專利名稱：一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及管線螺紋連接的密封檢測(cè)裝置領(lǐng)域，具體地說是一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置。
背景技術(shù)：
輸送氣體或液體的管線需要承受管線內(nèi)的氣體或液體帶來的一定的壓力。為避免在輸送過程中氣體或液體泄漏，在管件連接起來之后，往往需要對(duì)這些管件的連接部位的螺紋進(jìn)行密封性檢測(cè)。例如石油工業(yè)中需要用油套管及其輔助工具等管件連接成輸送管線來完成油、氣的輸送。油套管以及輔助工具等管件連接構(gòu)成的管線形成油、氣流動(dòng)的通道， 稱為油套管柱。而為了滿足不同的井下需要，油套管柱中往往包含一些變徑短節(jié)，將不同規(guī)范的油套管連接起來。為了保證油或氣按照設(shè)計(jì)要求的通道安全流出油井或氣井，油套管柱就都需要很好的密封性。現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)管線中的變徑短節(jié)的螺紋的密封效果的辦法是在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)把每根變徑短節(jié)的公扣和母扣，分別和標(biāo)準(zhǔn)的母扣和公扣接頭連接，建立密閉空間，然后往變徑短節(jié)密閉空間內(nèi)注入一定量的高壓檢測(cè)氣體，再用水浸沒變徑短節(jié)，在一定時(shí)間內(nèi)變徑短節(jié)不冒氣泡，說明變徑短節(jié)絲扣的密封達(dá)到要求。檢測(cè)合格后，再把變徑短節(jié)從接頭卸下， 分別運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)使用。在油田施工現(xiàn)場(chǎng)，變徑短節(jié)是與上下不同尺寸的油套管連接在一起形成管柱串的。上述檢測(cè)方法工藝復(fù)雜且不能在現(xiàn)場(chǎng)使用，只是起到對(duì)于變徑短節(jié)的連接絲扣在設(shè)定高壓下是否可以滿足連接后的密封性的檢驗(yàn)，即檢驗(yàn)變徑短節(jié)是否合格， 而不能對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際連接起來的變徑短節(jié)連接處的螺紋的密封性進(jìn)行檢驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)室的檢測(cè)結(jié)論只能說明變徑短節(jié)的螺紋可以達(dá)到要求的密封程度，但是卻不能確?，F(xiàn)場(chǎng)連接到管線中的變徑短節(jié)的螺紋部的實(shí)際的密封情況是良好的。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，該裝置能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接后的變徑短節(jié)的螺紋密封性進(jìn)行檢測(cè)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，包括管體，管體的一端封閉，管體的另一端開口 ；封隔器，設(shè)于管體上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一側(cè)的管體的外徑大于第二封隔器一側(cè)的管體的外徑，在第一封隔器和第二封隔器之間的管體上開有連通管體內(nèi)外的透氣孔。所述第一封隔器和第二封隔器分別包括套于管體上的活塞式滑套、封隔膠筒和并帽，其中并帽與管體螺紋連接；活塞式滑套與管體滑動(dòng)密封連接，活塞式滑套與管體之間形成壓力腔，管體上具有連通壓力腔和管體內(nèi)部的傳壓孔，活塞式滑套受壓力腔內(nèi)的介質(zhì)作用軸向滑動(dòng)而擠壓封隔膠筒；封隔膠筒設(shè)于并帽與活塞式滑套之間，并受活塞式滑套擠壓膨脹坐封。所述管體由多段連接而成，包括第一滑套桿、中心管和第二滑套桿，中心管的一端與第一滑套桿連接，另一端與第二滑套桿變徑連接，第一封隔器設(shè)于第一滑套桿上，第二封隔器設(shè)于第二滑套桿上，所述中心管內(nèi)至少有兩個(gè)軸向的通孔，其中一個(gè)軸向的通孔的兩端分別設(shè)置一壓力控制單向閥，兩個(gè)壓力控制單向閥的導(dǎo)通方向相反，透氣孔設(shè)于兩壓力控制單向閥之間的管體上。