專利名稱：帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種原液輸送罐，尤其是涉及一種對(duì)帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串 列裝置等結(jié)構(gòu)的改良。
背景技術(shù)：
氨綸纖維強(qiáng)度高、比重輕，具有優(yōu)良的高彈性和彈性回復(fù)率，其服裝制品柔軟而富有彈 性，穿著時(shí)既貼身又無約束感，感覺十分舒適，近年來成為發(fā)展高檔彈性紡織品不可缺少的 特殊紡織纖維，具有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用價(jià)值和發(fā)展前景。中國(guó)專利公開了一種耐氯性氨綸纖維
制造方法(公開號(hào)CN 1122850A)，其主要是在氨綸纖維中加入耐氯添加劑，耐氯添加劑 較適用于氨綸纖維的有氧化鋅、二月桂酸二丁基錫DESn及混合物氧化鋅/DES『4/l;其中以 氧化鋅的耐氯性最佳，氧化鋅/DES『4/l次之；添加劑的加入方法是將固含量為28 32士 0.2%的聚醚型聚氨酯漿液，按固含量的1 3%計(jì)算量加入添加劑，先將添加劑與適量的溶 劑DMF混勻，在充分的攪拌下，緩緩加入到聚氨酯漿液中去，再攪拌1 2小時(shí)，使其成為均 勻的液體，此液體經(jīng)真空脫泡、機(jī)械過濾后用泵輸入至紡絲貯存桶中；濕法紡絲過程為添 有添加劑的漿液經(jīng)O. 1 Mid的噴絲孔，以O(shè). 8 1. 0克/分或泵供量0. 1毫升/轉(zhuǎn)的供漿量和1. 5 米/分的巻繞速度，先通過第一凝固浴，浴中為5XDMF+9 6%水的混合溶液，溫度為30 40 °C，再進(jìn)入第二凝固浴，浴中放有70 8(TC的水，纖維經(jīng)此水浴后，再進(jìn)入沸水池中煮半個(gè) 小時(shí)，即進(jìn)入烘箱，在10(TC下定型2小時(shí)，即為成品纖維；干法紡絲過程為添有添加劑的 漿液經(jīng)孔徑為0.017麗，整板上有7 11個(gè)圓孔的噴絲板，紡絲速度為100 500米/分，在紡 絲甬道中送入200 23(TC的熱風(fēng)，出口風(fēng)溫約為12(TC，再經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、上油、巻繞即得成品纖 維，其中纖度大于77Dtex以上的纖維需再經(jīng)80 90。C的濕熱空氣定型3小時(shí)后即得成品纖維 。但這種方法需要人工或自動(dòng)化控制系統(tǒng)決定需要將原液混合器中的原液移送至哪個(gè)原液輸 送罐以及啟動(dòng)哪臺(tái)輸送罐的罐后齒輪泵將其中的原液送入脫泡器，操作復(fù)雜。如圖l，輸送 罐中的氨綸聚合原液在熟化過程中完全靜止，沒有任何剪切攪拌，從而使得原液分布不均勻 ，黏度不穩(wěn)定，批次間質(zhì)量波動(dòng)大而且頻繁，致使紡絲原液質(zhì)量不穩(wěn)定，紡絲操作性能波動(dòng) 大，氨綸絲成品率及質(zhì)量均不理想。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置， 其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的操作較為復(fù)雜，輸送罐中的氨綸聚合原液在熟化過程中沒有 任何剪切攪拌，原液分布不均勻，黏度不穩(wěn)定，批次間質(zhì)量波動(dòng)大而且頻繁，致使紡絲原液 質(zhì)量不穩(wěn)定，紡絲操作性能波動(dòng)大，氨綸絲成品率及質(zhì)量均不理想等的技術(shù)問題。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的
本實(shí)用新型的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，包括若干組反應(yīng)器，反應(yīng)器通 過管路連接有原液混合器，其特征在于所述的原液混合器的出口處通過管路連接有若干原液 輸送罐，原液輸送罐都通過管路連接在脫泡器上；反應(yīng)器、原液混合器、原液輸送罐內(nèi)部都 連接有攪拌器，整個(gè)裝置的管路上連接有齒輪泵。通過在多個(gè)反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)、擴(kuò)鏈 及原液混合器內(nèi)的助劑添加，再將氨綸聚合原液通過齒輪泵送至原液輸送罐串列，逐罐熟化 ，每罐滯留熟化時(shí)間約為5小時(shí)，然后再移送脫泡器脫泡，送入紡絲槽準(zhǔn)備紡絲。
作為優(yōu)選，所述的原液輸送罐為并列排列，原液混合器與每個(gè)原液輸送罐都通過管路連 接。原液混合器的出口處可以分出來多條管路，并且分別與每個(gè)原液輸送罐連接，每個(gè)原液 輸送罐的出口處再匯總成一條管路，然后通到脫泡器內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的原液輸送罐為串聯(lián)排列，位于兩端的原液輸送罐分別與原液混合器、 脫泡器連接。原液混合器只連接第一個(gè)原液輸送罐，所有原液輸送罐排列成一字型并相互連 接，最后一個(gè)原液輸送罐與脫泡器連接。
作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器為2組或2組以上，每組的反應(yīng)器個(gè)數(shù)為2個(gè)或2個(gè)以上。每組反 應(yīng)器可以分為第一反應(yīng)器、第二反應(yīng)器，第一反應(yīng)器內(nèi)可以進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，第二反應(yīng)器內(nèi)進(jìn) 行擴(kuò)鏈及原液混合器內(nèi)的助劑添加。
作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器與原液混合器之間、原液混合器與原液輸送罐之間、每個(gè)原液 輸送罐的出口處都連接有一個(gè)齒輪泵，可以將物料運(yùn)送到下一個(gè)裝置。
