專利名稱：采用微電腦控制的加氣機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加氣機(jī)，特別是涉及一種采用微電腦控制的加氣機(jī)。 技術(shù)背景由于壓縮天然氣具有經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性等優(yōu)點(diǎn)，在車用能源中占有越來(lái)越高的比例。 由于加氣時(shí)，管線上需要監(jiān)測(cè)的信號(hào)較多，需要進(jìn)行控制的閥門也較多，現(xiàn)有的加氣機(jī)的控制電路很復(fù)雜，成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種采用微電腦控制的加氣機(jī)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案，提供一種采用微電腦控制的加氣機(jī)，包括管道、主控板以及與主控板相連接的鍵盤(pán)板、顯示板、壓力傳感器、流量計(jì)和控制閥，其中，壓力傳感器檢測(cè)管道內(nèi)氣體的壓力，并將管道內(nèi)氣體的壓力數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板；流量計(jì)檢測(cè)管道內(nèi)氣體流速，并將管道內(nèi)氣體流速數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板；控制閥接收主控板輸出的控制信號(hào)，打開(kāi)或關(guān)閉閥門，以此調(diào)節(jié)管道內(nèi)氣流的壓力；其特征在于鍵盤(pán)板進(jìn)行操作設(shè)置和/或參數(shù)設(shè)置后，鍵盤(pán)板輸出信號(hào)到主控板， 并且，鍵盤(pán)板還接收主控板輸出的反饋數(shù)據(jù)；主控板接收鍵盤(pán)板輸出的信號(hào)以及壓力傳感器、流量計(jì)輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)，進(jìn)行處理后輸出控制信號(hào)到控制閥，控制控制閥的開(kāi)啟和關(guān)閉；主控板還輸出信號(hào)到顯示板，并反饋數(shù)據(jù)到鍵盤(pán)板；顯示板接收主控板輸出的信號(hào)并顯示。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種采用微電腦控制的加氣機(jī)的優(yōu)選方案，所述鍵盤(pán)板包括按鍵接口電路、操作按鍵、CPU處理器和第一 CPU接口電路；所述操作按鍵進(jìn)行操作設(shè)置和/或參數(shù)設(shè)置，將信號(hào)通過(guò)按鍵接口電路輸出到CPU處理器；所述CPU處理器通過(guò)按鍵接口電路接收操作按鍵輸出的信號(hào)，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路輸出信號(hào)到主控板； 同時(shí)，CPU處理器通過(guò)第一 CPU接口電路接收主控板輸出的反饋數(shù)據(jù)。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種采用微電腦控制的加氣機(jī)的優(yōu)選方案，所述鍵盤(pán)板還包括顯示電路；顯示電路接收CPU處理器輸出的數(shù)據(jù)并顯示。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種采用微電腦控制的加氣機(jī)的優(yōu)選方案，所述鍵盤(pán)板還包括第一接口電路；CPU處理器通過(guò)第一接口電路接收讀卡器輸出的卡的信息，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路輸出到主控板。根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種采用微電腦控制的加氣機(jī)的優(yōu)選方案，所述主控板包括主控CPU處理器。
