專利名稱：一種液氯汽化新工藝及系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液氯汽化新工藝及系統(tǒng)，適用于甲烷氯化物裝置及一切用氣氯生產(chǎn)的液氯汽化裝置的領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國內(nèi)現(xiàn)有的液氯汽化均采用熱水或低壓蒸汽加熱汽化，由于設(shè)備制作及操作原因，不可避免的出現(xiàn)泄漏，一旦液氯汽化器出現(xiàn)泄漏后果非常嚴(yán)重，設(shè)備出現(xiàn)滲漏后由于水與氯迅速反應(yīng)生成次氯酸，次氯酸的腐蝕性非常強(qiáng)，使?jié)B漏點(diǎn)迅速加大，氯與水接觸面迅速變大，由于反應(yīng)比較強(qiáng)烈，嚴(yán)重是會發(fā)生爆炸，危險(xiǎn)性比較大。原工藝(見圖I)中液氯的加熱采用熱水或低壓蒸汽。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更加安全的液氯汽化新工藝及系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案
一種液氯汽化工藝，包括液氯儲槽進(jìn)料過程、液氯氣化過程和廢氣處理過程，所述液氯氣化過程為用于液氯汽化的熱媒為不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，該載熱劑先用蒸汽加熱，加熱后的載熱劑再與液氯進(jìn)行循環(huán)換熱，達(dá)到液氯汽化的目的；所述不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑為合成導(dǎo)熱油或氯化烴。所述用于加熱的蒸汽為0. 2 0. 4MPa的蒸汽。在對載熱劑加熱的過程中，先設(shè)定載熱劑溫度(80 90°C)，然后利用采集來的溫度信號自動控制加熱蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥的開度對載熱劑的溫度實(shí)現(xiàn)自動控制。在載熱劑進(jìn)行液氯汽化的循環(huán)換熱的管路上通過泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。一種液氯汽化系統(tǒng)，它包括液氯氣化器和載熱劑加熱器，所述載熱劑加熱器通過管路連接所述液氯汽化器，載熱劑加熱器和液氯汽化器內(nèi)流通有不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱齊U，所述載熱劑加熱器與蒸汽循環(huán)裝置相連；所述不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑為合成導(dǎo)熱油或氯化烴。 所述載熱劑加熱器為列管式換熱器。所述蒸汽循環(huán)裝置中用于加熱的蒸汽為0. 2 0. 4MPa的蒸汽。所述載熱劑加熱器設(shè)有自動溫度控制裝置，即通過設(shè)定載熱劑溫度(80—90°0利用溫度信號自動控制加熱蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥的開度來控制載熱劑的溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動控制。自動溫度控制裝置包括溫度傳感器、轉(zhuǎn)換電路、DCS、控制回路。在載熱劑加熱器與液氯汽化器之間的管路上設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵。所述強(qiáng)制循環(huán)泵設(shè)在載熱劑自液氯汽化器流向載熱劑加熱器的管路間，強(qiáng)制循環(huán)泵抽自液氯汽化器管間換熱后的載熱劑進(jìn)入載熱劑加熱器管內(nèi)。
所述液氯汽化器還連接一釋放槽，釋放槽與氯氣堿洗塔相連。液氯汽化器管通過釋放槽進(jìn)行釋壓，并連接到氯氣堿洗塔經(jīng)過無害化處理再排放。連接液氯源的管路上安裝有旋流噴頭，該旋流噴頭設(shè)在氯汽化器內(nèi)。液氯是在液氯汽化器的底部以旋流方式進(jìn)入，即液氯在進(jìn)入汽化器時(shí)通過旋流噴頭充分使汽化器底部的液氯湍動起來，使新鮮的液氯與濃縮后的液氯充分混合，避免靜止形成死區(qū)從而避免了