所述透氣孔為兩個(gè)，每個(gè)透氣孔上均設(shè)有壓力控制單向閥，所述壓力控制單向閥的導(dǎo)通方向相反。所述中心管與第二滑套桿通過變徑短節(jié)連接。所述壓力控制單向閥為彈簧單向閥。所述管體的外徑較小的一端連接有卡座。所述卡座通過加長(zhǎng)桿與管體連接。所述管體的高壓接口一端連接有提環(huán)。所述檢漏裝置還包括集氣套，所述集氣套包括第一半管體，內(nèi)壁具有第一半環(huán)形板和第二半環(huán)形板；第二半管體，內(nèi)壁具有與第一半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第三半環(huán)形板和與第二半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第四半環(huán)形板；所述第一半管體與第二半管體沿軸線方向的一個(gè)側(cè)面通過合頁連接，另一個(gè)側(cè)面通過扣鎖連接，其中所述第一半環(huán)形板和第三半環(huán)形板組成第一隔板，所述第二半環(huán)形板和第四半環(huán)形板組成第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間的管壁上具有檢測(cè)孔。所述第一半管體的內(nèi)壁還具有第五半環(huán)形板，第五半環(huán)形板位于第一半環(huán)形板和第二半環(huán)形板之間；所述第二半管體的內(nèi)壁具有與第五半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第六半環(huán)形板，所述第五半環(huán)形板和第六半環(huán)形板組成第三隔板，第三隔板兩側(cè)的管壁上均具有檢測(cè)孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于1、本發(fā)明的檢漏裝置只需要與提供高壓介質(zhì)的設(shè)備連接便可使用，使用方便，便于攜帶，能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)使用。2、本發(fā)明的檢漏裝置能夠?qū)B接到管線中的變徑短節(jié)的連接部的螺紋密封性進(jìn)行檢測(cè)，將本發(fā)明裝置伸入管線中，將兩個(gè)封隔器坐封在變徑短節(jié)兩端的管線的內(nèi)壁上，在本發(fā)明裝置與管線之間形成密閉環(huán)空，由高壓接口引入的高壓介質(zhì)從透氣孔進(jìn)入到密閉環(huán)空內(nèi)，即可檢測(cè)接入管線內(nèi)的變徑短節(jié)的連接部的密封性是否良好。避免了由于連入管線中的變徑短節(jié)的螺紋密封失效而導(dǎo)致整個(gè)管線密封失效的問題，杜絕了安全隱患。3、本發(fā)明的檢漏裝置的主體為變徑管體，能夠很好地適應(yīng)管線中變徑短節(jié)兩側(cè)不同內(nèi)徑空間。4、本發(fā)明的檢漏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，安全性能好。


圖1為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)半剖5
圖2為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的較佳實(shí)施例的中心管的結(jié)構(gòu)剖圖；圖3為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的集氣套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的集氣套的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的加長(zhǎng)桿另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明的管線中的管件螺紋密封檢測(cè)裝置的較佳實(shí)施例的中心管的另一種結(jié)構(gòu)剖圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1和圖2所示，圖1為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)半剖圖；圖2為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的較佳實(shí)施例的中心管的結(jié)構(gòu)剖圖。