專利名稱：一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，屬于水煤漿氣化裝置領(lǐng)域，具體涉及水煤漿氣化裝置中一種用于真空閃蒸罐至沉降槽的管路結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
水煤漿氣化工藝設(shè)計中，真空閃蒸罐的黑水經(jīng)沉降槽給料泵加壓后輸送至沉降槽，真空閃蒸罐液位通過安裝在沉降槽給料泵出口的液位調(diào)節(jié)閥進(jìn)行控制。正常生產(chǎn)過程中，氣化爐及洗滌塔產(chǎn)生的黑水經(jīng)過多級閃蒸濃縮后，黑水固含量在10%左右，沉降槽給料泵輸送黑水過程中，由于黑水中固含量高而造成沉降槽給料泵葉輪及殼體磨損嚴(yán)重，長時間運(yùn)行不但造成設(shè)備及管線磨損，嚴(yán)重時將設(shè)備及管線磨穿，造成大量閃蒸黑水外溢，外溢黑水不但嚴(yán)重沖擊環(huán)保，且設(shè)備、管線磨損后需要停車進(jìn)行處理，造成裝置生產(chǎn)特別被動。 真空閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)液位時，由于黑水受到節(jié)流而造成調(diào)節(jié)閥磨損，真空閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥平均每月修復(fù)一次，增加了裝置的運(yùn)行成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能防止磨損，使水煤漿氣化生產(chǎn)過程連續(xù)性生產(chǎn)，提高氣化爐連續(xù)運(yùn)行時間的用于真空閃蒸罐至沉降槽的管路結(jié)構(gòu)。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，包括真空閃蒸罐和沉降槽，其特征在于在真空閃蒸罐和沉降槽之間設(shè)置一帶有“U，，型彎管的管路，并且管路中安裝混合器，混合器與絮凝劑管相連通，在“U”型彎管的最低端設(shè)置有沖洗水管。取消了原管路中的沉降槽給料泵及閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥，使真空閃蒸罐罐底的黑水通過重力直接送至沉降槽，大大降低了黑水對管路和泵閥等的沖擊力，減少了磨損，并且設(shè)置帶有“U”型彎管的管路，避免了因液封不夠而影響真空閃蒸罐的真空度的難題。絮凝劑管用于投放絮凝劑，并進(jìn)入混合器與黑水混合，沖洗水管用于管路出現(xiàn)堵塞時進(jìn)行沖洗。所述的真空閃蒸罐為一個或多個，進(jìn)同一沉降槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)所具有的有益效果是I、解決了制約水煤漿氣化爐長周期運(yùn)行的瓶頸問題，大大降低了水煤漿氣化爐運(yùn)行中的不穩(wěn)定的因素黑水通過重力直接送至沉降槽，大大降低了黑水對管路和泵閥等的沖擊力，減少了磨損，有效避免了因黑水管線外溢造成系統(tǒng)停車事故的發(fā)生。2、有效降低了裝置運(yùn)行成本取消了原管路中的沉降槽給料泵，沉降槽給料泵額定功率45KM，每年可節(jié)約電費(fèi)約為50萬元，節(jié)約沉降槽給料泵及管線閥門維修費(fèi)約為50萬元，取消了原管路中的儀表液位調(diào)節(jié)閥，每年可節(jié)約維修費(fèi)約100萬元，本實用新型的利用可使生產(chǎn)每年可節(jié)約費(fèi)用約為200萬元，同時有效解決了因設(shè)備停車而影響全公司的物料平衡的難題。3、煤氣化裝置現(xiàn)場管理強(qiáng)度大幅度降低由于解決了管線及泵閥磨損問題，從而避免了因管線及閥門磨損而導(dǎo)致黑水外溢而沖擊環(huán)保的現(xiàn)象，同時大幅改善了現(xiàn)場工作環(huán)境，降低了人工清理費(fèi)用。4、減少污染排放，具有較大的社會和經(jīng)濟(jì)效益我國是世界上煤炭利用消耗最大的國家，以煤為原料的水煤漿氣化裝置約有100套，通過本實用新型的推廣利用可節(jié)約費(fèi)用約2億元，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時大大減少了排放和環(huán)境污染，具有明顯的社會效
Mo

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、真空閃蒸罐2、沉降槽3、管路4、混合器5、絮凝劑管6、沖洗水管。圖I是本實用新型種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)的最佳實施例，
以下結(jié)合附圖I對本實用新型做進(jìn)一步說明
具體實施方式
參照附圖I :該真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，包括真空閃蒸罐I和沉降槽2，真空閃蒸罐I共設(shè)置3個，進(jìn)同一沉降槽2。在真空閃蒸罐I和沉降槽2之間設(shè)置一帶有“U”型彎管的管路3，并且管路3中安裝混合器4，混合器4與絮凝劑管5相連通，在“U”型彎管的最低端設(shè)置有沖洗水管6。取消了原管路中的沉降槽給料泵及閃蒸罐液位調(diào)節(jié)閥，使真空閃蒸罐I底部的黑水通過重力直接送至沉降槽2，大大降低了黑水對管線和泵閥等的沖擊力，減少了磨損，并且管路3中帶有“U”型彎管，解決了因液封不夠而影響真空閃蒸罐I的真空度的難題。絮凝劑管5用于投放絮凝劑，并進(jìn)入混合器4與黑水混合，沖洗水管6用于管路3出現(xiàn)堵塞時進(jìn)行沖洗。工作過程如下氣化爐投料開車前，打開真空閃蒸罐I底部至沉降槽2的現(xiàn)場切斷閥，關(guān)閉就地排放閥及導(dǎo)淋，啟動絮凝劑泵將絮凝劑通過絮凝劑管5送入混合器4混合后進(jìn)入管路3。上述操作完成，啟動真空閃蒸系統(tǒng)真空泵，待系統(tǒng)真空度達(dá)到要求值，真空閃蒸系統(tǒng)送入黑水，真空閃蒸罐I內(nèi)的黑水在重力作用下通過管路3流入沉降槽2。當(dāng)管路3出現(xiàn)堵塞時，打開管路3最低點(diǎn)的沖洗水管6進(jìn)行沖洗。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，包括真空閃蒸罐(I)和沉降槽(2)，其特征在于在真空閃蒸罐(I)和沉降槽(2)之間設(shè)置一帶有“U”型彎管的管路(3)，并在管路(3)中安裝混合器(4)，混合器(4)與絮凝劑管(5)相連通，在“U”型彎管的最低端設(shè)置有沖洗水管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的真空閃蒸罐(I)為一個或多個并進(jìn)同一沉降槽(2)。
專利摘要一種真空閃蒸罐至沉降槽管路結(jié)構(gòu)，屬于水煤漿氣化裝置領(lǐng)域。包括真空閃蒸罐(1)和沉降槽(2)，其特征在于在真空閃蒸罐(1)和沉降槽(2)之間設(shè)置一帶有“U”型彎管的管路(3)，并且管路(3)中安裝混合器(4)，混合器(4)與絮凝劑管(5)相連通，在“U”型彎管的最低端設(shè)置有沖洗水管(6)。能減輕管線和泵閥磨損，提高水煤漿氣化生產(chǎn)過程連續(xù)性，增加氣化爐連續(xù)運(yùn)行時間。
文檔編號F17D1/08GK202432244SQ20112052621
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者侯書波, 劉俊峰, 商曉峰, 宋洪澎, 徐興平, 李云峰, 李亞輝 申請人:中國石油化工股份有限公司