專利名稱：天然氣集輸站場電加熱撬的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種天然氣集輸站場電加熱撬。
背景技術：
目前，國內天然氣集輸站場主要采用熱水鍋爐、水套爐和真空加熱爐對集輸天然氣加熱，來保證集輸天然氣在節(jié)流后不會產(chǎn)生液態(tài)水和冰堵。以上三種加熱方式都用水作為傳熱中間介質加熱集輸?shù)奶烊粴?。三種加熱方式都要求現(xiàn)場有潔凈的燃料氣、加熱設備旁邊裝有燃料氣調節(jié)閥組； 要求加熱設備放置于井口的防爆區(qū)以外；現(xiàn)有的集輸站場管道加熱、節(jié)流、放空分別安裝在不同的功能區(qū)，整個管路系統(tǒng)必須現(xiàn)場安裝，現(xiàn)場施工工程量和占地面積較大；由于三種加熱方式現(xiàn)場都要求有潔凈燃料氣，含硫井站只有使用反輸凈化氣做燃料，因此必須有反輸凈化氣管道系統(tǒng)；三種加熱方式現(xiàn)場都需要燃燒器運行，現(xiàn)場必須有人員巡檢操作；三種加熱方式都是通過燃料氣燃燒把熱能交換給被加熱的天然氣，能量轉換效率較低。

實用新型內容本實用新型克服了現(xiàn)有技術中的缺點，提供了一種天然氣集輸站場電加熱撬。本實用新型的技術方案是一種天然氣集輸站場電加熱撬，包括撬體，在撬體中部安裝有電加熱器，在電加熱器的一側設置有控制柜，在電加熱器的另一側為閥門及管道系統(tǒng)；在撬體的后下側設有溫度變送器；在電加熱器的正上方裝有壓力表；在撬體的后左下側裝有壓力變送器；在撬體的后上側設置進氣管線，進氣管線的安全閥安裝在電加熱器的上左側，出氣管線的安全閥設在撬體后側的立管上側。所述電加熱器包括至少兩組電加熱管，其中一組采用可控硅控制，其他組采用接觸器控制；在電加熱管的外表面設置有電加熱管超溫檢測儀表，包括兩個溫度變送器，其中一個檢測可控硅控制的電加熱管，另一個檢測接觸器電熱管；在電加熱器的法蘭內表面還設置有電加熱器法蘭超溫報警儀表；在安全閥的進氣管線處裝有電伴熱裝置；在撬體的后上側設置有限流孔板；在電加熱器的進口處設置有防沙沖擊裝置。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點是(1)所有設備采用一體化設計，電加熱器、節(jié)流閥、安全閥、截斷閥、排污閥、限流孔板、控制柜、儀表及相配套的管道整體橇裝在一個底板上，功能多，現(xiàn)場占地面積少；(2)減少現(xiàn)場管道系統(tǒng)安裝、電氣裝置的接線、控制系統(tǒng)接線工作量，方便現(xiàn)場施工，節(jié)約了施工周期和現(xiàn)場工作量；(3)現(xiàn)場不再需要根據(jù)不同的功能劃分為防爆區(qū)和非防爆區(qū)，撬體上所有電氣設備采用隔爆型，防護等級不低于IP65，防爆等級不低于Exd II AT3，滿足1區(qū)場所要求，撬體直接安裝在井口，站場占地面積小； (4)采用電加熱設備，不需要潔凈的燃料氣反輸系統(tǒng)，設備旁邊不需要燃料氣調節(jié)閥組，降低工程造價；[0012](5)電能全部直接轉化成熱能，能量轉化效率高；(6)現(xiàn)場的運行、控制實現(xiàn)自動化，電加熱設備根據(jù)被加熱氣溫度變化實現(xiàn)連續(xù)比例調節(jié)，溫度出現(xiàn)異常自動報警，滿足被加熱介質各種工況要求，實現(xiàn)了現(xiàn)場無人值守；(7)電加熱器進口設置防沙沖擊裝置，避免被加熱介質中的微小顆粒對加熱原件的沖刷，提高加熱設備的使用壽命。

本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中圖1是本實用新型的俯視圖；圖2是本實用新型的側視圖；圖3是本實用新型的正視圖。
具體實施方式
一種天然氣集輸站場電加熱撬，如圖1至圖3所示，包括電加熱器1、控制柜2、安全閥3、壓力表4、壓力變送器5、溫度變送器6、節(jié)流閥7、限流孔板8、底座9、撬體、截斷閥、 排污閥、排空閥、管道系統(tǒng)等。整個電加熱撬由電加熱器1、控制柜2、相關的各類閥門和儀表、管道閥門的支撐件、撬體支架等組成。支撐件的作用是支撐管道、閥門的重量和運行的受力；撬體支架的作用是便于整個撬體內部的安裝和撬體的運輸。在撬體中部安裝有電加熱器1，在電加熱器1的一側設置有控制柜2，電加熱器的另外一側為相關的閥門和管道系統(tǒng)。控制柜2的主要作用是對電加熱器內加熱管實現(xiàn)獨立控制。電加熱器內部可設置多組電加熱管，其中一組采用可控硅控制，其他采用接觸器控制，控制柜根據(jù)被加熱氣的溫度變化，實現(xiàn)負荷的連續(xù)調節(jié)。