專利名稱：一種圓筒形干式貯氣柜頂蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及干式貯氣柜。特別是涉及圓筒形干式貯氣柜(稀油密封或是橡膠
簾密封)的頂蓋。
背景技術(shù)：
圓筒形稀油密封干式貯氣柜(有人稱為P.0.C柜)頂蓋一般是n個鋼制的經(jīng)緯向 桿、蓋板和環(huán)形邊梁組成的球形頂蓋。目前國內(nèi)的做法基本上將經(jīng)緯向桿作為受力構(gòu)件，叫 做骨架，蓋板僅作為圍護構(gòu)件，這種結(jié)構(gòu)體系稱為網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有技術(shù)的經(jīng)緯向骨架(網(wǎng) 殼) 一般是由經(jīng)向主骨架、經(jīng)向次骨架和緯向骨架組成。經(jīng)向主骨架的數(shù)量與氣柜圓筒形 外殼的立柱數(shù)量相同，一般為槽鋼。緯向骨架數(shù)量由計算決定，環(huán)形布置，一般也為槽鋼。在 兩條相鄰的經(jīng)向主骨架和兩條緯向骨架之間還有數(shù)目較多的經(jīng)向次骨架，其數(shù)量由外向內(nèi) 逐步減少。 一般為角鋼。施工時，所有的骨架都是在高空現(xiàn)場組裝的。在全部骨架組裝完 畢后再鋪設(shè)蓋板。每兩條經(jīng)向骨架(不分主次)和兩條緯向骨架之間鋪設(shè)一塊蓋板。如果 在兩個緯向骨架中間有j個經(jīng)向次骨架的話，那么就要鋪設(shè)j+l塊蓋板。在頂蓋的外邊緣
是環(huán)形邊梁，現(xiàn)有技術(shù)的邊梁截面為兩塊板組成的r形截面，r形截面上面的一塊板與頂
蓋邊部相切，r形截面下面的一塊板是豎向設(shè)置。環(huán)梁邊梁與氣柜圓筒殼體尚有200mm左 右的間距。這些做法基本上承襲了寶鋼引進的可隆(K15rme )型氣柜頂蓋的做法。
現(xiàn)有技術(shù)的頂蓋有如下的缺點 1、現(xiàn)有的頂蓋是網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，沒有考慮蓋板的結(jié)構(gòu)作用。目前國內(nèi)設(shè)計的圓筒形稀 油密封氣柜頂蓋蓋板多為3或3. 5mm的鋼板，難以起到結(jié)構(gòu)作用。另一方面，從防雷的角度 考慮，按目前國家標(biāo)準，蓋板必須達到4mm才可以直接作為導(dǎo)體，不需要另加引雷設(shè)施。就 算不考慮蓋板的結(jié)構(gòu)作用，為保證頂蓋的安全，勢必要增加網(wǎng)殼桿件(即骨架桿件)的截 面。計算表明，用單一增大骨架桿件的截面的方法來提高頂蓋的剛度，效果不明顯。同時還 要增加引雷設(shè)施，造成材料的雙重浪費。 2、現(xiàn)有技術(shù)的頂蓋，其所有的經(jīng)緯向骨架，無論主、次骨架都是現(xiàn)場高空組裝的， 然后再鋪設(shè)蓋板。蓋板的數(shù)量很多，安裝功序多，高空焊接量大，尤其是其中仰焊的量很大。 3、環(huán)形邊梁的r截面，在與圓筒外殼連接以后其剛度和強度是滿足要求的。但在 施工的過程中，它要與外殼同步頂升，且與外殼有不小的空間間距，其抗扭剛度很差，要添 加臨時加固措施，否則變形難以控制。增加了施工難度。在頂蓋上升到設(shè)計標(biāo)高時，筒體立 柱的柱頭要另行變化截面和增加零件，以填補頂蓋與筒體的空間間距。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，提供一種安裝方便、材料 消耗少、剛度大以及強度高的新型圓筒形干式貯氣柜頂蓋。 為實現(xiàn)所述的目，本實用新型圓筒形干式貯氣柜頂蓋由n個鋼制的經(jīng)向主桿、經(jīng) 向次桿、緯向桿、蓋板和環(huán)形邊梁組成的球殼，每根經(jīng)向主桿設(shè)在與氣柜筒體立柱對應(yīng)的方位，緯向桿沿頂蓋的緯向環(huán)形布置，環(huán)形邊梁設(shè)在頂蓋的外緣。其結(jié)構(gòu)要點是所有的經(jīng)向 主桿、經(jīng)向次桿和緯向桿為加勁肋結(jié)構(gòu)；每塊蓋板都設(shè)在相鄰的兩條經(jīng)向主桿和兩條緯向 桿之間；若干個經(jīng)向次桿布置在每塊蓋板上，這些構(gòu)件一起形成了加勁殼體系的淺球殼鋼 結(jié)構(gòu)頂蓋。 在每塊蓋板上設(shè)置的經(jīng)向次桿數(shù)量由頂蓋外向內(nèi)逐步減小。環(huán)形邊梁的截面為橫
