專利名稱：一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，用于軟袋大輸液包裝，特別是一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置。
背景技術(shù)：
按照藥品生產(chǎn)規(guī)程，對于需要防止氧化的軟袋大輸液，在其生產(chǎn)過程中，當(dāng)藥液被灌裝進(jìn)軟袋后，需要充裝保護(hù)氣體(如氮?dú)饣蚨栊詺怏w或其它氣體)?，F(xiàn)有技術(shù)中，軟袋大輸液生產(chǎn)過程中保護(hù)氣體的充裝，主要有以下方式一是在灌裝工位進(jìn)行充氣，即在藥液灌裝時，應(yīng)用特制的灌裝頭進(jìn)行密封，然后灌裝、抽真空、充保護(hù)氣體，再移送到封蓋工位進(jìn)行封口，在移送的過程中，因袋口沒有密封，加之保護(hù)氣體一般來說都比空氣輕，容易散失， 因而，會導(dǎo)致保護(hù)氣體的純度降低；同時，由于這種方式在灌裝、抽真空、充氣時，灌裝頭會接觸藥液，故容易造成污染。二是在封口工位進(jìn)行充氣，即當(dāng)藥液已灌裝、軟袋被送至封口工位時，將充氣管插入到軟袋內(nèi)腔進(jìn)行充氣，此種充氣方式同樣也存在一些不足如袋內(nèi)空氣與保護(hù)氣體置換不徹底；充氣管插入軟袋內(nèi)腔，容易對藥液造成污染；因充氣管與軟袋位置的不準(zhǔn)，易造成充氣管刮插軟袋口管內(nèi)壁，從而損傷軟袋口管內(nèi)壁，所產(chǎn)生的纖維絲影響藥液質(zhì)量等。此外，上述技術(shù)的結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜，一般需要定制專用設(shè)備，不方便在常規(guī)產(chǎn)品生產(chǎn)線上改造。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝時袋內(nèi)空氣與保護(hù)氣體置換徹底、既不會造成對藥液的污染、也不會產(chǎn)生影響藥液質(zhì)量的纖維絲、且結(jié)構(gòu)簡單、改造方便的充裝裝置。本實用新型所采取的技術(shù)方案是設(shè)計一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置包括袋夾12和充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2 ；A、在所述充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的一端還裝置有充氣嘴4，在該充氣嘴4的下面開有充袋充氣口 8 ；B、在軟袋15的一側(cè)還裝置有由排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18和排氣桿17構(gòu)成的排氣裝置，排氣桿17裝置在排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18的一端。在所述充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2 —端充氣嘴4的上、下部位，還分別裝置有上加熱片3和下加熱片10。在所述充氣嘴4的上面還開有充蓋充氣口 5。在所述充氣嘴4的側(cè)面還開有側(cè)向充氣口 7。在軟袋15的另一側(cè)還裝置有擋袋裝置19。本實用新型的軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置，其充氣嘴與藥液和軟袋不接觸，因而，既不會造成對藥液的污染，也不會因刮插而產(chǎn)生影響藥液質(zhì)量的纖維絲；同時，采用兩次排氣，并對袋蓋和口管及周圍進(jìn)行吹氣保護(hù)，所以，袋內(nèi)空氣與保護(hù)氣體置換比較徹底；此外，充氣嘴在退出的同時，充氣口繼續(xù)吹氣，對袋蓋和軟袋口管之間的氣體形成一定范圍的保護(hù)氣體，從而保證了軟袋內(nèi)保護(hù)氣體的高濃度。本實用新型僅增加一個排氣裝置和一個充氣嘴，因而，其結(jié)構(gòu)比較簡單，在生產(chǎn)常規(guī)產(chǎn)品的生產(chǎn)線上可以直接安裝，不需要定制特殊的設(shè)備和專用的設(shè)備，所以，方便老設(shè)備的改造。

圖1是本實用新型的原理示意圖；圖2是本實用新型的第一次吹氣時的狀態(tài)示意圖；圖3是本實用新型的第一次排氣時的狀態(tài)示意圖；圖4是本實用新型的第二次吹氣時的狀態(tài)示意圖；圖5是本實用新型的第二次排氣時的狀態(tài)示意圖；圖6是本實用新型的充氣封蓋動作完成后的狀態(tài)示意圖；圖7是本實用新型的H局部放大示意圖。圖中1是機(jī)架，2是充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，3是加熱座或固定座的上片，4是充氣嘴，5是充蓋充氣口，6是保護(hù)氣體進(jìn)口，7是側(cè)向充氣口，8是充袋充氣口，9是袋蓋，10是加熱座或固定座的下片，11是軟袋口管，12是袋夾，13是袋夾支撐裝置，14是軟袋內(nèi)上部空腔，15是軟袋，16是藥液，17是排氣桿，18是排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)，19是擋袋裝置。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型作進(jìn)一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)局限于此。