三氯化氮積聚。本發(fā)明的有益效果是，采用本技術(shù)后，由于氯與該載熱劑不發(fā)生反應(yīng)，不會造成腐蝕，就避免了由于泄漏而造成的安全及環(huán)保問題，使液氯汽化裝置安全性大大提高，提高了安全性。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中結(jié)構(gòu)示意 圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。其中1.液氯汽化器，2.載熱劑加熱器，3.氯氣緩沖罐，4.釋放槽，5、事故氯槽，6、氯氣堿洗塔，7、強(qiáng)制循環(huán)泵，8、載熱劑儲槽。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的闡述，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本發(fā)明，并不對其內(nèi)容進(jìn)行限定。本實(shí)施例包括一種液氯汽化工藝，包括液氯儲槽進(jìn)料過程、液氯氣化過程和廢氣處理過程，所述液氯氣化過程為用于液氯汽化的熱媒為不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，該載熱劑先用蒸汽加熱，加熱后的載熱劑再與液氯進(jìn)行循環(huán)換熱，達(dá)到液氯汽化的目的；所述不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑為合成導(dǎo)熱油或氯化烴。所述用于加熱的蒸汽為0. 3MPa的蒸汽。在對載熱劑加熱的過程中，先設(shè)定載熱劑溫度(80 - 90°C之間)，然后利用采集來的溫度信號自動控制加熱蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥的開度對載熱劑的溫度實(shí)現(xiàn)自動控制。在載熱劑進(jìn)行液氯汽化的循環(huán)換熱的管路上通過泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。本實(shí)施例還包括一種液氯汽化系統(tǒng)，它包括液氯氣化器和載熱劑加熱器2，所述載熱劑加熱器2為列管式換熱器。所述載熱劑加熱器2通過管路連接所述液氯汽化器1，載熱劑加熱器2和液氯汽化器I內(nèi)流通有不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，所述載熱劑加熱器2與蒸汽循環(huán)裝置為載熱劑儲槽8相連，所述蒸汽循環(huán)裝置中用于加熱的蒸汽為0. 3MPa的蒸汽，載熱劑用0. 3MPa蒸汽加熱后送入液氯汽化器I管間加熱液氯使其汽化?！安慌c氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑”為氯化烴。在載熱劑加熱器2與液氯汽化器I之間的管路上設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵7。載熱劑自液氯汽化器I流向載熱劑加熱器2的管路間設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵7，強(qiáng)制循環(huán)泵7抽自液氯汽化器I管間換熱后的載熱劑進(jìn)入載熱劑加熱器2管內(nèi)。載熱劑2加熱后進(jìn)入液氯汽化器I管間加熱管內(nèi)的液氯使其汽化，汽化后的氣氯進(jìn)入氯氣緩沖罐3后再送往用戶。所述載熱劑加熱器2設(shè)有自動溫度控制裝置，即通過設(shè)定載熱劑溫度(80-90°C之間)利用溫度信號自動控制加熱蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥的開度來控制載熱劑的溫度，從而實(shí)現(xiàn)自動控制。自動溫度控制裝置包括溫度傳感器、轉(zhuǎn)換電路、DCS、顯示電路、數(shù)據(jù)輸入模塊、控制回路。所述液氯汽化器I還連接一釋放槽4，釋放槽4與氯氣堿洗塔6相連。液氯汽化器I管通過釋放槽4進(jìn)行釋壓，并連接到氯氣堿洗塔6 (或叫除害塔)經(jīng)過無害化處理再排放。當(dāng)加熱系統(tǒng)超壓時(shí)釋放槽4自動排壓進(jìn)入氯氣堿洗塔6，當(dāng)液氯汽化系統(tǒng)最初升壓及置換時(shí)，氯氣在氯氣緩沖罐3出去進(jìn)入氯氣堿洗塔6進(jìn)行處理。所述的釋放槽4當(dāng)載熱劑循環(huán)加熱系統(tǒng)超壓時(shí)，自動泄壓，維持系統(tǒng)壓力。事故氯槽的作用是在I液氯汽化器發(fā)生故障時(shí)將I中的液氯排放到5事故氯儲槽，減少液氯的排放量。連接液氯源的管路上安裝有旋流噴頭，該旋流噴頭設(shè)在氯汽化器內(nèi)。液氯是在液氯汽化器I的底部以旋流方式進(jìn)入，即液氯在進(jìn)入汽化器時(shí)通過旋流噴頭充分使汽化器底部的液氯湍動起來，使新鮮的液氯與濃縮后的液氯充分混合，避免靜止形成死區(qū)從而避免 了三氯化氮積聚。
