專利名稱：非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種組合式天然氣集輸設備，尤其是涉及一種能廣泛應用于國內(nèi)外非含硫天然氣集輸站場的一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置。
背景技術：
隨著國內(nèi)外能源的迅猛發(fā)展和迅速開發(fā)，世界油氣資源主要分布在中東、中亞、西伯利亞、南美及海洋大陸架等地區(qū)，新開發(fā)的油氣田主要分布在戈壁、沙漠和山區(qū)等人煙稀少、自然環(huán)境條件惡劣、交通不便的地區(qū)，常規(guī)的設計和現(xiàn)場組裝施工技術及管理模式進行油氣田建設已不適應快速發(fā)展的局面，需要改進、提升和研究新的一體化設備和組裝技術， 才能滿足油氣田建設領域持續(xù)、快速發(fā)展的需求以及改進站場管理模式，優(yōu)化管理人員，實現(xiàn)站場無人值守。我國現(xiàn)階段天然集輸項目國內(nèi)主要分布在新疆、吉林等氣田，國際項目分布在蘇丹、哈薩克斯坦、土庫曼斯坦、伊拉克、伊朗和印度尼西亞等國家，天然氣資源豐富，井站數(shù)量多，布置密集，但地處荒漠、戈壁和山區(qū)，地理位置偏僻，人煙稀少，自然環(huán)境惡劣，交通不便，野外作業(yè)十分艱苦，急需縮短野外施工周期和優(yōu)化站場管理模式，急需用一種高效率、 高質(zhì)量和多功能的設備來替代單一、數(shù)量多，布置分散的設備，如果引進一套這種一體化集成設備需上百萬美元一套，其價格昂貴，交貨周期長，維修及售后服務不便。同時，隨著諸如土庫曼斯坦阿姆河右岸B區(qū)、南約洛坦等特大工程已經(jīng)開始實施，對這種高效、高質(zhì)量的整體設備的需求呼聲日益加劇，因此，開展天然氣生產(chǎn)一體化橇裝集成技術的研究是勢在必行和迫切需要解決的，而且集成技術決不是簡單把單體設備集成為組合設備，而是研究滿足集成化要求的新型、高效和結構緊湊的設備。

實用新型內(nèi)容本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，能夠解決氣田開發(fā)中設備數(shù)量多、占地面積大、投資比例大、人員配置多、 維護時間長等問題，同時還能解決長周期設計、采購和施工而影響投產(chǎn)進度的問題；質(zhì)量可靠、結構緊湊、形狀規(guī)則、易于搬遷，特別適合氣田的滾動開發(fā)。本實用新型的技術方案是一種非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置， 包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與氣液分離器；通過水套爐與氣液分離器上的對外連接法蘭將計量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)連接成一體。在所述水套爐上設置有熄火保護裝置、負荷調(diào)節(jié)裝置和自動點火裝置；在所述氣液分離器上設置安全放空裝置；所述橇座的構成型鋼包括槽鋼、角鋼或工字鋼。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是將單井集氣站中的加熱爐、節(jié)流元件、自用氣裝置、分離器、天然氣計量裝置以及配套閥門、管線、儀表等這些零散的設備集成為一體，形成整體制造、整體運輸和整體安裝的組合設備，能集中實現(xiàn)遠程控制，改進傳統(tǒng)的建站模式；優(yōu)化了傳統(tǒng)單井集氣站的工藝流程、地面設施和管理模式，為科學降低人員配置提供技術平臺；解決了傳統(tǒng)的單井集氣站中設備數(shù)量多、占地面積大、投資比例大、人員配置多等問題，實現(xiàn)了氣田快速投產(chǎn)，提高氣田建設效率，縮短野外施工周期，縮短了站內(nèi)設備的間距，降低維護時間，改善施工環(huán)境，降低氣田綜合建設成本。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型的A向視圖；圖3是本實用新型的B向視圖。
具體實施方式
