專利名稱：一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)及其控制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種循環(huán)造漿系統(tǒng)及其控制方法，尤其是涉及一種用于鐵精礦管道運 輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)及其控制方法。
背景技術(shù)：
長距離鐵精礦管道輸送是新興的和高新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)，也是低碳、綠色經(jīng)濟的亮點。 長距離漿體管道輸送要求漿體濃度為62% 68%且涉及多級泵站加壓。多級泵站銜接輸送過程中，漿頭、漿尾等濃度較低而不符工藝要求和標準的漿體， 需要進行排放、存貯以及處理。傳統(tǒng)設(shè)計時只建設(shè)了容積很大的(例如2160立方米)的 工藝水池。這樣可以在礦漿輸送過程中將濃度不達標準的漿頭和漿尾排入工藝水池中，但 礦漿中鐵精礦不斷積累導(dǎo)致工藝水池中的容積逐漸變小，將會直接導(dǎo)致工藝水池儲存的水 量已不能滿足工藝要求。為保證漿體管道安全運行，迫切需要清理工藝水池的積礦。如圖1所示，為傳統(tǒng)工藝水池的結(jié)構(gòu)示意圖。傳統(tǒng)工藝水池2清理沉淀礦砂14采 取排干工藝水池的水，然后使用挖掘設(shè)備清理積礦，就地涼曬干，干后使用卡車等運輸設(shè)備 輸送到鋼鐵廠。但傳統(tǒng)清理沉淀礦砂系統(tǒng)存在以下諸多缺陷第一、清理積礦期間工藝水池不能儲水，無法滿足不停工生產(chǎn)的需要；第二、礦漿現(xiàn)場涼曬容易造成污染的嚴重環(huán)境；第三、從工藝水池挖出的精鐵礦粉后運輸至鋼鐵廠，裝車長途運輸需要花費巨額 的運輸成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明設(shè)計了一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)及其控制方法，其解決 了以下技術(shù)問題(1)清理積礦期間工藝水池不能儲水，無法滿足不停工生產(chǎn)的需要；(2) 礦漿現(xiàn)場涼曬容易造成污染的嚴重環(huán)境；(3)從工藝水池挖出的精鐵礦粉后運輸至鋼鐵 廠，裝車長途運輸需要花費巨額的運輸成本。為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明采用了以下方案一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括工藝水池、事故池、渣漿泵以及 底流泵；所述事故池上設(shè)有排漿管道，所述工藝水池和事故池通過溢流管道連接；所述事 故池通過礦漿管道與攪拌槽連接，并且在所述礦漿管道上設(shè)置所述底流泵；所述工藝水池 也通過管道與所述攪拌槽連接，并且在所述管道上設(shè)置所述渣漿泵。進一步，還包括清水管道和清水泵，所述礦漿管道通過清水管道與所述工藝水池 連接，所述清水管道上設(shè)置所述清水泵，所述清水管道與所述礦漿管道連接處設(shè)有清洗閥 門。進一步，還包括高壓管道，所述高壓管道通過所述清水管道與所述工藝水池連接， 所述高壓管道與高壓水槍相連接，所述清水管道與所述高壓管道連接處設(shè)有造漿閥門。進一步，所述工藝水池通過過濾墻被隔離成沉淀區(qū)和清水區(qū)，所述渣漿泵位于所
4述沉淀區(qū)的底部；所述溢流管道的一端與所述沉淀區(qū)連通；所述清水管道的一端與所述清 水區(qū)連通。進一步，所述事故池通過多塊隔板分成多個相互獨立的區(qū)域，在所述每一塊隔板 上設(shè)置一流水口 ；所述礦漿管道與所述事故池多個相互獨立的區(qū)域分別連通。進一步，所述相鄰兩塊所述隔板上的流水口直線距離最大，所述隔板上的流水口 設(shè)置在靠近所述事故池池壁一端的上方。進一步，與所述渣漿泵連接的管道連接在所述底流泵與所述攪拌槽之間的礦漿管 道上。一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括以下步驟長距離礦漿管道輸送過程中鐵精礦濃度較低的漿頭和漿尾先通過排漿管道進入 到所述事故池沉淀，過濾后的礦漿通過所述溢流管道溢流至所述工藝水池；所述工藝水池 使所述事故池過濾后溢流至所述工藝水池的礦漿再次進行過濾；所述渣漿泵和所述底流泵分別將沉淀在所述工藝水池底部的精礦和所述事故池 底部的精礦抽送至所述攪拌槽中，當所述攪拌槽中的礦漿濃度達到標準時，就可以直接輸送。