放的H形，由3塊繞氣柜筒體一周的環(huán)形鋼板組成，其外側(cè)緊貼在筒體內(nèi)側(cè)。 本實用新型頂蓋為加勁殼結(jié)構(gòu)，而不是網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)。即蓋板作為受力結(jié)構(gòu)的一部分，
經(jīng)緯向桿僅作為蓋板的加勁體系，因此應(yīng)該將經(jīng)緯向桿稱為加勁肋。本實用新型的加勁肋
的布置與現(xiàn)有技術(shù)大體一樣，也是經(jīng)緯向布置的。經(jīng)向主桿和全部緯向桿是在高空組裝的。
但由于本實用新型頂蓋考慮為加勁殼結(jié)構(gòu)，因此原則上經(jīng)緯向桿只要和蓋板有可靠的連接
就可以了。因此經(jīng)向次桿可以在地面上先行焊在蓋板上，然后將這塊焊有經(jīng)向次桿的蓋板
吊裝到上面與經(jīng)向主桿和緯向桿進行焊接。
本實用新型頂蓋與現(xiàn)有技術(shù)相比其優(yōu)點效果如下 1、由于將頂蓋考慮為加勁殼結(jié)構(gòu)，將蓋板視為重要的結(jié)構(gòu)件，其蓋板的厚度要略 微增加，計算表明對于直徑70m左右的頂蓋，4mm厚的板就可以滿足要求。雖然蓋板厚度略 有增加，但對應(yīng)加勁肋的截面卻可以大大的減少，且頂蓋的整體剛度可以大幅度提高。蓋板 板厚的增加，提高了蓋板的抗腐蝕和抗雷能力，可以取消引雷設(shè)施，提高了結(jié)構(gòu)的使用年限 和安全度。整體效益優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)。頂蓋總用鋼量反而小于現(xiàn)有技術(shù)。 2、經(jīng)向次桿作為加勁體系在地面與蓋板焊接，這樣可以合理的選擇加勁肋與蓋板 的合理組合截面，充分的發(fā)揮材料的結(jié)構(gòu)功效，增大頂蓋的抗彎能力。不僅減少了材料消 耗，也減少了大量的高空工作量，特別是減少了大量的仰焊。提高了安裝效率和質(zhì)量。 3、截面H形的環(huán)形邊梁盡管在材料消耗上略大于截面為r形的環(huán)形邊梁。但其 剛度和強度要明顯的大大高于后者。這對提高頂蓋乃至整個氣柜的承載力都是有利的。干 式氣柜目前都是采用頂蓋與側(cè)壁(即筒體)同步頂升的施工方法，將環(huán)形邊梁緊貼在立柱 上，剛度大的環(huán)形邊梁對立柱和筒體是有利的約束，可以有效地限制筒體的變形，提高筒體 的安裝精度。而筒體精度的大小是影響活塞上下運動的關(guān)鍵因素之一。少許材料的增加是 有益的。況且這部分環(huán)梁可以作為筒體的一部分，減少了筒體的材料。當(dāng)環(huán)形邊梁升到設(shè) 計標(biāo)高時，可以直接與立柱連接，立柱的截面保持不變，方便施工，節(jié)省工序和材料。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明

圖1是本實用新型圓筒形干式氣柜頂蓋示意圖； 圖2是圖1所示頂蓋的A-A剖面圖； 圖3是本實用新型頂蓋的環(huán)形邊梁的示意圖。
具體實施方式參照圖1和圖2，本實用新型圓筒形干式氣柜頂蓋由n個鋼制的經(jīng)向主桿1、經(jīng)向 次桿4、緯向桿2、蓋板3和環(huán)形邊梁5組成的球殼，每根經(jīng)向主桿1設(shè)在與氣柜筒體立柱對 應(yīng)的方位，緯向桿2沿頂蓋的緯向環(huán)形布置，環(huán)形邊梁5設(shè)在頂蓋的外緣。所有的經(jīng)向主桿
41、經(jīng)向次桿4和緯向桿2為加勁肋結(jié)構(gòu)；每塊蓋板3都設(shè)在相鄰的兩條經(jīng)向主桿1和兩條 緯向桿2之間；若干個經(jīng)向次桿4布置在每塊蓋板3上，其數(shù)量由頂蓋外向內(nèi)逐步減小。這 些構(gòu)件一起形成了加勁殼體系的淺球殼鋼結(jié)構(gòu)頂蓋。 本實用新型圓筒形干式氣柜頂蓋安裝過程如下由n個經(jīng)向主桿1和若干個緯向 桿2先行在現(xiàn)場組裝好，經(jīng)向主桿1和緯向桿2 —般為槽鋼。