專利名稱：噴霧罐制品以及制造噴霧罐制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通過用液化氣和液體保持用吸收體填充具有噴出口(ejection opening)的噴霧罐而制造的噴霧罐制品，更具體而言，本發(fā)明涉及這樣的噴霧罐制品及其制造方法，所述噴霧罐制品適合優(yōu)選用作填充有噴射劑的除塵用除塵器、以及填充有可燃性氣體的噴燈用汽缸等。
背景技術(shù)：
使用噴霧罐的制品(例如除塵器)是(例如)通過用噴射劑(例如壓縮氣體或液化氣體等)填充具有噴射按鈕的金屬噴霧罐而制造的，并且利用通過按壓噴射按鈕噴射出的氣體將附著在各種器械上的塵埃等吹飛從而將其除去。傳統(tǒng)上，已將氟烴用作包括除塵器在內(nèi)的噴霧制品的噴射劑，但是氟烴為破壞臭氧層的物質(zhì)，因此對氟烴的使用受到嚴格控制。在這種情況下，人們已經(jīng)開發(fā)出臭氧層破壞系數(shù)較小的噴射劑，并且目前廣泛使用氟烴替代物，例如 HFClIMa(Ol2F-CF3)和 HFClMa(CH3-CHF2)。然而，HFC13^為不可燃氣體，因此不會引起燃燒，但是其地球暖化系數(shù)高達 1300。HFC152a (CH3-CHF2)的地球暖化系數(shù)雖然小至140，但是其為可燃性氣體，因此必須小心處理。另外，這些氟烴替代物價格昂貴，并且由于它們是氟化物，因此在與明火接觸時它們具有產(chǎn)生劇毒氫氟酸的性質(zhì)，這會導(dǎo)致嚴重的安全問題。另一方面，近年來，地球環(huán)境保護已經(jīng)成為主要關(guān)注的問題，因此不僅臭氧層受破壞、而且由于噴射劑成分排放到大氣中所造成的這些氟烴對環(huán)境污染(特別是地球變暖) 的影響也成為不能回避的問題。根據(jù)促進綠色購物法(關(guān)于通過國家和其它團體來促進采購環(huán)保物品和服務(wù)的法律)，將這樣的產(chǎn)品定義為“環(huán)保物品”使用時所排放的溫室效應(yīng)氣體等不會導(dǎo)致大的環(huán)境負荷的產(chǎn)品；并且對于除塵器而言，其“評價標準”已經(jīng)變?yōu)?008年 4月1日出臺的標準“不使用會破壞臭氧層的材料或氫氟碳化合物(所謂的CFC替代物)”。由于這種變化，使用CFC替代物的制品不是根據(jù)促進綠色購物法的“環(huán)保物品”， 因此，不會引起臭氧層破壞并且具有非常小的地球溫暖化系數(shù)的二甲醚(DME)已經(jīng)作為滿足改變后的“評價標準”的噴射劑而受到關(guān)注。但是，二甲醚(DME)為可燃性氣體，因此在使用或保存制品時存在安全性問題。在使用火焰的各種作業(yè)中所用的噴燈用氣缸通常為筒式氣缸，其是通過用燃料 (例如可燃性氣體、液化燃料氣體等)填充噴霧罐狀的金屬制耐壓容器(都具有噴出口)而制造的，并且將燃料導(dǎo)入到與噴出口相連接的燃燒器而使其燃燒。與石油和煤炭相比，上述的二甲醚(DME)和液化石油氣(LPG)具有高的熱量值，在燃燒廢氣中僅散發(fā)少量的C02，并且不會導(dǎo)致臭氧層破壞，因此已將它們用作噴燈用燃料。噴燈用的氣缸具有與除塵器類似的結(jié)構(gòu)，并且其使用可燃性氣體，因此提高其安全性成為非常重要的問題。具體而言，使用液化氣的噴霧罐制品通常具有吸收體，該吸收體是通過用粉碎廢紙等所獲得的纖維填充噴霧罐的內(nèi)部而制造的。在倒立狀態(tài)或傾斜狀態(tài)使用噴霧罐制品時，液化氣可能以液相的形式從噴出口漏出，并且有可能會著火。
為了克服上述問題，本發(fā)明人已經(jīng)在專利文獻1中提出了這樣的方案將二甲醚 (DME)與作為另一成分的二氧化碳組合，從而使除塵器的噴射劑具有阻燃性。雖然二甲醚 (DME)為可燃性氣體，但臭氧破壞系數(shù)和地球暖化系數(shù)都非常小，因此通過向其中混合二氧化碳氣體，可以提高二甲醚的安全性。專利文獻1 日本未審查專利申請公開No. 2005-206723另外，本發(fā)明人在專利文獻2中提出了這樣的噴霧罐用吸收體其由通過將木紙漿等粉碎而獲得的纖維素纖維集合體構(gòu)成，并包含至少規(guī)定量的纖維長度小于或等于 0. 35mm的微細纖維素纖維。該吸收體含有通過將纖維素纖維用機械或化學(xué)手段粉碎后而得到的微細纖維，因此該吸收體的吸收性能和液體保持性能優(yōu)異。專利文獻2 日本未審查專利申請公開No. 2008-180377如在專利文獻3至專利文獻5中所公開的那樣，已知多孔合成樹脂泡沫可作為另一種吸收體。例如，在專利文獻3和4中，使用聚氨酯樹脂泡沫，并將原料注入噴霧罐內(nèi)部， 在其中進行發(fā)泡，從而使填充工藝簡化。在專利文獻5中，使用酚醛樹脂泡沫，并且在將酚醛樹脂泡沫成型以符合噴霧罐的形狀之后，將其壓入噴霧罐中。專利文獻3 日本專利No. 2824242專利文獻4 日本未審查專利申請公開No.平10-89598專利文獻5 日本未審查專利申請公開No.平09-479
