專利名稱：一種深冷容器的支承裝置及深冷容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及深冷容器，尤其是一種具有更佳內(nèi)部支撐結(jié)構(gòu)的深冷容器的支承裝置及深冷容器。
背景技術(shù)：
深冷容器在運(yùn)輸過程中內(nèi)容器會(huì)受到縱向、橫向、上下方向的慣性力作用，因此需要設(shè)置內(nèi)支承裝置以限制其在周向、軸向、橫向方向的移動(dòng)。如圖1所示現(xiàn)有深冷容器結(jié)構(gòu)，具有一外容器I及一容置于外容器I內(nèi)的內(nèi)容器2，兩者間隔一定間距以阻隔溫度的傳導(dǎo)。外容器I包括:外筒壁11、外頂封頭12、外底封頭13、多個(gè)支腳14、管路系統(tǒng)15和外架16。中部筒狀的外筒壁11與頂部的外頂封頭12和底部的外底封頭13共同構(gòu)成封閉的外容器I主體。4個(gè)支腳14焊接于外底封頭13底部，以此將整個(gè)深冷容器支撐于地面。管路系統(tǒng)15則安裝于外容器I底部，并與內(nèi)容器2連通，負(fù)責(zé)向內(nèi)容器2中注入和排出物料，以及壓力顯示和液位顯示。外架16焊接于外容器外，必要時(shí)可提供一定的支撐作用。內(nèi)容器2包括:內(nèi)筒壁21、內(nèi)頂封頭22和內(nèi)底封頭23。中部筒狀的內(nèi)筒壁21與頂部的內(nèi)頂封頭22和底部的內(nèi)底封頭23共同構(gòu)成封閉的內(nèi)容器2主體。內(nèi)容器2通過靠近上部設(shè)置的一組橫拉帶組件24和底部的多個(gè)內(nèi)支撐管25懸空支撐于外容器I內(nèi)部。如圖2所示，橫拉帶組件24包括一條加強(qiáng)圈241、三個(gè)橫拉帶242和三個(gè)墊板243。加強(qiáng)圈241為垂直焊接于外容器I內(nèi)壁面上的一圈鋼件。各橫拉帶242分別以弦的形式均布在外容器I與內(nèi)容器2之間，每個(gè)橫拉帶242的兩端分別焊接于加強(qiáng)圈241上。各橫拉帶242由鋼條制成，且各橫拉帶242兩端的板體對齊徑向方向，以便與加強(qiáng)圈241對齊焊接，但中間壓緊內(nèi)容器2外壁面的板體部分扭轉(zhuǎn)為對齊軸線方向，以便固定內(nèi)容器2。并且，內(nèi)容器2外壁面上對應(yīng)各橫拉帶242中部焊接有三個(gè)截面呈L形復(fù)合式墊板243，墊板243底部外側(cè)焊接一塊板，以在底部托住各橫拉帶242，且各墊板243分別與各橫拉帶242中部焊接一起。各加強(qiáng)圈241、墊板243分別預(yù)先焊接于外容器I及內(nèi)容器2上，待內(nèi)容器2與外容器I臥式套裝后，橫拉帶242再分別焊接于指定位置。如此，利用橫拉帶組件24固定內(nèi)容器2于外容器I內(nèi)部。如圖1、圖2所示，三個(gè)均布的內(nèi)支撐管25以上端焊接在內(nèi)筒壁21底部，各內(nèi)支撐管25的底端則豎直支撐于外容器I的外底封頭13內(nèi)側(cè),且內(nèi)筒壁21與各內(nèi)支撐管25之間具有加強(qiáng)板251，加強(qiáng)板251焊接于內(nèi)筒壁21上，以增強(qiáng)其承載能力。以此，將內(nèi)容器2支撐于外容器I內(nèi)部。然而，此種類型的現(xiàn)有深冷容器結(jié)構(gòu)，頂部未設(shè)有效支撐，中部靠上的位置僅用三個(gè)或四個(gè)橫拉帶242進(jìn)行固定，在容器豎立狀態(tài)，充入低溫液體后，內(nèi)容器2向下的冷縮使得上部的橫拉帶242鋼條產(chǎn)生變形，存在拉傷內(nèi)容器2與外容器I的隱患。而底部采用鋼管式的支撐管25進(jìn)行支撐，這樣大量的熱量便可通過支撐管25進(jìn)行傳導(dǎo)，影響了容器整體保溫性能，其次外容器I底部容易結(jié)霜生綠苔。[0008]如圖3、圖4所示，為另一現(xiàn)有深冷容器結(jié)構(gòu)，其與圖1、圖2所示結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，將橫拉帶組件24替換為了一個(gè)支撐管26和三個(gè)支撐件27，以此在上部支撐于外容器I與內(nèi)容器2之間。支撐管26包括一塊外封板261、一塊基板262、一個(gè)圓管式固定管263、一個(gè)玻璃鋼管體264和一個(gè)焊接在內(nèi)容器2外壁面上的加強(qiáng)板265。