為確保加熱器1的安全運行，在電加熱管的外表面設置了電加熱管超溫檢測儀表，包括兩個溫度變送器，其中一個檢測可控硅控制電熱管，另一個檢測接觸器電熱管(只檢測最先運行的1組)，當檢測溫度超過設定值時，自動報警并停止電加熱器的運行。另外，在電加熱器的法蘭內表面還設置了電加熱器法蘭超溫報警儀表，當檢測溫度超過設定值時，自動報警并停止電加熱器的運行。在電加熱撬被加熱氣體出口部分裝設有溫度變送器(電控柜側為正面，加熱撬的后下側)。根據(jù)溫度變送器的高低，實現(xiàn)電加熱器的運行調節(jié)和停運。溫度變送器(加熱撬的后下側)用以檢測節(jié)流閥7出口管道內的被節(jié)流氣體的溫度，一旦被節(jié)流氣體的溫度超過或低于設定值，將發(fā)出高、低報警信號并進入用戶控制系統(tǒng)。電加熱器1的正上方上裝有壓力表4，用以檢測電加熱器內部的天然氣壓力；被加熱氣出口管道上(加熱撬的后左下側)裝有壓力變送器、節(jié)流閥出口管道上(加熱撬的后左下側)裝有壓力變送器，分別向控制室上傳節(jié)流閥前后的壓力，如果節(jié)流閥出口管道上的壓力變送器出現(xiàn)壓力超高狀況，則實現(xiàn)加熱撬的停運。進氣管線在撬體的后上側，進氣管線上的安全閥安裝在電加熱器進氣連接管線的彎頭之前(電加熱器的上左側)，出氣管線的安全閥設在撬體最后側的立管上側。當來氣壓力或加熱撬內壓力超過設計壓力時，進氣管線上的安全閥實現(xiàn)自動放空；當節(jié)流閥后的壓力超過設計壓力時，出氣管線的安全閥實現(xiàn)自動放空。在安全閥的進氣管線處均裝有電伴熱裝置。限流孔板8 (加熱撬的后上側)主要起限制流量的作用，當手動放空時，避免放空量過大對下游造成沖擊。電加熱器的工作狀態(tài)實現(xiàn)上傳，被加熱氣溫度超高、超低實現(xiàn)報警和連鎖保護，可實現(xiàn)井口運行狀態(tài)的遠程監(jiān)控。電加熱器進口設置防沙沖擊裝置，避免被加熱介質中的微小顆粒對加熱原件的沖刷，提高加熱設備的使用壽命。
權利要求1.一種天然氣集輸站場電加熱撬，包括撬體，其特征在于在撬體中部安裝有電加熱器，在電加熱器的一側設置有控制柜，在電加熱器的另一側為閥門及管道系統(tǒng)；在撬體的后下側設有溫度變送器；在電加熱器的正上方裝有壓力表；在撬體的后左下側裝有壓力變送器；在撬體的后上側設置進氣管線，進氣管線的安全閥安裝在電加熱器的上左側，出氣管線的安全閥設在撬體后側的立管上側。
2.根據(jù)權利要求1所述的天然氣集輸站場電加熱撬，其特征在于所述電加熱器包括至少兩組電加熱管，其中一組采用可控硅控制，其他組采用接觸器控制。
3.根據(jù)權利要求2所述的天然氣集輸站場電加熱撬，其特征在于在電加熱管的外表面設置有電加熱管超溫檢測儀表，包括兩個溫度變送器，其中一個檢測可控硅控制的電加熱管，另一個檢測接觸器電熱管；在電加熱器的法蘭內表面還設置有電加熱器法蘭超溫報警儀表。
4.根據(jù)權利要求1所述的天然氣集輸站場電加熱撬，其特征在于在安全閥進氣管線處裝有電伴熱裝置。
5.根據(jù)權利要求1所述的天然氣集輸站場電加熱撬，其特征在于在撬體的后上側設置有限流孔板。
6.根據(jù)權利要求1所述的天然氣集輸站場電加熱撬，其特征在于在電加熱器的進口處設置有防沙沖擊裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種天然氣集輸站場電加熱撬，所有設備采用一體化設計，現(xiàn)場占地面積少；方便現(xiàn)場施工，節(jié)約了施工周期和現(xiàn)場工作量；撬體上所有電氣設備采用隔爆型，撬體直接安裝在井口，站場占地面積小；采用電加熱設備，不需要潔凈的燃料氣反輸系統(tǒng)，設備旁邊不需要燃料氣調節(jié)閥組，降低工程造價；電能全部直接轉化成熱能，能量轉化效率高；現(xiàn)場的運行、控制實現(xiàn)自動化，電加熱設備根據(jù)被加熱氣溫度變化實現(xiàn)連續(xù)比例調節(jié)，溫度出現(xiàn)異常自動報警，滿足被加熱介質各種工況要求，實現(xiàn)了現(xiàn)場無人值守；電加熱器進口設置防沙沖擊裝置，避免被加熱介質中的微小顆粒對加熱原件的沖刷，提高加熱設備的使用壽命。
文檔編號F17D1/00GK202144944SQ201120234870
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權日2011年7月6日
發(fā)明者萬霜, 關越, 向榮體, 周丁, 莊毅, 張朱慧, 曾艷, 李尹健, 湯智昀, 王強, 王海波, 申琳, 白梨蘋, 范海峰, 薛文奇, 趙淑珍, 闕燚, 陳玉梅, 雷瑩 申請人:中國石油集團工程設計有限責任公司