一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，包括第一滑套桿1、中心管2、變徑短節(jié) 3、轉(zhuǎn)換接頭4和第二滑套桿5依次螺紋連接而成的管體，且相連接處均設(shè)有密封圈39，以便保證整個(gè)管體的密封性。其中，管體的第二滑套桿5的一端封閉，第一滑套桿1的一端開口形成高壓接口 6，且第一滑套桿1的外徑大于第二滑套桿5的外徑。第一滑套桿1上設(shè)有由第一并帽7、第一封隔膠筒8和第一活塞式滑套9組成的第一封隔器。其中第一封隔膠筒8 設(shè)于第一并帽7與第一活塞式滑套9之間，并受第一活塞式滑套9擠壓而膨脹坐封。第一并帽7與第一滑套桿1螺紋連接。第一活塞式滑套9與第一滑套桿1滑動(dòng)密封連接。第一活塞式滑套9與第一滑套桿1之間形成第一壓力腔10。第一滑套桿1上具有連通第一壓力腔10和第一滑套桿1內(nèi)部的第一傳壓孔11。從高壓接口 6進(jìn)入的高壓介質(zhì)從第一傳壓孔11進(jìn)入到第一壓力腔10內(nèi)，第一活塞式滑套9受第一壓力腔10內(nèi)的高壓介質(zhì)作用軸向滑動(dòng)從而擠壓第一封隔膠筒8，使第一封隔膠筒8膨脹坐封。同樣，第二滑套桿5上設(shè)有由第二并帽12、第二封隔膠筒13和第二活塞式滑套14組成的第二封隔器。其中第二封隔膠筒13設(shè)于第二并帽12與第二活塞式滑套14之間，并受第二活塞式滑套14擠壓而膨脹坐封。第二并帽12與第二滑套桿5螺紋連接。第二活塞式滑套14與第二滑套桿5滑動(dòng)密封連接。第二活塞式滑套14與第二滑套桿5之間形成第二壓力腔15。第二滑套桿5上具有連通第二壓力腔15和第二滑套桿5內(nèi)部的第二傳壓孔16。從高壓接口 6進(jìn)入的高壓介質(zhì)從第二傳壓孔16進(jìn)入到第二壓力腔15內(nèi)，第二活塞式滑套14受第二壓力腔15內(nèi)的高壓介質(zhì)作用軸向滑動(dòng)從而擠壓第二封隔膠筒13，使第二封隔膠筒13膨脹坐封。第一封隔膠筒 8和第二封隔膠筒13均由兩個(gè)或兩個(gè)以上的膠筒串接而成。第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13的兩端均設(shè)有支撐環(huán)17，以便對(duì)第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13有效擠壓。所述中心管2內(nèi)具有一個(gè)軸向的中心通孔18和至少一個(gè)軸向的偏心通孔19，中心管2上具有連通中心通孔18和中心管2外部的透氣孔20。中心通孔18的一端設(shè)置第一壓力控制單向閥21，另一端設(shè)置第二壓力控制單向閥22，第一壓力控制單向閥21和第二壓力控制單向閥22的導(dǎo)通方向相反。透氣孔20設(shè)于第一壓力控制單向閥21和第二壓力控制單向閥22之間。所述第一壓力控制單向閥21和第二壓力控制單向閥22均為彈簧單向閥。如圖2所示，所述第一壓力控制單向閥包括壓帽23，與中心通孔18螺紋連接；第一閥座24，與壓帽 23連接，第一閥座M與中心通孔18之間設(shè)有密封圈25 ；第一閥芯沈，前部滑動(dòng)伸入第一閥座M內(nèi)，與第一閥座M相重合部分具有徑向通孔27;第一壓力彈簧觀，作用于第一閥芯 26，使第一閥芯沈與第一閥座M緊密結(jié)合。當(dāng)?shù)谝环飧裟z筒8和第二封隔膠筒13均坐封后，第一閥芯沈在高壓介質(zhì)的作用下滑動(dòng)，高壓介質(zhì)從第一閥芯沈上的徑向通孔27進(jìn)入到中心管2的中心通孔18內(nèi)，并由透氣孔20進(jìn)入到中心管與被檢測(cè)管線之間的環(huán)空內(nèi)進(jìn)行加壓檢測(cè)。顯然，為保證第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13坐封良好，第一壓力彈簧觀作用于第一閥芯26的力應(yīng)大于第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13坐封需要的壓力。