固定管263焊接于基板262內(nèi)表面，管體264能緊配于固定管263內(nèi)。加強(qiáng)板265預(yù)先焊接于內(nèi)容器2外壁面的指定位置，而外容器I的外筒壁11上對應(yīng)開有孔111，以便于內(nèi)容器2到位后，將已組裝在一起的基板262、固定管263和管體264置入，之后焊接基板262于外筒壁11上，最后，焊接外封板261于外筒壁11上，完成組裝。以此，由玻璃鋼管體264頂在加強(qiáng)板265上，以在徑向上的一側(cè)支撐內(nèi)容器2。三個(gè)均布的支撐件27與支撐管26在同一圓周線上，也安裝于外容器I與內(nèi)容器2之間，并且與支撐管26的位置錯(cuò)開，也就是支撐管26位于兩個(gè)相鄰支撐件27中間位置。每個(gè)支撐件27均包括一個(gè)加強(qiáng)板271、兩個(gè)支撐板272、多個(gè)緊固件273和一個(gè)玻璃鋼頂板274。加強(qiáng)板271 焊接于外筒壁11內(nèi)，加強(qiáng)板271內(nèi)側(cè)焊接兩個(gè)間隔設(shè)置的支撐板272，以便于在兩個(gè)支撐板272前端插接一個(gè)頂板274，并通過至少兩個(gè)螺絲形式的緊固件273裝配連接支撐板272和頂板274。組裝時(shí)，可先將各組加強(qiáng)板271和支撐板272預(yù)先焊接于外筒壁11內(nèi)側(cè)，并將三個(gè)支撐件27中的一個(gè)或二個(gè)的頂板274裝配好，再將全部頂板274裝配擰緊；之后，把內(nèi)容器2裝入外容器I內(nèi)，裝配完成后頂板274與內(nèi)容器2外壁間具有一定間距。最后裝入支撐管26，焊接完成安裝。同樣，此種類型的現(xiàn)有深冷容器結(jié)構(gòu)，頂部也未設(shè)有效支撐，中部靠上的位置僅用三個(gè)或四個(gè)支撐件27進(jìn)行徑向固定，若容器放倒運(yùn)輸時(shí)，只能以支撐管26這一面為底面放倒，兩側(cè)為兩個(gè)頂板274頂緊，若容器放倒運(yùn)輸時(shí)，內(nèi)容器2會(huì)在外容器I內(nèi)產(chǎn)生活動(dòng)位移，這樣，在運(yùn)輸中會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)和振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)使其它支撐裝置或管路系統(tǒng)受損。而底部仍采用鋼管式的支撐管25進(jìn)行支撐，所以還存在影響了保溫性能的問題，絕熱效果不太理
本巨
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實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有的深冷容器的支撐結(jié)構(gòu)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型目的在于，提供一種穩(wěn)固支撐、保溫效果好和不受熱應(yīng)力影響的深冷容器的支承裝置及深冷容器。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供一種深冷容器的支承裝置，裝配于深冷容器的內(nèi)容器與外容器之間進(jìn)行支撐，其特征在于，所述支承裝置包括:固定裝配于所述內(nèi)容器外的承座，及固定裝配于所述外容器內(nèi)的撐件；所述撐件對應(yīng)抵頂于所述承座。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:相對于現(xiàn)有技術(shù)使用支撐件或支撐管直接支撐于內(nèi)容器與外容器之間，本實(shí)用新型使用了撐件和承座，以不固定的抵頂支撐方式固定內(nèi)容器與外容器，這兩個(gè)零件能隨著內(nèi)容器的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器受到部件的約束直接受熱應(yīng)力的影響?；谏鲜鰳?gòu)思，所述撐件具有一個(gè)撐件本體，所述撐件本體一端固定裝配于所述外容器外頂封頭內(nèi)；所述承座包括壓板和座管，所述座管一端固定裝配于所述內(nèi)容器內(nèi)頂封頭外，所述壓板裝配于所述座管另一端；所述撐件本體以另一端抵頂于所述壓板。