專利名稱：一種粉漿傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種傳輸設(shè)備，特別是涉及一種粉漿傳輸裝置。
背景技術(shù)：
目前，工廠生產(chǎn)餅干、蛋卷等產(chǎn)品，一般包括烘焙產(chǎn)品的生產(chǎn)車間和調(diào)配生粉漿的 原料調(diào)配車間。由于生產(chǎn)場(chǎng)地的限制，生產(chǎn)車間和原料調(diào)配車間通常不在同一層樓，需要將 調(diào)配出來的粉漿通過電梯輸送到生產(chǎn)車間使用，這種運(yùn)送方式存在以下問題1、粉漿在運(yùn) 送過程中衛(wèi)生不好控制；2、由于生產(chǎn)量很大，生產(chǎn)配套設(shè)施(電梯、手推車)嚴(yán)重超負(fù)荷使 用，且效率不高；3、人力資源投入很大，每個(gè)烘焙車間大概需要6名專門的工人進(jìn)行粉漿運(yùn) 輸。為了解決上述問題，曾嘗試使用其它很多方式運(yùn)送粉漿，如采用各種類型的液體 泵、真空泵，但結(jié)果都不成功，原因有二 其一，泵的揚(yáng)程或流量達(dá)不到要求；其二，通過液 體泵或真空泵抽出來的粉漿密度、粘度、結(jié)構(gòu)發(fā)生了很明顯的變化，通過這種傳輸設(shè)備傳輸 的粉漿不能在生產(chǎn)車間中使用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效 率高、人員成本低、可靠性高、清潔衛(wèi)生、可滿足生產(chǎn)需求的粉漿傳輸裝置。本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)一種粉漿傳輸裝置，用于連接設(shè)置于配料車間的第一儲(chǔ)料桶和設(shè)置于生產(chǎn)車間的 第二儲(chǔ)料桶，所述粉漿傳輸裝置包括第一單向閥、第二單向閥、內(nèi)置活塞和推桿的氣缸、其 內(nèi)設(shè)置有活塞的料缸、三通管、導(dǎo)料管、控制所述氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置，所述氣 缸推桿與所述料缸活塞連接，所述三通管分別與所述料缸、所述第一單向閥的出口和所述 第二單向閥的進(jìn)口管路連接，所述第一單向閥的進(jìn)口與所述第一儲(chǔ)料桶管路連接，所述導(dǎo) 料管的兩端分別與第二單向閥的出口和第二儲(chǔ)料桶連接。優(yōu)選地，上述控制裝置包括設(shè)置于所述氣缸的活塞上的磁環(huán)、以及設(shè)置于所述氣 缸兩端的磁性感應(yīng)器和給所述氣缸兩端充氣的充氣裝置。優(yōu)選地，上述第一單向閥的進(jìn)口與所述第一儲(chǔ)料桶的底部管路連接。優(yōu)選地，上述第二單向閥的出口與所述第二儲(chǔ)料桶的上部管路連接。優(yōu)選地，上述氣缸和所述料缸位于同一中軸線上。優(yōu)選地，上述述粉漿傳輸裝置還設(shè)置機(jī)板，所述氣缸和所述料缸設(shè)置于所述機(jī)板上。優(yōu)選地，上述粉漿傳輸裝置還設(shè)置有控制器和感應(yīng)所述第二儲(chǔ)料桶粉漿量的感應(yīng) 器，所述控制器根據(jù)所述感應(yīng)器感應(yīng)的粉漿量控制所述氣缸的開閉。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)控制裝置控制氣缸做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于 料缸與氣缸的推桿連接在一起，料缸的活塞在氣缸推桿的作用下在料缸內(nèi)做來回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)料缸的活塞朝氣缸方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞至三通管之間的管路內(nèi)的壓強(qiáng)降低，第二單向閥在大 氣壓的作用下自動(dòng)關(guān)閉，第一儲(chǔ)料桶內(nèi)的粉漿在大氣壓的作用下由第一儲(chǔ)料桶流出，并通 過第一單向閥和三通管，進(jìn)入料缸；當(dāng)料缸的活塞朝三通管方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一單向閥在活塞 的推力作用下自動(dòng)關(guān)閉，第二單向閥被推開，粉漿通過三通管和第二單向閥，進(jìn)入導(dǎo)料管， 在氣缸的作用下料缸的活塞不停地往返運(yùn)動(dòng)，使粉漿不停進(jìn)入導(dǎo)料管，最后進(jìn)入第二儲(chǔ)料 桶內(nèi)。