專利名稱：一種蒸汽管道冷凝水排出裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種蒸汽管道冷凝水排出裝置，更具體的講是涉及到一種去除
高溫蒸汽中冷凝水的除水裝置。
背景技術(shù)：
在汽車環(huán)境模擬試驗(yàn)設(shè)備中，需要采用蒸汽來控制模擬環(huán)境中的濕度，以達(dá)到模
擬環(huán)境與各種自然環(huán)境基本相同的狀態(tài)。然而采用蒸汽則會(huì)在傳輸蒸汽的管道中出現(xiàn)冷凝
水，當(dāng)冷凝水過多的時(shí)候這些冷凝水會(huì)流入環(huán)境試驗(yàn)艙內(nèi)，對(duì)環(huán)境艙內(nèi)的一些零部件造成
一定的腐蝕作用，破壞環(huán)境艙的正常工作狀態(tài)，使得環(huán)境模擬艙無法正常工作。 現(xiàn)有技術(shù)中一般采用如附圖1所示的旁通放水閥來排出管道中的冷凝水，如附圖
1所示，1為蒸汽進(jìn)入口 ， 2為蒸汽流出口 ， 3為安裝在蒸汽進(jìn)入口與蒸汽流出口之間的旁通
管道，旁通管道中安裝有一旁通放水閥4，冷凝水流出口 5位與旁通放水閥4的后邊。蒸汽
中的冷凝水會(huì)沿著旁通管道3流向旁通放水閥，打開旁通放水閥4，則可將冷凝水從冷凝水
流出口 5排出；排出冷凝水后再將旁通防水閥4關(guān)閉。然而開閉旁通放水閥4需要人員手
工操作，因此可能會(huì)由于操作人員的疏忽而忘記了將旁通放水閥打開，從而不能及時(shí)地將
管道中冷凝水及時(shí)排出，有可能使得部分冷凝水流入到環(huán)境艙中去，從而會(huì)破壞環(huán)境艙內(nèi)
各部件的正常工作；若為了方便而長(zhǎng)期的將旁通防水閥長(zhǎng)期的打開，則會(huì)造成蒸汽分流，使
得一部分蒸汽從旁通管道流向了外界，從而會(huì)造成大量蒸汽的浪費(fèi)增加成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是蒸汽傳輸管道中的冷凝水不能自動(dòng)實(shí)時(shí)排出的問題，從而提供一種能自動(dòng)實(shí)時(shí)排出蒸汽傳輸管道中的冷凝水的蒸汽管道冷凝水排出裝置。 本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種蒸汽管道冷凝水排出裝置，包括進(jìn)氣管道、排氣管道，進(jìn)氣管道與蒸汽源相連通，排氣管道與蒸汽應(yīng)用設(shè)備相連通，其特征在于，還包括儲(chǔ)液缸，所述儲(chǔ)液缸具有一個(gè)內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有一隔板，隔板將內(nèi)腔分為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔兩部分，所述隔板的下邊緣與內(nèi)腔底壁之間具有間隙，隔板的其它邊緣都與內(nèi)腔的內(nèi)壁密封連接，所述進(jìn)氣管道和排氣管道都與第一內(nèi)腔連通，所述內(nèi)腔的第二內(nèi)腔的側(cè)壁上開有一排水孔，所述排水孔連通第二內(nèi)腔和外界環(huán)境；所述排水孔相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度小于進(jìn)氣管道與第一內(nèi)腔相連處相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度，且小于排氣管道與第一內(nèi)腔相連處相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度；儲(chǔ)液缸內(nèi)腔中裝有一定體積的液態(tài)水，所述液態(tài)水的上表面淹沒了隔板的下邊緣，從而使得第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔之間相互密封。 本實(shí)用新型通過安裝儲(chǔ)液缸，使得蒸汽管道中的冷凝水能夠流進(jìn)到儲(chǔ)液缸的第一內(nèi)腔當(dāng)中，因?yàn)榈谝粌?nèi)腔和第二內(nèi)腔內(nèi)的底部具有間隙，所以第一內(nèi)腔和第二內(nèi)腔形成了一個(gè)連通器，所以流入到第一內(nèi)腔中的冷凝水會(huì)自動(dòng)的向第二內(nèi)腔中流動(dòng)，當(dāng)?shù)诙?nèi)腔中的液態(tài)水的液面高度達(dá)到排水孔的位置時(shí)，多于的液態(tài)水會(huì)從排水孔自動(dòng)排出到外界環(huán)境，從而達(dá)到了自動(dòng)實(shí)時(shí)排出蒸汽傳輸管道中的冷凝水的作用。又因?yàn)閮?chǔ)液缸內(nèi)腔為由隔板分割成兩個(gè)相互密封的第一、第二內(nèi)腔，所以經(jīng)過第一內(nèi)腔的蒸汽不會(huì)泄露到第二內(nèi)腔當(dāng)中去從而從排水孔泄露到外界環(huán)境中去，保證了蒸汽源產(chǎn)生的蒸汽能夠完全到達(dá)蒸汽應(yīng)用裝置當(dāng)中去。

