專利名稱：一種瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃氣熱能應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種瓶裝液化氣全自動強制氣化機。
背景技術(shù)：
瓶裝液化石油氣是一項高熱值清潔燃料，在需要提供熱能較大、恒壓供氣的使用 條件下，由于液態(tài)燃氣自然氣化過程緩慢，大量的吸熱會使氣瓶凍結(jié)而不能供氣。當前，國 內(nèi)外應(yīng)用液化氣耗氣量較大的熱能設(shè)備，基本采用專用氣罐液相熱媒氣化方式，然而，野外 流動作業(yè)設(shè)備使用專用氣罐體積較大，燃氣置換與氣罐移動極不方便。使用移動與置換方 便燃氣瓶供氣，一旦耗氣量較大的設(shè)備連續(xù)用氣同樣存在，氣化吸熱使供氣壓力很快減小 不能供氣，即便接近IOkw稍小加熱功率的連續(xù)用氣，同樣存在壓力不穩(wěn)、燃燒工況較差、殘 液留存較大、能源利用率較低等不經(jīng)濟、不方便問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使瓶裝液化氣安全、環(huán)保、節(jié) 能、恒壓供氣的氣化裝置。本發(fā)明的工作機理是燃氣輸出過程中，通過一個循環(huán)加熱腔的氣流熱媒對氣瓶下 部外圓局部加熱，補充氣瓶燃氣消費過程中氣化潛熱的缺失，由氣瓶氣相出口自壓導(dǎo)出氣 化燃氣及凝結(jié)的氣液相間混合的燃氣；同時帶安裝耳氣化加熱腔導(dǎo)入紅外加熱腔適當溫度 的煙氣，通過氣化盤管實現(xiàn)混合燃氣二次強制蒸發(fā)氣化。本發(fā)明包括包括底座、箱體、固定循環(huán)腔、活動循環(huán)腔；箱體內(nèi)安裝有空氣循環(huán)加 熱腔、紅外加熱腔、燃氣全預(yù)混紅外燃燒器、帶安裝耳氣化加熱腔、氣化加熱控制器、循環(huán)腔 隔熱罩及氣路電路控制部件；循環(huán)加熱腔、固定循環(huán)腔、活動循環(huán)腔三個腔相互連通；循環(huán) 加熱腔和固定循環(huán)腔成為熱源加熱熱媒循環(huán)一體結(jié)構(gòu)；固定循環(huán)腔和活動循環(huán)腔固定在氣 瓶底座上方，活動循環(huán)腔和固定循環(huán)腔一側(cè)由鉸鏈固定連接，另一側(cè)通過搭扣和掛鉤固定 連接，構(gòu)成封閉圓環(huán)桶，燃氣瓶放置在由固定循環(huán)腔和活動循環(huán)腔組成的封閉圓環(huán)桶里邊， 燃氣瓶外壁與封閉圓環(huán)桶構(gòu)成熱風循環(huán)通道；空氣循環(huán)加熱腔里邊有紅外加熱腔，紅外加 熱腔腔里邊安裝燃氣全預(yù)混紅外燃燒器，空氣循環(huán)加熱腔的風機出口連接到固定循環(huán)腔回 風槽板管，固定循環(huán)腔的出風槽板管連接到空氣循環(huán)加熱腔回風口 ；帶安裝耳氣化加熱腔 下部帶法蘭煙氣彎管的管口與燃燒加熱腔煙氣彎管連接，煙氣出口在帶安裝耳氣化加熱腔 上部，氣化腔體內(nèi)中心有氣化加熱盤管，氣化盤管兩端管口從腔體上方引出并與螺紋接頭 焊接連接為整體，其一端與燃氣瓶連接，另一端氣化輸出。