專利名稱：一種充氣袋自動充氣設(shè)備的制作方法
一種充氣袋自動充氣設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種充氣袋自動充氣設(shè)備，特別是適用于氣囊充氣袋的自動充氣設(shè) 備。
背景技術(shù)：
對于激光打印機(jī)用硒鼓，通常采用氣囊充氣袋包裝，借助小氣囊的吸震緩沖作用， 避免硒鼓在運(yùn)輸過程中的顛簸、碰撞而損壞。目前使用的氣囊充氣袋有兩種，一種進(jìn)氣口比較大，但需要額外的加熱裝置，充滿 氣體后需要在進(jìn)氣口處加熱、密封，將氣體封住；另外一種即是留有很小的進(jìn)氣口，其氣囊 結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)自鎖功能，直接充入氣體即可，不需在額外封口。對于第二種氣囊充氣袋來 說，由于氣嘴進(jìn)氣口太小，難以實(shí)現(xiàn)完全自動化充氣功能，目前主要是靠人工來完成，一手 持氣槍，一手持充氣袋，費(fèi)時費(fèi)力，效率低下。本發(fā)明是根據(jù)第二種充氣袋來制作的自動化 充氣設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種氣囊充氣袋自動充氣的設(shè)備，來實(shí)現(xiàn)降低勞動強(qiáng)度、 提高生產(chǎn)效率的目的。本發(fā)明涉及一種充氣袋自動充氣設(shè)備，包括底座、觸摸屏、電器控制柜及充氣工位 部分，其中充氣工位部分、電器控制柜并列固定安裝在底座上，觸摸屏安裝在電器控制柜上 部，用來顯示、操作及設(shè)置參數(shù)。所述充氣工位部分由多個工位并排組成，每個工位組成部 分均相同，包括控制箱、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分；所述電器控制柜內(nèi) 封裝有PLC系統(tǒng)、電磁閥、壓力傳感器等器件，整個設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制完成。所述充氣工位部分中，每個工位處的龍門支架平行于電器控制柜安裝在底座上， 龍門支架由一龍門框及后壁封裝組成；氣槍充氣部分中氣槍固定在龍門支架的后壁上，氣 槍的尾部結(jié)構(gòu)為圓柱形，而在氣槍口處為錐形；充氣袋壓緊部分安裝在龍門框內(nèi)，主要由上 壓板、下壓板兩部分組成，上壓板由上氣缸帶動上壓板實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，下壓板由下氣缸 帶動下壓板實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，其中上氣缸安裝在龍門框橫梁上，下氣缸安裝在與上氣缸 對應(yīng)位置的底座上，上壓板和下壓板均為彈性橡膠材料，上壓板、下壓板上下對應(yīng)位置處設(shè) 置有同氣槍圓柱部分直徑相同的半圓槽；氣槍圓錐口部要伸出壓板外側(cè)面10-50mm的長 度，氣缸通氣時上壓板可向下運(yùn)動到與氣槍圓柱部分上表面貼合，下壓板可向上運(yùn)動到與 氣槍圓柱部分下表面貼合，將充氣袋邊緣牢牢壓緊在氣槍處，確保了充氣袋進(jìn)氣口內(nèi)表面 和氣槍圓柱面緊密貼合，防止漏氣；氣槍的通斷氣由電磁閥控制，進(jìn)氣端安裝有壓力傳感 器，充氣袋充滿時，壓力傳感器壓力達(dá)到設(shè)定值，電磁閥控制自動斷氣，PLC系統(tǒng)控制蜂鳴器 報警。每個工位龍門支架外側(cè)的設(shè)備底座上裝有一控制箱，該控制箱包括控制開關(guān)按 鈕、急停按鈕及封裝在內(nèi)部的電器元件；控制開關(guān)按鈕給出信號，由PLC系統(tǒng)控制此工位的開啟；另外遇到緊急情況，可按急停按鈕來終止此工位的充氣操作，其他工位正常工作，操 作方便。充氣操作時，在一個工位充氣袋開始充氣過程中，可以進(jìn)行其他幾個工位充氣袋 的安裝、通氣，操作完成后，第一個充氣工位的充氣袋已經(jīng)充滿，取出，重新放入新的充氣袋 即可。氣缸電磁閥以及氣槍電磁閥的換位，壓力傳感器的信號輸入輸出，蜂鳴器報警等 均由PLC系統(tǒng)控制，實(shí)現(xiàn)了充氣袋的自動充氣功能；充氣過程中只需人力輔助裝、取，節(jié)約 了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是本發(fā)明一種充氣袋自動充氣設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖；圖2是第一工位部分結(jié)構(gòu)圖；圖3是充氣袋未充氣時的結(jié)構(gòu)圖；圖4是第一工位充氣其他工位未充氣時的結(jié)構(gòu)圖；圖5是第一、二、三工位充氣，第四工位未充氣時的結(jié)構(gòu)圖。