這樣，撐件與承座在頂部組成了一個(gè)活動(dòng)的內(nèi)支承裝置，可有效地承受內(nèi)容器縱向慣性力載荷?；谏鲜鰳?gòu)思，所述撐件本體為一圓鋼管，所述撐件本體與所述外頂封頭結(jié)合處的外側(cè)焊接設(shè)置一能減少局部應(yīng)力的補(bǔ)強(qiáng)板。使用鋼管能提供更佳的支撐效果，且方便于外容器壁焊接在一起，補(bǔ)強(qiáng)板還能減少結(jié)合處的局部應(yīng)力，提供更佳的固定效果，并有一個(gè)封板蓋住撐件本體外端面，以方便保溫。基于上述構(gòu)思，所述壓板外徑大于所述撐件本體；所述壓板底部具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)能置入所述座管上端內(nèi)進(jìn)行過盈配合。壓板和座管直接以過盈配合進(jìn)行裝配，可方便組裝，并且制作方便，成本低?；谏鲜鰳?gòu)思，所述壓板端面圍繞圓心均勻開設(shè)至少三個(gè)通孔，所述通孔外沿到所述壓板圓心的距離均小于所述撐件本體內(nèi)半徑。這些通孔中可供插入長鋼管，以便在組裝時(shí)，導(dǎo)引撐件本體穿入外頂封頭的開孔頂緊在壓板的端面中心上?；谏鲜鰳?gòu)思，所述座管為玻璃鋼件；一個(gè)固定管焊接在所述內(nèi)頂封頭的頂部中心，所述座管一端固定于所述固定管中。玻璃鋼材質(zhì)的座管不僅能提供足夠的支撐力，還能有效阻隔熱量的傳遞，可克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬支撐管的保溫問題?；谏鲜鰳?gòu)思，所述內(nèi)頂封頭的頂部中心與所述固定管之間還焊有內(nèi)加強(qiáng)板?？梢越档蛢?nèi)頂封頭受到支撐作用力時(shí)所產(chǎn)生的局部應(yīng)力。一種安裝有如前所述的支承裝置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器內(nèi)的內(nèi)容器，兩者間隔一定間距；所述外容器包括:外筒壁、外頂封頭和外底封頭；中部筒狀的所述外筒壁與頂部的所述外頂封頭和底部的所述外底封頭共同構(gòu)成封閉的所述外容器主體；所述內(nèi)容器包括:內(nèi)筒壁、內(nèi)頂封頭和內(nèi)底封頭；中部筒狀的所述內(nèi)筒壁與頂部的所述內(nèi)頂封頭和底部的所述內(nèi)底封頭共同構(gòu)成封閉的所述內(nèi)容器主體；其中:所述撐件固定裝配于所述外容器外頂封頭頂部中心內(nèi)，所述承座固定裝配于所述內(nèi)容器內(nèi)頂封頭頂部中心外。本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果在于:相對于現(xiàn)有技術(shù)使用支撐件或支撐管直接支撐于內(nèi)容器與外容器之間，本實(shí)用新型使用了撐件和承座，以不固定的抵頂支撐方式固定內(nèi)容器與外容器，這兩個(gè)零件能隨著內(nèi)容器的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器受到部件的約束直接受熱應(yīng)力的影響。撐件與承座在頂部組成了一個(gè)活動(dòng)的內(nèi)支承裝置，可有效地承受內(nèi)容器縱向慣性力載荷?；谏鲜鰳?gòu)思，通過靠近上部的一組支撐管、靠近下部的一組橫拉帶組件、底部的縱拉組件和頂部的支撐裝置把所述內(nèi)容器懸吊固定于所述外容器內(nèi)部。這里的縱拉組件相對于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)減少了各縱向固定拉帶向上的拉帶部分，可有效地避免進(jìn)液后內(nèi)容器低溫冷縮時(shí)過多地受到其他零件的約束而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。采用的撐件本體與壓板不固定的抵頂方式，可使此兩零件隨著內(nèi)容器的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器受到部件的約束而受熱應(yīng)力的影響。