專利名稱：大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種用于對存儲液氮、液氧以及液化天然 氣等低溫液體的容器進行抽真空時所用的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
目前存儲液氮、液氧和液化天然氣等低溫液體的容器，其絕熱形式多為高真空多層絕熱。夾層封口時，容器真空度需不大于10_2Pa，漏放氣速率需不大于10_7Pa.L/S。影響前述指標(biāo)的主要原因有以下兩方面第一，夾層中絕熱材料吸附的水分、油性氣體及小分子氣體很難被抽除，使夾層很難達到要求的真空度;第二，絕熱材料及內(nèi)外罐壁放氣量大，使夾層漏放氣指標(biāo)很難達到要求值?，F(xiàn)有技術(shù)方案均很難做到兩指標(biāo)同時滿足要求。申請?zhí)柺?3152769. 8的專利文獻公開了一種液化天熱氣儲罐置換空氣抽真空方法，該此方法存在的以下缺點有第一，用甲烷做置換氣體不安全，甲烷有異味，操作人員吸入過量會引起身體不適，且甲烷屬于易燃、易爆氣體，遇明火極易發(fā)生爆炸；第二，通過該方法獲得的真空度、漏放氣速率指標(biāo)不高，不適用于高真空多層絕熱容器。申請?zhí)柺?00610009214. O (專利申請?zhí)?的專利文獻公開了一種抽真空方法及其裝置，屬于與本發(fā)明并行的一種技術(shù)方案。該此方法存在以下的缺點有第一，外罐沒有恒定的加熱源，其溫度主要由內(nèi)罐熱量通過夾層氣體對流換熱獲得，而在夾層抽空期間對流換熱基本消除，外罐很難保持較高溫度，不利于外罐罐壁放氣，影響容器漏放氣速率指標(biāo);第二，利用干燥空氣做置換夾層用氣體會將油性氣體等雜質(zhì)帶進夾層，影響容器的真空度指標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決背景技術(shù)存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種縮短容器的抽真空周期、可對夾層內(nèi)水分及油性氣體進行徹底置換以及成本低廉的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是本發(fā)明提供了一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特殊之處在于所述大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)包括供氣裝置、抽真空裝置以及加熱裝置；所述加熱裝置包括外罐加熱裝置以及內(nèi)罐加熱裝置；待抽真空絕熱容器包括外罐、內(nèi)罐以及由外罐和內(nèi)罐形成的夾層；所述外罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器外罐的外部；所述內(nèi)罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器內(nèi)罐的內(nèi)部；所述供氣裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通；所述抽真空裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。上述內(nèi)罐加熱裝置包括出風(fēng)管、氣體循環(huán)加熱機組、進風(fēng)管、內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在出風(fēng)管口以及進風(fēng)管口的溫度傳感器；所述出風(fēng)管的一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐并停留在靠近伸入口處，另一端通過氣體循環(huán)加熱機組接入進風(fēng)管的一端，所述進風(fēng)管的另一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐并停留在遠(yuǎn)離伸入口處；所述內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)與氣體循環(huán)加熱機組相連接；所述供氣裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通；所述抽真空裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通。上述供氣裝置包括液氮存儲容器、調(diào)節(jié)閥、汽化器以及氣體加熱器；所述液氮存儲容器依次通過調(diào)節(jié)閥以及汽化器接入氣體加熱器；所述氣體加熱器通過管道分別與進風(fēng)管以及待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。