3[0016]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型通過(guò)主控板與鍵盤(pán)板共同對(duì)加氣機(jī)進(jìn)行控制，通過(guò)鍵盤(pán)板驅(qū)動(dòng)主控板，同時(shí)，在鍵盤(pán)板和主控板中均設(shè)置有CPU處理器，電路簡(jiǎn)單， 成本低，使用方便，安全可靠；并且鍵盤(pán)板中設(shè)置有第一接口電路，可以接收讀卡器輸出的卡的信息，功能強(qiáng)，非常適合在加氣機(jī)行業(yè)使用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；圖2為本實(shí)用新型的鍵盤(pán)板2的電路原理框圖。圖3為本實(shí)用新型的主控板3的電路原理框圖。圖4為本實(shí)用新型的鍵盤(pán)板2的工作流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。如圖1所示，一種采用微電腦控制的加氣機(jī)，包括主控板3、鍵盤(pán)板2、顯示板4、讀卡器1、打印機(jī)11、上位機(jī)12、壓力傳感器6、流量計(jì)7、控制閥8、管道10和加氣槍9，其中， 控制閥8包括低壓閥81、中壓閥82和高壓閥83 ；其中，讀卡器1的輸出端連接鍵盤(pán)板2的輸入端，并且鍵盤(pán)板2還與主控板3、上位機(jī)12連接，鍵盤(pán)板2與主控板3之間以及鍵盤(pán)板2與上位機(jī)12之間信號(hào)均為雙向傳輸， 主控板3的輸入端分別連接壓力傳感器6的輸出信號(hào)線和流量計(jì)7的輸出信號(hào)線，主控板 3的輸出端分別連接控制閥8的控制端、打印機(jī)11的輸入端和顯示板4的輸入端；其中壓力傳感器6檢測(cè)管道10內(nèi)氣體的壓力，并將管道10內(nèi)氣體的壓力數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板3 ；流量計(jì)7檢測(cè)管道10內(nèi)氣體流速，并將管道10內(nèi)氣體流速數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板3 ；控制閥8接收主控板3輸出的控制信號(hào)，打開(kāi)或關(guān)閉閥門，以此調(diào)節(jié)管道10內(nèi)氣流的壓力；其特征在于鍵盤(pán)板2進(jìn)行操作設(shè)置和參數(shù)設(shè)置后，鍵盤(pán)板2輸出信號(hào)到主控板 3，并且，鍵盤(pán)板2還接收主控板3輸出的反饋數(shù)據(jù)，并對(duì)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行處理后將數(shù)據(jù)存貯到上位機(jī)12，以便查詢時(shí)調(diào)用；主控板3接收鍵盤(pán)板2輸出的信號(hào)以及壓力傳感器6、流量計(jì)7輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)， 進(jìn)行處理后輸出控制信號(hào)到控制閥8，控制控制閥8的開(kāi)啟和關(guān)閉；主控板3還輸出信號(hào)到顯示板4，并反饋數(shù)據(jù)到鍵盤(pán)板2 ；顯示板4接收主控板3輸出的信號(hào)并顯示；在具體實(shí)施例中，顯示板4對(duì)壓力傳感器的實(shí)際氣體壓力值和流量計(jì)的實(shí)際氣體流速的值進(jìn)行顯示。在具體實(shí)施例中，參見(jiàn)圖2，所述鍵盤(pán)板2由按鍵接口電路22、操作按鍵23、CPU處理器21、第一 CPU接口電路M、存儲(chǔ)器25、顯示電路沈、第二接口電路27、時(shí)鐘模塊28和第一接口電路四構(gòu)成，其中，所述操作按鍵23進(jìn)行操作設(shè)置和/或參數(shù)設(shè)置，將信號(hào)通過(guò)按鍵接口電路22輸出到CPU處理器21 ；所述CPU處理器21通過(guò)按鍵接口電路22接收操作按鍵23輸出的信號(hào)，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路M輸出信號(hào)到主控板3 ；CPU處理