一種安裝有如前所述的支承裝置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器內(nèi)的內(nèi)容器，兩者間隔一定間距；所述外容器包括:外筒壁、外頂封頭和外底封頭；中部筒狀的所述外筒壁與頂部的所述外頂封頭和底部的所述外底封頭共同構(gòu)成封閉的所述外容器主體；所述內(nèi)容器包括:內(nèi)筒壁、內(nèi)頂封頭和內(nèi)底封頭；中部筒狀的所述內(nèi)筒壁與頂部的所述內(nèi)頂封頭和底部的所述內(nèi)底封頭共同構(gòu)成封閉的所述內(nèi)容器主體；其中:以多個(gè)所述承座預(yù)裝于所述內(nèi)容器內(nèi)底封頭外側(cè)，并以多個(gè)所述撐件對應(yīng)各承座預(yù)裝于所述外容器外底封頭內(nèi)側(cè)，以將所述內(nèi)容器間隔支撐于所述外容器內(nèi)。相對于現(xiàn)有技術(shù)使用支撐件或支撐管直接支撐于內(nèi)容器與外容器之間，使用了撐件和承座，以不固定的抵頂支撐方式固定內(nèi)容器與外容器，這兩個(gè)零件能隨著內(nèi)容器的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器受到部件的約束直接受熱應(yīng)力的影響。撐件與承座在頂部組成了 一個(gè)活動(dòng)的內(nèi)支承裝置，可有效地承受內(nèi)容器縱向慣性力載荷。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)第一種深冷容器支承結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中C-C方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)第二種深冷容器支承結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中C-C方向上的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型深冷容器支承結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型中支承裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為沿圖5中C-C線的剖視示意圖。圖8為沿圖5中D-D線的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。如圖5所示，本實(shí)用新型提供的深冷容器，同樣具有一外容器3及一容置于外容器3內(nèi)的內(nèi)容器4，兩者間隔一定間距以阻隔溫度的傳導(dǎo)。外容器3包括:外筒壁31、外頂封頭32、外底封頭33、支腳34和外架36。中部筒狀的外筒壁31與頂部的外頂封頭32和底部的外底封頭33共同構(gòu)成封閉的外容器3主體。同樣還以多個(gè)支腳34焊接于外底封頭33底部，以此將整個(gè)深冷容器支撐于地面。外架33焊接于外容器3外，必要時(shí)可提供一定的支撐作用。內(nèi)容器4包括:內(nèi)筒壁41、內(nèi)頂封頭42和內(nèi)底封頭43。中部筒狀的內(nèi)筒壁41與頂部的內(nèi)頂封頭42和底部的內(nèi)底封頭43共同構(gòu)成封閉的內(nèi)容器4主體。如圖5至圖8所示，本實(shí)用新型的內(nèi)容器4通過靠近上部的一組支撐管44、靠近下部的一組橫拉帶組件46、底部的縱拉組件45和頂部的支撐裝置5懸吊固定于外容器3內(nèi)部。如圖7所示，支撐管44分為后裝式結(jié)構(gòu)和預(yù)裝式結(jié)構(gòu)。兩個(gè)后裝式結(jié)構(gòu)支撐管44包括一塊外封板446、一塊基板445、一個(gè)圓管式固定管442、一個(gè)玻璃鋼管體443和一個(gè)焊接在內(nèi)容器4外壁面上的加強(qiáng)板444。固定管442則焊接于基板445內(nèi)表面，管體443能緊配于固定管442內(nèi)。加強(qiáng)板444預(yù)先焊接于內(nèi)容器4外壁面的指定位置，而外容器3的外筒壁31上對應(yīng)開有孔311，以便于內(nèi)容器4到位后，將已組裝在一起的基板445、固定管442和管體443置入，之后焊接基板445與外筒壁31，最后，焊接外封板446于外筒壁31外。兩個(gè)預(yù)裝式結(jié)構(gòu)支撐管44，與后裝式結(jié)構(gòu)支撐管44的區(qū)別在于，將外封板446和基板445由一個(gè)焊接于外筒壁31內(nèi)側(cè)的加強(qiáng)板441替換，是預(yù)先將加強(qiáng)板441、固定管442和玻璃鋼管體443裝配于外容器3的一個(gè)半?yún)^(qū)內(nèi)。