一種非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，如圖1至圖3所示，包括排污系統(tǒng)1、氣液分離器2、計量系統(tǒng)3、第一電動截斷閥4、第二電動截斷閥5、節(jié)流閥6、測壓裝置7、水套爐8等。將單井集氣站中的水套爐8、節(jié)流元件(包括節(jié)流閥6等元件)、自用氣裝置、氣液分離器2、計量系統(tǒng)3以及配套閥門、管線、儀表等這些零散的設備集成為一體，形成整體制造、整體運輸和整體安裝的組合設備，這種設備具有先進的科技水平和自動控制水平，能集中實現(xiàn)遠程控制，改進傳統(tǒng)的建站模式。自用氣裝置包括生活用氣、水套爐用燃料氣、傳火管用氣等。在水套爐上設置熄火保護、負荷調(diào)節(jié)裝置和自動點火裝置，在氣液分離器上設置了安全放空裝置，本橇裝裝置的放空、排污系統(tǒng)宜與井站的放空排污系統(tǒng)相連。在一體化橇裝的設計過程中，尤其是加熱爐與氣液分離器的集成組合、內(nèi)構件的結構進行強度和應力分析以及對整個集成系統(tǒng)進行應力分析，合理選擇支撐點、支持元件及其管道壁厚，選用先進的排液裝置、前后無直管要求的流量計；加熱爐采用高效新型的水套加熱爐設備。自動控制系統(tǒng)對集成設備上的工藝參數(shù)和設備運行狀態(tài)進行監(jiān)視、控制和數(shù)據(jù)采集。通過通信系統(tǒng)將工藝參數(shù)上傳至上位計算機系統(tǒng)進行顯示、報警和存儲，實現(xiàn)遠程控制。非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置的集成是先以水套爐與氣液分離器的組合設備為本體將其固定在橇座上，橇座是由各類型鋼組成，然后通過組合設備的對外連接法蘭將計量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)連接在一起，并通過管路系統(tǒng)的受力分析， 在系統(tǒng)的不同位置設置有足夠剛度的支撐元件，最后根據(jù)壓力管道應力分析的原則和原理對承壓管路和管件進行相應的應力分析，同時對承受重力載荷的底座進行撓度分析。橇座由槽鋼、角鋼、工字鋼等型鋼構成。本實用新型的工作原理是當井口壓力混合氣，經(jīng)水套爐盤管加熱、節(jié)流、輸壓輸送至臥式氣液分離器，經(jīng)過重力沉降初分的天然氣再進入氣液分離元件精分后，進入計量系統(tǒng)；分離出的氣田污水通過排污系統(tǒng)自動排放到污水處理裝置。
權利要求1.一種非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與氣液分離器的組合設備；通過組合設備上的對外連接法蘭將計量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)連接成一體。
2.根據(jù)權利要求1所述的非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于在所述水套爐上設置有熄火保護裝置、負荷調(diào)節(jié)裝置和自動點火裝置。
3.根據(jù)權利要求1所述的非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于在所述氣液分離器上設置安全放空裝置。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項權利要求所述的非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，其特征在于所述橇座的構成型鋼包括槽鋼、角鋼或工字鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種非酸性單井集氣站一體化天然氣生產(chǎn)橇裝裝置，包括橇座和本體固定在橇座上的水套爐與氣液分離器；首先是水套爐與氣液分離器的組合為一體，然后通過組合設備上的對外連接法蘭將計量系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、自耗氣系統(tǒng)連接成一體。本實用新型的優(yōu)點是能集中實現(xiàn)遠程控制，改進傳統(tǒng)的建站模式；優(yōu)化了傳統(tǒng)單井集氣站的工藝流程、地面設施和管理模式，為科學降低人員配置提供技術平臺；解決了傳統(tǒng)的單井集氣站中設備數(shù)量多、占地面積大、投資比例大、人員配置多等問題，實現(xiàn)了氣田快速投產(chǎn)，提高氣田建設效率，縮短野外施工周期，縮短了站內(nèi)設備的間距，降低維護時間，改善施工環(huán)境，降低氣田綜合建設成本。
文檔編號F17D1/02GK201992344SQ20112004714
公開日2011年9月28日 申請日期2011年2月25日 優(yōu)先權日2011年2月25日
發(fā)明者馮琦, 劉志榮, 劉承昭, 周力, 周蓉, 張春燕, 張維臣, 彭宛, 文代龍, 曾文, 米力田, 胡太順, 胡錦, 陳宇波, 陳志 申請人:中國石油集團工程設計有限責任公司