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題專利文獻1中所公開的方法不適用于噴燈用氣缸。另外，在該方法適用于除塵器的噴射劑的情況下，為了僅通過加入二氧化碳就賦予阻燃性，必須相對提高二氧化碳的重量比，因此需要提高噴霧罐的耐壓強度。這是由于除塵器通常以傾斜狀態(tài)或倒立狀態(tài)使用， 并且為了將塵埃吹去而進行連續(xù)噴射。在二氧化碳的重量比小的情況下，難以在完全氣化的狀態(tài)下持續(xù)噴射。另外，將二氧化碳以較高的重量比混入二甲醚(DME)中并且在噴霧罐內(nèi)保持均勻混合的狀態(tài)并不容易，因此，二氧化碳首先逸出，使得制品質(zhì)量不穩(wěn)定，并破壞了使用感。專利文獻2中所公開的吸收體包含大量細粉狀的微細纖維素纖維，從而在分解和粉碎生紙漿的過程中易于包含空氣，因此不易于對吸收體進行處理。因此，使用傳統(tǒng)方法， 難以向噴霧罐內(nèi)填充所需重量的吸收體，因此實際上已經(jīng)采用了這樣的方法將通過濕法所獲得的微細纖維堆疊在片材上，并將其纏繞以貼合噴霧罐的形狀；或這樣的方法將粘結(jié)劑加入到這種微細纖維中以將它們彼此結(jié)合，然后進行成型以貼合噴霧罐的形狀，從而制造工藝可能變復(fù)雜。另外，在加入粘結(jié)劑的情況下，出現(xiàn)這樣的問題生產(chǎn)成本增加，并且當纖維被粘結(jié)劑覆蓋時吸收性能下降。還存在另一種方法將集塵器收集的微細纖維堆疊，并將它們裝入由非織造布構(gòu)成的袋子中，但是裝入工作和密封工作非常麻煩，因此作業(yè)性和生產(chǎn)性不好。在專利文獻3至5中所用的由多孔合成樹脂泡沫構(gòu)成的吸收體的情況下，需要很長一段時間將其發(fā)泡成型，并且作為原料的樹脂價格昂貴，因此增加了生產(chǎn)成本。雖然多孔合成樹脂泡沫的液體保持性優(yōu)良，但其具有下列問題殘留的氣體可能保留在噴霧罐內(nèi)部，導(dǎo)致不能將其完全利用。在這種情況下，本發(fā)明的目的是提供一種作業(yè)性、生產(chǎn)性和經(jīng)濟效益優(yōu)良的噴霧罐制品以及制造這種噴霧罐制品的方法，當以傾斜或倒立狀態(tài)使用或保存該噴霧罐制品時，其能夠防止發(fā)生漏液，從而即使在使用可燃性液化氣的情況下也能夠確保安全性和液體保持性，并且不使用昂貴原料和不需要復(fù)雜制造工藝，從而降低了成本。解決問題的手段為了解決上述問題，本發(fā)明具有如下構(gòu)造。本發(fā)明的第一方面為噴霧罐制品，在該噴霧罐制品中液化氣和保持液體用吸收體填充在具有噴出口的噴霧罐中，其特征在于，所述吸收體由纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維；所述吸收體被壓縮成對應(yīng)于噴霧罐形狀的塊狀構(gòu)造，并且該吸收體在噴出口一側(cè)具有空間的情況下被容納在噴霧罐中，并且在所述空間與所述吸收體之間設(shè)置有蓋狀部件，從而以可透氣的方式保護所述吸收體的表面。根據(jù)本發(fā)明，被壓縮成塊狀構(gòu)造的吸收體以及在其上表面上設(shè)置的蓋狀部件防止了制品以傾斜狀態(tài)或倒立狀態(tài)使用或保存時發(fā)生漏液。此時，直接填充在噴霧罐內(nèi)的吸收體的上部利用所述蓋狀部件密封，從而當液化氣體填充在噴霧罐內(nèi)或進行噴射時，細粉狀纖維素纖維不會分散，因此，在使用可燃性液化氣時可以確保安全性和液體保持性。另外， 不使用昂貴原料和不需要復(fù)雜制造步驟，從而可以降低生產(chǎn)成本，因此可以獲得作業(yè)性、生產(chǎn)性和經(jīng)濟效益優(yōu)良的噴霧罐制品。在本發(fā)明的第二方面中，蓋狀部件由盤狀多孔體構(gòu)成，該盤狀多孔體適于被壓裝到噴霧罐中，使之緊密接觸吸收體的表面。將該蓋狀部件以緊密接觸吸收體的方式布置在噴霧罐內(nèi)，以相對于所述空間而進行密封，使得吸收體的移動受到限制以確保該空間的存在，由此可以確實地防止微細纖維素纖維的分散。在本發(fā)明的第三方面中，蓋狀部件由在吸收體表面上一體化形成的多孔保護層構(gòu)成。通過與吸收體一體化形成蓋狀部件，吸收體的構(gòu)造得到確實地保持，并且確實地實現(xiàn)密封，由此可以在噴霧罐內(nèi)確保空間的存在，并且可以確實地防止微細纖維素纖維的分散。在本發(fā)明的第四方面中，作為蓋狀部件的盤狀多孔體或多孔保護層由發(fā)泡樹脂或非織造布構(gòu)成。所述蓋狀部件可以使用作為多孔透氣材料的發(fā)泡樹脂或非織造布來構(gòu)成。在本發(fā)明的第五方面中，所述吸收體是這樣制備的將纖維素纖維集合體預(yù)成形為對應(yīng)于噴霧罐形狀的柱塊狀壓縮體，并將該柱塊狀壓縮體直接填充在噴霧罐中。通過將纖維素纖維集合體預(yù)成形為罐狀壓縮體，可以容易地直接填充到噴霧罐中，由此能夠有利于制造工藝。在本發(fā)明的第六方面中，液化氣為可燃性液化氣。本發(fā)明對于其中填充可燃性液化氣的制品是尤其有效的，并且可以防止發(fā)生漏液，從而極大地提高了安全性。
在本發(fā)明的第七方面中，液化氣由臭氧破壞系數(shù)為0、并且不包含氫氟碳化合物的氣體構(gòu)成。通過使液化氣由既不破壞臭氧層也不包含氫氟碳化合物的氣體構(gòu)成，可以將對環(huán)境的負荷降低至最小。在本發(fā)明的第八方面中，吸收體由纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維。在優(yōu)選的實施方案(其中，作為吸收體的纖維素纖維集合體包含至少規(guī)定量的具有較短纖維長度的微細纖維素纖維)中，進一步提高了液體保持性能。本發(fā)明的第九方面為制造噴霧罐制品的方法，在該噴霧罐制品中液化氣和液體保持用吸收體填充在具有噴出口的噴霧罐中，該方法可優(yōu)選用來制造如上布置的噴霧罐制