在內(nèi)容器4到位后，將兩個(gè)后裝式結(jié)構(gòu)的支撐管44的外封板446、基板445、固定管442和管體443置入,最后焊接各外封板446于外筒壁31上，完成組裝。以此，由玻璃鋼管體443頂在加強(qiáng)板444上，以在徑向上的一側(cè)支撐內(nèi)容器4。如圖5所示，外容器3與內(nèi)容器4之間還具有縱拉帶組件45，縱拉帶組件45包括固定于外筒壁31中部內(nèi)側(cè)的圈梁451、四個(gè)縱拉帶452和四個(gè)固定于內(nèi)筒壁底部的縱拉墊板453。各縱拉帶452縱向放置，頂部固定于圈梁451，底部固定于縱拉墊板453，各縱拉帶452等間隔均布于外容器3與內(nèi)容器4之間?？v拉帶組件45的具體結(jié)構(gòu)參見公開號(hào)CN201363545Y名稱為“深冷容器內(nèi)膽固定結(jié)構(gòu)”的中國專利。利用縱拉帶組件45將內(nèi)容器4懸吊固定于外容器3內(nèi)部。如圖8所示，橫拉帶組件46包括一條加強(qiáng)圈461、四個(gè)橫拉帶462和四個(gè)墊板463。加強(qiáng)圈461為垂直焊接于外容器3內(nèi)壁面上的一圈鋼件。各橫拉帶462分別以弦的形式均布在外容器3與內(nèi)容器4之間，每個(gè)橫拉帶462的兩端分別焊接于加強(qiáng)圈461上。各橫拉帶462由鋼條制成，且各橫拉帶462兩端的板體對齊徑向方向，以便與墊板463對齊焊接，但中間壓緊內(nèi)容器4外壁面的板體部分扭轉(zhuǎn)為對齊軸線方向，以便固定內(nèi)容器4。并且，內(nèi)容器4外壁面上對應(yīng)各橫拉帶462中部焊接有四個(gè)截面呈倒L形復(fù)合式墊板463，墊板463頂部外側(cè)焊接一塊板，以在頂部擋住各橫拉帶462。待內(nèi)容器4與外容器3臥式套裝后，各橫拉帶462再分別焊接于指定位置。如此，利用橫拉帶組件46在徑向上固定內(nèi)容器4于外容器3內(nèi)部。如圖5、圖6所示，支承裝置5裝配于深冷容器頂部，在內(nèi)容器4與外容器3之間進(jìn)行支撐，支承裝置5包括:撐件51和承座52，撐件51固定裝配于外容器3外頂封頭32頂部中心內(nèi)，承座52固定裝配于內(nèi)容器4內(nèi)頂封頭42頂部中心外。撐件51抵頂于承座52上，以便于在頂部使內(nèi)容器4與外容器3進(jìn)行間隔。撐件51包括:封板511、補(bǔ)強(qiáng)板512和撐件本體513。撐件本體513優(yōu)選為一圓鋼管，側(cè)面開設(shè)一孔的撐件本體513穿入內(nèi)容器4與外容器3之間的夾層空間，另一端則由封板511蓋住焊接密封，為降低外頂封頭32與撐件本體513連接處的局部應(yīng)力，撐件本體513穿入外頂封頭32的開孔321部位處增設(shè)一補(bǔ)強(qiáng)板512。承座52包括:壓板521、座管522、固定管523、壓緊件524和內(nèi)加強(qiáng)板525。固定管523焊接在焊有內(nèi)加強(qiáng)板525的內(nèi)頂封頭42的頂部中心，內(nèi)加強(qiáng)板525可以降低內(nèi)頂封頭42受到支撐作用力時(shí)所產(chǎn)生的局部應(yīng)力，提高內(nèi)頂封頭42的承載能力。玻璃鋼材質(zhì)的座管522 —端插入固定管523中，壓緊件524穿過螺孔將座管522夾緊于固定管523中；且座管522中部壁面上至少開設(shè)一小孔，以便于抽出空氣達(dá)到真空保溫狀態(tài)。壓板521底部具有凸臺(tái)5211，以凸臺(tái)5211裝入座管522上端內(nèi)進(jìn)行過盈配合。壓板521端面圍繞圓心均勻開設(shè)4個(gè)通孔5212 (也可以是3個(gè))，這4個(gè)通孔5212外沿到壓板521圓心的距離小于撐件本體513內(nèi)半徑。4個(gè)通孔5212中可供插入4個(gè)長鋼管，以便在組裝時(shí)，導(dǎo)引撐件本體513穿入外頂封頭32的開孔321頂緊在壓板521的端面中心上，待撐件本體513與外頂封頭32組裝焊接后，便可取下這些長鋼管。[0045]玻璃鋼的座管522內(nèi)部及撐件本體513內(nèi)部均可以填充保溫材料514，保溫材料514可以為:泡沫塑料、礦物棉制品、泡沫玻璃、膨脹珍珠巖絕熱制品、膠粉EPS顆粒保溫漿料、礦物噴涂棉、發(fā)泡水泥等。本實(shí)用新型支承裝置5的支撐穩(wěn)定性強(qiáng)，可有效地避免進(jìn)液后內(nèi)容器存在較大的熱應(yīng)力，進(jìn)一步改善了容器整體的絕熱性能。