4器21通過(guò)第一接口電路M接收讀卡器1輸出的卡的信息，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路M輸出到主控板3 ；同時(shí)，CPU處理器21通過(guò)第一 CPU接口電路M接收主控板3輸出的反饋數(shù)據(jù)；并將反饋數(shù)據(jù)輸出到顯示電路26顯示，同時(shí)，將反饋數(shù)據(jù)通過(guò)第二接口電路 27輸出到上位機(jī)12存貯，并且CPU處理器21通過(guò)第二接口電路27調(diào)用上位機(jī)12存貯的數(shù)據(jù)；顯示電路沈接收CPU處理器21輸出的數(shù)據(jù)并顯示，第二接口電路27用于為CPU處理器21與上位機(jī)12進(jìn)行通訊提供接口，時(shí)鐘模塊觀用于為CPU處理器21提供外部時(shí)鐘； 存儲(chǔ)器25用于存貯數(shù)據(jù)；在具體實(shí)施例中，第一接口電路四采用232接口電路，通過(guò)第一接口電路四與讀卡器1連接，第二接口電路27采用485接口電路，通過(guò)485通訊線與上位機(jī)12進(jìn)行連接。在具體實(shí)施例中，參見(jiàn)圖3，所述主控板3由主控CPU處理器31、第二 CPU接口電路34、總線擴(kuò)展電路32、A/D轉(zhuǎn)換電路33、顯示接口 35、時(shí)鐘模塊36和232接口 37構(gòu)成， 其中，A/D轉(zhuǎn)換電路33接收壓力傳感器6、流量計(jì)7輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)，進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換后輸出到主控CPU處理器31 ；主控CPU處理器31通過(guò)第二 CPU接口電路34接收鍵盤(pán)板2輸出的信號(hào)，并通過(guò)第二 CPU接口電路34反饋數(shù)據(jù)到鍵盤(pán)板2 ；主控CPU處理器31通過(guò)顯示接口 35輸出數(shù)據(jù)到顯示板4 ；主控CPU處理器31通過(guò)總線擴(kuò)展電路32輸出控制信號(hào)到控制閥 8 ；時(shí)鐘模塊36用于為主控CPU處理器31提供外部時(shí)鐘；232接口 37為備用接口 ；在具體實(shí)施例中，所述操作按鍵包括“加氣”鍵、“預(yù)置”鍵、“確認(rèn)”鍵；“預(yù)置”鍵用于進(jìn)行加氣預(yù)置設(shè)置，可以預(yù)置加氣的氣量和金額，預(yù)置設(shè)置結(jié)束后按預(yù)置時(shí)，顯示電路26 和顯示板4顯示預(yù)置氣量和預(yù)置金額，預(yù)置結(jié)束后按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)，并可按“加氣”鍵開(kāi)始加氣，在加氣過(guò)程中，若達(dá)到預(yù)置值，即結(jié)束加氣；若預(yù)置值過(guò)大，超過(guò)氣瓶可加氣的最大值，則加滿氣后自動(dòng)結(jié)束加氣，加氣結(jié)果保持在顯示板4上；如圖4所示，加氣機(jī)的工作步驟如下鍵盤(pán)板2在待機(jī)時(shí)檢查讀卡器1中是否有卡插入，如果有卡插入，則準(zhǔn)備加氣；按動(dòng)鍵盤(pán)板上的“加氣”鍵進(jìn)行加氣；加氣時(shí)，主控板3輸出驅(qū)動(dòng)信號(hào)打開(kāi)低壓閥、中壓閥和高壓閥進(jìn)行加氣；加注時(shí)，壓力傳感器檢測(cè)管道10壓力，并將管道10壓力輸入到主控板3，氣體從管道10經(jīng)流量計(jì)7、加氣槍9加注到被加注容器中；主控板3通過(guò)流量計(jì)7檢測(cè)到氣體流速，并根據(jù)氣體流速打開(kāi)或關(guān)閉低壓閥81、中壓閥82或高壓閥83，以此調(diào)節(jié)管道10內(nèi)氣流的壓力，保證加氣能夠順利進(jìn)行，直至加滿，如果加滿，則加氣結(jié)束；同時(shí)，在加氣時(shí)，鍵盤(pán)板2時(shí)時(shí)檢查讀卡器1中卡是否拔出，如果拔出，則鍵盤(pán)板2輸出信號(hào)到主控板3，主控板3 關(guān)閉低壓閥81、中壓閥82和高壓閥83，加氣結(jié)束；打印機(jī)11在加氣結(jié)束后打印加氣發(fā)票。