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ΡΠ O該方法的特征在于包括如下步驟以機械方式粉碎原纖維以制備纖維素纖維集合體，該纖維素纖維集合體含有至少90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維，稱量規(guī)定量的纖維素纖維集合體后，將所稱量的纖維素纖維集合體沿噴霧罐的徑向進行預(yù)壓縮，以制備作為吸收體的塊狀壓縮體，該塊狀壓縮體的構(gòu)造大致對應(yīng)于噴霧罐的構(gòu)造，以及將所述吸收體從噴霧罐的上部開口處推入噴霧罐中之后，壓裝盤狀多孔體使之與吸收體的上部緊密接觸，或者與吸收體的上表面一體化形成多孔保護層，以形成蓋狀部件， 同時在其上部限定空間。使用上述所述的方法，即使包含大量細粉狀的微細纖維素纖維，也可以通過下列步驟以簡單的制造工藝和良好的作業(yè)性制得其中吸收體直接填充在噴霧罐中的制品，所述步驟為沿徑向預(yù)壓縮吸收體以形成構(gòu)造與噴霧罐的構(gòu)造相同的塊狀壓縮體，將塊狀壓縮體填充在噴霧罐內(nèi)，并且設(shè)置蓋狀部件。此時，通過沿徑向?qū)ξ阵w進行預(yù)壓縮，直接填充的吸收體均勻地保持在噴霧罐內(nèi)，由此提高了液體保持性能，并且通過利用蓋狀部件提供密封，防止了吸收體的分散，由此可以獲得具有高質(zhì)量的噴霧罐制品。本發(fā)明的第十方面為制造噴霧罐制品的方法，在該噴霧罐制品中液化氣和保持液體用吸收體填充在具有噴出口的噴霧罐內(nèi)，該方法包括下列步驟以機械方式將原纖維粉碎以制備纖維素纖維集合體，該纖維素纖維集合體含有至少90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1.5mm的纖維素纖維，稱量規(guī)定量的纖維素纖維集合體后，將所稱量的纖維素纖維集合體沿噴霧罐的徑向進行預(yù)壓縮，以制備作為吸收體的塊狀壓縮體，該塊狀壓縮體的構(gòu)造大致對應(yīng)于噴霧罐的構(gòu)造，以及將由盤狀多孔體構(gòu)成的蓋狀部件從噴霧罐的底部開口壓裝到噴霧罐中之后，將吸收體推入底部開口中使之與蓋狀部件緊密接觸，同時在蓋狀部件的上部限定空間。使用上述所述的方法，也可以通過下列的步驟以簡單的制造工藝和良好的作業(yè)性制得噴霧罐制品，所述步驟為將含有細粉狀微細纖維素纖維的纖維素纖維集合體預(yù)壓縮， 以形成構(gòu)造大致與噴霧罐的構(gòu)造相同的塊狀壓縮體，并將該塊狀壓縮體填充到其中已經(jīng)設(shè)置了蓋狀部件的噴霧罐中。另外，通過沿噴霧罐的徑向?qū)ξ阵w進行預(yù)壓縮，吸收體均勻地保持在噴霧罐內(nèi)，由此提高了液體保持性能，并且通過利用蓋狀部件提供密封，防止了吸收體的分散，由此可以獲得高質(zhì)量的噴霧罐制品。實施本發(fā)明的最佳方式下文中，將根據(jù)實施方案來描述本發(fā)明的噴霧罐制品及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明的噴霧罐制品可有利地用作包括具有噴出口的噴霧罐的任意噴霧罐制品，該制品填充有液化氣和用于保持該液化氣的吸收體。噴霧罐制品的例子包括(例如)用于除塵的除塵器以及用于噴燈的汽缸。下文中，將參照附圖對本發(fā)明所適用的作為代表性例子的除塵器進行說明。圖 1(a)為示意性示出除塵器的總體布置的視圖，其中具有噴射操作桿Ib的噴射部件Ia固定在噴霧罐1的頭部。在

圖1(b)和1(c)中，保持液體用吸收體2被容納在噴霧罐1中，并且該吸收體2吸收并保持作為液化氣的噴射劑3。由金屬制成的噴霧罐1具有直徑恒定的主干部分、具有向下擴大的錐形構(gòu)造的頭部、以及在頭部頂部的中心處的噴出口 11。噴出口 11具有閥門狀構(gòu)造，通過推動噴射操作桿Ib而打開。將吸收體2壓縮為直徑大約等于噴霧罐1的內(nèi)徑的柱塊，并將其沿著直徑恒定的主干部分向下容納在噴霧罐1中，同時在頭部一側(cè)留有空間12。作為噴射劑的液化氣3容納在噴霧罐1內(nèi)，同時被構(gòu)成吸收體2的粉碎纖維素纖維(纖維之間具有空隙)保持，通過推動噴射操作桿Ib打開噴出口 11，由此從噴嘴Ic排出噴射氣體，以除去塵埃。蓋狀部件4設(shè)置在噴霧罐1主干部分的上端附近，從而將空間12與吸收體2分開。 吸收體2直接填充，而不用覆蓋任何片材、袋子等作為其表層，并且蓋狀部件4以與吸收體2 的上表面緊密接觸的方式覆蓋被壓縮的吸收體2的表面。因此，蓋狀部件4可以以可透氣方式保護吸收體2的表面，并限制吸收體2的移動，從而防止吸收體2表面上的微細纖維素纖維分散。根據(jù)本發(fā)明，吸收體2由纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少 90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維。通過將纖維素纖維的纖維長度確定為小于或等于1. 5mm,并用加壓壓縮的纖維集合體緊密地填充噴霧罐的內(nèi)部，吸收體2可吸收并保持所需量的液化氣，由此可以提高液體保持性，并且可以提高安全性。優(yōu)選的是，纖維素纖維集合體含有至少80質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. Omm的纖維素纖維。這種集合體更有效。具體而言，在含有至少45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維的情況下，液化氣的吸收性能和液體保持性得到改善，從而在以傾斜狀態(tài)或倒立狀態(tài)使用或保存噴霧罐1時，可以充分地實現(xiàn)防止漏液的效果，這是更優(yōu)選的。根據(jù)本發(fā)明，術(shù)語“纖維長度”是指采用纖維長度分析儀FS-200 (Kajaani Process Measurements株式會社)測得的平均纖維長度。吸收體2主要含有纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維，這些微細纖維素纖維是通過將含有纖維素纖維的原料分解并粉碎而制得的。