本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)生產(chǎn)車間和配料車間不在同一層樓時(shí)，可 直接將粉漿從第一儲(chǔ)料桶傳送至第二儲(chǔ)料桶，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣通過電梯運(yùn)送，因此 本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置提高了生產(chǎn)效率，降低了人員成本，且在運(yùn)輸粉漿的過程中不 會(huì)受到污染，滿足了漿料運(yùn)送過程的衛(wèi)生要求。并且，本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置通過氣缸 不斷地做來回運(yùn)動(dòng)來運(yùn)送粉漿，粉漿在運(yùn)送過程中的密度、粘度和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變，克服 了現(xiàn)有技術(shù)采用液體泵、真空泵運(yùn)送粉漿時(shí)，受到泵的揚(yáng)程或流量的限制和粉漿在運(yùn)送過 程中結(jié)構(gòu)發(fā)生改變的問題。

利用附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的 任何限制。圖1是本實(shí)用新型一種粉漿傳輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型的一種粉漿傳輸裝置，用于連接設(shè)置于配料車間的第一儲(chǔ)料桶10和 設(shè)置于生產(chǎn)車間的第二儲(chǔ)料桶20，如圖1所示，該粉漿傳輸裝置包括第一單向閥30、第二單 向閥40、內(nèi)置活塞(圖中未標(biāo)示)和推桿的氣缸70、其內(nèi)設(shè)置有活塞(圖中未標(biāo)示)的料 缸50、三通管60、導(dǎo)料管80、控制氣缸70的活塞(圖中未標(biāo)示)往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置90， 氣缸70推桿與料缸50活塞連接，三通管60分別與料缸50、第一單向閥30的出口 32和第 二單向閥40的進(jìn)口 41管路連接，第一單向閥30的進(jìn)口 31與第一儲(chǔ)料桶10管路連接，導(dǎo) 料管80的兩端分別與第二單向閥40的出口 42和第二儲(chǔ)料桶20連接。其中，第一儲(chǔ)料桶 10、第一單向閥30、第二單向閥40、料缸50、氣缸70、三通管60設(shè)置于配料車間，第二儲(chǔ)料 桶20設(shè)置于生產(chǎn)車間，導(dǎo)料管80連接于生產(chǎn)車間和配料車間之間。氣缸70和料缸50的 尺寸大小可以根據(jù)生產(chǎn)需要具體設(shè)置，并且該裝置內(nèi)的三通管60、導(dǎo)料管80、以及用于管 路連接的各管路件是不銹鋼管。具體的工作過程為控制裝置90控制氣缸70做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于料缸50與氣缸70 的推桿連接在一起，料缸50的活塞(圖中未標(biāo)示)在氣缸70推桿的作用下在料缸50內(nèi) 做來回運(yùn)動(dòng)，當(dāng)料缸50的活塞(圖中未標(biāo)示)朝氣缸70方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞(圖中未標(biāo)示) 至三通管60之間的管路內(nèi)的壓強(qiáng)降低，第二單向閥40在大氣壓的作用下自動(dòng)關(guān)閉，第一儲(chǔ) 料桶10內(nèi)的粉漿在大氣壓的作用下由第一儲(chǔ)料桶10流出，并通過第一單向閥30和三通管 60，進(jìn)入料缸50 ；當(dāng)料缸50的活塞(圖中未標(biāo)示)朝三通管60方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一單向閥30 在活塞的推力作用下自動(dòng)關(guān)閉，第二單向閥被推開，粉漿擠出料缸50、并通過三通管60和 第二單向閥40，進(jìn)入導(dǎo)料管80，在氣缸70的作用下料缸50的活塞不停地往返運(yùn)動(dòng)，使粉漿
4不停進(jìn)入導(dǎo)料管80，最后進(jìn)入第二儲(chǔ)料桶20內(nèi)。本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)生產(chǎn)車間和配料車間不在同一層樓 時(shí)，可直接將粉漿從第一儲(chǔ)料桶10傳送至第二儲(chǔ)料桶20，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣通過電梯 運(yùn)送，因此本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置提高了生產(chǎn)效率，降低了人員成本，且在運(yùn)輸粉漿的 過程中不會(huì)受到污染，滿足了漿料運(yùn)送過程的衛(wèi)生要求。