圖中，1控制開關(guān)按鈕，2急停按鈕，3觸摸屏，4上氣缸，5上壓板，6下壓板，7下氣 缸，8電器控制柜，9氣槍，91氣槍圓柱，10龍門框，101后壁，11第一工位，12第二工位，13 第三工位，14第四工位，15上半圓槽，16下半圓槽，17壓板外側(cè)壁，18充氣袋，181充氣袋進(jìn) 氣口，182充氣袋邊緣，183充氣袋氣囊，19底座，20控制箱
具體實(shí)施方式如圖1，2所示，本設(shè)備包括底座(19)、觸摸屏(3)、電器控制柜(8)及充氣工位部 分，其中電器控制柜(8)固定安裝在底座(19)上，觸摸屏(3)安裝在電器控制柜(8)的上 部。最優(yōu)的，本實(shí)施方式中包括四個充氣工位，第一工位(11)、第二工位(12)、第三工位 (13)及第四工位(14)并列固定安裝在底座(19)上，每個工位組成部分均相同，包括控制箱 (20)、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分。龍門支架平行于電器控制柜⑶安裝在底座(19)上，其由一龍門框(10)及后壁 (101)封裝組成。充氣袋壓緊部分安裝在龍門框(10)內(nèi)，其第一工位(11)中的充氣袋壓緊 部分中，上部分的上氣缸(4)安裝在龍門框(10)橫梁上，下氣缸(7)安裝在與上氣缸(4) 對應(yīng)位置的底座(19)上，上壓板( 聯(lián)接在上氣缸的活塞端部，下壓板(6)聯(lián)接在下 氣缸(7)的活塞端部，由上氣缸G)、下氣缸(7)的帶動實(shí)現(xiàn)上壓板(5)、下壓板(6)的相對 運(yùn)動，將充氣袋(18)壓緊，其中上壓板(5)、下壓板(6)的上下對應(yīng)位置處設(shè)置有同氣槍圓 柱(91)部分直徑相同的上半圓槽(15)、下半圓槽(16)。氣槍(9)固定在龍門支架的后壁 (101)上，氣槍圓錐口部要伸出壓板外側(cè)面(17)10-50mm的長度。控制箱(20)設(shè)置在龍門 框(10)外側(cè)的底座(19)上，該控制箱00)包括控制開關(guān)按鈕(1)、急停按鈕( 及封裝在 內(nèi)部的電器元件。參見圖1，2，3，4，5，操作時，首先開啟設(shè)備總開關(guān)，接通壓縮空氣開關(guān)電源；將觸 摸屏(3)控制面板上的選擇開關(guān)打到“自動”檔。充氣操作時，首先將充氣袋進(jìn)氣(181)對準(zhǔn)氣槍(9)噴嘴口，將氣槍(9)錐形噴嘴口插入到充氣袋(18)中，直至充氣袋進(jìn)氣口(181)內(nèi)表面和氣槍圓柱(91)外表面貼合，此 時，按下控制開關(guān)按鈕(1)，封裝在電器控制柜(8)中的PLC得到信號，控制氣缸電磁閥換 位，上氣缸(4)帶動上壓板(5)向下運(yùn)動，下氣缸(7)帶動下壓板(6)向上運(yùn)動，將充氣袋 邊緣(18 壓緊；氣槍穿過上半圓槽(15)、下半圓槽(16)組成的圓形槽，圓形槽的直徑剛 好等于氣槍圓柱(91)部分的直徑，又由于上壓板(5)、下壓板(6)均為彈性橡膠材料，可以 將充氣袋邊緣(18 牢牢壓緊的同時，確保充氣袋進(jìn)氣(181)內(nèi)表面和氣槍圓柱(91)面緊 密貼合，防止漏氣。此時PLC系統(tǒng)控制氣槍電磁閥換位，壓縮空氣經(jīng)過壓力傳感器、氣槍(9) 開始給充氣袋氣囊(18 通氣，直至每個充氣袋氣囊(18 全部充滿，蜂鳴器報警，氣槍電 磁閥換位，氣槍(9)斷氣；氣缸電磁閥換位，上氣缸(4)帶動上壓板(5)向上運(yùn)動，下氣缸 (7)帶動下壓板(6)向下運(yùn)動，取下充氣袋(18)即可，一個充氣過程結(jié)束。最優(yōu)的，本實(shí)施方式中包括四個工位，首先在第一工位(11)操作，當(dāng)上壓板(5)向 下運(yùn)動、下壓板(6)向上運(yùn)動將充氣袋邊緣(18 壓緊，氣槍(9)開始通氣后，在第一工位 (11)充氣過程中立即進(jìn)行第二工位(1 的操作，重復(fù)第一工位(11)操作步驟，直至氣槍開 始通氣時，再進(jìn)行第三工位(13)、第四工位(14)的操作，當(dāng)?shù)谒墓の?14)的氣槍開始通氣 時，第一工位(11)的操作已全部完成，上壓板(5)向上、下壓板(6)向下回復(fù)到位，此時取 下充滿后的充氣袋(18)即可，再取出待充氣的充氣袋(18)插入到氣槍(9)中，上壓板(5)、 下壓板(6)壓緊充氣袋邊緣(182)，氣槍(9)開始通氣后，取下第二工位(1 的充氣袋，重 復(fù)第一工位(11)步驟，循環(huán)操作。此設(shè)備可以同時給四個充氣袋進(jìn)行充氣，也可單獨(dú)給一個充氣袋進(jìn)行充氣，充氣 袋充氣過程互不影響，而且在每一工位，均有急停按鈕O)，一旦某一工位發(fā)生緊急情況，均 可按急停按鈕O)，來終止此工位充氣袋的充氣工作，其他工位正常工作。