實施例一本實施例的充裝裝置是由機(jī)架1、充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2、充氣嘴4、袋夾12、袋夾支撐裝置13、排氣桿17、排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18和擋袋裝置19構(gòu)成，見附圖1所示。本實施例的軟袋口管11與袋蓋9采用扣壓密封封蓋方式或超聲波焊蓋方式等不需要加熱裝置的蓋密封封口方式，保護(hù)氣體可采用氮?dú)饣蚨栊詺怏w或其它氣體，本例采用氮?dú)?。充氣?zhí)行機(jī)構(gòu)2的一端裝置充氣嘴4，在該充氣嘴4的下面開有充袋充氣口 8 (見附圖7所示)。排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18裝置在軟袋15的一側(cè)，其一端裝置排氣桿17，該排氣桿17的端頭帶有球狀或曲面狀或其它形狀的擠壓部件；在軟袋15的另一側(cè)，還裝置有擋袋裝置19。使用時，當(dāng)內(nèi)腔被灌裝有藥液16的軟袋15由袋夾12(袋夾12由裝置在機(jī)架1上的袋夾輸送裝置帶動，該袋夾輸送裝置在附圖中未畫出)夾持著送到封蓋工位時，充氣嘴4 隨著充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的動作，到達(dá)軟袋15的軟袋口管11的上部(即正上方)，此時，袋蓋 9也被送至軟袋口管11上部的取蓋裝置(該取蓋裝置在附圖中未畫出)中(即也處于正上方)，充氣嘴4處于軟袋口管11與袋蓋9之間，見附圖2所示；隨后，充氣嘴4的保護(hù)氣體進(jìn)口 6打開，充氣嘴4下面的充袋充氣口 8向軟袋口管11吹入保護(hù)氣體；隨即軟袋15內(nèi)上部空腔14中被吹入保護(hù)氣體，形成保護(hù)氣體與空氣的混合體；接著，位于軟袋15 —側(cè)的排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18，帶動其一端的排氣桿17移向軟袋15，對軟袋15進(jìn)行第一次壓袋排氣， 將軟袋15內(nèi)腔液面的高度上升，直至藥液不濺出為止，排出其中保護(hù)氣體與空氣的混合體(包括藥液內(nèi)混含的氣體或破裂的氣泡內(nèi)的氣體)，完成袋內(nèi)剩余空氣的置換(見附圖3所示)。其后，排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18帶動其排氣桿17緩慢離開軟袋15，與此同時，充氣嘴下面的充袋充氣口繼續(xù)向軟袋口管吹入保護(hù)氣體，配合保護(hù)氣體進(jìn)入袋內(nèi)空間的速度，保證袋內(nèi)恢復(fù)的容積被高濃度保護(hù)氣體充滿(見附圖4所示)。接著，排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18帶動其排氣桿17，再次緩慢移向軟袋15，進(jìn)行第二次壓袋排氣，將軟袋內(nèi)腔液面的高度上升，讓排氣的容積略大于軟袋內(nèi)自然散失的保護(hù)氣體的容積，且袋內(nèi)氣體的容量為適合產(chǎn)品保質(zhì)、滅菌、 包裝、運(yùn)輸、使用等的最佳容量，從而，完成第二次排氣(見附圖5所示)；在第二次排氣的同時，充氣嘴4隨著充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2快速退回原位，與此同時，充氣嘴4下面的充袋充氣口 8繼續(xù)吹出保護(hù)氣體，直至充氣嘴4退出壓蓋位(此時，充氣嘴4的保護(hù)氣體進(jìn)口 6關(guān)閉)， 同時，袋蓋9在取蓋裝置執(zhí)行機(jī)構(gòu)的帶動下迅速與軟袋口管11密封(此時，裝置在機(jī)架1 上的袋夾支撐裝置13承受向下的壓蓋力)；接著，排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18帶動其排氣桿17，再次離開軟袋15，回到原位(見附圖6所示，這三個動作基本上是同時進(jìn)行，也就是說，當(dāng)排氣桿 17接觸到軟袋15開始排氣，基本上充氣嘴4就開始退回，充氣嘴4退回過程中只要讓出壓蓋空間，壓蓋裝置就開始壓蓋，壓蓋一旦完成，第二次排氣也完成，排氣桿17即開始退回)。 其后，軟袋15由袋夾12送出封蓋工位，從而完成充裝保護(hù)氣體的一個生產(chǎn)周期。本實施例適合于生產(chǎn)較低要求的產(chǎn)品。實施例二 本實施例與實施例一基本相同，其不同點(diǎn)在于在充氣嘴4的上面還裝有充蓋充氣口 5。在使用過程中，當(dāng)充氣嘴4的保護(hù)氣體進(jìn)口 6打開、充氣嘴4下面的充袋充氣口 8 向軟袋口管11吹入保護(hù)氣體時，其上面的充蓋充氣口 5也同時會向袋蓋9吹入保護(hù)氣體， 置換袋蓋9內(nèi)的空氣。其它與實施例一基本相同。本實施例適合于生產(chǎn)中等要求的產(chǎn)品。實施例三本實施例與實施例二基本相同，其不同點(diǎn)在于在充氣嘴4的側(cè)面還開有側(cè)向充氣口 7。在使用過程中，當(dāng)充氣嘴4的保護(hù)氣體進(jìn)口 6打開、充氣嘴4下面的充袋充氣口 8 和其上面的充蓋充氣口 5分別向軟袋口管11和充蓋充氣口 5吹入保護(hù)氣體時，其側(cè)面的側(cè)向充氣口 7也同時會向周圍吹出保護(hù)氣體；特別是充氣嘴4在退出的同時，由側(cè)向充氣口 7 吹出的保護(hù)氣體，對袋蓋9和軟袋口管11之間的氣體形成一定的保護(hù)氣體保護(hù)，從而保證袋內(nèi)氣體為高濃度保護(hù)氣體。