上述抽真空裝置包括抽真空機組以及真空測量儀表；所述真空測量儀表與抽真空機組相連；所述抽真空機組通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。上述供氣裝置與抽真空裝置之間、供氣裝置與加熱裝置之間、抽真空裝置以及加熱裝置之間均設(shè)置有截止閥。上述外罐加熱裝置是加熱窯或加熱毯；所述外罐加熱裝置是加熱窯時，所述加熱窯包括加熱板、溫度傳感器以及加熱窯控制系統(tǒng)；所述加熱板以及溫度傳感器分別與加熱窯控制系統(tǒng)相連。一種大容積低溫絕熱容器用抽真空方法，其特殊之處在于所述方法包括以下步驟I)對待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐以及外罐進行預(yù)加熱；2)對待抽真空絕熱容器的夾層進行加熱置換；3)對待抽真空絕熱容器的夾層實施間斷抽空排氣；4)對待抽真空絕熱容器的夾層實施真空封結(jié)。上述步驟I)的具體實現(xiàn)方式是I. I)開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐抽真空；I. 2)利用供氣裝置往待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐中充入高純氮氣，并采用內(nèi)罐加熱裝置對待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐進行加熱并保持在工藝要求的溫度；I. 3)開啟外罐加熱裝置對待抽真空絕熱容器的外罐進行加熱并保持在工藝要求的溫度。上述步驟2)的具體實現(xiàn)方式是2. I)開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空；2. 2)利用供氣裝置往將待抽真空絕熱容器的夾層中充入高純氮氣進行夾層高純氮氣熱置換。上述步驟3)的具體實現(xiàn)方式是3. I)開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空并持續(xù)一段時間；3. 2)暫停一段時間后，重新開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空并持續(xù)一段時間；3. 3)在暫停抽真空的間斷期間內(nèi)對待抽真空絕熱容器的夾層進行靜態(tài)漏放氣速率測試，若測得靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度達到預(yù)定值時，則進行步驟4);若測得靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度未達到預(yù)定值時，則重復(fù)執(zhí)行步驟3. I) 步驟3. 3)。本發(fā)明的的優(yōu)點是本發(fā)明提供了一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法，使用液氮汽化加熱后的高純氮氣作為置換夾層用氣體，比直接使用瓶裝高純氮氣更能杜絕水分等雜質(zhì)進入夾層，且批量生產(chǎn)時比使用瓶裝氮氣成本更低。供氣裝置通過將液氮存儲容器排出的液氮經(jīng)汽化器汽化，并經(jīng)氣體加熱器加熱后提供干燥的高純氮氣，利用高純氮氣作為內(nèi)罐循環(huán)加熱用氣體，可防止將水分、油性物質(zhì)等雜質(zhì)帶入內(nèi)罐，保證介質(zhì)的純凈性和容器的使用安全性。第二，本發(fā)明能保證整個容器被加熱保溫在較高溫度，使夾層絕熱材料、容器罐壁吸附的氣體更徹底的被置換出去，從而大大提高真空度和漏放氣速率指標(biāo)，并大大縮短容器的抽空周期。往夾層充高純氮氣時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥來控制進入夾層的氣體流量，防止氣體流量過大將夾層內(nèi)絕熱材料沖散，影響容器最終真空度。高純氮氣在夾層內(nèi)加熱保溫幾小時后，按照前述方法和步驟再次對夾層進行抽真空、充氮氣、加熱保溫等操作，如此循環(huán)若干次。將容器罐壁、絕熱材料及置換用高純氮氣加熱保溫在較高溫度，一方面可以使夾層內(nèi)的水分迅速汽化與氮氣充分混合，另一方面絕熱材料及容器罐壁吸附的氣體在獲得高動能后也能脫離吸附與氮氣充分混合，從而使夾層內(nèi)的水分和不凝性氣體充分被置換出來，有利于夾層真空的形成和維持，同時使抽真空時間大大縮短。第三,通過對內(nèi)、外罐進行加熱,可以使內(nèi)外罐壁、絕熱材料、吸附劑等吸附的水分、油性氣體及其他不凝性氣體的動能增大，從而被徹底置換和抽除，可以對夾層內(nèi)水分、油性氣體等進行徹底置換，同時避免將影響抽真空的有害氣體帶進夾層。第四，可以對夾層持續(xù)加熱、間斷排氣抽真空，從而使容器在較短時間內(nèi)其真空度、漏放氣速率等指標(biāo)達到較高要求。