權(quán)利要求
1.一種充氣袋自動充氣設(shè)備，其特征在于該充氣設(shè)備包括底座、觸摸屏、電器控制柜及 充氣工位部分，其中充氣工位部分、電器控制柜并列固定安裝在底座上，觸摸屏安裝在電器 控制柜上部，用來顯示、操作及設(shè)置參數(shù)，充氣工位部分由多個工位并排組成，每個工位組 成部分均相同，包括控制箱、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分，所述電器控制 柜內(nèi)封裝有PLC系統(tǒng)、電磁閥、壓力傳感器等器件，整個設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制完成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣袋自動充氣設(shè)備，其特征在于所述充氣工位部分中，每 個工位處的龍門支架平行于電器控制柜安裝在底座上，龍門支架部分由一龍門框及后壁封 裝組成，氣槍充氣部分中氣槍固定在龍門支架的后壁上，充氣袋壓緊部分安裝在龍門框內(nèi)， 主要由上壓板、下壓板兩部分組成，上壓板和下壓板均為彈性橡膠材料，上、下壓板上下對 應(yīng)位置處設(shè)置有同氣槍圓柱部分直徑相同的半圓槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣袋自動充氣設(shè)備，其特征在于氣槍充氣部分中氣槍的尾 部結(jié)構(gòu)為圓柱形，而在氣槍口處為錐形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣袋自動充氣設(shè)備，其特征在于充氣袋壓緊部分中，上壓 板由上氣缸帶動上壓板實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動，下壓板由下氣缸帶動下壓板實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn) 動，其中上氣缸安裝在龍門框橫梁上，下氣缸安裝在與上氣缸對應(yīng)位置的底座上，上壓板可 向下運(yùn)動到與氣槍圓柱部分上表面貼合，下壓板可向上運(yùn)動到與氣槍圓柱部分下表面貼合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的充氣袋自動充氣設(shè)備，其特征在于每個龍門支架外側(cè)的設(shè)備 底座上裝有一控制箱，該控制箱包括控制開關(guān)按鈕、急停按鈕及封裝在內(nèi)部的電器元件；控 制開關(guān)按鈕給出信號，由PLC系統(tǒng)控制此工位的開啟。
全文摘要
一種充氣袋自動充氣設(shè)備，包括底座、觸摸屏、電器控制柜及充氣工位部分，其中充氣工位部分、電器控制柜并列固定安裝在底座上，觸摸屏安裝在電器控制柜上部，用來顯示、操作及設(shè)置參數(shù)，充氣工位部分由多個工位并排組成，每個工位組成部分均相同，包括控制箱、龍門支架、充氣袋壓緊部分以及氣槍充氣部分，所述電器控制柜內(nèi)封裝有PLC系統(tǒng)、電磁閥、壓力傳感器等器件，整個設(shè)備由PLC系統(tǒng)控制完成。本設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)充氣袋的自動充氣功能，節(jié)約了生產(chǎn)力，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F17C5/00GK102080764SQ201010285279
公開日2011年6月1日 申請日期2010年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月17日
發(fā)明者李鳳芹 申請人:富美科技有限公司