其它與實施例二基本相同。本實施例適合于生產(chǎn)高要求的產(chǎn)品。實施例四本實施例與實施例一基本相同，由于本實施例的軟袋口管11與袋蓋9是采用熱熔焊接封口方式的，因而，本實施例與實施例一有以下不同點(diǎn)在充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2—端充氣嘴 4的上、下部位，還分別裝置有上加熱片3和下加熱片10，充氣嘴4裝置在上加熱片3和下加熱片10之間。上加熱片3和下加熱片10分別是袋蓋9和軟袋口管11的加熱片，見附圖 1所示。使用時，當(dāng)內(nèi)腔被灌裝有藥液16的軟袋15由袋夾12(袋夾12由裝置在機(jī)架1上的袋夾輸送裝置帶動，該袋夾輸送裝置在附圖中未畫出)夾持著送到封蓋工位時，上加熱片3、充氣嘴4和下加熱片10隨著充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2的動作，到達(dá)軟袋15的軟袋口管11的上部(即正上方)，此時，袋蓋9也被送至軟袋口管11的上部(即正上方)，見附圖2所示。下加熱片10對應(yīng)著軟袋口管11的上端面(其間隙一般為l_3mm)，進(jìn)行加熱，上加熱片 3對應(yīng)著袋蓋9的下面(其間隙一般為l_3mm)，進(jìn)行加熱；隨后，充氣嘴4的保護(hù)氣體進(jìn)口 6打開，充氣嘴4下面的充袋充氣口 8向軟袋口管11吹入保護(hù)氣體；隨即軟袋15內(nèi)上部空腔14中被吹入保護(hù)氣體，形成保護(hù)氣體與空氣的混合體；上加熱片3和下加熱片10由于受吹保護(hù)氣體的影響，表面溫度比正常情況下低很多，因而加熱的時間相對加長，從而有充足的時間供其充裝保護(hù)氣體。其后的過程與實施例一基本相同。本實施例適合于生產(chǎn)較低要求的產(chǎn)品。實施例五本實施例與實施例四基本相同，其不同點(diǎn)在于在充氣嘴4的上面還裝有充蓋充氣口 5。其工作過程參考實施例四和實施例二，在此不再贅述。本實施例適合于生產(chǎn)中等要求的產(chǎn)品。實施例六本實施例與實施例五基本相同，其不同點(diǎn)在于在充氣嘴4的側(cè)面還開有側(cè)向充氣口 7。其工作過程參考實施例五和實施例三，在此不再贅述。本實施例適合于生產(chǎn)高要求的產(chǎn)品。本實用新型的軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置，適合于軟袋大輸液生產(chǎn)線使用。
權(quán)利要求1.一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置，包括袋夾(12)和充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)(2)；其特征在于A、在所述充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)(2)的一端還裝置有充氣嘴(4)，在該充氣嘴(4)的下面開有充袋充氣口⑶；B、在軟袋(15)的一側(cè)還裝置有由排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)(18)和排氣桿(17)構(gòu)成的排氣裝置， 排氣桿(17)裝置在排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)(18)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置，其特征在于在所述充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)(2) —端充氣嘴(4)的上、下部位，還分別裝置有上加熱片(3)和下加熱片(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的保護(hù)氣體充裝裝置，其特征在于在所述充氣嘴(4)的上面還開有充蓋充氣口(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保護(hù)氣體充裝裝置，其特征在于在所述充氣嘴(4)的側(cè)面還開有側(cè)向充氣口(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的保護(hù)氣體充裝裝置，其特征在于在軟袋(15)的另一側(cè)還裝置有擋袋裝置(19)。
專利摘要本實用新型公開的一種軟袋大輸液保護(hù)氣體充裝裝置，涉及制藥機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，其充裝裝置是由機(jī)架1、充氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)2、充氣嘴4、袋夾12、袋夾支撐裝置13、排氣桿17、排氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)18和擋袋裝置19構(gòu)成；具有結(jié)構(gòu)簡單、改造方便、袋內(nèi)空氣與保護(hù)氣體置換徹底、且既不會造成對藥液的污染、也不會產(chǎn)生影響藥液質(zhì)量的纖維絲等特點(diǎn)，適合于軟袋大輸液生產(chǎn)線使用。
文檔編號F17C5/00GK202082604SQ20112013662
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者劉穩(wěn)根 申請人:長沙匯一制藥機(jī)械有限公司