所述第二壓力控制單向閥22包括第二閥座四，與中心通孔18螺紋連接；第二閥芯30，第二閥芯30與閥座四緊密接觸；第二壓力彈簧31，作用于第二閥芯30，使第二閥芯30與第二閥座四緊密接觸。當(dāng)檢測(cè)完成泄壓時(shí)，高壓介質(zhì)從透氣孔20進(jìn)入到中心管2的中心通孔18 內(nèi)，進(jìn)而將第二閥芯30打開，高壓介質(zhì)從第二閥芯30與第二閥座四之間的縫隙通過，并最終從高壓接口 6流出。第一滑套桿1螺紋連接有提環(huán)32。以便通過繩索等將整個(gè)檢漏裝置下入到管線中對(duì)變徑短節(jié)的螺紋進(jìn)行密封性檢測(cè)。第二滑套桿5通過加長(zhǎng)桿33連接有卡座34。卡座34的設(shè)置防止了由于管線內(nèi)徑不同導(dǎo)致第一封隔器和第二封隔器受到的壓力不同而使整個(gè)檢漏裝置向第一封隔器一側(cè)移動(dòng)。加長(zhǎng)桿33 —端螺紋連接第二滑套桿5，另一端螺紋連接調(diào)節(jié)拉桿35，卡座34螺紋連接于調(diào)節(jié)拉桿35上。所述卡座34上還具有軸向的通孔40，以便泄壓時(shí)，介質(zhì)從此排出。為保證第一封隔器和第二封隔器的坐封，第一壓力彈簧觀的彈力應(yīng)大于第一封隔器和第二封隔器坐封需要的壓力。如圖6所示，圖6為本發(fā)明的管線中的管件螺紋密封檢測(cè)裝置的中心管2的另一種選擇的結(jié)構(gòu)剖圖，所述中心管2的管壁上具有兩個(gè)透氣孔，分別為第一透氣孔201和第二透氣孔202，第一透氣孔201上設(shè)置有向中心管2外導(dǎo)通的第一壓力控制單向閥21，第一壓力控制單向閥21為彈簧單向閥，包括第一閥體203，第一閥體203內(nèi)具有第一閥座240和第一閥芯對(duì)1，第一閥芯Ml的一端具有作用于第一閥芯Ml的第一壓力彈簧對(duì)2。當(dāng)內(nèi)外壓差大于第一壓力彈簧242的壓力時(shí)，第一閥芯241與第一閥座240分離產(chǎn)生間隙，氣體自間隙通過。第二透氣孔202上設(shè)置有向中心管2內(nèi)導(dǎo)通的第二壓力控制單向閥22，第二壓力控制單向閥22為彈簧單向閥，包括第二閥體204，第二閥體204內(nèi)具有第二閥座243和第二閥芯對(duì)4，第二閥芯M4的一端具有作用于第二閥芯M4的第二壓力彈簧對(duì)5。作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選，本發(fā)明的檢漏裝置還包括集氣套，如圖3和圖4所示， 圖3為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的集氣套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置的集氣套的打開狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。所述集氣套包括第一半管體41，內(nèi)壁具有第一半環(huán)形板42和第二半環(huán)形板43 ；第二半管體44，內(nèi)壁具有與第一半環(huán)形板42對(duì)應(yīng)的第三半環(huán)形板45和與第二半環(huán)形板43對(duì)應(yīng)的第四半環(huán)形板46。所述第一半環(huán)形板42和第三半環(huán)形板45組成第一隔板，所述第二半環(huán)形板43和第四半環(huán)形板46組成第二隔板。所述第一半管體41的內(nèi)壁還具有第五半環(huán)形板50，第五半環(huán)形板50 位于第一半環(huán)形板42和第二半環(huán)形板43之間；所述第二半管體44的內(nèi)壁具有與第五半環(huán)形板50對(duì)應(yīng)的第六半環(huán)形板51，所述第五半環(huán)形板50和第六半環(huán)形板51組成第三隔板， 第一隔板與第三隔板之間的管壁上具有第一檢測(cè)孔47-1，第三隔板與第二隔板之間的管壁上具有第二檢測(cè)孔47-2。所述第一檢測(cè)孔47-1和第二檢測(cè)孔47-2可以同時(shí)設(shè)在第一半管體41或第二半管體44中的一個(gè)上，也可以分別設(shè)在第一半管體41和第二半管體44上。 