附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中采用放水旁通閥來排出蒸汽傳輸管道中的冷凝水的示意圖；[0008] 附圖2是本實(shí)用新型蒸汽管道冷凝水排出裝置一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖； 附圖3是本實(shí)用新型蒸汽管道冷凝水排出裝置優(yōu)選實(shí)施例處于工作時(shí)的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式如附圖2所示，為本實(shí)用新型蒸汽管道冷凝水排出裝置一種優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)剖視示意圖，儲(chǔ)液缸6具有一定容積的內(nèi)腔7，所述內(nèi)腔7可以為任何合適的形狀，如球形、橢球形、長(zhǎng)方體形等，本實(shí)用新型優(yōu)選該內(nèi)腔7的形狀為長(zhǎng)方體形。位于內(nèi)腔7中有一隔板8，所述隔板8將內(nèi)腔7分為第一、第二內(nèi)腔(9、10)兩部分，所述第一、第二內(nèi)腔(9、10)的大小和形狀可以相同，也可以不同，本實(shí)用新型優(yōu)選第一、第二內(nèi)腔(9、10)的形狀相似，第二內(nèi)腔10的體積比第一內(nèi)腔9的體積要小，隔板8的形狀及大小至少要保證除隔板8的下邊緣部分11與內(nèi)腔的底壁12之間具有一定高度的間隙外，隔板8的其它邊緣部分與內(nèi)腔7的內(nèi)壁都固定密封連接。優(yōu)選所述隔板8的形狀為與內(nèi)腔7橫截面形狀相適應(yīng)的形狀，因此本實(shí)用新型中隔板8的形狀優(yōu)選為矩形，隔板8與內(nèi)腔7內(nèi)壁的連接關(guān)系可以總結(jié)為，隔板8的下邊緣與內(nèi)腔7的底壁之間具有一定高度的間隙，隔板8的其它邊緣與內(nèi)腔7的對(duì)應(yīng)位置處的內(nèi)壁固定密封連接。所述第二內(nèi)腔10的側(cè)壁上開有一排水孔13，所述排水孔13的最低點(diǎn)位置應(yīng)超過隔板8與內(nèi)腔底壁12之間的間隙一定距離，所述排水孔13的位置優(yōu)選設(shè)在與隔板8直接相對(duì)的第二內(nèi)腔10的側(cè)壁上，并且優(yōu)選該排水孔13的位置位于第二內(nèi)腔10側(cè)壁的上半部分或者靠近內(nèi)腔7的頂部附近。所述第一內(nèi)腔9具有進(jìn)氣管道14和排氣管道15與其連通，所述進(jìn)、排氣管道(14、15)與第一內(nèi)腔9的連接位置可以在儲(chǔ)液缸6的頂部，也可以是在儲(chǔ)液缸6的側(cè)壁上，若進(jìn)、排氣管道(14、15)與第一內(nèi)腔9的連接位置在第一內(nèi)腔9的側(cè)壁上，則要求該連接位置要位于排水孔13的上方，即要保證排水孔13的最高點(diǎn)既要低于進(jìn)氣管道14與第一內(nèi)腔9連通處的最低點(diǎn)，又要低于排氣管道15與第一內(nèi)腔9連通處的最低點(diǎn)，以使得當(dāng)有液體從內(nèi)腔底部向上膨脹時(shí)首先從排水孔13中排出，而不會(huì)從進(jìn)氣管道或者排氣管道流入到蒸汽傳輸管道中去。本實(shí)用新型優(yōu)選進(jìn)、排氣管道(14、 15)都與第一內(nèi)腔9的頂部相連，即從儲(chǔ)液缸6的頂部與第一內(nèi)腔相連。進(jìn)氣管道14的另一端與蒸汽源相連通，本實(shí)用新型優(yōu)選蒸汽源為鍋爐燒制的蒸汽。排氣管道15的另一端與蒸汽應(yīng)用設(shè)備相連通。在儲(chǔ)液缸6的內(nèi)腔7內(nèi)裝有一定體積的水16，所述水16的上表面完全淹沒隔板8的下邊緣11，使得第一、第二內(nèi)腔(9、10)之間完全密封，在第一、第二內(nèi)腔(9、10)的上部形成一定容積的空間。在蒸汽管道排水裝置未工作時(shí)，第一內(nèi)腔9和第二內(nèi)腔10底部的壓強(qiáng)是相等的。[0011] 如圖3所示，為圖2所示蒸汽除水裝置處于工作時(shí)的狀態(tài)示意圖，蒸汽從進(jìn)氣管道14進(jìn)入到第一內(nèi)腔9上部的空間中，然后從排氣管道10排出流入到蒸汽應(yīng)用設(shè)備中去。在進(jìn)氣管道14和排氣管道15中因冷凝而形成的冷凝水便從進(jìn)、排氣管道流入到了第一內(nèi)腔9當(dāng)中，又因?yàn)檎羝旧砭哂幸欢ǖ膲簭?qiáng)，所以使得第一內(nèi)腔9內(nèi)的壓強(qiáng)大于第二內(nèi)腔IO內(nèi)的壓強(qiáng)，所以最終第一內(nèi)腔9內(nèi)的液面下降，第二內(nèi)腔10內(nèi)的液面上升。流入到第一內(nèi)腔9內(nèi)的冷凝水不斷增加，最終會(huì)使得第二內(nèi)腔10內(nèi)的液面高度達(dá)到排水孔13的位置，此后若第一內(nèi)腔9內(nèi)的冷凝水繼續(xù)增加，則與增加部分體積相同的水便會(huì)從排水孔13流出到外界環(huán)境，從而達(dá)到了自動(dòng)排出冷凝水的目的，因此避免了冷凝水流入到蒸汽應(yīng)用裝置當(dāng)中去。同時(shí)，因?yàn)楦舭?