箱體左側(cè)板下方安裝有電源插座，中部有引伸沖壓的通風散熱孔，上方安裝有電 源開關(guān)、電源保險器、氣化工作指示燈、燃燒狀態(tài)指示燈；箱體內(nèi)安裝有空氣循環(huán)加熱腔、紅 外加熱腔、燃氣全預(yù)混紅外燃燒器、帶安裝耳氣化加熱腔、氣化加熱控制器、循環(huán)腔隔熱罩 及氣路電路控制部件；氣瓶固定循環(huán)腔，其上下側(cè)板由長方形鋼板以一邊為中線，在中點切去與氣瓶外圓等徑半圓、另一邊上下對稱折彎、與左右內(nèi)折彎側(cè)板焊接為一個框架，半圓兩端短邊及相 鄰左右側(cè)板與左右對稱的凹字形端擋板焊接，其左右側(cè)凹槽分別與熱風出口槽板管、熱風 回風槽板管的槽口對齊，并使槽板與氣瓶等徑的弧面與上下半圓弧線齊平后焊接、在出風 槽板管和回風槽板管弧面管口一側(cè)，用與氣瓶等徑的弧面隔板焊接連接為一體，在固定循 環(huán)腔空間處填充隔熱材料，在循環(huán)腔半圓兩端，左端焊接有兩個帶軸的鉸鏈管，右端焊接有 搭扣，固定循環(huán)腔內(nèi)的出風槽板管和回風槽板管構(gòu)成氣流熱媒出入循環(huán)通道。活動循環(huán)腔為內(nèi)外兩個與氣瓶等徑的半圓引伸弧面槽板，其中內(nèi)弧面槽板在外弧 面槽板的中部，兩層半圓兩端焊接凹字形端擋板，其間填充隔熱材料后，與固定循環(huán)腔對應(yīng) 位置一端焊接鉸鏈管，一端焊接掛鉤，內(nèi)弧面槽板構(gòu)成活動循環(huán)腔氣流熱媒循環(huán)通道?？諝庋h(huán)加熱腔為一薄板折彎焊接成型的六面封閉腔體，腔體左側(cè)中部開圓孔與 循環(huán)風機一側(cè)的蝸殼腔體焊接連接，蝸殼另一側(cè)用螺釘安裝固定有帶風輪的電機側(cè)板組 件，其風輪伸至蝸殼內(nèi)，在循環(huán)加熱腔內(nèi)下側(cè)板中部位置，開一與紅外加熱腔等徑的圓孔， 并與紅外加熱腔圓口外壁齊平焊接連接。安裝紅外燃燒器的空氣循環(huán)加熱腔，從箱體放入， 空氣循環(huán)腔循環(huán)風機蝸殼出口，插入固定循環(huán)腔的出口槽板管管口內(nèi)，固定循環(huán)腔的回風 槽板管的管口插入空氣循環(huán)加熱腔的回風端口內(nèi)，在兩個接口插入定位后分別用螺釘將出 風口回風口兩側(cè)固定，使循環(huán)加熱腔和固定循環(huán)腔成為熱源加熱熱媒循環(huán)一體結(jié)構(gòu)；紅外加熱腔為一引伸柱形與錐臺相連腔體，錐形體里邊有柱形紅外燃燒器，錐臺 頂開口處與煙氣彎管的一端焊接連接，煙氣彎管另一端出口，延伸至空氣循環(huán)加熱腔右側(cè) 板下方煙氣出口圓孔，并與側(cè)板圓孔焊接為一體。柱形紅外燃燒器由端蓋擋環(huán)板，網(wǎng)槽板，擋環(huán)法蘭蓋板，燃氣全預(yù)混風機等組成； 其中端蓋擋環(huán)板、擋環(huán)法蘭蓋板由網(wǎng)槽板兩端焊接連接為一體，金屬纖維網(wǎng)板圍在端蓋擋 環(huán)板與法蘭擋環(huán)板外側(cè)成圓柱體，網(wǎng)板兩邊重疊壓入網(wǎng)槽板，并用數(shù)個螺釘將擋環(huán)法蘭蓋 板兩邊固定，網(wǎng)板柱面兩端由網(wǎng)壓環(huán)外沿壓縮壓緊，擋環(huán)法蘭蓋板導(dǎo)氣彎管的法蘭與全預(yù) 混風機出口法蘭由通用螺釘連接，燃氣全預(yù)混風機由風機蝸殼，風輪，支柱，電機，風罩，調(diào) 風蓋，噴嘴導(dǎo)桿，裝配連接。帶安裝耳氣化加熱腔下部帶法蘭煙氣彎管的管口與空氣循環(huán)加熱腔右側(cè)板下部 煙氣口位置對正并通過螺釘安裝固定在氣化腔上部兩側(cè)安裝耳和氣化腔右側(cè)板對應(yīng)位置， 帶安裝耳氣化加熱腔和循環(huán)加熱腔形成整體。


