專利名稱：多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種抽老舊杜瓦罐的夾層用的真空抽氣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在杜瓦罐的國家標(biāo)準(zhǔn)《GB 24159-2009焊接絕熱氣瓶》和《低溫工程》雜志2007年第6期的《國內(nèi)外低溫絕熱氣瓶應(yīng)用現(xiàn)狀及關(guān)鍵技術(shù)》等文獻(xiàn)中都提到過，杜瓦罐夾層中的真空度數(shù)據(jù)是杜瓦罐的一項重要技術(shù)數(shù)據(jù)，但是如何在維修過程中保證這樣的數(shù)據(jù)，以及如何減少維修的時間、延長杜瓦罐的使用壽命，目前仍沒有相關(guān)文獻(xiàn)記載。目前大多數(shù)杜瓦罐的使用企業(yè)都是返廠維修，這種方法有以下幾點缺點一是效率低下，運輸往返時間和維修等候時間過長；二是目前維修的方法與生產(chǎn)杜瓦瓶的方法相類似，所以操作時間太長，工序過于復(fù)雜，容易造成資源的浪費；三是維修費用過高，但維修效果往往并不理想。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，要解決老舊的杜瓦罐的傳統(tǒng)維修方式效率低下的技術(shù)問題；并解決老舊的杜瓦罐的傳統(tǒng)維修方式操作時間太長、工序復(fù)雜、資源浪費嚴(yán)重的問題；還要解決老舊的杜瓦罐的傳統(tǒng)維修費用過高，但維修效果往往并不理想的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，其特征在于包括封存工裝、電離規(guī)、放氣閥、質(zhì)譜室及放大器、系統(tǒng)主泵、電阻規(guī)、壓差閥、粗抽泵、第一管路和第二管路，所述粗抽泵的吸氣端通過壓差閥與第一管路的出氣端連通，第一管路的吸氣端與系統(tǒng)主泵的出氣端連通，系統(tǒng)主泵的吸氣端與第二管路的出氣端連通，第二管路的吸氣端通過封存工裝與杜瓦瓶的抽真空口連通，所述電阻規(guī)設(shè)置在第一管路上，所述電離規(guī)、放氣閥、質(zhì)譜室及放大器沿第二管路的吸氣端至出氣端方向順序設(shè)置在第二管路上。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果本實用新型造價低、操作簡單，可以同時實現(xiàn)對杜瓦罐補抽真空和鋼瓶檢漏雙重功能，為本領(lǐng)域的技術(shù)帶來了重大突破。相對以前的老舊的杜瓦罐必須返廠的情況來說，使用本實用新型維修老舊杜瓦罐的時間短，效率高，費用省，效果佳，資源省。
以下結(jié)合附圖
對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一杜瓦瓶、2 —封存工裝、3 —電尚規(guī)、4 一放氣閥、5 —質(zhì)譜室及放大器、6 —系統(tǒng)主泵、7 —電阻規(guī)、8 —壓差閥、9 一粗抽泵、10 —第一管路、11 一第二管路。
具體實施方式
實施例參見圖I所示，這種多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，包括封存工裝2、電離規(guī)3、放氣閥4、質(zhì)譜室及放大器5、系統(tǒng)主泵6、電阻規(guī)7、壓差閥8、粗抽泵9、第一管路10和第二管路11，所述粗抽泵9的吸氣端通過壓差閥8與第一管路10的出氣端連通，第一管路10的吸氣端與系統(tǒng)主泵6的出氣端連通，系統(tǒng)主泵6的吸氣端與第二管路11的出氣端連通，第二管路11的吸氣端通過封存工裝2與杜瓦瓶I的抽真空口連通，所述電阻規(guī)7設(shè)置在第一管路10上，所述電離規(guī)3、放氣閥4、質(zhì)譜室及放大器5沿第二管路的吸氣端至出氣端方向順序設(shè)置在第二管路11上。 本實用新型中，系統(tǒng)主泵進(jìn)氣口的極限真空度大于等于(5E-4) Pa為合格；本實用新型的檢漏標(biāo)準(zhǔn)為(5E-9)Pa L/s ;本實用新型的整體漏放氣速率不大于(6E_4) Pa L/s為合格；老舊的杜瓦罐在本實用新型中連續(xù)排氣經(jīng)過工藝處理后夾層內(nèi)的真空度可以達(dá)至(2E-2)Pa為合格。本實施例中，系統(tǒng)主泵是分子泵，在其它實施例中，也可以選擇一些其它的泵。當(dāng) 系統(tǒng)主泵是分子泵時，根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和分子泵對管路長度的要求，還設(shè)計了一個小型升降機(jī)構(gòu)，用小型升降機(jī)構(gòu)來控制系統(tǒng)主泵的升降，進(jìn)而使系統(tǒng)主泵盡可能的接近杜瓦瓶的抽真空口。