圖I是本發(fā)明所提供的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中I-內(nèi)罐；2_外罐；3_夾層；4_加熱窯；5_出風(fēng)管；6_氣體循環(huán)加熱機組；7_進風(fēng)管；8_液氮存儲容器；9_調(diào)節(jié)閥；10_汽化器；11_氣體加熱器；12，13，14_截止閥；15_插板閥；16-抽真空機組。
具體實施例方式參見圖1，本發(fā)明提供了一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要由四個部分組成多層絕熱容器、加熱裝置、供氣裝置及抽真空裝置。多層絕熱容器由內(nèi)罐I、外罐2及夾層3組成；夾層3由外罐2以及內(nèi)罐I所形成。加熱裝置包括外罐加熱裝置以及內(nèi)罐加熱裝置，其中，外罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器外罐的外部；內(nèi)罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器內(nèi)罐的內(nèi)部；供氣裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通；抽真空裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。內(nèi)罐加熱裝置由出風(fēng)管5、氣體循環(huán)加熱機組6、進風(fēng)管7、內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在出風(fēng)管口以及進風(fēng)管口的溫度傳感器；出風(fēng)管5的一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐2中并停留在靠近伸入口處的位置(較近端)，另一端通過氣體循環(huán)加熱機組6接入進風(fēng)管7的一端，進風(fēng)管7的另一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐2中并停留在遠(yuǎn)離伸入口處的位置(相對于較近端的較遠(yuǎn)端);內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)與氣體循環(huán)加熱機組6相連接；供氣裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通；抽真空裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通?；蛘?，出風(fēng)管5與伸入內(nèi)罐較短的加排管連接，進風(fēng)管7與伸如內(nèi)罐較長的加排管連接，氣體循環(huán)加熱機組6通過循環(huán)加熱內(nèi)罐氣體進行內(nèi)罐加熱。利用在進、出風(fēng)管口設(shè)置的溫度傳感器和內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)可以將內(nèi)罐溫度加熱保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。外罐加熱裝置為一密閉的加熱窯4，利用加熱窯內(nèi)設(shè)置的加熱板、溫度傳感器及加熱窯控制系統(tǒng)，可將外罐溫度加熱保持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。通過對內(nèi)、外罐進行加熱，可以使內(nèi)外罐壁、絕熱材料、吸附劑等吸附的水分、油性氣體及其他不凝性氣體的動能增大，從而被徹底置換和抽除。加熱窯4也可采用諸如加熱毯等其他外罐加熱方式來替代。供氣裝置由液氮存儲容器8、調(diào)節(jié)閥9、汽化器10及氣體加熱器11組成。液氮存儲容器8依次通過調(diào)節(jié)閥9以及汽化器10接入氣體加熱器11 ;氣體加熱器11通過管道分別與進風(fēng)管7以及待抽真空絕熱容器內(nèi)罐2以及夾層3相貫通。利用該裝置，液氮經(jīng)汽化加熱后可獲得高純干燥氮氣用于夾層置換和循環(huán)加熱內(nèi)罐。抽真空裝置由抽真空機組16、連接管道及真空測量儀表組成。抽真空機組16通過連接管道穿過加熱窯墻體與絕熱容器夾層3連接成一體，用于對夾層3進行抽真空。依照本發(fā)明提供的抽真空系統(tǒng)對多層絕熱容器夾層進行抽真空的方法步驟如·下第一步容器預(yù)加熱。依照附圖I所示將抽真空系統(tǒng)連接可靠，關(guān)閉插板閥15和截止閥13，打開截止閥12，14，開啟抽真空機組16中的預(yù)抽泵將內(nèi)罐I抽真空至<30Pa后關(guān)閉截止閥14，打開截止閥13，利用供氣裝置往內(nèi)罐I充高純氮氣至I個大氣壓(表壓為O)后關(guān)閉供氣裝置和截止閥12，13，開啟氣體循環(huán)加熱機組6對內(nèi)罐加熱。同時開啟加熱窯4對外罐2進行加熱。