利用機械和/或化學(xué)手段將纖維素纖維粉碎，優(yōu)選利用機械手段將纖維素纖維粉碎，并對其進行分級。采用這種方法， 可以以簡單的工藝獲得含有預(yù)定量的具有所需纖維長度的微細纖維素纖維的纖維素纖維集合體。作為吸收體2的原料的纖維素纖維的例子包括任意的纖維素纖維，如漂白或未漂白的軟木或硬木化學(xué)漿、溶解漿、廢紙漿、棉花等?？梢越M合使用多種纖維素纖維原料。通過將這些原料粉碎來獲得具有預(yù)定纖維長度的纖維，從而可以將其用作本發(fā)明的吸收體。其中，漂白軟木牛皮紙漿(NBKP)和漂白硬木牛皮紙漿(LBKP)為優(yōu)異的，因為它們表現(xiàn)出良好的吸收性和良好的液體保持性能，并且不引起液化氣的著色，因此優(yōu)選使用。廢紙漿的優(yōu)點在于諸如成本低、對環(huán)境負荷小等。但已知廢紙漿的纖維的液體保持性能較差，從而(例如)存在纖維上附著有印刷油墨等問題。在通過以下方法對吸收體 2進行布置的情況下，已經(jīng)證實可以獲得充分的液體保持性，其中所述方法為主要利用大量的纖維長度小于或等于1. 5mm、優(yōu)選小于或等于1. Omm的纖維素纖維(特別是纖維長度為小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維)，對這些纖維素纖維進行壓縮，并將它們直接填充噴霧罐1。據(jù)信，通過用吸收體2直接填充噴霧罐1，微細纖維素纖維均勻分散在噴霧罐 1中，因此，液化氣被全部吸收體2均勻地保持，從而提高了液體保持性。當廢紙漿的損壞較大時，期望的是，通過增加纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維的含量或填充量、或者與其他原料漿一起使用而不是單獨使用，來獲得所希望的液體保持性能。為了以機械方式粉碎作為原料的纖維素纖維，主要采用高速沖擊粉碎法(例如， 采用旋轉(zhuǎn)式粉碎機、噴射式粉碎機等)、以及輥式破碎機粉碎法等?？梢允褂盟核闄C等、通過剪切破碎法將纖維素纖維預(yù)先粗粉碎。另外，還可以使用在制造其他纖維制品過程中作為副產(chǎn)品而獲得的纖維。例如，在制備漿粕氣流成網(wǎng)非織造布(pulp air laid nonwoven fabric)時，由于在從袋式過濾器回收的纖維素纖維中含有大量的微細纖維素纖維，因此可將這些纖維素纖維作為原料單獨使用，或與其他纖維素纖維混合以構(gòu)成所需的纖維素纖維集合體。因此，可以簡化制造工序，因此優(yōu)選?？梢愿鶕?jù)微細纖維素纖維的所需物理特性來任意選擇粉碎機的處理條件。另外， 可將分批式和連續(xù)式中的任何一種方法用作處理方法，還可以采用這樣的方法其中串接數(shù)臺裝置，在第一階段中將纖維素纖維粗粉碎，而在后期階段中進行微細粉碎?？梢詫Σ捎脵C械手段預(yù)先粉碎后的纖維素纖維進行分級，從而包含至少90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維，優(yōu)選包含至少80質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. Omm的纖維素纖維，更優(yōu)選包含至少45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維?；蛘?， 通過利用分級而制備纖維長度小于或等于1. 5mm、優(yōu)選小于或等于1. Omm的纖維素纖維，或纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維，并將它們與其他纖維素纖維混合以得到所需的質(zhì)量％，從而優(yōu)選使用所得到的混合物。纖維素為有機物，很柔軟，因此僅進行機械粉碎處理難以獲得微小的纖維素粒子， 在這種情況下，為了獲得微細纖維素纖維，可采用將化學(xué)處理與機械粉碎組合的方法。一般來說，纖維素由結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)構(gòu)成，并且非結(jié)晶區(qū)對化學(xué)品具有易反應(yīng)性。由此可知，通過使纖維素與礦物酸進行反應(yīng)作為化學(xué)處理，使非結(jié)晶區(qū)溶析出來，從而獲得主要由結(jié)晶部構(gòu)成的纖維素纖維。然后，通過對該主要由結(jié)晶部構(gòu)成的纖維素纖維以機械方法進行進一步的處理，可獲得微小的纖維素粒子。另外，還可以利用介質(zhì)攪拌式濕式粉碎機進行粉碎處理。介質(zhì)攪拌式濕法粉碎機是這樣的裝置通過使插在粉碎容器中的攪拌機以高速進行旋轉(zhuǎn)，填充在固定的粉碎容器中的介質(zhì)和纖維素纖維被攪拌以產(chǎn)生剪切應(yīng)力，從而將其中的纖維素纖維粉碎。該裝置有塔式、槽式、流通管式、手動式等?？梢允褂眠@些類型的任何裝置，只要是采用介質(zhì)攪拌機構(gòu)即可。具體而言，優(yōu)選砂磨機、超粘磨機(ultra visco mill)、戴諾磨(Dyno mill)、以及金剛石精磨機。