一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括以下步驟當?shù)V漿管 道被精礦堵塞時，開啟所述清洗閥門、關(guān)閉所述渣漿泵以及所述底流泵，同時還開啟所述清 水泵，所述工藝水池中的清水將通過所述清水泵加壓成高壓清洗水，清洗所述礦漿管道中 的積聚的精礦；當?shù)V漿管道被清洗干凈后，關(guān)閉清洗所述閥門，再次可以使用所述渣漿泵和 /或所述底流泵進行所述工藝水池和/或所述事故池池底精礦清除。一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括以下步驟當所述事 故池底部精礦積聚過多而不利于所述底流泵的抽取時，關(guān)閉所述清洗閥門，并同時開啟所 述造漿閥門和開啟所述清水泵，所述高壓管道中的高壓水通過高壓水槍攪拌沉淀礦砂，使 所述沉淀礦砂懸浮以便于底流泵抽取。該用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)與傳統(tǒng)的處理裝置相比，具有以下有益 效果(1)本發(fā)明由于將工藝水池、事故池、渣漿泵以及底流泵配合使用，可以將礦漿運 輸中不合標準的低濃度漿頭和漿尾收集后，通過上述裝置處理重新達到標準后直接通過管 道運輸至鋼鐵廠。因此，無需機械挖掘，也無需礦漿就地涼曬，不會造成環(huán)境的污染，同時降 低了勞動強度，節(jié)約了經(jīng)濟成本。(2)本發(fā)明中的清水管道和清水泵可以使用工藝水池中的清水清洗礦漿管道中堵 塞的礦砂。因而，可以提高礦漿管道運送工藝水池和事故池中的沉淀礦砂效率，并且結(jié)構(gòu)簡 單，清洗方便。(3)本發(fā)明中的高壓管道、高壓水槍、清水管道和清水泵可以高壓管道接入高壓水 槍后可以在事故池進行攪拌積礦，使其懸浮以利于底流泵的抽取。(4)本發(fā)明中的事故池通過多塊隔板分成多個相互獨立的區(qū)域，因而延長了低濃 度漿頭和漿尾在事故池中停留時間，使得精礦沉淀效果更加，保證了進入工藝水池的礦漿 濃度低至5%左右，確保工藝水池中清水含量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的工藝水池結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)的部件連接示意圖；圖3是本發(fā)明中事故池的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-排漿管道；2-工藝水池；3-渣漿泵；4-攪拌槽；5-底流泵；6-清水泵；7_溢流 管道；8-高壓管道；9-礦漿管道；10-高壓水槍；11-事故池；12-清洗閥門；13-過濾墻； 14-沉淀礦砂；15-隔板；16-流水口 ；17-清水管道；18-造漿閥門；19-沉淀區(qū)；20-清水區(qū)。
具體實施例方式下面結(jié)合圖2和圖3，對本發(fā)明做進一步說明如圖2所示，一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，包括工藝水池2、事故 池11、渣漿泵3以及底流泵5 ；所述事故池11上設(shè)有排漿管道1，所述工藝水池2和事故池 11通過溢流管道7連接；所述事故池11通過礦漿管道9與攪拌槽4連接，并且在所述礦漿 管道9上設(shè)置所述底流泵5 ；所述工藝水池2也通過管道與所述攪拌槽4連接，并且在所述 管道上設(shè)置所述渣漿泵3。上述工藝水池2、事故池11、渣漿泵3以及底流泵5配合使用，可 以將礦漿運輸中不合標準的低濃度漿頭和漿尾收集后，通過上述裝置處理重新達到標準后 直接通過管道運輸至鋼鐵廠。因此，無需機械挖掘，也無需礦漿就地涼曬，不會造成環(huán)境的 污染，同時降低了勞動強度，節(jié)約了經(jīng)濟成本。此外，還包括清水管道17和清水泵6，所述礦漿管道9通過清水管道17與所述工 藝水池2連接，所述清水管道17上設(shè)置所述清水泵6，所述清水管道17與所述礦漿管道9 連接處設(shè)有清洗閥門12。清水管道17和清水泵6可以使用工藝水池2中的清水清洗礦漿 管道9中堵塞的礦砂。因而，可以提高礦漿管道運送工藝水池2和事故池11中的沉淀礦砂 效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便。還可以包括高壓管道8，所述高壓管道8通過所述清水管道17與所述工藝水池2 連接，所述高壓管道8與高壓水槍10相連接，所述清水管道17與所述高壓管道8連接處設(shè) 有造漿閥門18。