專利名稱：一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及天然氣站房高壓卸氣柱應(yīng)用裝置，特別是一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置。
背景技術(shù)：
目前我國燃?xì)夤?、城市門站以及工業(yè)園區(qū)等大流量天然氣減壓站均設(shè)有高壓天然氣卸氣裝置。高壓天然氣卸氣裝置通常設(shè)有一個天然氣進(jìn)口和兩個天然氣出口，兩個天然氣出口分別為一個高壓天然氣出口和一個低壓天然氣出口。當(dāng)卸氣裝置進(jìn)口為高壓天然氣時，需將高壓出口閥門打開，低壓出口閥門為關(guān)閉狀態(tài)，如果此時，因操作失誤把低壓出口閥門打開，將對低壓出口的下游設(shè)備造成嚴(yán)重的破壞，往往成為安全生產(chǎn)的隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對上述存在問題，提供一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運(yùn)行安全可靠，免去了高壓天然氣卸氣柱操作失誤的可能性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置，包括卸氣軟管、高壓進(jìn)氣管、高壓出氣管和低壓出氣管，卸氣軟管與高壓進(jìn)氣管密封連接，高壓進(jìn)氣管上設(shè)有壓力表，高壓出氣管和低壓出氣管并聯(lián)連接并分別設(shè)有高壓控制閥和低壓控制閥，其特征在于將高壓出氣管和低壓出氣管平行固定且高壓出氣管和低壓出氣管的兩個控制閥設(shè)置在與高壓出氣管和低壓出氣管平行方向垂直的同一條直線方向上，在高壓出氣管和低壓出氣管的兩個控制閥上分別安裝高壓閥自鎖盤和低壓閥自鎖盤，兩個自鎖盤結(jié)構(gòu)相同，均為圓形鋼板，在圓形鋼板的邊緣上設(shè)有圓弧缺口，缺口圓弧的直徑與圓形鋼板的直徑相同，圓弧缺口中點(diǎn)到圓形鋼板圓心的徑向距離與圓形鋼板的半徑之和與兩個控制閥閥桿的距離相同，兩個自鎖盤的中心分別設(shè)有與控制閥閥桿的正方形部分匹配的正方形孔，兩個自鎖盤分別套在閥桿的正方形部分上并通過閥桿螺母固定，固定后的自鎖盤圓弧缺口的徑向方向與控制閥的開啟方向一致，兩個自鎖盤圓弧缺口的徑向方向互相垂直，控制閥閥桿轉(zhuǎn)動時，一個自鎖盤缺口圓弧與另一個自鎖盤外圓圓弧形成滑動配合。本實(shí)用新型的工作程序該高壓天然氣卸氣裝置通過卸氣軟管的快插接頭與撬車連接，逐個打開撬車上的鋼瓶閥門，在高壓管路控制閥開啟時，低壓閥自鎖盤上的圓弧缺口正好卡在高壓閥自鎖盤的外圓弧上，此時低壓管路閥門為關(guān)閉狀態(tài)并形成自鎖；當(dāng)高壓管路控制閥關(guān)閉時，兩個自鎖盤分別旋轉(zhuǎn)90度，高壓閥自鎖盤上的圓弧缺口正好卡在低壓閥自鎖盤的外圓弧上，此時高壓管路閥門為關(guān)閉狀態(tài)并形成自鎖。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運(yùn)行安全可靠，避免了因高壓天然氣卸氣柱操作失誤可能造成的事故，特別適用于大流量天然氣減壓站如大型的燃?xì)夤尽⒊鞘械拈T站以及用氣量在每小時五千立方以上的工業(yè)園區(qū)等使用。

附圖為具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置示意圖。圖中1.卸氣軟管 2.高壓進(jìn)氣管 3.高壓出氣管4.低壓出氣管 5.壓力表 6.高壓控制閥7.低壓控制閥8.高壓閥自鎖盤9.低壓閥自鎖盤