本實用新型的檢漏和真空抽取的具體步驟如下。步驟一、通過升降機(jī)構(gòu)調(diào)整多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)中系統(tǒng)主泵的高度，將杜瓦瓶的抽真空口通過封存工裝連接到多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)的接口上，同時將氦氣從杜瓦瓶的罐口釋放到罐中，然后將電加熱棒從杜瓦瓶的罐口插入罐中，待啟動系統(tǒng)主泵之后再開始加熱，加熱溫度約為200攝氏度。步驟二、啟動粗抽泵，此時多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)在做預(yù)抽真空的同時也在為系統(tǒng)主泵和質(zhì)譜室及放大器的啟動做準(zhǔn)備，然后當(dāng)粗抽泵進(jìn)氣端的真空度達(dá)到5Pa(通過電阻規(guī)發(fā)送信號到電控柜得知)時，打開封存工裝，此時多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)與杜瓦瓶的夾層實現(xiàn)連通。步驟三、當(dāng)粗抽泵進(jìn)氣端的真空度再次達(dá)到5Pa(通過電阻規(guī)發(fā)送信號到電控柜得知)時，開啟系統(tǒng)主泵，同時為加熱棒加熱，當(dāng)系統(tǒng)主泵進(jìn)氣端的真空度達(dá)到(2E-2)Pa(通過電離規(guī)發(fā)送信號到電控柜得知)時，打開質(zhì)譜室及放大器的電源，此時多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)對杜瓦瓶夾層在補抽真空的同時也在對其檢漏。步驟四、當(dāng)確認(rèn)杜瓦瓶無泄漏后，多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)繼續(xù)連續(xù)抽空48 60小時即可完成一次作業(yè)。步驟五、當(dāng)完成一次補抽作業(yè)后，必須關(guān)閉多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，關(guān)閉時，先用封存工裝封結(jié)好杜瓦瓶，再關(guān)閉電加熱棒和質(zhì)譜室及放大器的電源，停止系統(tǒng)主栗。步驟六、當(dāng)系統(tǒng)主泵完全停止后，打開放氣閥，使多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)中的管路內(nèi)部恢復(fù)常壓。
權(quán)利要求1. 一種多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，其特征在于包括封存工裝(2)、電離規(guī)(3)、放氣閥(4)、質(zhì)譜室及放大器(5)、系統(tǒng)主泵(6)、電阻規(guī)(7)、壓差閥(8)、粗抽泵(9)、第一管路(10)和第二管路(11)，所述粗抽泵(9)的吸氣端通過壓差閥(8)與第一管路(10)的出氣端連通，第一管路(10)的吸氣端與系統(tǒng)主泵(6)的出氣端連通，系統(tǒng)主泵(6)的吸氣端與第二管路(11)的出氣端連通，第二管路(11)的吸氣端通過封存工裝(2)與杜瓦瓶(I)的抽真空口連通，所述電阻規(guī)(7)設(shè)置在第一管路(10)上，所述電離規(guī)(3)、放氣閥(4)、質(zhì)譜室及放大器(5)沿第二管路的吸氣端至出氣端方向順序設(shè)置在第二管路(11)上。
專利摘要一種多功能杜瓦瓶夾層補抽及檢漏系統(tǒng)，包括封存工裝、電離規(guī)、放氣閥、質(zhì)譜室及放大器、系統(tǒng)主泵、電阻規(guī)、壓差閥、粗抽泵、第一管路和第二管路，所述粗抽泵的吸氣端通過壓差閥與第一管路的出氣端連通，第一管路的吸氣端與系統(tǒng)主泵的出氣端連通，系統(tǒng)主泵的吸氣端與第二管路的出氣端連通，第二管路的吸氣端通過封存工裝與杜瓦瓶的抽真空口連通，所述電阻規(guī)設(shè)置在第一管路上，所述電離規(guī)、放氣閥、質(zhì)譜室及放大器沿第二管路的吸氣端至出氣端方向順序設(shè)置在第二管路上。本系統(tǒng)造價低、操作簡單，可以同時實現(xiàn)補抽真空和鋼瓶檢漏雙重功能，相對以前舊瓶必須返廠的情況來說，使用本系統(tǒng)維修老舊杜瓦罐的時間短,效率高，費用省，效果佳，資源省。
文檔編號F17D1/04GK202812780SQ20122051982
公開日2013年3月20日 申請日期2012年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月11日
發(fā)明者于鯤, 陳箬倫 申請人:北京華誠浩達(dá)真空空壓設(shè)備有限公司