)的間隙是在閥座11與閥芯9之間有第一間隙19，第一間隙19連通輸液腔8;所述閥座密封面22與閥芯密封面12接觸面另一側(cè)的間隙是第二間隙20，第二間隙20連通直閥18。
所述閥座11的上端面與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1之間裝有彈簧7，閥座11的下端是槍嘴14，該槍嘴14的位置套裝在槍頭座15內(nèi)，槍嘴14的外徑端口處設(shè)置有與直閥18端口密封配合的密封墊4，槍嘴14端口的內(nèi)徑貫穿有撞針13。
所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1是與氣源或液壓系統(tǒng)連接裝有活塞桿5的缸體。如圖1、圖2所示，所述往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1是連通氣源其內(nèi)部裝有活塞17的氣缸2，活塞17上設(shè)置有活塞桿5;所述活塞桿5密封地插入槍體6的輸液腔8內(nèi)。在活塞17兩側(cè)的氣缸2上分別設(shè)置有連通氣源的進(jìn)出氣口Kl、 K2。
所述閥芯9連接撞針9的結(jié)構(gòu)是所述撞針9是中部大兩側(cè)小的階梯軸，撞針9的一側(cè)軸套裝撞針彈簧16后插入閥芯9的內(nèi)孔中，撞針9的階梯面被閥芯9支撐，撞針9的另一側(cè)軸滑配在閥芯9的內(nèi)孔中。
所述閥芯密封面12與閥座密封面22是密封配合的錐面，在閥芯密封面12上設(shè)置有密封圈3。
所述密封墊4卡在槍嘴14外徑槽內(nèi)。
下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過(guò)程進(jìn)行說(shuō)明
如圖1所示，首先將槍頭座15的內(nèi)孔對(duì)準(zhǔn)直閥18，使密封墊4的密封墊端面10密封壓在直閥18端口上，此時(shí)撞針13的端面頂在直閥18的閥針21上。
此時(shí)，啟動(dòng)壓縮空氣從進(jìn)出氣口K1進(jìn)入氣缸2內(nèi)，壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞17向下移動(dòng)，閥芯9也隨之向下移動(dòng)，彈簧7被壓縮，閥芯9下端的閥芯密封面12脫開(kāi)閥座11，第一間隙19、第二間隙20均與輸液腔8和液化石油氣P連通。當(dāng)閥芯9向下移動(dòng)，撞針13也隨之向下移動(dòng)，頂在直閥18的閥針21上的撞針13在撞針彈簧16的作用下，將直閥18的閥針21頂開(kāi)，液化石油氣P通過(guò)輸液腔8、第一間隙19、第二間隙20后通過(guò)直閥18進(jìn)入液化石油罐內(nèi)，進(jìn)行灌裝，本實(shí)用新型處于打開(kāi)工作狀態(tài)。
如圖3所示，當(dāng)液化石油罐內(nèi)的液化氣灌裝完畢后，打開(kāi)進(jìn)出氣口K1，壓縮空氣從進(jìn)出氣口 K2進(jìn)入氣缸2內(nèi)，壓縮空氣驅(qū)動(dòng)活塞17向上移動(dòng)，帶動(dòng)閥芯9也隨之向上移動(dòng)，彈簧7自動(dòng)復(fù)位，閥芯9下端的閥芯密封面12與閥座11的閥座密封面22密封接觸，第一間隙19與第二間隙20隔開(kāi)，液化石油氣P被閥芯9與閥座11密封阻隔，本實(shí)用新型處于關(guān)閉狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述直閥灌裝槍包括槍體(6)；在槍體(6)一端設(shè)置有往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)，槍體(6)的另一端是與直閥(18)接觸的槍頭座(15)；在槍體(6)內(nèi)設(shè)置有閥芯(9)、閥座(11)和與液化石油氣(P)聯(lián)通的輸液腔(8)；所述閥芯(9)的一端連接在往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)上，閥芯(9)的另一端設(shè)置有能實(shí)現(xiàn)往復(fù)移動(dòng)的撞針(13)，閥芯(9)上設(shè)置有與閥座(11)密封的閥芯密封面(12)；所述閥座(11)的外徑滑配裝在槍體(6)的內(nèi)徑上，閥座(11)的內(nèi)徑上設(shè)置有與閥芯(9)接觸的閥座密封面(22)，在閥座密封面(22)與閥芯密封面(12)接觸面的兩側(cè)分別設(shè)置有間隙，所述一側(cè)的間隙是在閥座(11)與閥芯(9)之間有連通輸液腔(8)的第一間隙(19)，所述另一側(cè)的間隙是閥座(11)與閥芯(9)之間有連通直閥(18)的第二間隙(20)；閥座(11)的上端面與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(1)之間裝有彈簧(7)，閥座(11)的下端是槍嘴(14)，該槍嘴(14)的位置套裝在槍頭座(15)內(nèi)，槍嘴(14)的外徑端口處設(shè)置有與直閥(18)端口密封配合的密封墊(4)，槍嘴(14)端口的內(nèi)徑貫穿有撞針(13)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述往?fù)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(1)是與氣源或液壓系統(tǒng)連接裝有活塞桿(5)的缸體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述往?fù)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(1)是連通氣源其內(nèi)部裝有活塞(17)的氣缸(2)，活塞(17)上 設(shè)置有活塞桿(5);所述活塞桿(5)密封地插入槍體(6)的輸液腔(8) 內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述閥芯(9) 連接撞針(9)的結(jié)構(gòu)是所述撞針(9)是中部大兩側(cè)小的階梯軸，撞針(9)的一側(cè)套裝撞針彈簧(16)后插入閥芯(9)的內(nèi)孔中，撞針(9)的 階梯面被閥芯(9)支撐，撞針(9)的另一側(cè)滑配在閥芯(9)的內(nèi)孔中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述閥芯密封 面(12)與閥座密封面(22)是密封配合的錐面，在閥芯密封面(12)上 設(shè)置有密封圈(3)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1中所述的直閥灌裝槍?zhuān)涮卣髟谟?，所述密封墊(4) 卡在槍嘴(14)外徑槽內(nèi)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種直閥灌裝槍?zhuān)鲋遍y灌裝槍包括槍體；往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；槍體的另一端是槍頭座；在槍體內(nèi)有閥芯、閥座和輸液腔；閥芯一端連接往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥芯另一端有撞針，閥芯與閥座密封；閥座與閥芯密封一側(cè)的間隙是連通輸液腔，其另一側(cè)的間隙是連通直閥；閥座的上端面與往復(fù)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)之間有彈簧，閥座的下端是槍嘴，槍嘴的外徑端口處設(shè)置有密封墊，槍嘴端口的內(nèi)徑貫穿有撞針。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，與氣源或液壓系統(tǒng)連接，能方便的打開(kāi)直閥，快速灌裝液化石油罐。本實(shí)用新型自動(dòng)化程度高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高灌裝液化石油罐的效率。
文檔編號(hào)F17C5/02GK201420951SQ20092009675
公開(kāi)日2010年3月10日 申請(qǐng)日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月15日
發(fā)明者王建國(guó) 申請(qǐng)人:天津市長(zhǎng)龍液化石油氣設(shè)備制造廠