專利名稱：原油管線取樣頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種原油管線取樣頭，用于原油管道輸送的在線取樣。
背景技術：
目前無論是國內(nèi)生產(chǎn)還是國外引進的取樣器，存在以下兩種缺陷(1)取樣方法以液壓為動力推動取樣活塞做往復運動來達到取樣目的，因為要使活塞能向樣品腔方向運動，則后液壓腔的壓力必須大于樣品腔壓力，由于活塞與活塞腔的磨損以及0型圈的老化等原因，致使作為動力的液壓油與所取管道中的樣品油在樣品腔中混合，從而使所取樣品失去代表性；(2)普遍存在單次取樣量方式受限的問題固定取樣量方式單次取樣量由設計時決定了樣品腔的容積，即取樣活塞由后止點到前止點的距離是固定的，所以單次取樣量無法改變；可調取樣量方式單次取樣量通過增壓泵增壓后，由定量閥(可調電磁閥)通過時間控制器或調整定量閥的有效通徑來達到單次取樣量的變化，但由于原油自身性質和在管道輸送過程中的變化多樣性，受粘度、流量、溫度及壓力等變化的影響明顯，從而使單次取樣量的重復性極差，所取樣品無代表性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種原油管線取樣頭，杜絕液壓油與所取樣品油的混合，解決了固定量取樣方式與單次取樣量可調之間的矛盾，保證了所取樣品的代表性。本發(fā)明的目的是以如下方式實現(xiàn)的該原油管線取樣頭包括缸筒體、活塞、前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別裝置在缸筒體兩端，活塞裝置在缸筒體內(nèi)孔中并與內(nèi)孔密封配合，活塞的桿部穿過前端蓋并伸出在外部，缸筒體側面有與缸筒體內(nèi)孔連通的進油口和出油口，活塞上設置引出油樣的油道，后端蓋上設置取樣量調整活塞，在后端蓋與取樣量調整活塞之間設置調整螺桿。缸筒體內(nèi)孔處于進油口、出油口與取樣量調整活塞之間的容腔為樣品腔，通過調整螺桿的轉動，取樣量調整活塞將左右移動，樣品腔的容積將發(fā)生改變，從而達到調整單次取樣量的目的。取樣時，活塞向后端蓋方向移動，當活塞擋住進油口和出油口后，樣品腔內(nèi)的油樣通過活塞上的油道引出并儲存。該取樣頭活塞往復移動的動力另外提供，可以避免以液壓為動力推動取樣活塞的整體式結構存在的作為動力的液壓油與所取管道中的樣品油在樣品腔中混合的缺陷，使樣品具有代表性。缸筒體側面設置與內(nèi)孔相通的樣品出口，周向定位的活塞上的油道由中心段、徑向段、表面段連通構成，中心段連接到活塞的端面，表面段沿軸向處于活塞外周面上，樣品出口對應在表面段上。通過此種方式，可以將油樣引出到取樣頭外部?；钊獗砻嬗醒剌S向的導槽，缸筒體側面設置與內(nèi)孔相通的螺紋孔，在該螺紋孔上旋有導向螺栓，導向螺栓的前端部插入在導槽內(nèi)。通過導向螺栓實現(xiàn)活塞與缸筒體之間的周向定位，而周向定位的目的是使樣品出口對應在表面段上，避免相對轉動角度而使油路阻塞?；钊c缸筒體之間也可以不采用周向定位措施，而使活塞上油道的表面段為環(huán)帶， 這樣無論活塞相對缸筒體處在何種角度，活塞的油道都可以與樣品出口連通而使油樣引出，但這種結構的缺點是在油道里暫存的油樣較多。樣品出口連接開關電磁閥，以控制油樣的引出。調整螺桿與后端蓋上的螺紋孔通過螺紋連接，調整螺桿前端頂在取樣量調整活塞的盲孔中，調整螺桿后部旋有鎖緊螺母。通過調整螺桿調節(jié)取樣量調整活塞的位置以調整樣品腔的容量，調整后通過鎖緊螺母將調整螺桿鎖緊。取樣量調整活塞的前端面裝置密封墊片，當活塞抵觸到取樣量調整活塞時，密封墊片將活塞上的油道進口密封。缸筒體的進油口和出油口通過管道與輸油管線連接，在進油口的管道上串接增壓泵。樣品油由輸油管線通過增壓泵增壓后，通過缸筒體的進油口進入缸筒體的容腔，并經(jīng)過出油口流出回到輸油管線，以此保證了樣品腔內(nèi)樣品油的即時性。本發(fā)明可以采用電動推桿作為活塞的往復動力，通過微電腦控制器向電動推桿發(fā)出取樣指令的同時，開關電磁閥也得到開閥指令，活塞向后端蓋方向移動，樣品腔中的樣品油受到擠壓，通過樣品出口和開關電磁閥流出，當活塞運動到前止點后，活塞前端密封面將頂緊密封墊片密封油道，即便此時取樣指令未撤銷也不會有多余樣品流出，為取樣徹底，關斷時間一般滯后取樣時間，以此滿足了固定取樣量的要求。本發(fā)明克服了原有以液壓為動力的取樣器存在的液壓油與所取樣品油混合的缺陷，保證了所取樣品的真實性；單次取樣量可調，滿足客戶不同工況的需要，提高了原油取樣的水平。


附圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