通過采用上述的粉碎裝置等來處理這些漿，可容易地獲得含有大量纖維長度非常短的纖維素纖維(特別是纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維)的粉碎纖維素。 如此獲得的粉碎纖維素可被制成非常微細的纖維，使得纖維寬度小于或等于0. 15 μ m,并且數(shù)均纖維長度小于或等于0.25 μ m。根據(jù)本發(fā)明的吸收體2通過如下方法獲得利用如上所述的方法將作為原料的纖維素纖維粉碎，從而形成含有大于或等于45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維的纖維集合體，并將該纖維集合體容納在噴霧罐1 中，并且在將蓋狀部件4設(shè)置在吸收體2的上部之后，填充作為噴射劑的液化氣，從而獲得噴霧罐制品。蓋狀部件4由厚度恒定的盤狀多孔體構(gòu)成，其被形成為直徑稍大于噴霧罐1的內(nèi)徑。將該盤狀多孔體壓裝到噴霧罐1內(nèi)，以緊密接觸吸收體2的上表面，從而保持其表面光滑。因此，在噴射劑3的填充處理或噴射處理過程中，保持了吸收體2的構(gòu)造，并且可防止微細纖維素纖維從吸收體2的表面附近剝離或飛散。該盤狀多孔體可以優(yōu)選由任何材料構(gòu)成，條件是其可以以透氣方式將吸收體2與空間12分開。例如，蓋狀部件4可由作為透氣纖維集合體的非織造布構(gòu)成。通過任意地選擇纖維的材料和長度，可將非織造布形成為相對較硬的具有一定厚度的構(gòu)造，并且通過將該構(gòu)造切割為具有預(yù)定厚度和預(yù)定直徑的盤狀構(gòu)造，可以獲得盤狀多孔體?；蛘撸ㄟ^層疊均具有預(yù)定直徑的非織造布片材以具有預(yù)定的厚度，也可以獲得多孔體。所述非織造布可優(yōu)選由合成纖維、天然纖維、無機纖維、再生纖維等中的任意一者構(gòu)成。蓋狀部件4的直徑稍微大于噴霧罐1的主干部分的內(nèi)徑，而其厚度(例如)可以在約5mm和約20mm之間的范圍內(nèi)任意選擇。蓋狀部件4可以通過下列步驟制造將可發(fā)泡樹脂(例如可發(fā)泡聚氨酯樹脂、可發(fā)泡酚醛樹脂等)發(fā)泡得到具有所需厚度和所需直徑的構(gòu)造；或?qū)⑺@得的發(fā)泡體切割為所需的構(gòu)造。蓋狀部件4還可以由在吸收體2的表面上與其一體化形成的多孔保護層構(gòu)成。例如，通過使吸收體2容納在噴霧罐1內(nèi)，從噴出口 11連接的上部開口注入發(fā)泡樹脂用原料， 并將該原料發(fā)泡，可以形成緊密接觸吸收體2上表面的多孔保護層。在該例子中，可以設(shè)置發(fā)泡樹脂層以覆蓋吸收體2的上表面，并緊密接觸噴霧罐1的內(nèi)壁，從而保持并固定吸收體 2，并且發(fā)泡樹脂層無需具有恒定的厚度。因此，在形成多孔保護層時所使用的樹脂量不會過度增加，并且發(fā)泡處理所需的時間可以縮短。如此布置的吸收體2和蓋狀部件4不使用任何表面片材或任何袋子，并且也不使用增加量的發(fā)泡樹脂，因此可以降低材料成本。另外，通過在被壓縮的吸收體2的表面上層疊非織造布片材，可以獲得與吸收體2 —體化形成的多孔保護層。在本發(fā)明適用于除塵器的情況下，主要含有作為可燃性液化氣的二甲醚(DME)的氣體優(yōu)選用作噴射劑3。作為噴射劑成分的二甲醚(DME)為由化學(xué)式CH3OCH3表示的最簡單的醚，其是一種沸點為-25. 1°C的無色氣體。其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，飽和蒸汽壓較低，即，在20°C 下為0.41MPa、在35°C下為0.688MPa。因此，施加壓力時，其容易液化，所以可以將其填充于耐壓強度相對較低的金屬制噴霧罐內(nèi)而使用，而不必使用耐壓強度高的容器(如氣筒)。另外，二甲醚(DME)的臭氧破壞系數(shù)小至0，地球暖化系數(shù)小至1或更低。當噴射到大氣中，其在大氣中的分解時間約為幾十小時，因此不會引起任何溫室效應(yīng)或臭氧層破壞，因此，與傳統(tǒng)的氟烴氣體、HFC134a、HFC15h等相比，其可用作環(huán)境負荷較小的噴射劑。噴射劑3并不限于二甲醚(DME)，可以優(yōu)選使用任何可燃性氣體、任何阻燃性氣體等，只要其幾乎不破壞臭氧層，并且?guī)缀醪挥绊懙厍蚺纯?。特別是，臭氧破壞系數(shù)為0、 并且不含氫氟碳化合物的氣體可滿足促進綠色購物法中的“評價標準”，因此是優(yōu)選的。這些氣體不會破壞臭氧層，并且環(huán)境負荷小于傳統(tǒng)的CFC替代物的環(huán)境負荷?？梢詥为毷褂?、 組合使用諸如二甲醚(DME)等氣體，或可以將其與其他氣體成分一起作為混合氣體使用。在這種情況下，二甲醚(DME)為可燃的，因此當將其作為噴射劑用于具有傳統(tǒng)構(gòu)造的噴霧罐制品中時，可能產(chǎn)生火焰，但通過用吸收體2吸收二甲醚，并將蓋狀部件4設(shè)置在吸收體2的表面上，顯著提高了液體保持性。因此，只有通過可透氣的蓋狀部件4向空間12移動的氣化氣體從噴出口 11噴射出來，從而防止了液化氣的泄漏，并降低了著火的危險。另外，吸收體2被穩(wěn)定地保持在噴霧罐1中，因此，可以在任何傾斜角度下使用噴霧罐 1，因此本發(fā)明的噴霧罐制品可以在傾斜或倒立狀態(tài)下使用，在使用或保存時防止漏液的效果高，從而提高了安全性。在本發(fā)明的噴霧罐制品適用于噴燈用氣缸的情況下，基本布置類似于除塵器的情況，并且在噴霧罐1內(nèi)的吸收體2保持作為燃料的可燃性液化氣，而不是除塵器的噴射劑3。 另外，通過將燃料提供給噴燈(其具有與噴霧罐1的頭部相連的噴射部件)并將燃料點燃， 實現(xiàn)了使用火焰的各種作業(yè)。與油和煤炭相比，液化石油氣(LPG)具有高的熱值，并且廢氣中散發(fā)的CO2量少， 從而沒有破壞臭氧層的問題，因此其優(yōu)選用作噴燈用燃料。二甲醚(DME)和其他可燃性液化氣還可以作為混合物使用，或單獨使用。在這種情況下，在噴霧罐1中填充的吸收體2和蓋狀部件4吸收并保持液化氣以防止漏液，因此在以傾斜狀態(tài)和倒立狀態(tài)使用或保存噴燈時，極大地提高了安全性。