經(jīng)向次桿4 一般為角鋼，經(jīng)向 次桿4可以先行在地面上焊在蓋板3上，然后翻轉(zhuǎn)，再吊裝到經(jīng)向主桿1和緯向桿2上(與 經(jīng)向次桿4垂直的蓋板3的兩邊，要加臨時安裝梁，保證大板的整體剛性)。注意經(jīng)向次桿 4的角鋼是以肢尖與蓋板3焊接的，這樣截面的抗彎能力大大提高。整個頂蓋3的承載力也 大大的提高，因此所有加勁肋的截面可以減小。而現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)向次骨架的角鋼與蓋板是 在肢背上連接，這種截面的抗彎剛度明顯要低于本實用新型。而且每塊蓋板要在現(xiàn)場焊接， 其中有一半焊接是仰焊。 圖3是本實用新型頂蓋的環(huán)形邊梁5的示意圖。環(huán)形邊梁5是由3塊繞氣柜筒體 一周環(huán)形鋼板a、 b、 c組成的H形環(huán)梁。此外，在環(huán)形邊梁5上設(shè)置節(jié)點板d供連接經(jīng)向加 勁肋；在圓筒形干式氣柜立柱6處設(shè)置兩塊獨立的平板e、f供連接頂升頂蓋的設(shè)備用。環(huán) 形邊梁5的外側(cè)緊貼著立柱6的內(nèi)側(cè)，此時整個頂蓋可以作為立柱6的約束和可靠的參照 物，對提高筒體的安裝精度十分有效。當(dāng)頂蓋升至設(shè)計標(biāo)高時，就可以直接用螺栓7將環(huán)形 邊梁5和立柱6連接起來，非常方便。環(huán)形鋼板a可以作為筒體的一部分。 本實用新型頂蓋的優(yōu)點是1.結(jié)構(gòu)受力合理，不僅比現(xiàn)有技術(shù)的頂蓋可以節(jié)省約 10%的鋼材，而且剛度、安全度和使用年限都有較大的提高。2.安裝方便，不僅減少工作量， 提高工效，而且可以提高氣柜整體的安裝精度。
權(quán)利要求一種圓筒形干式貯氣柜頂蓋，由n個鋼制的經(jīng)向主桿(1)、經(jīng)向次桿(4)、緯向桿(2)、蓋板(3)和環(huán)形邊梁(5)組成的球殼，每根經(jīng)向主桿(1)設(shè)在與氣柜筒體立柱(6)對應(yīng)的方位，緯向桿(2)沿頂蓋的緯向環(huán)形布置，環(huán)形邊梁(5)設(shè)在頂蓋的外緣，其特征在于所述的經(jīng)向主桿(1)、經(jīng)向次桿(4)和緯向桿(2)為加勁肋結(jié)構(gòu)；所述的每塊蓋板(3)都設(shè)在相鄰的兩條經(jīng)向主桿(1)和兩條緯向桿(2)之間；若干個經(jīng)向次桿(4)布置在每塊蓋板(3)上，這些構(gòu)件一起形成了加勁殼體系的淺球殼鋼結(jié)構(gòu)頂蓋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的圓筒形干式貯氣柜頂蓋，其特征在于在所述的每塊蓋板(1) 上設(shè)置的經(jīng)向次桿(4)的數(shù)量由頂蓋(3)外向內(nèi)逐步減小；所述的環(huán)形邊梁(5)的截面為 橫放的H形，由3塊繞氣柜筒體一周的環(huán)形鋼板(a)、 (b)、 (c)組成，其外側(cè)緊貼在筒體內(nèi)
專利摘要本實用新型公開了一種圓筒形干式貯氣柜頂蓋，它是由n個鋼制的經(jīng)向主桿(1)、經(jīng)向次桿(4)、緯向桿(2)、蓋板(3)和環(huán)形邊梁組成的球殼。每根經(jīng)向主桿(1)設(shè)在與氣柜筒體立 ±對應(yīng)的方位，緯向桿(2)沿頂蓋的緯向環(huán)形布置，環(huán)形邊梁設(shè)在頂蓋的外緣；所述的經(jīng)向主桿(1)、經(jīng)向次桿(4)和緯向桿(2)為加勁肋結(jié)構(gòu)；所述的每塊蓋板(3)都設(shè)在相鄰的兩條經(jīng)向主桿(1)和兩條緯向桿(2)之間；若干個經(jīng)向次桿(4)布置在每塊蓋板(3)上，這些構(gòu)件一起形成了加勁殼體系的淺球殼鋼結(jié)構(gòu)頂蓋。該實用新型頂蓋受力合理、節(jié)省材料、剛度大、安全度較現(xiàn)有技術(shù)明顯提高、安裝方便可靠，具有明顯的經(jīng)濟效益。
文檔編號F17B1/02GK201531741SQ200920180348
公開日2010年7月21日 申請日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月5日
發(fā)明者姜德進, 賈冬云, 陳祥勇 申請人:中冶華天工程技術(shù)有限公司