這樣，撐件51與承座52組成了一個(gè)活動(dòng)的內(nèi)支承裝置，可有效地承受內(nèi)容器縱向慣性力載荷。非冷態(tài)情況下，撐件本體513可頂緊承座52，且承座52的玻璃鋼座管522的一端插入固定管523，并頂緊內(nèi)加強(qiáng)板525，待內(nèi)容器4與外容器3臥式套裝時(shí)，可保持座管522和壓板521的固有位置。玻璃鋼座管522、壓板521和撐件本體513采用開設(shè)小孔的方法，可容易地對其內(nèi)部進(jìn)行抽真空，真正達(dá)到無真空死角，因而提高了容器的絕熱性能。此支承裝置5，是一種制造方便、安裝簡單、絕熱效果好的內(nèi)容器4的內(nèi)支承裝置。當(dāng)然，圖5至圖8所示的支撐結(jié)構(gòu)，還能再以多個(gè)支承裝置5預(yù)裝于內(nèi)容器4底部，以將內(nèi)容器4間隔支撐于外容器3內(nèi)，替換縱拉帶組件45，同樣能有效支撐內(nèi)容器4，安裝上還有更好的便利性。具體:較佳是將三個(gè)或四個(gè)承座52預(yù)裝于內(nèi)容器4的內(nèi)底封頭43外側(cè)，并以多個(gè)撐件51對應(yīng)各承座52預(yù)裝于外容器3的外底封頭33內(nèi)側(cè)，以在底部將內(nèi)容器4間隔支撐于外容器3內(nèi)，對應(yīng)進(jìn)行支撐。玻璃鋼材質(zhì)的座管522不僅能提供足夠的支撐力，還能有效阻隔熱量的傳遞，可克服現(xiàn)有技術(shù)中金屬支撐管的保溫問題。本實(shí)用新型的通過靠近上部的一組支撐管44、靠近下部的一組橫拉帶組件46、底部的向下的縱拉帶組件45和頂部的支撐裝置5，將內(nèi)容器4懸吊固定于外容器3內(nèi)部。這里的縱拉組件相對于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)減少了各縱向固定拉帶向上的拉帶部分，橫拉帶組件46和縱拉帶組件45在內(nèi)容器4的固定點(diǎn)比較接近，且都位于內(nèi)容器4底部，內(nèi)容器4低溫冷縮時(shí)，橫拉帶組件46受的變形應(yīng)力影響很小，可有效地避免進(jìn)液后內(nèi)容器4低溫冷縮時(shí)過多地受到其他零件的約束而產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力。采用的撐件本體513與壓板521不固定的抵頂方式，可使此兩零件隨著內(nèi)容器4的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器4受到部件的約束而受熱應(yīng)力的影響。且由于座管522采用玻璃鋼材質(zhì)，所以，減少了支撐漏熱路徑，進(jìn)一步改善了容器整體的絕熱性能。雖然已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型，但應(yīng)當(dāng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性、而非限制性的術(shù)語。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離實(shí)用新型的精神或?qū)嵸|(zhì)，所以應(yīng)當(dāng)理解，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種深冷容器的支承裝置，裝配于深冷容器的內(nèi)容器與外容器之間進(jìn)行支撐，其特征在于，所述支承裝置包括:固定裝配于所述內(nèi)容器外的承座，及固定裝配于所述外容器內(nèi)的撐件；所述撐件對應(yīng)抵頂于所述承座。
2.如權(quán)利要求1所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述撐件具有一個(gè)撐件本體，所述撐件本體一端固定裝配于所述外容器外頂封頭內(nèi)；所述承座包括壓板和座管，所述座管一端固定裝配于所述內(nèi)容器內(nèi)頂封頭外，所述壓板裝配于所述座管另一端；所述撐件本體以另一端抵頂于所述壓板。
3.如權(quán)利要求2所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述撐件本體為一圓鋼管，所述撐件本體與所述外頂封頭結(jié)合處的外側(cè)焊接設(shè)置一能減少局部應(yīng)力的補(bǔ)強(qiáng)板。