下文中，將參照圖2和圖3對上述構(gòu)造的噴霧罐制品的制造方法的優(yōu)選實施方案進行說明。圖2示出了通過將廢紙解纖而制造吸收體2的流程，例如，首先，在粉碎步驟(1) 和O)中，將廢紙粉碎以獲得(例如)纖維長度小于或等于0.35mm的微細纖維素纖維。在步驟⑴中，使用粗粉碎機將廢紙粉碎為(例如)20mm至30mm的方塊。在步驟O)中，使用微細粉碎機將已粉碎的廢紙進一步粉碎。此時，通過微細粉碎機的纖維的纖維長度取決于出口篩網(wǎng)的目數(shù)，通過使用約03.0至01.0的出口篩網(wǎng)，可以獲得含有所需的微細纖維素纖維的粉碎纖維。接下來，在集塵步驟(3)中，收集微細纖維素纖維。如示出的那樣，集塵器在其底部具有旋轉(zhuǎn)刀片，在其上半部分設(shè)置了能夠使纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維通過的篩網(wǎng)，以提供壓縮空氣。結(jié)果，使捕捉到的微細纖維素纖維落下，并且可以從出口(每個出口均具有擋板)處取出，其中出口分別布置在底部的四個位置處。在步驟中，將如此取得的微細纖維素纖維利用四個減容輸送機傳送，每個所述減容輸送機分別連接到四個出口的一個上。減容輸送機被構(gòu)造為使得其出口側(cè)較寬，漸漸變窄，從而在傳送的同時對含有微細纖維素纖維的粉體進行輕微壓縮。在步驟( 中，減容輸送機被分別連接到重量分級機中，并向其提供減容粉體。重量分級機為具有擋板的天平，當測得對于噴霧罐制品而言所需的重量時，其打開擋板，從而將合適的量供給至下一步馬聚ο
然后，在步驟(6)中，將稱量的規(guī)定量的粉體依照噴霧罐的構(gòu)造進行減容壓縮，在步驟(7)中，將所獲得的纖維集合體填充在噴霧罐中。將根據(jù)圖3對步驟(6)和(7)進行詳細說明。如圖3(a)所示，在經(jīng)過步驟(4)之后，在步驟(5)中經(jīng)重量分級機稱量的規(guī)定量的粉體在減容壓縮步驟(6)中被轉(zhuǎn)送到類似于大致立方體容器的壓縮容器5中，并施加壓力以壓縮所稱量的粉體。如示出的那樣，壓縮容器5被布置為使得它的壁可以彼此平行移動。通過沿X方向移動壓縮容器5的壁進行一次壓縮，然后通過沿Y方向壓縮進行二次壓縮，同時，通過在立方容器的一角集合被壓縮的粉體，可以獲得具有大致柱體構(gòu)造的纖維集合體。此外，壓縮容器5的一角的底部被布置為利用擋板打開或關(guān)閉，并且(例如)將噴霧罐1布置在該一角的下方。在這種布置下，在完成預(yù)壓縮之后將擋板打開，利用推缸6從噴霧罐1的上方將纖維集合體推出。結(jié)果，如示出的那樣，將雙向壓縮的柱狀吸收體2傳送到向下布置的噴霧罐1。此時，采用推缸6將吸收體2傳送到噴霧罐1中，并且優(yōu)選防止在傳送方向上的壓縮過度增加。如此，如圖3(b)所示，獲得了這樣的吸收體2，其由在X軸和Y軸方向經(jīng)受均勻加壓和壓縮處理的大致柱塊狀壓縮體構(gòu)成。在吸收體2由在X軸和Y軸方向(它們對應(yīng)于噴霧罐 1的徑向)經(jīng)受均勻加壓和壓縮處理的預(yù)壓縮體構(gòu)成的情況下，吸收體2可在直接被填充到噴霧罐1中的狀態(tài)下有效地保持其構(gòu)造，由此提高了液體保持性。在吸收體2直接填充到噴霧罐1中的情況下，不需要在所有方向上對吸收體2進行均勻壓縮(三軸壓縮)。在沿推缸6的傳送方向(噴霧罐1的軸向)施加壓力的情況下，可能在填充液化氣之后引起纖維間的斷裂，因此不是優(yōu)選的。在這種情況下，吸收體2由在X軸和Y軸方向上經(jīng)受壓縮處理的塊狀壓縮體構(gòu)成， 但是在徑向上被均勻預(yù)壓縮的吸收體2也是可以的，例如，吸收體2可以由在其整個外周徑向向內(nèi)經(jīng)受壓縮處理的柱塊狀壓縮體構(gòu)成。通過進一步將蓋狀部件4設(shè)置在吸收體2的上表面上，可獲得本發(fā)明的噴霧罐制品。圖4(a)至4(c)示出了各種類型的噴霧罐1。圖4(a)為由主干部分13、底部14和頭部15構(gòu)成的三件式罐，主干部分13、底部14和頭部15單獨制備，通過將它們彼此接合從而獲得整體；圖4(b)為由主干部分13和頭部15構(gòu)成的兩件式罐，主干部分13和頭部15 — 體化形成，通過將底部14與其他部分接合，從而獲得整體；圖4(c)為由主干部分13、底部 14和頭部15 —體化構(gòu)成的單塊式罐。在噴霧罐1由圖4(a)中示出的三件式罐構(gòu)成的情況下，在將底部14接合之后、頭部15接合之前，設(shè)置適于容納吸收體2的壓縮容器5的底部，使其與主干部分13的上部開口緊密接觸，并與主干部分13同軸布置，并且將吸收體2推出從而填充噴霧罐1。另外，將由非織造布、發(fā)泡樹脂等的盤狀多孔體構(gòu)成的蓋狀部件14壓裝到噴霧罐1中，使其與吸收體2的表面緊密接觸，然后，通過接合頭部15，獲得了這樣的噴霧罐制品，其中從頭部15 — 側(cè)依次設(shè)置蓋狀部件4和吸收體2，如圖4(d)所示。在噴霧罐1由圖4(b)中示出的兩片式罐構(gòu)成的情況下，與三件式罐的情況相反， 首先，從底部14 一側(cè)將蓋狀部件4壓裝到頭部15中。然后，設(shè)置適于容納吸收體2的壓縮容器5，使其與主干部分13的下部開口緊密接觸，并與主干部分13同軸布置，并將吸收體2 推出從而填充噴霧罐1。因此，獲得了這樣的噴霧罐制品，其中從頭部15—側(cè)依次設(shè)置蓋狀部件4和吸收體2，如圖4(d)所示。另外，在圖4(a)和4(b)中所示的罐結(jié)構(gòu)中，在推出吸收體2之前，可以將多孔保護層(其均由非織造布、發(fā)泡樹脂等構(gòu)成)層壓在頭部15—側(cè)的吸收體2的表面上，由此吸收體2與保護層一起一體化地填充噴霧罐1。