高壓管道8、高壓水槍10、清水管道17和清水泵6可以將高壓管道8接入 高壓水槍10后可以在事故池11進行攪拌積礦，使其懸浮以利于底流泵5的抽取。所述工藝水池2通過過濾墻13被隔離成沉淀區(qū)19和清水區(qū)20，所述渣漿泵3位 于所述沉淀區(qū)19的底部；所述溢流管道7的一端與所述沉淀區(qū)19連通；所述清水管道17 的一端與所述清水區(qū)20連通。所述沉淀區(qū)19可以將沉淀礦砂14集中在特定區(qū)域，便于渣 漿泵3吸取，同時也可以確保清水區(qū)20有足夠的清水用于清洗礦漿管道9和用于事故池11 進行攪拌積礦。如圖3所示，所述事故池11通過多塊隔板15分成多個相互獨立的區(qū)域，在所述每 一塊隔板15上設(shè)置一流水口 16 ；所述礦漿管道9與所述事故池11多個相互獨立的區(qū)域分 別連通。由于礦漿從一個區(qū)域流到另外一個區(qū)域必須經(jīng)過該流水口 16。因而延長了低濃度 漿頭和漿尾在事故池11中停留時間，使得精礦沉淀效果更加，保證了進入工藝水池2的礦 漿濃度低至5%左右，確保工藝水池2中清水含量。所述相鄰兩塊所述隔板15上的流水口 16直線距離最大，所述隔板15上的流水口16設(shè)置在靠近所述事故池11池壁一端的上方。如此設(shè)置可以保證相鄰兩個流水口 16之間 的距離最大，可以最大限度的延長礦漿在事故池11停留時間。與所述渣漿泵3連接的管道連接在所述底流泵5與所述攪拌槽4之間的礦漿管道 9上。如此結(jié)構(gòu)可以節(jié)省管道使用的長度。本發(fā)明用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)的工作原理如下1、長距離礦漿管道輸送過程中鐵精礦濃度較低的漿頭和漿尾先通過排漿管道1 進入到所述事故池11沉淀，過濾后的礦漿通過所述溢流管道7溢流至所述工藝水池2。所述工藝水池2使所述事故池11過濾后溢流至所述工藝水池2的礦漿再次進行 過濾沉淀。所述渣漿泵3和所述底流泵5分別將沉淀在所述工藝水池2底部的精礦和所述事 故池11底部的精礦抽送至所述攪拌槽4中，當所述攪拌槽4中的礦漿濃度達到標準時，就 可以直接輸送走。2、當?shù)V漿管道9被精礦堵塞時，開啟所述清洗閥門12、關(guān)閉所述渣漿泵3以及所述 底流泵5，同時還開啟所述清水泵6，所述工藝水池2中的清水將通過所述清水泵6加壓成 高壓清洗水，清洗所述礦漿管道9中的積聚的精礦；當?shù)V漿管道9被清洗干凈后，關(guān)閉清洗 所述清洗閥門12，再次可以使用所述渣漿泵3和/或所述底流泵5進行所述工藝水池2和 /或所述事故池11池底精礦清除。3、當所述事故池11底部精礦積聚過多而不利于所述底流泵5的抽取時，關(guān)閉所述 清洗閥門12，并同時開啟所述造漿閥門18和開啟所述清水泵6，所述高壓管道8中的高壓 水通過高壓水槍10攪拌沉淀礦砂14，使所述沉淀礦砂14懸浮以便于底流泵5抽取。上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了示例性的描述，顯然本發(fā)明的實現(xiàn)并不受上述方式 的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明 的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場合的，均在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于包括工藝水池(2)、事故池(11)、渣漿泵(3)以及底流泵(5)；所述事故池(11)上設(shè)有排漿管道(1)，所述工藝水池(2)和事故池(11)通過溢流管道(7)連接；所述事故池(11)通過礦漿管道(9)與攪拌槽(4)連接，并且在所述礦漿管道(9)上設(shè)置所述底流泵(5)；所述工藝水池(2)也通過管道與所述攪拌槽(4)連接，并且在所述管道上設(shè)置所述渣漿泵(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于還包括 清水管道(17)和清水泵(6)，所述礦漿管道(9)通過清水管道(17)與所述工藝水池(2)連 接，所述清水管道(17)上設(shè)置所述清水泵(6)，所述清水管道(17)與所述礦漿管道(9)連 接處設(shè)有清洗閥門(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于還 