圖1，為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意2，為圖1的左視3，為圖2的俯視4，為圖2的左視5，為燃氣全預(yù)混紅外燃燒器主視6，為圖5之俯視中1.箱體，2.氣瓶底座，3.固定循環(huán)腔，4.活動循環(huán)腔，5.液化氣瓶，6.鉸 鏈，7.搭扣，8.掛鉤，9.熱媒循環(huán)加熱腔，10.循環(huán)風機蝸殼，11.循環(huán)風機電機側(cè)板組件， 12.出風槽板管，13.回風槽板管，14.弧面槽板，15.凹字形端擋板，16.紅外加熱腔，17.帶安裝耳氣化加熱腔，18.氣化盤管，19.紅外加熱腔煙氣彎管，20.帶法蘭煙氣彎管，21.氣 化腔溫度傳感器，22.柱形燃氣紅外燃燒器，23.帶調(diào)風蓋空氣腔，24.弧面隔板，25.燃氣 比例閥，26.燃氣開關(guān)閥，27.燃燒探針，28.脈沖點火器，29.點火放電針，30.燃氣減壓閥， 31.控制器，32.電源及控制插座，33.熱氣入口接頭，34.氣化燃氣出口接頭，35.氣化腔燃 氣出口三通接頭，36.燃氣壓力傳感器，37.燃氣壓力表，38.循環(huán)腔回風端口，39.氣化腔煙 氣出口管，40.氣化工作指示燈，41.燃燒狀態(tài)指示燈，42.電源開關(guān)，43.電源保險器44.金 屬纖維網(wǎng)板壓環(huán)，45.帶支撐環(huán)端蓋板，46.金屬纖維焰面網(wǎng)板，47.網(wǎng)槽板，48.帶支撐環(huán)法 蘭板，49.預(yù)混風機蝸殼，50.燃燒導(dǎo)管，51.電機，52循環(huán)加熱腔隔熱罩。
具體實施例方式
打開半圓弧面活動循環(huán)腔4，將氣瓶放置于氣瓶底座2，閉合活動循環(huán)腔4，使氣瓶 5底部外圓與活動循環(huán)腔內(nèi)弧面槽板14，左端相接固定循環(huán)腔3的熱風出口槽板管12弧面 槽板緊貼氣瓶5外圓，熱風出口槽板管12管口一側(cè)連接空氣循環(huán)腔9左端循環(huán)風機蝸殼10 出口，循環(huán)腔9右端外側(cè)回風端口 38連接固定循環(huán)腔3右側(cè)熱風回風槽板管13的管口，回 風槽板管13弧面槽板緊貼氣瓶5外圓，槽口相接活動循環(huán)腔右端槽口，形成與氣瓶5底部 外圓封閉的氣流熱媒循環(huán)通道，空氣循環(huán)加熱腔9的熱源，經(jīng)紅外輻射燃燒器22產(chǎn)生紅外 熱輻射，一方面加熱封閉的紅外加熱腔16，由輻射熱加熱處于封閉氣流循環(huán)通道固有空氣， 循環(huán)加熱腔由循環(huán)風機10強制循環(huán)加熱封閉氣流循環(huán)通道的空氣而節(jié)能，同時循環(huán)氣流 熱媒對氣瓶底部外圓的循環(huán)加熱補充了氣瓶燃氣消費過程中氣化潛熱的缺失，由氣瓶氣相 出口自壓導(dǎo)出氣化燃氣及凝結(jié)的氣液相混合的液態(tài)燃氣，另一方面，熱源紅外輻射燃燒器 22高溫煙氣由紅外加熱腔16的煙氣彎管19，經(jīng)氣化腔煙氣彎管20導(dǎo)入至氣化腔17，加熱 氣化腔內(nèi)燃氣盤管18，將氣瓶自壓導(dǎo)出的氣液相間混合燃氣二次蒸發(fā)氣化，該氣化結(jié)構(gòu)方 式實現(xiàn)了由一處熱源，兩處加熱二次強制蒸發(fā)氣化方式，使熱能得以充分利用而且節(jié)能顯著。