在圖4(c)中示出的單塊式罐的情況下，從頭部15的開口反復(fù)填充經(jīng)加壓和壓縮的柱塊狀成形體，使得在減容壓縮步驟(6)中經(jīng)受壓縮容器5的雙軸壓縮的成形體的外徑與頭部15的開口的內(nèi)徑相同，因此，可獲得規(guī)定重量的吸收體2。然后，如圖5 (a)和圖5(b) 所示，使吸收體2的表面大致為平面，并填充構(gòu)成蓋狀部件4的發(fā)泡樹脂的原料，以均勻覆蓋吸收體2的表面，并使之發(fā)泡。因此，如圖5(c)所示，布置適用于保護吸收體2的表面的蓋狀部件4，以限定在其上側(cè)形成的空間12。在圖4(a)和4(b)中示出的罐結(jié)構(gòu)中，也可以利用該方法形成蓋狀部件4。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的方法，通過將干式粉碎法與加壓壓縮法相結(jié)合，可相對容易地獲得噴霧罐產(chǎn)品，使得由微細纖維素纖維構(gòu)成的吸收體2被填充在噴霧罐中，并且蓋狀部件4設(shè)置在吸收體2的上表面上。該方法的作業(yè)性良好，適用于大量生產(chǎn)噴霧罐制品， 因此經(jīng)濟性和生產(chǎn)性良好。實施方案(實施方案1)下文中，為了確認本發(fā)明的效果，制備了吸收體，并采用圖2和3中所示的制造工藝制造噴霧罐制品。將廢紙用作原料，在粉碎步驟(1)和O)中，進行粗粉碎和微細粉碎， 以獲得粉碎的微細纖維，在集塵步驟(3)中，對粉碎的微細纖維進行分級并收集，使含有纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維的細粉狀纖維素纖維堆積。在步驟(4)和(5) 中，將從集塵器中取出的細粉狀纖維素纖維借助于減容輸送機傳送到重量分級機中，并且在步驟(6)中，使稱量的85g細粉狀纖維素纖維集合體進行減容壓縮，從而得到柱塊狀壓縮體。在步驟(7)中，將上述柱塊狀壓縮體推入到具有圖4(a)中所示構(gòu)造的噴霧罐中， 從而得到了吸收體。噴霧罐的外徑為66mm，高度為20cm，在底部和主干部分被接合在一起的情況下，從主干部分的上端開口將吸收體填充到噴霧罐中，然后對預(yù)先制備的直徑大于主干部分內(nèi)徑的蓋狀部件進行壓裝，直至其接觸吸收體的上表面。使用由層壓的非織造片材構(gòu)成的蓋狀部件，各個非織造片材都被切割成具有規(guī)定的直徑(直徑60mm，厚度 10mm)。然后，在主干部分的上端開口上接合頭部。在利用纖維長度·形狀測量儀器對作為吸收體的纖維素纖維集合體的纖維長度分布進行分析后，獲得如下結(jié)果纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維的含量大于或等于90質(zhì)量％，纖維長度小于或等于1. Omm的纖維素纖維的含量大于或等于80質(zhì)量％，并且纖維長度小于或等于0. 35mm的纖維素纖維的含量大于或等于45質(zhì)量％。將350ml可燃性液化氣二甲醚(DME)作為噴射劑填充到噴霧罐中，以制備作為本發(fā)明噴霧罐制品的除塵器，并進行漏液評價試驗。下文中，將對試驗方法和評價結(jié)果進行說明。<漏液評價試驗>在采用噴射劑來填充用于除塵器的噴霧罐，并使其靜置足夠的一段時間之后，將容器倒立而進行噴氣，測量直到容器的噴射部分發(fā)生漏液時為止的時間。結(jié)果，在倒立狀態(tài)下噴射可以持續(xù)大于或等于30秒的時間，而不存在任何漏液現(xiàn)象。該結(jié)果表明，該除塵器在用于通常的除塵目的時具有充分的性能，這是基于以下事實據(jù)認為，作為除塵器的噴射劑的可燃性氣體發(fā)生著火是因為噴射時液化氣未完全氣化；通常使用時，每次的噴射時間幾乎不會超過20秒，特別是連續(xù)噴射30秒以上時，據(jù)認為由于氣化熱使得溫度降低而導(dǎo)致難以用赤手抓住罐。(實施方案2)接下來，采用與實施方案1相似的方法，將市售的LBKP作為原料來制造吸收體，并制造噴霧罐制品。此時，將每個都被切割為具有盤狀構(gòu)造的非織造片材(它們與在實施方案1中使用的那些相似)層壓，從而獲得三種蓋狀部件，厚度分別為8mm、IOmm或15mm(直徑60mm)。當采用纖維長度·形狀測量儀器對作為吸收體的纖維素纖維集合體的纖維長度分布進行分析時，獲得如下結(jié)果纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維的含量為大于或等于95質(zhì)量％，纖維長度小于或等于1. Omm的纖維素纖維的含量為大于或等于90質(zhì)量％，并且纖維長度小于或等于0. 35mm的纖維素纖維的含量為大于或等于60質(zhì)量％。與實施方案1相似，在將75g吸收體和蓋狀部件填充到噴霧罐中之后，將350ml可燃性液化氣二甲醚(DME)作為噴射劑填充到噴霧罐中，以制備作為本發(fā)明噴霧罐制品的除塵器。由使用三種不同厚度的蓋狀部件制得的噴霧罐制品制備出多種樣品，并進行漏液評價試驗(樣品數(shù)N= 5)。結(jié)果，在厚度為8mm和IOmm的情況中，五個樣品中有四個可以持續(xù)噴射30秒以上時間，而沒有任何漏液。在厚度為15mm的情況下，所有的五個樣品都可以持續(xù)噴射30秒以上的時間，而沒有任何漏液。因此，根據(jù)本發(fā)明，可以以低的生產(chǎn)成本制得這樣的噴霧罐制品，其能夠自由選擇噴射角度，當用作使用可燃性氣體的除塵器或噴燈用汽缸時，能夠減少由漏液所致的火焰的產(chǎn)生，并且安全性和使用感優(yōu)異。附圖簡要說明圖1示出了本發(fā)明所適用的除塵器的布置方式的一個例子，并且(a)、(b)和(C) 分別為除塵器的側(cè)視圖、直立狀態(tài)的縱剖視圖和倒立狀態(tài)的縱剖視圖。圖2為示出本發(fā)明所適用的除塵器的制造工藝的圖。圖3(a)、(b)為說明圖2的制造工藝的一部分的圖。圖4(a)、(b)、(C)為說明本發(fā)明中所使用的噴霧罐的構(gòu)造的圖。圖5(a)、(b)、(C)為說明本發(fā)明的蓋狀部件的制造方法的圖。參考符號說明1噴霧罐2吸收體11 噴出口12 空間3噴射劑(液化氣)4蓋狀部件