作為優(yōu)選，所述的反應(yīng)器、原液混合器的出口處都連接有閥門，可以控制進(jìn)入下一個(gè)設(shè) 備的物料用量。
作為優(yōu)選，所述的脫泡器的出口處連接有壓力泵，可以將脫泡器內(nèi)經(jīng)過脫泡的物料運(yùn)送 到紡絲原液槽。
因此，本實(shí)用新型具有使得原液混合更均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，在一定的剪切混合作用下，聚 合物分子動(dòng)態(tài)重組，氫鍵結(jié)合幾率增大，第二擴(kuò)連反應(yīng)和脫支反應(yīng)充分，原液黏度到達(dá)一定 的紡前穩(wěn)定黏度，從而使紡絲原液質(zhì)量更穩(wěn)定，紡絲操作性能改善，氨綸絲成品率及質(zhì)量均有明顯提升，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理等特點(diǎn)。

附圖l是現(xiàn)有的原液輸送管排列的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中零部件、部位及編號(hào)反應(yīng)器l、原液混合器2、原液輸送罐3、脫泡器4、攪拌器5 、齒輪泵6、閥門7、壓力泵8。
具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。 實(shí)施例本例的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，用來進(jìn)行氨綸聚合。如圖2 ，有兩組反應(yīng)器l，每組反應(yīng)器包括有第一反應(yīng)器和第二反應(yīng)器，第二反應(yīng)器的出口都通過 管路連接在原液混合器2內(nèi)。原液混合器的出口處連接閥門7，原液混合器連接有排列成串聯(lián) 形的5個(gè)原液輸送罐3，位于兩端的原液輸送罐分別與原液混合器2、脫泡器4連接。第一、第 二反應(yīng)器、原液混合器2、原液輸送罐3內(nèi)部都連接有攪拌器5。第二反應(yīng)器與原液混合器2之 間、原液混合器2與原液輸送罐3之間、每個(gè)原液輸送罐3的出口處都連接有一個(gè)齒輪泵6，脫 泡器4的出口處連接有壓力泵8。第一、第二反應(yīng)器、原液混合器2的出口處都連接有閥門7。
使用時(shí)，物料首先進(jìn)入第一反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行預(yù)聚反應(yīng)，然后再進(jìn)入第二反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行擴(kuò)鏈 及原液混合器內(nèi)的助劑添加。從原液混合器2出來的氨綸聚合原液被齒輪泵6送至原液輸送罐 3串列，逐罐熟化，每罐滯留熟化時(shí)間約為5小時(shí)，然后移送脫泡器4脫泡，最后送入紡絲槽 準(zhǔn)備紡絲。
權(quán)利要求1.一種帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，包括若干組反應(yīng)器(1)，反應(yīng)器通過管路連接有原液混合器(2)，其特征在于所述的原液混合器(2)的出口處通過管路連接有若干原液輸送罐(3)，原液輸送罐(3)都通過管路連接在脫泡器(4)上；反應(yīng)器、原液混合器(2)、原液輸送罐(3)內(nèi)部都連接有攪拌器(5)，整個(gè)裝置的管路上連接有齒輪泵(6)。
2 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的原液輸送罐(3)為并列排列，原液混合器(2)與每個(gè)原液輸送罐都通過管路連接。
3 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的原液輸送罐(3)為串聯(lián)排列，位于兩端的原液輸送罐分別與原液混合器(2)、脫泡器(4)連接。
4 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的反應(yīng)器(1)為2組或2組以上，每組的反應(yīng)器(1)個(gè)數(shù)為2個(gè)或2個(gè)以上。
5 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的反應(yīng)器(1)與原液混合器(2)之間、原液混合器(2)與原液輸送罐(3)之間、每個(gè)原液輸送罐(3)的出口處都連接有一個(gè)齒輪泵(6)。
6 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的反應(yīng)器(1)、原液混合器(2)的出口處都連接有閥門(7)。
7 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置，其特征在于所述的脫泡器(4)的出口處連接有壓力泵(8)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種原液輸送罐，尤其是涉及一種帶攪拌器的物料聚合原液輸送罐串列裝置。其主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的操作較為復(fù)雜，輸送罐中的氨綸聚合原液在熟化過程中沒有任何剪切攪拌，原液分布不均勻，黏度不穩(wěn)定，批次間質(zhì)量波動(dòng)大而且頻繁，致使紡絲原液質(zhì)量不穩(wěn)定，紡絲操作性能波動(dòng)大，氨綸絲成品率及質(zhì)量均不理想等的技術(shù)問題。本實(shí)用新型包括若干組反應(yīng)器，反應(yīng)器通過管路連接有原液混合器，其特征在于所述的原液混合器的出口處通過管路連接有若干原液輸送罐，原液輸送罐都通過管路連接在脫泡器上；反應(yīng)器、原液混合器、原液輸送罐內(nèi)部都連接有攪拌器，整個(gè)裝置的管路上連接有齒輪泵。
文檔編號(hào)F17D1/14GK201425159SQ200920302108
公開日2010年3月17日 申請(qǐng)日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日
發(fā)明者娟 陳 申請(qǐng)人:杭州舒爾姿氨綸有限公司