權(quán)利要求
1.一種瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是包括底座、箱體、固定循環(huán)腔、活 動循環(huán)腔；箱體內(nèi)安裝有熱媒循環(huán)加熱腔、紅外加熱腔、燃氣全預(yù)混紅外燃燒器、帶安裝耳 氣化加熱腔、氣化加熱控制器、循環(huán)腔隔熱罩及氣路電路控制部件；循環(huán)加熱腔、固定循環(huán) 腔、活動循環(huán)腔三個腔相互連通；循環(huán)加熱腔、固定循環(huán)腔、活動循環(huán)腔成為熱源加熱熱媒 循環(huán)一體結(jié)構(gòu)；固定循環(huán)腔和活動循環(huán)腔固定在氣瓶底座上方，活動循環(huán)腔和固定循環(huán)腔 一側(cè)由鉸鏈固定連接，另一側(cè)通過搭扣和掛鉤固定連接，構(gòu)成封閉圓環(huán)桶，燃氣瓶放置在由 固定循環(huán)腔和活動循環(huán)腔組成的封閉圓環(huán)桶里邊，燃氣瓶外壁與封閉圓環(huán)桶構(gòu)成熱風循環(huán) 通道；熱媒循環(huán)加熱腔里邊有紅外加熱腔，紅外加熱腔里邊安裝燃氣全預(yù)混紅外燃燒器，熱 媒循環(huán)加熱腔的風機出口連接到固定循環(huán)腔回風槽板管，固定循環(huán)腔的出風槽板管連接到 熱媒循環(huán)加熱腔回風口 ；帶安裝耳氣化加熱腔下部帶法蘭煙氣彎管的管口與燃燒加熱腔煙 氣彎管連接，煙氣出口在帶安裝耳氣化加熱腔上部，氣化腔體內(nèi)中心有氣化加熱盤管，氣化 盤管兩端管口從腔體上方引出并與螺紋接頭焊接連接為整體，其一端與燃氣瓶連接，另一 端氣化輸出。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是氣瓶固定循環(huán) 腔，其上下側(cè)板由長方形鋼板以一邊為中線，在中點切去與氣瓶外圓等徑半圓、另一邊上下 對稱折彎、與左右內(nèi)折彎側(cè)板焊接為一個框架，半圓兩端短邊及相鄰左右側(cè)板與左右對稱 的凹字形端擋板焊接，其左右側(cè)凹槽分別與熱風出口槽板管、熱風回風槽板管的槽口對齊， 并使槽板與氣瓶等徑的弧面與上下半圓弧線齊平后焊接、在出風槽板管和回風槽板管弧面 管口一側(cè)，用與氣瓶等徑的弧面隔板焊接連接為一體，在固定循環(huán)腔空間處填充隔熱材料， 在循環(huán)腔半圓兩端，左端焊接有兩個帶軸的鉸鏈管，右端焊接有搭扣，固定循環(huán)腔內(nèi)的出風 槽板管和回風槽板管構(gòu)成氣流熱媒出入循環(huán)通道。
3.如權(quán)利要求1所述的瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是活動循環(huán)腔為內(nèi) 外兩個與氣瓶等徑的半圓引伸弧面槽板，其中內(nèi)弧面槽板在外弧面槽板的中部，兩層半圓 兩端焊接凹字形端擋板，其間填充隔熱材料后，與固定循環(huán)腔對應(yīng)位置一端焊接鉸鏈管，一 端焊接掛鉤，內(nèi)弧面槽板構(gòu)成活動循環(huán)腔氣流熱媒循環(huán)通道。