當(dāng)被檢測(cè)部位為接箍或變徑短節(jié)等較短的管件的兩端的螺紋部時(shí)，本實(shí)施例的集氣套可以將管件兩端的螺紋部分成兩個(gè)獨(dú)立的空間，以便精確檢測(cè)哪端泄漏。所述第一半管體與第二半管體沿軸線方向的一個(gè)側(cè)面通過合頁48連接，另一個(gè)側(cè)面通過扣鎖49連接。加長(zhǎng)桿33可以是一根剛性桿或多根剛性桿連接而成加長(zhǎng)桿，也可以是鋼絲繩等柔性部件組成的加長(zhǎng)桿，如圖5所示，圖5是一種柔性加長(zhǎng)桿的結(jié)構(gòu)示意圖第一拉環(huán)36通過鋼絲繩38連接第二拉環(huán)37。第一拉環(huán)36與第二滑套桿5螺紋連接，第二拉環(huán)37與調(diào)節(jié)拉桿35螺紋連接，卡座34螺紋連接于調(diào)節(jié)拉桿35上。第一閥芯沈和第二閥芯30也可以是錐形閥芯。使用本發(fā)明的檢漏裝置對(duì)管線中的變徑短節(jié)的螺紋進(jìn)行密封性檢測(cè)的具體操作步驟如下1、通過鋼絲繩等工具將本發(fā)明的檢漏裝置下入到管線內(nèi)，并使第一封隔器和第二封隔器分別位于變徑短節(jié)的兩端；2、將卡座34連接到調(diào)節(jié)拉桿35上，并旋動(dòng)卡座34直至卡座34貼近管線的直徑較小的一端的端面，防止由于第一封隔器和第二封隔器受到的壓力不同而使本發(fā)明的檢漏裝置向第一封隔器方向移動(dòng)；3、通過連接高壓接口 6的高壓軟管往檢漏裝置內(nèi)注入接近壓力的示蹤介質(zhì)， 高壓示蹤介質(zhì)進(jìn)入第一壓力腔10和第二壓力腔15分別推動(dòng)第一活塞式滑套9和第二活塞式滑套14，第一活塞式滑套9和第二活塞式滑套14分別擠壓第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13使第一封隔膠筒8和第二封隔膠筒13膨脹、瞬間坐封。4、繼續(xù)注入高壓示蹤介質(zhì)直至檢測(cè)壓力，高壓示蹤介質(zhì)打開第一閥芯沈并由透氣孔20進(jìn)入到本發(fā)明的檢漏裝置與管線內(nèi)壁之間的密閉環(huán)空，形成封閉的穩(wěn)壓區(qū)間；5、穩(wěn)壓一段時(shí)間后進(jìn)行泄壓，高壓示蹤介質(zhì)打開第二閥芯30，密閉環(huán)空內(nèi)的示蹤介質(zhì)和檢漏裝置內(nèi)的示蹤介質(zhì)均從高壓軟管處排出。6、泄壓后，若發(fā)生泄露，則在集氣套內(nèi)會(huì)聚集大量示蹤介質(zhì)，通過將檢漏儀的探針插入集氣套的檢測(cè)孔內(nèi)，可以檢測(cè)到是否有泄漏，從而判斷變徑短節(jié)的螺紋的密封性能是否合格。當(dāng)然，也可以在穩(wěn)壓期間進(jìn)行檢測(cè)。畢竟管線內(nèi)具有高壓介質(zhì)，在泄壓后進(jìn)行檢測(cè)， 安全性會(huì)高些。7、檢測(cè)完成后，卸下卡座，提出檢漏裝置，準(zhǔn)備下次檢測(cè)。本發(fā)明的檢漏裝置可以采用氦氣作為示蹤氣體，也可以采用其他示蹤氣體或示蹤液體。以氦氣作為失蹤氣體為例，檢漏精度可以達(dá)到lxl0_7bar.ml/s。為減少泄露出的氦氣擴(kuò)散，在管線外套上集氣套。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的示例性實(shí)施例，不用于限制本發(fā)明，本發(fā)明的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對(duì)本發(fā)明做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，包括管體，管體的一端封閉，管體的另一端開口 ；封隔器，設(shè)于管體上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一側(cè)的管體的外徑大于第二封隔器一側(cè)的管體的外徑，在第一封隔器和第二封隔器之間的管體上開有連通管體內(nèi)外的透氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述第一封隔器和第二封隔器分別包括套于管體上的活塞式滑套、封隔膠筒和并帽，其中并帽與管體螺紋連接；活塞式滑套與管體滑動(dòng)密封連接，活塞式滑套與管體之間形成壓力腔，管體上具有連通壓力腔和管體內(nèi)部的傳壓孔，活塞式滑套受壓力腔內(nèi)的介質(zhì)作用軸向滑動(dòng)而擠壓封隔膠筒；封隔膠筒設(shè)于并帽與活塞式滑套之間，并受活塞式滑套擠壓膨脹坐封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述管體由多段連接而成，包括第一滑套桿、中心管和第二滑套桿，中心管的一端與第一滑套桿連接， 