權(quán)利要求
1.一種液氯汽化工藝，包括液氯儲槽進(jìn)料過程、液氯氣化過程和廢氣處理過程，其特征在于，所述液氯氣化過程為用于液氯汽化的熱媒為不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，該載熱劑先用蒸汽加熱，加熱后的載熱劑再與液氯進(jìn)行循環(huán)換熱，達(dá)到液氯汽化的目的；所述不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑為合成導(dǎo)熱油或氯化烴。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液氯汽化工藝，其特征在于，所述用于加熱的蒸汽為0. 2 0. 4MPa的蒸汽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種液氯汽化工藝，其特征在于，在對載熱劑加熱的過程中，先設(shè)定載熱劑溫度，然后利用采集來的溫度信號自動控制加熱蒸汽氣動調(diào)節(jié)閥的開度對載熱劑的溫度實(shí)現(xiàn)自動控制。
4.一種液氯汽化系統(tǒng)，它包括液氯氣化器，其特征在于，還包括載熱劑加熱器，所述載熱劑加熱器通過管路連接所述液氯汽化器，載熱劑加熱器和液氯汽化器內(nèi)流通有不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，所述載熱劑加熱器與蒸汽循環(huán)裝置相連；所述不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑為合成導(dǎo)熱油或氯化烴。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，所述載熱劑加熱器為列管式換熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸汽循環(huán)裝置中用于加熱的蒸汽為0. 2 0. 4MPa的蒸汽。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，所述載熱劑加熱器設(shè)有自動溫度控制裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，在載熱劑自液氯汽化器流向載熱劑加熱器的管路間設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)泵，強(qiáng)制循環(huán)泵抽自液氯汽化器管間換熱后的載熱劑進(jìn)入載熱劑加熱器管內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，所述液氯汽化器還連接一釋放槽，釋放槽與氯氣堿洗塔相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種液氯汽化系統(tǒng)，其特征在于，連接液氯源的管路上安裝有旋流噴頭，該旋流噴頭設(shè)在氯汽化器內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種液氯汽化新工藝及系統(tǒng)，工藝包括液氯儲槽進(jìn)料過程、液氯氣化過程和廢氣處理過程，所述液氯氣化過程為用于液氯汽化的熱媒為不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，該載熱劑先用蒸汽加熱，加熱后的載熱劑再與液氯進(jìn)行循環(huán)換熱，達(dá)到液氯汽化的目的；系統(tǒng)它包括液氯氣化器和載熱劑加熱器，所述載熱劑加熱器通過管路連接所述液氯汽化器，載熱劑加熱器和液氯汽化器內(nèi)流通有不與氯氣發(fā)生反應(yīng)的載熱劑，所述載熱劑加熱器與蒸汽循環(huán)裝置相連；本發(fā)明的有益效果是，采用本技術(shù)后，由于氯與該載熱劑不發(fā)生反應(yīng)，不會造成腐蝕，就避免了由于泄漏而造成的安全及環(huán)保問題，使液氯汽化裝置安全性大大提高，提高了安全性。
文檔編號F17C9/02GK102635779SQ20121012525
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月26日
發(fā)明者盧紅杰, 吳鵬, 周脈友, 張金成, 朱好言, 牛軍, 程傳興, 謝陪建, 谷啟文 申請人:山東聊城魯西化工第六化肥有限公司