4.如權(quán)利要求2所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述壓板外徑大于所述撐件本體；所述壓板底部具有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)能置入所述座管上端內(nèi)進(jìn)行過盈配合。
5.如權(quán)利要求4所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述壓板端面圍繞圓心均勻開設(shè)至少三個(gè)通孔，所述通孔外沿到所述壓板圓心的距離均小于所述撐件本體內(nèi)半徑。
6.如權(quán)利要求2至5任一項(xiàng)所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述座管為玻璃鋼件；一個(gè)固定管焊接在所述內(nèi)頂封頭的頂部中心，所述座管一端固定于所述固定管中。
7.如權(quán)利要求6所述的深冷容器的支承裝置，其特征在于，所述內(nèi)頂封頭的頂部中心與所述固定管之間還焊有內(nèi)加強(qiáng)板。
8.一種安裝有如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的支承裝置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器內(nèi)的內(nèi)容器，兩者間隔一定間距；所述外容器包括:外筒壁、外頂封頭和外底封頭；中部筒狀的所述外筒壁與頂部的所述外頂封頭和底部的所述外底封頭共同構(gòu)成封閉的所述外容器主體；所述內(nèi)容器包括:內(nèi)筒壁、內(nèi)頂封頭和內(nèi)底封頭；中部筒狀的所述內(nèi)筒壁與頂部的所述內(nèi)頂封頭和底部的所述內(nèi)底封頭共同構(gòu)成封閉的所述內(nèi)容器主體；其特征在于: 所述撐件固定裝配于所述外容器外頂封頭頂部中心內(nèi)，所述承座固定裝配于所述內(nèi)容器內(nèi)頂封頭頂部中心外。
9.如權(quán)利要求8所述的深冷容器，其特征在于，還包括:靠近上部的一組支撐管、靠近下部的一組橫拉帶組件和底部的縱拉組件，以此將所述內(nèi)容器懸吊固定于所述外容器內(nèi)部。
10.一種安裝有如權(quán)利要求1所述的支承裝置的深冷容器，具有一外容器及一容置于所述外容器內(nèi)的內(nèi)容器，兩者間隔一定間距；所述外容器包括:外筒壁、外頂封頭和外底封頭；中部筒狀的所述外筒壁與頂部的所述外頂封頭和底部的所述外底封頭共同構(gòu)成封閉的所述外容器主體；所述內(nèi)容器包括:內(nèi)筒壁、內(nèi)頂封頭和內(nèi)底封頭；中部筒狀的所述內(nèi)筒壁與頂部的所述內(nèi)頂封頭和底部的所述內(nèi)底封頭共同構(gòu)成封閉的所述內(nèi)容器主體；其特征在于: 以多個(gè)所述承座預(yù)裝于所述內(nèi)容器內(nèi)底封頭外側(cè)，并以多個(gè)所述撐件對應(yīng)各承座預(yù)裝于所述外容器外底封頭內(nèi)側(cè)，以將所述內(nèi)容器間隔支撐于所述外容器內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種深冷容器的支承裝置及深冷容器，支承裝置裝配于深冷容器的內(nèi)容器與外容器之間進(jìn)行支撐，其中，所述支承裝置包括固定裝配于所述內(nèi)容器外的承座，及固定裝配于所述外容器內(nèi)的撐件；所述撐件對應(yīng)抵頂于所述承座。相對于現(xiàn)有技術(shù)使用支撐件或支撐管直接支撐于內(nèi)容器與外容器之間，本實(shí)用新型使用了撐件和承座，以不固定的抵頂支撐方式固定內(nèi)容器與外容器，這兩個(gè)零件能隨著內(nèi)容器的冷縮而產(chǎn)生分離，避免內(nèi)容器受到部件的約束直接受熱應(yīng)力的影響。
文檔編號(hào)F17C1/02GK202955471SQ20122067739
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月10日
發(fā)明者錢紅華, 劉根倉, 姚群 申請人:張家港中集圣達(dá)因低溫裝備有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司