另一端與第二滑套桿變徑連接，第一封隔器設(shè)于第一滑套桿上，第二封隔器設(shè)于第二滑套桿上，所述中心管內(nèi)至少有兩個(gè)軸向的通孔，其中一個(gè)軸向的通孔的兩端分別設(shè)置一壓力控制單向閥，兩個(gè)壓力控制單向閥的導(dǎo)通方向相反，透氣孔設(shè)于兩壓力控制單向閥之間的管體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述中心管與第二滑套桿通過變徑短節(jié)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述透氣孔為兩個(gè)，每個(gè)透氣孔上均設(shè)有壓力控制單向閥，所述壓力控制單向閥的導(dǎo)通方向相反。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述管體的外徑較小的一端連接有卡座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述卡座通過加長(zhǎng)桿與管體連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述管體的高壓接口一端連接有提環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述檢漏裝置還包括集氣套，所述集氣套包括第一半管體，內(nèi)壁具有第一半環(huán)形板和第二半環(huán)形板；第二半管體，內(nèi)壁具有與第一半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第三半環(huán)形板和與第二半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第四半環(huán)形板；所述第一半管體與第二半管體沿軸線方向的一個(gè)側(cè)面通過合頁連接，另一個(gè)側(cè)面通過扣鎖連接，其中所述第一半環(huán)形板和第三半環(huán)形板組成第一隔板，所述第二半環(huán)形板和第四半環(huán)形板組成第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之間的管壁上具有檢測(cè)孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，其特征在于，所述第一半管體的內(nèi)壁還具有第五半環(huán)形板，第五半環(huán)形板位于第一半環(huán)形板和第二半環(huán)形板之間； 所述第二半管體的內(nèi)壁具有與第五半環(huán)形板對(duì)應(yīng)的第六半環(huán)形板，所述第五半環(huán)形板和第六半環(huán)形板組成第三隔板，第三隔板兩側(cè)的管壁上均具有檢測(cè)孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管線中的變徑短節(jié)螺紋檢漏裝置，包括管體，管體的一端封閉，管體的另一端開口；封隔器，設(shè)于管體上，包括第一封隔器和第二封隔器；其中，第一封隔器一側(cè)的管體的外徑大于第二封隔器一側(cè)的管體的外徑，在第一封隔器和第二封隔器之間的管體上開有連通管體內(nèi)外的透氣孔。本發(fā)明的檢漏裝置使用方便，便于攜帶，能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)連接入管線中的變徑短節(jié)的螺紋進(jìn)行密封性檢測(cè)。
文檔編號(hào)F17D5/02GK102418841SQ201010295058
公開日2012年4月18日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者王立志, 陳蔚鴻, 馬懷兵 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司