下邊緣11與內(nèi)腔7底壁12之間的間隙有液體密封，而隔板8其它邊緣部分與內(nèi)腔7內(nèi)壁之間也是密封的，所以流入到第一內(nèi)腔9的蒸汽不會(huì)泄露到第二內(nèi)腔而損失，所有蒸汽從排氣管道15全部流入到蒸汽應(yīng)用設(shè)備中去。 本實(shí)用新型蒸汽管道冷凝水排出裝置能夠吸收蒸汽傳輸管道中的冷凝水，并且自動(dòng)將冷凝水排出，同時(shí)還不會(huì)產(chǎn)生蒸汽泄露的情況，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用旁通閥而不能自動(dòng)排出蒸汽傳輸管道中的冷凝水的問題。另外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)起來很容易。 上述實(shí)施例僅僅是為了對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明，而不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，本實(shí)用新型還可能有許多變型。
權(quán)利要求一種蒸汽管道冷凝水排出裝置，包括進(jìn)氣管道、排氣管道，進(jìn)氣管道與蒸汽源相連通，排氣管道與蒸汽應(yīng)用設(shè)備相連通，其特征在于，還包括儲(chǔ)液缸，所述儲(chǔ)液缸具有一個(gè)內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)具有一隔板，隔板將內(nèi)腔分為第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔兩部分，所述隔板的下邊緣與內(nèi)腔底壁之間具有間隙，隔板的其它邊緣都與內(nèi)腔的內(nèi)壁密封連接，所述進(jìn)氣管道和排氣管道都與第一內(nèi)腔連通，所述內(nèi)腔的第二內(nèi)腔的側(cè)壁上開有一排水孔，所述排水孔連通第二內(nèi)腔和外界環(huán)境；所述排水孔相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度小于進(jìn)氣管道與第一內(nèi)腔相連處相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度，且小于排氣管道與第一內(nèi)腔相連處相對(duì)于內(nèi)腔底壁的高度；儲(chǔ)液缸內(nèi)腔中裝有一定體積的液態(tài)水，所述液態(tài)水的上表面淹沒了隔板的下邊緣，從而使得第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔之間相互密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽管道冷凝水排出裝置，其特征在于，所述內(nèi)腔的形狀為 一長(zhǎng)方體形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽管道冷凝水排出裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣道通過儲(chǔ) 液缸的頂部與第一內(nèi)腔相連通，所述排氣道也通過儲(chǔ)液缸的頂部與第一內(nèi)腔相連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽管道冷凝水排出裝置，其特征在于，所述進(jìn)氣管通過儲(chǔ) 液缸的側(cè)壁與第一內(nèi)腔相連通，所述排氣管也通過儲(chǔ)液缸的側(cè)壁與第一內(nèi)腔相連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種蒸汽管道冷凝水排出裝置，包括進(jìn)、排氣管道和儲(chǔ)液缸，儲(chǔ)液缸具有一個(gè)內(nèi)腔，內(nèi)腔具有一隔板，隔板將內(nèi)腔橫向分為第一、第二內(nèi)腔，所述隔板的下邊緣與內(nèi)腔底壁之間具有一定的間隙，隔板的其它邊緣都與內(nèi)腔的內(nèi)壁密封連接，所述進(jìn)、排氣管道與第一內(nèi)腔連通，所述第二內(nèi)腔的側(cè)壁上開有一排水孔，所述排水孔連通第二內(nèi)腔和外界環(huán)境，排水孔的位置低于進(jìn)、排氣管道各自與第一內(nèi)腔相連的位置，儲(chǔ)液缸內(nèi)腔中裝有一定數(shù)量的水，所述水的上表面淹沒了隔板的下邊緣，從而使得第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔之間相互密封。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)吸收蒸汽傳輸管道中的冷凝水并將其排出到外界環(huán)境，同時(shí)還能保證無蒸汽泄漏損失。
文檔編號(hào)F17D3/14GK201437901SQ20092013372
公開日2010年4月14日 申請(qǐng)日期2009年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日
發(fā)明者曹寶華 申請(qǐng)人:比亞迪股份有限公司