專利名稱：煤氣冷凝液全封閉收集裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于煤氣輸送用輔助裝置，尤其涉及焦爐煤氣、高爐煤氣輸送管道的 冷凝液回收裝置。
背景技術：
煤氣輸送過程中，隨著溫度與管道標高的變化，管道中會產(chǎn)生冷凝液及萘、焦油等 沉集，沉集過多會堵塞管道，影響煤氣管道安全運行，因此必須及時排出。當前，采用的排 放裝置是由水封槽和集水地坑組成，水封槽槽蓋上設冷凝液管、補水管和蒸汽清掃管；槽體 上部設排液口，底部設排污口，補水管和排液口都采用漏斗形接口。使用時，煤氣管道中的 冷凝液由冷凝液管導入水封槽中。水封槽注滿水，對煤氣進行水封，補水管向水封槽及時補 水。為清除水封運沉積的萘、焦油等雜質，定期使用蒸汽管噴出的蒸汽對水封槽進行清掃， 清掃產(chǎn)生的污水游排污口排入地坑。冷凝液液位高度超過排液口時，由排液口導入集水地 坑。其缺陷是當煤氣壓力高于水封允許的最高壓力時，水封會被擊穿，管道內煤氣通過水 封的補水口和排水管排放到大氣中，容易造成人員煤氣中毒甚至發(fā)生爆炸，水封槽若設在 地下室等相對封閉的空間內更容易發(fā)生危險；使用中為保證水封有效高度，采取少量不間 斷的方式進行補水，這不僅造成水資源浪費，而且在水封被擊穿時又不能及時大量補水，延 長了煤氣泄漏的處理時間；傳統(tǒng)煤氣水封收集的冷凝液先排入集水地坑，然后由專用車輛 定期抽出拉走，送往污水處理處進行處理，這種方式不僅費時費力，而且容易造成污染。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種煤氣冷凝液全封閉 收集裝置，用于煤氣輸送過程中冷凝液的收集與排放，實現(xiàn)煤氣冷凝液在密閉的容器內進 行收集與排放，收集與排放過程自動化，安全可靠，節(jié)約能源，改善環(huán)境。煤氣冷凝液全封閉收集裝置，由水封槽、集液槽管道連接而成，其特點是所述的水 封槽上設冷凝液閥、蒸汽閥、煤氣放散口 ；還設有補水電磁閥和水封液位計，兩者電氣連鎖； 槽體上部設有滿流閥、下部設有排污閥。煤氣冷凝液及補充水通過相應的閥門流入水封槽 內，水封液位計控制補水，當液位低于設定值時，補水電磁閥打開補水，液位恢復后補水電 磁閥關閉，停止補水；水封槽液位達到一定高度時，冷凝液滿流到集液槽；若煤氣超高導致 水封被擊穿時，煤氣由水封放散口排出，進入煤氣放散管，排向大氣中。所述的集液槽上設 滿流液接口與滿流閥連接，設煤氣放散接口與煤氣放散管連接，設液位計監(jiān)控液位，下設排 污入口接口與排污閥連接，槽底內設排水泵，與帶止回閥的冷凝液管道連接，排水泵與集液 槽液位計電氣連鎖，排水泵由集液槽液位計控制，當液位達到一定高度時，排水泵啟動，冷 凝液通過排水泵送往冷凝液管，混入焦油氨水中。若集液槽中混入煤氣，則由集液放散接口 排出，進入煤氣放散管排向大氣中。所述的水封槽為帶蓋的方形罐體，槽蓋上設冷凝液入口接口、蒸汽接口，補水接 口，均上設短管法蘭，下設管道伸至槽體下部，上部分別與冷凝液閥、蒸汽閥、補水電磁閥連接，還設水封放散接口與煤氣放散管連接，設水封液位計接口與補水電磁閥電氣連鎖；槽體 上部設滿流出口接口與滿流閥連接，下設排污出口接口與排污閥連接。所述的集液槽為帶蓋的圓柱形罐體，槽蓋上設滿流液接口與滿流閥連接，設放散 接口與煤氣放散管連接，設液位計接口、泵接口和備用接口 ；槽體下部設排污入口接口與排 污閥連接，槽體底部內設排水泵與帶止回閥的冷凝液管道連接。上述的接口均設短管法蘭，增強了管道連接的嚴密性。使用時，冷凝液閥、蒸汽閥、補水電磁閥分別與冷凝液、蒸汽和補水管道連接，調整 好液位計的參數(shù)值，煤氣冷凝液經(jīng)水封槽、集液槽全封閉收集，然后由排水泵、冷凝液管送 出，以便進一步回收利用。與現(xiàn)有技術相比，優(yōu)點是裝置結構簡單，配置合理，密封性能好，杜絕煤氣泄漏， 運行安全可靠；本裝置所設接口均采用法蘭密封，煤氣放散管與大氣相通，且放散管出口處 于較高位置，從而確保煤氣管道壓力超高、水封液被擊穿時煤氣也不會泄漏，從而避免人員 煤氣中毒、著火和爆炸等事故的發(fā)生；水封槽和集液槽的液位集中監(jiān)控，水封槽的補水、集 液槽的排液自動運行，減少操作人員，降低勞動強度；避免長流水，節(jié)約用水；杜絕污水泄 漏，收集的冷凝液和清掃水封槽、集液槽產(chǎn)生的污水直接由排水泵、冷凝液管輸送，節(jié)約資 源，不產(chǎn)生二次污染，有利于保護環(huán)境。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。