上述實(shí)施例僅是為了解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型，按照上述原則還可以進(jìn)行顯而易見(jiàn)的變更或修改，所有此類修改和變更都在本實(shí)用新型所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種采用微電腦控制的加氣機(jī)，包括管道(10)、主控板(3)以及與主控板(3)相連接的鍵盤(pán)板(2)、顯示板(3)、壓力傳感器(6)、流量計(jì)(7 )和控制閥(8)，其中，壓力傳感器(6)檢測(cè)管道(10)內(nèi)氣體的壓力，并將管道(10)內(nèi)氣體的壓力數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板(3)；流量計(jì)(7)檢測(cè)管道(10)內(nèi)氣體流速，并將管道(10)內(nèi)氣體流速數(shù)據(jù)信號(hào)輸入到主控板(3);控制閥(8)接收主控板(3)輸出的控制信號(hào)，打開(kāi)或關(guān)閉閥門，以此調(diào)節(jié)管道(10)內(nèi)氣流的壓力；其特征在于鍵盤(pán)板(2)進(jìn)行操作設(shè)置和/或參數(shù)設(shè)置后，鍵盤(pán)板(2)輸出信號(hào)到主控板(3 )，并且，鍵盤(pán)板(2 )還接收主控板(3 )輸出的反饋數(shù)據(jù)；主控板(3)接收鍵盤(pán)板(2)輸出的信號(hào)以及壓力傳感器(6)、流量計(jì)(7)輸出的數(shù)據(jù)信號(hào)，進(jìn)行處理后輸出信號(hào)到控制閥(8)，控制控制閥(8)的開(kāi)啟和關(guān)閉；主控板(3)還輸出信號(hào)到顯示板(4)，并反饋數(shù)據(jù)到鍵盤(pán)板(2)；顯示板(4)接收主控板(3)輸出的信號(hào)并顯示。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用微電腦控制的加氣機(jī)，其特征在于所述鍵盤(pán)板(2)包括按鍵接口電路(22)、操作按鍵(23)、CPU處理器(21)和第一 CPU接口電路(24);所述操作按鍵(23 )進(jìn)行操作設(shè)置和/或參數(shù)設(shè)置，將信號(hào)通過(guò)按鍵接口電路(22 )輸出到CPU處理器 (21)；所述CPU處理器(21)通過(guò)按鍵接口電路(22 )接收操作按鍵(23 )輸出的信號(hào)，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路(24)輸出信號(hào)到主控板(3)；同時(shí)，CPU處理器(21)通過(guò)第一 CPU接口電路(24 )接收主控板(3 )輸出的反饋數(shù)據(jù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的采用微電腦控制的加氣機(jī)，其特征在于所述鍵盤(pán)板(2)還包括顯示電路(26)；顯示電路(26)接收CPU處理器(21)輸出的數(shù)據(jù)并顯示。
4.根據(jù)權(quán)利要求4所述的采用微電腦控制的加氣機(jī)，其特征在于所述鍵盤(pán)板(2)還包括第一接口電路(24)；CPU處理器(21)通過(guò)第一接口電路(24)接收讀卡器(1)輸出的卡的信息，進(jìn)行處理后通過(guò)第一 CPU接口電路(24 )輸出到主控板(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的采用微電腦控制的加氣機(jī)，其特征在于所述主控板(3)包括主控CPU處理器(31)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種采用微電腦控制的加氣機(jī)，包括管道、主控板以及與主控板相連接的鍵盤(pán)板、顯示板、壓力傳感器、流量計(jì)和控制閥，它通過(guò)主控板與鍵盤(pán)板共同對(duì)加氣機(jī)進(jìn)行控制，通過(guò)鍵盤(pán)板驅(qū)動(dòng)主控板，同時(shí)，在鍵盤(pán)板和主控板中均設(shè)置有CPU處理器，電路簡(jiǎn)單，成本低，使用方便，安全可靠；并且鍵盤(pán)板中設(shè)置有第一接口電路，可以接收讀卡器輸出的卡的信息，功能強(qiáng)，非常適合在加氣機(jī)行業(yè)使用。
文檔編號(hào)F17D3/01GK202074234SQ20112002303
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月25日
發(fā)明者廖華, 胡術(shù)生, 謝航, 陳璞 申請(qǐng)人:重慶耐德能源裝備集成有限公司