供氣裝置通過將液氮存儲容器8排出的液氮經(jīng)汽化器10汽化，并經(jīng)氣體加熱器11加熱后提供干燥的高純氮氣。利用高純氮氣作為內(nèi)罐循環(huán)加熱用氣體，可防止將水分、油性物質(zhì)等雜質(zhì)帶入內(nèi)罐，保證介質(zhì)的純凈性和容器的使用安全性。利用在進風(fēng)管7、出風(fēng)管5管口設(shè)置的溫度傳感器及內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)將內(nèi)罐和緊貼內(nèi)罐的絕熱材料加熱至工藝要求的溫度并保持48小時。利用加熱窯4內(nèi)設(shè)置的加熱板、溫度傳感器及加熱窯控制系統(tǒng)，將外罐加熱至工藝要求的溫度并保持48小時。第二步容器夾層加熱置換。繼續(xù)對內(nèi)、外罐加熱并保持在工藝要求的溫度。打開插板閥15，開啟抽真空機組16中的預(yù)抽泵將夾層3抽真空至<30Pa后關(guān)閉抽真空機組16，打開截止閥13，14，利用供氣裝置往夾層3充高純氮氣至I個大氣壓(表壓為O)后關(guān)閉供氣裝置和截止閥13，14，進行夾層高純氮氣熱置換。往夾層充高純氮氣時，應(yīng)通過調(diào)節(jié)閥9來控制進入夾層的氣體流量，防止氣體流量過大將夾層內(nèi)絕熱材料沖散，影響容器最終真空度。高純氮氣在夾層內(nèi)加熱保溫幾小時后，按照前述方法和步驟再次對夾層進行抽真空、充氮氣、加熱保溫等操作，如此循環(huán)若干次。將容器罐壁、絕熱材料及置換用高純氮氣加熱保溫在較高溫度，一方面可以使夾層內(nèi)的水分迅速汽化與氮氣充分混合，另一方面絕熱材料及容器罐壁吸附的氣體在獲得高動能后也能脫離吸附與氮氣充分混合，從而使夾層內(nèi)的水分和不凝性氣體充分被置換出來，有利于夾層真空的形成和維持，同時使抽真空時間大大縮短。第三步容器加熱間斷排氣。高純氮氣熱置換結(jié)束后，打開截止閥14，先開啟抽真空機組16中的預(yù)抽泵將夾層抽真空至IPa時，再開啟抽真空機組16中的高真空油擴散泵，對夾層實施間斷抽空排氣。具體做法為繼續(xù)對容器加熱保溫,利用高真空泵對夾層持續(xù)抽真空若干小時后再停抽若干小時，如此循環(huán)行進。在每次停抽間斷期間要對夾層做靜態(tài)漏放氣速率測試，如測得靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度達到預(yù)定值時，即可準(zhǔn)備對多層絕熱容器進行真空封結(jié)。第四步容器夾層真空封結(jié)。 靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度達到預(yù)定值時，先關(guān)閉插板閥15，再關(guān)停抽真空機組16，最后關(guān)停氣體循環(huán)加熱機組7和加熱窯4，使多層絕熱容器自然降溫。容器降至常溫后其真空度和漏放氣速率指標(biāo)優(yōu)于加熱狀態(tài)下，從而延長夾層真空壽命。
權(quán)利要求
1.一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)包括供氣裝置、抽真空裝置以及加熱裝置；所述加熱裝置包括外罐加熱裝置以及內(nèi)罐加熱裝置；待抽真空絕熱容器包括外罐、內(nèi)罐以及由外罐和內(nèi)罐形成的夾層；所述外罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器外罐的外部；所述內(nèi)罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器內(nèi)罐的內(nèi)部；所述供氣裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通；所述抽真空裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)罐加熱裝置包括出風(fēng)管、氣體循環(huán)加熱機組、進風(fēng)管、內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)以及分別設(shè)置在出風(fēng)管口以及進風(fēng)管口的溫度傳感器；所述出風(fēng)管的一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐并停留在伸入口處，另一端通過氣體循環(huán)加熱機組接入進風(fēng)管的一端，所述進風(fēng)管的另一端從罐體的伸入口伸入內(nèi)罐并停留在遠(yuǎn)離伸入口處；所述內(nèi)罐加熱裝置控制系統(tǒng)與氣體循環(huán)加熱機組相連接；所述供氣裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通；所述抽真空裝置通過進風(fēng)管與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐相貫通