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置，包括卸氣軟管1、高壓進(jìn)氣管2、高壓出氣管3和低壓出氣管4，卸氣軟管1與高壓進(jìn)氣管2密封連接，高壓進(jìn)氣管2上設(shè)有壓力表5，高壓出氣管3和低壓出氣管4并聯(lián)連接并分別設(shè)有高壓控制閥6和低壓控制閥7，其特征在于將高壓出氣管3和低壓出氣管4平行固定且高壓出氣管3和低壓出氣管4的兩個控制閥6、7設(shè)置在與高壓出氣管3和低壓出氣管4平行方向垂直的同一條直線方向上， 在高壓出氣管3和低壓出氣管4的兩個控制閥6、7上分別安裝高壓閥自鎖盤8和低壓閥自鎖盤9，兩個自鎖盤8、9結(jié)構(gòu)相同，均為圓形鋼板，在圓形鋼板的邊緣上設(shè)有圓弧缺口，缺口圓弧的直徑與圓形鋼板的直徑相同，圓弧缺口中點(diǎn)到圓形鋼板圓心的徑向距離與圓形鋼板的半徑之和與兩個控制閥6、7閥桿的距離相同，兩個自鎖盤8、9的中心分別設(shè)有與控制閥 6、7閥桿的正方形部分匹配的正方形孔，兩個自鎖盤8、9分別套在閥桿的正方形部分上并通過閥桿螺母固定，固定后的自鎖盤8、9圓弧缺口的徑向方向與控制閥的開啟方向一致， 兩個自鎖盤8、9圓弧缺口的徑向方向互相垂直，控制閥6、7閥桿轉(zhuǎn)動時，一個自鎖盤8缺口圓弧與另一個自鎖盤9外圓圓弧形成滑動配合。該實(shí)施例中，兩個圓形鋼板自鎖盤的直徑為200毫米、厚度為5毫米，缺口圓弧的直徑亦為200毫米，圓弧缺口中點(diǎn)到圓形鋼板圓心的徑向距離為50毫米，兩個控制閥閥桿的距離為150毫米，兩個自鎖盤中心的正方形孔為15X15毫米以便與所選用閥門的閥桿相匹配；高壓控制閥和低壓控制閥的型號均為ANSI Bi. 20. 1 NPT，意大利STAUFF生產(chǎn)；卸氣軟管采用美國PARKER生產(chǎn)、型號為SER ES 1”的產(chǎn)品；壓力表為國內(nèi)科達(dá)Y100-40MPA產(chǎn)品；連接管路為不銹鋼管，直徑為34毫米、壁厚為4毫米。該高壓天然氣卸氣裝置的高壓進(jìn)氣管、高壓出氣管、低壓出氣管、高壓控制閥和低壓控制閥均固定在均固定在槽鋼架上。實(shí)際應(yīng)用證明該高壓天然氣卸氣裝置的自鎖功能完全可靠，使用效果良好。
權(quán)利要求1. 一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置，包括卸氣軟管、高壓進(jìn)氣管、高壓出氣管和低壓出氣管，卸氣軟管與高壓進(jìn)氣管密封連接，高壓進(jìn)氣管上設(shè)有壓力表，高壓出氣管和低壓出氣管并聯(lián)連接并分別設(shè)有高壓控制閥和低壓控制閥，其特征在于將高壓出氣管和低壓出氣管平行固定且高壓出氣管和低壓出氣管的兩個控制閥設(shè)置在與高壓出氣管和低壓出氣管平行方向垂直的同一條直線方向上，在高壓出氣管和低壓出氣管的兩個控制閥上分別安裝高壓閥自鎖盤和低壓閥自鎖盤，兩個自鎖盤結(jié)構(gòu)相同，均為圓形鋼板，在圓形鋼板的邊緣上設(shè)有圓弧缺口，缺口圓弧的直徑與圓形鋼板的直徑相同，圓弧缺口中點(diǎn)到圓形鋼板圓心的徑向距離與圓形鋼板的半徑之和與兩個控制閥閥桿的距離相同，兩個自鎖盤的中心分別設(shè)有與控制閥閥桿的正方形部分匹配的正方形孔，兩個自鎖盤分別套在閥桿的正方形部分上并通過閥桿螺母固定，固定后的自鎖盤圓弧缺口的徑向方向與控制閥的開啟方向一致，兩個自鎖盤圓弧缺口的徑向方向互相垂直，控制閥閥桿轉(zhuǎn)動時，一個自鎖盤缺口圓弧與另一個自鎖盤外圓圓弧形成滑動配合。
專利摘要一種具有自鎖功能的高壓天然氣卸氣裝置，包括卸氣軟管、高壓進(jìn)氣管、高壓出氣管、低壓出氣管、高壓控制閥和低壓控制閥，在高壓出氣管和低壓出氣管的兩個控制閥上分別安裝高壓閥自鎖盤和低壓閥自鎖盤，兩個自鎖盤均為圓形鋼板，其邊緣設(shè)有圓弧缺口，自鎖盤的中心設(shè)有正方形孔與控制閥閥桿固定，兩個自鎖盤圓弧缺口的徑向方向互相垂直，控制閥閥桿轉(zhuǎn)動時，一個自鎖盤缺口圓弧與另一個自鎖盤外圓圓弧形成滑動配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是該裝置結(jié)構(gòu)簡單、成本低、運(yùn)行安全可靠，避免了因高壓天然氣卸氣柱操作失誤可能造成的事故，特別適用于大流量天然氣減壓站如大型的燃?xì)夤?、城市的門站以及用氣量在每小時五千立方以上的工業(yè)園區(qū)等使用。
文檔編號F17D1/04GK202252842SQ201120346489
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月16日
發(fā)明者李超 申請人:天津華邁燃?xì)庋b備股份有限公司