4.如權(quán)利要求1所述的瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是熱媒循環(huán)加熱腔 為一薄板折彎焊接成型的六面封閉腔體，熱媒循環(huán)加熱腔腔體左側(cè)中部開圓孔與循環(huán)風機 一側(cè)的蝸殼腔體焊接連接，蝸殼另一側(cè)用螺釘安裝固定有帶風輪的電機側(cè)板組件，其風輪 伸至蝸殼內(nèi)；在循環(huán)加熱腔內(nèi)下側(cè)板中部位置，開一與紅外加熱腔等徑的圓孔，并與紅外加 熱腔圓口外壁齊平焊接連接；安裝紅外燃燒器的熱媒循環(huán)加熱腔，從箱體放入，熱媒循環(huán)加 熱腔循環(huán)風機蝸殼出口，插入固定循環(huán)腔的出口槽板管管口內(nèi)，固定循環(huán)腔的回風槽板管 的管口插入熱媒循環(huán)加熱腔的回風端口內(nèi)，在兩個接口插入定位后分別用螺釘將出風口回 風口兩側(cè)固定，使循環(huán)加熱腔和固定循環(huán)腔成為熱源加熱熱媒循環(huán)一體結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是紅外加熱腔為 一引伸柱形與錐臺相連腔體，錐形體里邊有柱形紅外燃燒器，錐臺頂開口處與煙氣彎管的 一端焊接連接，煙氣彎管另一端出口與帶安裝耳氣化加熱腔下部帶法蘭煙氣彎管的管口連 接，構(gòu)成帶安裝耳氣化加熱腔熱源。
6.如權(quán)利要求4所述的瓶裝液化石油氣全自動強制氣化機，其特征是柱形紅外燃燒器 由端蓋擋環(huán)板，網(wǎng)槽板，擋環(huán)法蘭蓋板，燃氣全預(yù)混風機等組成；其中端蓋擋環(huán)板、擋環(huán)法蘭 2蓋板由網(wǎng)槽板兩端焊接連接為一體，金屬纖維網(wǎng)板圍在端蓋擋環(huán)板與法蘭擋環(huán)板外側(cè)成圓 柱體，網(wǎng)板兩邊重疊壓入網(wǎng)槽板，并用數(shù)個螺釘將擋環(huán)法蘭蓋板兩邊固定，網(wǎng)板柱面兩端由 網(wǎng)壓環(huán)外沿壓縮壓緊，擋環(huán)法蘭蓋板導(dǎo)氣彎管的法蘭與全預(yù)混風機出口法蘭由通用螺釘連 接，燃氣全預(yù)混風機由風機蝸殼，風輪，支柱，電機，風罩，調(diào)風蓋，噴嘴導(dǎo)桿，裝配連接。
全文摘要
一種瓶裝液化氣全自動強制氣化機，目的是使瓶裝液化氣安全、環(huán)保、節(jié)能、恒壓供氣。本發(fā)明的工作機理是燃氣輸出過程中，通過一個循環(huán)加熱腔的氣流熱媒對氣瓶下部外圓局部加熱，補充氣瓶燃氣消費過程中氣化潛熱的缺失，由氣瓶氣相出口自壓導(dǎo)出氣化燃氣及凝結(jié)的氣液相間混合的燃氣；同時帶安裝耳氣化加熱腔導(dǎo)入紅外加熱腔適當溫度的煙氣，通過氣化盤管實現(xiàn)混合燃氣二次強制蒸發(fā)氣化。本發(fā)明包括包括底座、箱體、固定循環(huán)腔、活動循環(huán)腔；箱體內(nèi)安裝有空氣循環(huán)加熱腔、紅外加熱腔、燃氣全預(yù)混紅外燃燒器、帶安裝耳氣化加熱腔、氣化加熱控制器、循環(huán)腔隔熱罩及氣路電路控制部件。
文檔編號F17C7/04GK102042481SQ201010603820
公開日2011年5月4日 申請日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者劉新, 劉躍山, 劉穎, 李斌, 陳鋼 申請人:劉新