并且，本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置 通過氣缸70不斷地做來回運(yùn)動(dòng)來運(yùn)送粉漿，粉漿在運(yùn)送過程中的密度、粘度和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā) 生改變，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用液體泵、真空泵運(yùn)送粉漿時(shí)，受到泵的揚(yáng)程或流量的限制和粉 漿在運(yùn)送過程中結(jié)構(gòu)發(fā)生改變的問題。較佳地，控制裝置90包括設(shè)置于氣缸70的活塞(圖中未標(biāo)示)上的磁環(huán)、以及設(shè) 置于氣缸70兩端的磁性感應(yīng)器71和給氣缸70兩端充氣的氣管72。如圖1所示當(dāng)氣缸70 活塞(圖中未標(biāo)示)向右運(yùn)動(dòng)靠近氣缸70右端時(shí)，右端磁性感應(yīng)器71感應(yīng)到活塞(圖中未 標(biāo)示)上的磁環(huán)后，控制裝置90馬上關(guān)斷左端氣管72的充氣轉(zhuǎn)接為由右端氣管72充氣， 此時(shí)氣缸70活塞馬上換向往左端移動(dòng)；當(dāng)氣缸70活塞(圖中未標(biāo)示)向左運(yùn)動(dòng)靠近氣缸 70左端時(shí)，左端磁性感應(yīng)器71感應(yīng)到活塞(圖中未標(biāo)示)上的磁環(huán)后，控制裝置90馬上關(guān) 斷氣管72的充氣轉(zhuǎn)接為由左端氣管72充氣，氣缸活塞馬上換向往右端移動(dòng)；氣缸70活塞 按上述方式作來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)以推動(dòng)料缸50活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成粉漿的連續(xù)運(yùn)送。較佳地，第一單向閥30的進(jìn)口 31與第一儲(chǔ)料桶10的底部管路連接，第二單向閥 40的出口與第二儲(chǔ)料桶20的上部管路連接。這樣可使第一儲(chǔ)料桶10內(nèi)的粉料盡量多的傳 輸至第二儲(chǔ)料桶20。具體地，氣缸70和料缸50位于同一中軸線上，有利于料缸50內(nèi)的活塞(圖中未 標(biāo)示)與氣缸70的活塞(圖中未標(biāo)示)一起做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，減少氣缸70向料缸50傳遞往復(fù) 運(yùn)動(dòng)作用力的損失，使得粉漿傳輸裝置更易從第一儲(chǔ)料桶10內(nèi)吸取粉漿，并將吸取的粉漿 通過導(dǎo)料管80輸送至第二儲(chǔ)料桶20，以提高提高粉漿傳輸裝置的性能。較佳地，粉漿傳輸裝置還設(shè)置機(jī)板100，氣缸70和料缸50設(shè)置于機(jī)板100上，有利 于粉漿傳輸裝置的安裝與固定。較佳地，粉漿傳輸裝置還設(shè)置有控制器(圖中未標(biāo)示)和感應(yīng)第二儲(chǔ)料桶20粉漿 量的感應(yīng)器21，控制器(圖中未標(biāo)示)根據(jù)感應(yīng)器21感應(yīng)的粉漿量控制氣缸70的開閉。 具體地，當(dāng)感應(yīng)器21感應(yīng)到第二儲(chǔ)料桶20內(nèi)粉漿量小于一定數(shù)值時(shí)(該數(shù)值可根據(jù)實(shí)際 需要設(shè)定)，感應(yīng)器21將該感應(yīng)信號(hào)傳送給控制器(圖中未標(biāo)示)，控制器(圖中未標(biāo)示) 控制開啟氣缸70，從而整個(gè)粉漿傳輸裝置開始粉漿輸送；當(dāng)感應(yīng)器21感應(yīng)到第二儲(chǔ)料桶20 內(nèi)粉漿量大于一定數(shù)值時(shí)(該數(shù)值可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定)，感應(yīng)器21將該感應(yīng)信號(hào)傳送給 控制器(圖中未標(biāo)示)，控制器(圖中未標(biāo)示)控制停止氣缸70工作，整個(gè)粉漿傳輸裝置停 止向第二儲(chǔ)料桶20輸送粉漿。本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)生產(chǎn)車間和配料車間不在同一層樓 時(shí)，可直接將粉漿從第一儲(chǔ)料桶10傳送至第二儲(chǔ)料桶20，不需要如現(xiàn)有技術(shù)那樣通過電梯 運(yùn)送，因此本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置提高了生產(chǎn)效率，降低了人員成本，且在運(yùn)輸粉漿的 過程中不會(huì)受到污染，滿足了漿料運(yùn)送過程的衛(wèi)生要求。