權(quán)利要求
1.一種噴霧罐制品，該噴霧罐制品是通過將液化氣和保持液體用吸收體填充到具有噴出口的噴霧罐中而制造的，所述噴霧罐制品的特征在于所述吸收體由纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少90質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維；所述吸收體被壓縮成對應(yīng)于所述噴霧罐形狀的塊狀構(gòu)造，并且該吸收體在所述噴出口一側(cè)具有空間的情況下被容納在所述噴霧罐中，并且在所述空間與所述吸收體之間設(shè)置有蓋狀部件，從而以可透氣的方式保護所述吸收體的表面。
2.權(quán)利要求1所述的噴霧罐制品，其中所述蓋狀部件由盤狀多孔體構(gòu)成，該盤狀多孔體適于被壓裝到所述噴霧罐中，與所述吸收體的所述表面緊密接觸。
3.權(quán)利要求1所述的噴霧罐制品，其中所述蓋狀部件由在所述吸收體的所述表面上一體化形成的多孔保護層構(gòu)成。
4.權(quán)利要求2和3中任意一項所述的噴霧罐制品，其中所述盤狀多孔體和所述多孔保護層中的一者由非織造布和發(fā)泡樹脂中的一者構(gòu)成。
5.權(quán)利要求1至4中任意一項所述的噴霧罐制品，其中所述吸收體是這樣制備的將所述纖維素纖維集合體預(yù)成形為其構(gòu)造與所述噴霧罐的形狀相對應(yīng)的柱塊狀壓縮體，并將所述柱塊狀壓縮體直接填充在所述噴霧罐中。
6.權(quán)利要求1至5中任意一項所述的噴霧罐制品，其中所述液化氣為可燃性液化氣。
7.權(quán)利要求1至5中任意一項所述的噴霧罐制品，其中所述液化氣由臭氧破壞系數(shù)為 0、并且不包含氫氟碳化合物的氣體構(gòu)成。
8.權(quán)利要求1至7中任意一項所述的噴霧罐制品，其中所述吸收體由這樣的纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0. 35mm的微細纖維素纖維。
9.一種制造噴霧罐制品的方法，在所述噴霧罐制品中，液化氣和保持液體用吸收體被填充在具有噴出口的噴霧罐中，特征在于，該方法包括下列步驟以機械方式將原纖維粉碎以制備纖維素纖維集合體，該纖維素纖維集合體含有至少90 質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維；稱量規(guī)定量的所述纖維素纖維集合體，并且將所稱量的所述纖維素纖維集合體沿徑向進行預(yù)壓縮，以制備由塊狀壓縮體構(gòu)成的吸收體，所述塊狀壓縮體的構(gòu)造大致與所述噴霧罐的構(gòu)造一致；以及將所述吸收體從所述噴霧罐的上部開口推入到所述噴霧罐中，并且壓裝盤狀多孔體使其與所述吸收體的上部緊密接觸，或者與所述吸收體的上表面一體化形成多孔保護層，從而形成蓋狀部件，同時在所述蓋狀部件的上部限定空間。
10.一種制造噴霧罐制品的方法，在所述噴霧罐制品中，液化氣和保持液體用吸收體被填充到具有噴出口的噴霧罐中，特征在于，該方法包括下列步驟以機械方式將原纖維粉碎以制備纖維素纖維集合體，該纖維素纖維集合體含有至少90 質(zhì)量％的纖維長度小于或等于1. 5mm的纖維素纖維；稱量規(guī)定量的所述纖維素纖維集合體，并且將所稱量的所述纖維素纖維集合體沿徑向進行預(yù)壓縮，以制備由塊狀壓縮體構(gòu)成的吸收體，所述塊狀壓縮體的構(gòu)造大致與所述噴霧罐的構(gòu)造一致；以及將由盤狀多孔體構(gòu)成的蓋狀部件從底部開口壓裝到所述噴霧罐中，并且將所述吸收體推入所述底部開口中使其與所述蓋狀部件緊密接觸，同時在所述蓋狀部件的上部限定空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴霧罐制品，其能夠在以傾斜狀態(tài)或倒立狀態(tài)使用或保存時防止漏液，即使在使用可燃性液化氣的情況下，也保持良好的安全性和液體保持性；本發(fā)明還涉及制造該噴霧罐制品的方法，其不使用昂貴的原料和復(fù)雜的制造步驟，能夠降低生產(chǎn)成本，并且具有良好的作業(yè)性、生產(chǎn)性和經(jīng)濟性。所述噴霧罐制品是通過利用液化氣和保持液體用吸收體(2)填充具有噴出口的噴霧罐(1)而形成的，所述吸收體2由纖維素纖維集合體構(gòu)成，該纖維素纖維集合體含有至少45質(zhì)量％的纖維長度小于或等于0.35mm的微細纖維素纖維。在噴出口(11)的一側(cè)具有空間(12)的情況下，將被壓縮為其構(gòu)造與噴霧罐(1)的構(gòu)造相對應(yīng)的塊狀構(gòu)造的吸收體(2)容納在噴霧罐(1)中，并將蓋狀部件(4)設(shè)置在空間(12)與吸收體(2)之間，從而以可透氣的方式保護吸收體(2)的表面。
文檔編號F17C11/00GK102203492SQ20098014409
公開日2011年9月28日 申請日期2009年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月4日
發(fā)明者三浦照雄, 岡田正樹, 宮田清隆, 畑中利文 申請人:Nkk株式會社, 昭和炭酸株式會社, 石油資源開發(fā)株式會社