包括高壓管道(8)，所述高壓管道(8)通過所述清水管道(17)與所述工藝水池(2)連接，所 述高壓管道(8)與高壓水槍(10)相連接，所述清水管道(17)與所述高壓管道(8)連接處 設(shè)有造漿閥門(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于所述工 藝水池(2)通過過濾墻(13)被隔離成沉淀區(qū)(19)和清水區(qū)(20)，所述渣漿泵(3)位于所 述沉淀區(qū)(19)的底部；所述溢流管道(7)的一端與所述沉淀區(qū)(19)連通；所述清水管道 (17)的一端與所述清水區(qū)(20)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于所述事 故池(11)通過多塊隔板(15)分成多個相互獨立的區(qū)域，在所述每一塊隔板(15)上設(shè)置一 流水口(16)；所述礦漿管道(9)與所述事故池(11)多個相互獨立的區(qū)域分別連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于所述相 鄰兩塊所述隔板(15)上的流水口(16)直線距離最大，所述隔板(15)上的流水口(16)設(shè) 置在靠近所述事故池(11)池壁一端的上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)，其特征在于與 所述渣漿泵(3)連接的管道連接在所述底流泵(5)與所述攪拌槽(4)之間的礦漿管道(9) 上。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括以 下步驟長距離礦漿管道輸送過程中鐵精礦濃度較低的漿頭和漿尾先通過排漿管道(1)進入 到所述事故池(11)沉淀，過濾后的礦漿通過所述溢流管道(7)溢流至所述工藝水池(2)；所述工藝水池(2)使所述事故池(11)過濾后溢流至所述工藝水池(2)的礦漿再次進 行過濾沉淀；所述渣漿泵(3)和所述底流泵(5)分別將沉淀在所述工藝水池(2)底部的精礦和所述 事故池(11)底部的精礦抽送至所述攪拌槽(4)中，當所述攪拌槽(4)中的礦漿濃度達到標 準時，就可以直接輸送走。
9.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括以 下步驟當?shù)V漿管道(9)被精礦堵塞時，開啟所述清洗閥門(12)、關(guān)閉所述渣漿泵(3)以及 所述底流泵(5)，同時還開啟所述清水泵(6)，所述工藝水池(2)中的清水將通過所述清水 泵(6)加壓成高壓清洗水，清洗所述礦漿管道(9)中的積聚的精礦；當?shù)V漿管道(9)被清洗干凈后，關(guān)閉清洗所述清洗閥門(12)，再次可以使用所述渣漿泵(3)和/或所述底流泵(5) 進行所述工藝水池(2)和/或所述事故池(11)池底精礦清除。
10. 一種根據(jù)權(quán)利要求3所述用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)控制方法，包括 以下步驟當所述事故池(11)底部精礦積聚過多而不利于所述底流泵(5)的抽取時，關(guān)閉 所述清洗閥門(12)，并同時開啟所述造漿閥門(18)和開啟所述清水泵(6)，所述高壓管道 (8)中的高壓水通過高壓水槍(10)攪拌沉淀礦砂(14)，使所述沉淀礦砂(14)懸浮以便于 底流泵(5)抽取。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于鐵精礦管道運輸中的循環(huán)造漿系統(tǒng)及其控制方法，包括工藝水池、事故池、渣漿泵以及底流泵；所述事故池上設(shè)有排漿管道，所述工藝水池和事故池通過溢流管道連接；所述事故池通過礦漿管道與攪拌槽連接，并且在所述礦漿管道上設(shè)置所述底流泵；所述工藝水池也通過管道與所述攪拌槽連接，并且在所述管道上設(shè)置所述渣漿泵。本發(fā)明由于將工藝水池、事故池、渣漿泵以及底流泵配合使用，可以將礦漿運輸中不合標準的低濃度漿頭和漿尾收集后，通過上述裝置處理重新達到標準后直接通過管道運輸至鋼鐵廠。因此，無需機械挖掘，也無需礦漿就地涼曬，不會造成環(huán)境的污染，同時降低了勞動強度，節(jié)約了經(jīng)濟成本。
文檔編號F17D3/01GK101825226SQ20101014716
公開日2010年9月8日 申請日期2010年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者姬永麗, 瞿承中, 起元剛 申請人:云南大紅山管道有限公司