并且，本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置 通過氣缸70不斷地做來回運(yùn)動(dòng)來運(yùn)送粉漿，粉漿在運(yùn)送過程中的密度、粘度和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā) 生改變，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用液體泵、真空泵運(yùn)送粉漿時(shí)，受到泵的揚(yáng)程或流量的限制和粉漿在運(yùn)送過程中結(jié)構(gòu)發(fā)生改變的問題。 最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí) 用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本 實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求一種粉漿傳輸裝置，用于連接設(shè)置于配料車間的第一儲(chǔ)料桶和設(shè)置于生產(chǎn)車間的第二儲(chǔ)料桶，其特征在于所述粉漿傳輸裝置包括第一單向閥、第二單向閥、內(nèi)置活塞和推桿的氣缸、其內(nèi)設(shè)置有活塞料缸、三通管、導(dǎo)料管、控制所述氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置，所述氣缸推桿與所述料缸活塞連接，所述三通管分別與所述料缸、所述第一單向閥的出口和所述第二單向閥的進(jìn)口管路連接，所述第一單向閥的進(jìn)口與所述第一儲(chǔ)料桶管路連接，所述導(dǎo)料管的兩端分別與第二單向閥的出口和第二儲(chǔ)料桶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述控制裝置包括設(shè)置于 所述氣缸的活塞上的磁環(huán)、以及設(shè)置于所述氣缸兩端的磁性感應(yīng)器和給所述氣缸兩端充氣 的充氣裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述第一單向閥的進(jìn)口與 所述第一儲(chǔ)料桶的底部管路連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述第二單向閥的出口與 所述第二儲(chǔ)料桶的上部管路連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述氣缸和所述料缸 位于同一中軸線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述粉漿傳輸裝置還設(shè)置 機(jī)板，所述氣缸和所述料缸設(shè)置于所述機(jī)板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種粉漿傳輸裝置，其特征在于所述粉漿傳輸裝置還設(shè)置 有控制器和感應(yīng)所述第二儲(chǔ)料桶粉漿量的感應(yīng)器，所述控制器根據(jù)所述感應(yīng)器感應(yīng)的粉漿 量控制所述氣缸的開閉。
專利摘要一種粉漿傳輸裝置，用于連接設(shè)置于配料車間的第一儲(chǔ)料桶和設(shè)置于生產(chǎn)車間的第二儲(chǔ)料桶，粉漿傳輸裝置包括第一單向閥、第二單向閥、內(nèi)置活塞和推桿的氣缸、其內(nèi)設(shè)置有活塞料缸、三通管、導(dǎo)料管、控制氣缸的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的控制裝置，氣缸推桿與料缸活塞連接，三通管分別與料缸、第一單向閥的出口和第二單向閥的進(jìn)口管路連接，第一單向閥的進(jìn)口與第一儲(chǔ)料桶管路連接，導(dǎo)料管的兩端分別與第二單向閥的出口和第二儲(chǔ)料桶連接。本實(shí)用新型的粉漿傳輸裝置通過氣缸不斷地做來回運(yùn)動(dòng)來運(yùn)送粉漿，提高了生產(chǎn)效率，降低了人員成本，且在運(yùn)輸粉漿的過程中不會(huì)受到污染，滿足漿料運(yùn)送過程的衛(wèi)生要求，粉漿在運(yùn)送過程中的密度、粘度和結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生改變。
文檔編號(hào)F17D1/08GK201666455SQ20102011649
公開日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年2月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月9日
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