圖1是焦爐煤氣冷凝液全封閉收集裝置連接示意圖。圖2是本實用新型之水封槽結構示意圖。圖3是圖2之俯視圖。圖4是本實用新型之集液槽結構示意圖。圖5是圖4之俯視圖。
具體實施方式
由圖1可以看出，煤氣冷凝液全封閉收集裝置的水封槽1和集液槽2由滿流閥3、 排污閥4連通。水封槽1上設冷凝液閥5、蒸汽閥6、補水電磁閥7及水封液位計8，補水電 磁閥7與水封液位計8電氣連接，還設水封放散接口 9與置于高處的煤氣放散管10連接。 水封槽1上部設滿流閥3，下設排污閥4。集液槽2上設滿流液接口 11、集液槽液位計12， 集液放散接口 13，備用接口 14，下設排污入口接口 29，槽底內設排水泵15，排水泵15與止 回閥16、冷凝液管17連接，集液槽液位計12與排水泵15電氣連接。由圖2、圖3可以看出，水封槽1為帶蓋的方柱形罐體，槽蓋18上設冷凝液接口 19、 蒸汽接口 20，補水接口 21，上述接口均上設短管法蘭，槽蓋與槽體23采用法蘭連接；冷凝液 接口 19連接冷凝液閥5、蒸汽接口 20與蒸汽閥6連接，補水接口 21與補水電磁閥7連接。 還設水封液位計接口 22，與水封液位計8連接。槽蓋18上設水封放散接口 9與煤氣放散 管10連接。槽體23上部設滿流液出口接口 24，下部設排污出口接口 25，上述接口均設短 管法蘭。由圖4、圖5可以看出，集液槽2為帶蓋的圓柱形罐體，槽蓋26上設有滿流液接口11與滿流閥3連接，設集液槽放散接口 13與煤氣放散管10連接，設集液槽液位計接口 27 與集液槽液位計12連接，泵接口 30與排水泵15連接，還設備用接口 14。槽體28下設 排污 入口接口 29，與排污閥4連接。上述接口均設短管法蘭。
權利要求煤氣冷凝液全封閉收集裝置由水封槽(1)和集液槽(2)管道連接構成，其特征在于所述的水封槽(1)槽蓋上設冷凝液閥(5)、蒸汽閥(6)，設水封放散接口(9)與煤氣放散管(10)連接，設補水電磁閥(7)和水封槽液位計(8)；槽體上部設滿流閥(3)，下部設排污閥(4)；所述的集液槽(2)上設滿流液入口接口(11)與滿流閥(3)連接，設集液放散接口(13)與煤氣放散管(10)連接，槽體下部設排污入口接口(29)與排污閥(4)連接，設集液槽液位計(12)，槽底設排水泵(15)，排水泵(15)與帶止回閥(16)的冷凝液管(17)連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的煤氣冷凝液全封閉收集裝置，其特征在于所述的補水電磁閥 (7)與水封液位計(8)電氣連鎖；
3.根據(jù)權利要求1所述的煤氣冷凝液全封閉收集裝置，其特征在于所述的集液槽液位 計(12)與排水泵(15)電氣連鎖。
4.根據(jù)權利要求1所述的煤氣冷凝液全封閉收集裝置，其特征在于所述的水封槽(1) 為帶蓋的方柱形罐體，槽蓋(18)上設冷凝液接口(19)、蒸汽接口(20)，補水接口(21)，上 述接口均上設短管法蘭，下接管道；槽蓋(18)上還設水封放散接口(9)、水封槽液位計接口 (22)；槽體(23)上部設滿流液出口接口(24)，下部設排污出口接口(25)，上述接口均設短 管法蘭。
5.根據(jù)權利要求1所述的煤氣冷凝液全封閉收集裝置，其特征在于所述的集液槽(2) 為帶蓋的圓柱形罐體，槽蓋(26)上設有滿流液入口接口(11)、集液槽放散接口(13)、集液 槽液位計接口(27)、泵接口(30)和備用接口(14)；槽體(28)下設排污入口接口(29)，上 述接口均設短管法蘭。
專利摘要煤氣冷凝液全封閉收集裝置涉及煤氣輸送管道的冷凝液回收裝置。該裝置由水封槽、集液槽管道連接構成，特點是水封槽槽蓋上設冷凝液閥、蒸汽閥、補水電磁閥和水封槽液位計，設水封放散接口與煤氣放散管連接。槽體上部設滿流閥，下設排污閥。集液槽上設滿流液入口接口與滿流閥連接，設集液槽放散接口與煤氣放散管連接，槽體下設排污入口接口與排污閥連接，設集液槽液位計，槽底設排水泵與帶止回閥的冷凝液管連接。優(yōu)點是結構簡單，配置合理，密封性能好，杜絕煤氣和污水泄漏，運行安全可靠，避免煤氣中毒、著火和爆炸事故發(fā)生；收集全程集中監(jiān)控，加水和排液自動運行，減少操作人員；節(jié)約用水，節(jié)約資源，沒有二次污染，有利于保護環(huán)境。
文檔編號F17D3/14GK201636529SQ20092028447
公開日2010年11月17日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權日2009年12月25日
發(fā)明者任瑞峰, 周巖, 方亮青, 曹永中, 李強, 楊勇, 楊建華, 邱全山 申請人:馬鞍山鋼鐵股份有限公司