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述供氣裝置包括液氮存儲容器、調(diào)節(jié)閥、汽化器以及氣體加熱器；所述液氮存儲容器依次通過調(diào)節(jié)閥以及汽化器接入氣體加熱器；所述氣體加熱器通過管道分別與進風(fēng)管以及待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述抽真空裝置包括抽真空機組以及真空測量儀表；所述真空測量儀表與抽真空機組相連；所述抽真空機組通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述供氣裝置與抽真空裝置之間、供氣裝置與加熱裝置之間、抽真空裝置以及加熱裝置之間均設(shè)置有截止閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)，其特征在于所述外罐加熱裝置是加熱窯或加熱毯；所述外罐加熱裝置是加熱窯時，所述加熱窯包括加熱板、溫度傳感器以及加熱窯控制系統(tǒng)；所述加熱板以及溫度傳感器分別與加熱窯控制系統(tǒng)相連。
7.一種基于權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)的抽真空方法，其特征在于所述方法包括以下步驟 1)對待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐以及外罐進行預(yù)加熱； 2)對待抽真空絕熱容器的夾層進行加熱置換； 3)對待抽真空絕熱容器的夾層實施間斷抽空排氣； 4)對待抽真空絕熱容器的夾層實施真空封結(jié)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空方法，其特征在于所述步驟I)的具體實現(xiàn)方式是 I. O開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐抽真空； I.2)利用供氣裝置往待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐中充入高純氮氣，并采用內(nèi)罐加熱裝置對待抽真空絕熱容器的內(nèi)罐進行加熱并保持在工藝要求的溫度； I.3)開啟外罐加熱裝置對待抽真空絕熱容器的外罐進行加熱并保持在工藝要求的溫度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空方法，其特征在于所述步驟2)的具體實現(xiàn)方式是 2.I)開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空； 2.2)利用供氣裝置往將待抽真空絕熱容器的夾層中充入高純氮氣進行夾層高純氮氣熱置換。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大容積低溫絕熱容器用抽真空方法，其特征在于所述步驟3)的具體實現(xiàn)方式是 · 3.I)開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空并持續(xù)一段時間； · 3.2)暫停一段時間后，重新開啟抽真空裝置將待抽真空絕熱容器的夾層抽真空并持續(xù)一段時間； ·3.3)在暫停抽真空的間斷期間內(nèi)對待抽真空絕熱容器的夾層進行靜態(tài)漏放氣速率測試，若測得靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度達到預(yù)定值時，則進行步驟4);若測得靜態(tài)漏放氣速率和動態(tài)真空度未達到預(yù)定值時，則重復(fù)執(zhí)行步驟3. I) 步驟3. 3)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)包括供氣裝置、抽真空裝置以及加熱裝置；加熱裝置包括外罐加熱裝置以及內(nèi)罐加熱裝置；待抽真空絕熱容器包括外罐、內(nèi)罐以及由外罐和內(nèi)罐形成的夾層；外罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器外罐的外部；內(nèi)罐加熱裝置設(shè)置在待抽真空絕熱容器內(nèi)罐的內(nèi)部；供氣裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通；抽真空裝置通過管道分別與待抽真空絕熱容器內(nèi)罐以及夾層相貫通。本發(fā)明提供了一種縮短容器的抽真空周期、可對夾層內(nèi)水分及油性氣體進行徹底置換以及成本低廉的大容積低溫絕熱容器用抽真空系統(tǒng)及方法。
文檔編號F17C1/12GK102913749SQ20121040903
公開日2013年2月6日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者王偉 申請人:西安軌道交通裝備有限責(zé)任公司