具體實施例方式參照附圖，該原油管線取樣頭包括缸筒體3、活塞4、前端蓋5和后端蓋2，前端蓋 5和后端蓋2分別裝置在缸筒體3兩端，活塞4裝置在缸筒體3內(nèi)孔中并與內(nèi)孔密封配合， 活塞4的桿部穿過前端蓋5并伸出在外部，處于外部的活塞4的桿部用于與往復動力連接； 缸筒體3側面有與缸筒體3內(nèi)孔連通的進油口和出油口 ；活塞4外表面有沿軸向的導槽，缸筒體3側面設置與內(nèi)孔相通的螺紋孔，在該螺紋孔上旋有導向螺栓14，導向螺栓14的前端部插入在導槽內(nèi)；活塞4上設置引出油樣的油道，缸筒體3側面設置與內(nèi)孔相通的樣品出口 10，被導向螺栓14周向定位的活塞4上的油道由中心段、徑向段、表面段連通構成，中心段連接到活塞4的端面，表面段沿軸向處于活塞4外周面上，樣品出口 10對應在表面段上；后端蓋2上設置取樣量調整活塞6，取樣量調整活塞6的前端面裝置密封墊片12，缸筒體3內(nèi)孔處于進油口、出油口與取樣量調整活塞6之間的容腔為樣品腔7，在后端蓋2與取樣量調整活塞6之間設置調整螺桿1，調整螺桿1與后端蓋2上的螺紋孔通過螺紋連接，調整螺桿 1前端頂在取樣量調整活塞6的盲孔中，調整螺桿1后部旋有鎖緊螺母15 ；樣品出口 10連接開關電磁閥11，缸筒體3的進油口和出油口通過管道與輸油管線13連接，在進油口的管道上串接增壓泵8。在后端蓋2和前端蓋5外端通過螺紋連接端蓋鎖緊螺母16，調整螺桿1 后部的鎖緊螺母15抵靠在端蓋鎖緊螺母16上?；钊?與缸筒體3和前端蓋5之間、前端蓋5和后端蓋2與缸筒體3之間、取樣量調整活塞6與后端蓋2之間、端蓋鎖緊螺母16與前端蓋5和后端蓋2之間設置密封圈9。
權利要求
1.一種原油管線取樣頭，包括缸筒體、活塞、前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別裝置在缸筒體兩端，活塞裝置在缸筒體內(nèi)孔中并與內(nèi)孔密封配合，活塞的桿部穿過前端蓋并伸出在外部，其特征在于缸筒體(3)側面有與缸筒體(3)內(nèi)孔連通的進油口和出油口，活塞(4)上設置引出油樣的油道，后端蓋(2)上設置取樣量調整活塞(6)，在后端蓋(2)與取樣量調整活塞(6 )之間設置調整螺桿(1)。
2.根據(jù)權利要求1所述的原油管線取樣頭，其特征在于缸筒體(3)側面設置與內(nèi)孔相通的樣品出口(10)，周向定位的活塞(4)上的油道由中心段、徑向段、表面段連通構成，中心段連接到活塞(4)的端面，表面段沿軸向處于活塞(4)外周面上，樣品出口(10)對應在表面段上。
3.根據(jù)權利要求2所述的原油管線取樣頭，其特征在于活塞(4)外表面有沿軸向的導槽，缸筒體(3)側面設置與內(nèi)孔相通的螺紋孔，在該螺紋孔上旋有導向螺栓(14)，導向螺栓(14)的前端部插入在導槽內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求2所述的原油管線取樣頭，其特征在于樣品出口(10)連接開關電磁閥(11)。
5.根據(jù)權利要求1所述的原油管線取樣頭，其特征在于調整螺桿(1)與后端蓋(2) 上的螺紋孔通過螺紋連接，調整螺桿(1)前端頂在取樣量調整活塞(6)的盲孔中，調整螺桿 (1)后部旋有鎖緊螺母(15)。
6.根據(jù)權利要求1所述的原油管線取樣頭，其特征在于取樣量調整活塞(6)的前端面裝置密封墊片(12)。
7.根據(jù)權利要求1所述的原油管線取樣頭，其特征在于缸筒體(3)的進油口和出油口通過管道與輸油管線(13)連接，在進油口的管道上串接增壓泵(8)。
全文摘要
一種原油管線取樣頭，包括缸筒體、活塞、前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋分別裝置在缸筒體兩端，活塞裝置在缸筒體內(nèi)孔中并與內(nèi)孔密封配合，活塞的桿部穿過前端蓋并伸出在外部，缸筒體側面有與缸筒體內(nèi)孔連通的進油口和出油口，活塞上設置引出油樣的油道，后端蓋上設置取樣量調整活塞，在后端蓋與取樣量調整活塞之間設置調整螺桿。本發(fā)明用于原油管道輸送的在線取樣，克服了原來以液壓為動力的取樣器存在的液壓油與所取樣品油混合的缺陷，保證了所取樣品的真實性；單次取樣量可調，滿足客戶不同工況的需要，提高了原油取樣的水平。
文檔編號F17D3/10GK102410445SQ201110226478
公開日2012年4月11日 申請日期2011年8月9日 優(yōu)先權日2011年8月9日
發(fā)明者喬剛, 吳元軍, 周伯菊, 李素梅, 王軍, 王志學, 閆海波, 陳星霖, 馬寧, 龔術新 申請人:北京永興精佳儀器有限公司