儲(chǔ)氫容器的制造方法
【專利摘要】一種儲(chǔ)氫容器，其使用能夠儲(chǔ)存氫氣的儲(chǔ)氫物質(zhì)來儲(chǔ)存氫氣，該儲(chǔ)氫容器包括：空心狀的襯套，其具有引導(dǎo)有氫氣的襯套開口部并用于儲(chǔ)存氫氣；空心狀的副箱，其配置于上述襯套的內(nèi)側(cè)并用于容納儲(chǔ)氫物質(zhì)；熱交換管，其配置于上述副箱的內(nèi)側(cè)并引導(dǎo)熱交換介質(zhì)；副箱支承部，其用于將上述副箱的端部支承于上述襯套開口部，并且支承上述熱交換管的端部；以及熱交換介質(zhì)通路，其以貫穿上述副箱支承部的方式形成，并用于向上述熱交換管引導(dǎo)熱交換介質(zhì)。
【專利說明】儲(chǔ)氫容器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種使用能夠儲(chǔ)存氫氣的儲(chǔ)氫物質(zhì)來儲(chǔ)存氫氣的儲(chǔ)氫容器。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，在燃料電池汽車上，搭載有儲(chǔ)氫容器作為氫氣燃料的供給源。
[0003]在JP2008-151206A中公開了一種儲(chǔ)氫容器，該儲(chǔ)氫容器包括:空心狀的襯套，其具有引導(dǎo)氫氣的一對襯套開口部并用于儲(chǔ)存氫氣；空心狀的副箱，其作為容器主體配置于該襯套的內(nèi)側(cè)并用于容納儲(chǔ)氫物質(zhì)；以及熱交換管，其作為熱交換用流路配管以螺旋狀纏繞在副箱的外周并引導(dǎo)熱交換介質(zhì)。
[0004]在儲(chǔ)氫容器中填充有氫氣時(shí)，高壓的氫氣供給到襯套內(nèi)，并且向熱交換管供給作為冷卻介質(zhì)的低溫的熱交換介質(zhì)，使儲(chǔ)氫物質(zhì)冷卻。由此，能夠促進(jìn)氫氣儲(chǔ)存于儲(chǔ)氫物質(zhì)。
[0005]另一方面，在從儲(chǔ)氫容器內(nèi)取出氫氣時(shí)，通過向熱交換管供給高溫的熱交換介質(zhì)，使儲(chǔ)氫物質(zhì)加熱。由此，能夠促進(jìn)氫氣從儲(chǔ)氫物質(zhì)中放出。
[0006]然而，在JP2008-151206A所公開的以往的儲(chǔ)氫容器中，熱交換管以螺旋狀纏繞在副箱的外周。如此，由于熱交換管和副箱夾設(shè)在熱交換介質(zhì)和儲(chǔ)氫物質(zhì)之間，因此在對儲(chǔ)氫物質(zhì)進(jìn)行冷卻和加熱的熱控制性方面還具有改善的余地。
[0007]而且，熱交換管的端部通過焊接于設(shè)置在襯套內(nèi)的配管構(gòu)件而連接。因此，具有在承受來自外部的振動(dòng)、沖擊時(shí)，熱交換管的連接部容易破損這樣的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]本發(fā)明即是鑒于上述問題而做成的，其目的在于改善儲(chǔ)氫容器的熱控制性和耐振動(dòng)性。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]采用本發(fā)明的一個(gè)方式，提供一種儲(chǔ)氫容器，其使用能夠儲(chǔ)存氫氣的儲(chǔ)氫物質(zhì)來儲(chǔ)存氫氣，該儲(chǔ)氫容器包括:空心狀的襯套，其具有引導(dǎo)有氫氣的襯套開口部并用于儲(chǔ)存氫氣；空心狀的副箱，其配置于上述襯套的內(nèi)側(cè)并用于容納儲(chǔ)氫物質(zhì)；熱交換管，其配置于上述副箱的內(nèi)側(cè)，并引導(dǎo)熱交換介質(zhì)；副箱支承部，其用于在上述襯套開口部支承上述副箱的端部，并且支承上述熱交換管的端部；以及熱交換介質(zhì)通路，其以貫穿上述副箱支承部的方式形成，并用于向上述熱交換管引導(dǎo)熱交換介質(zhì)。
[0012]以下參照附圖詳細(xì)地說明本發(fā)明的實(shí)施方式、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器的剖視圖。
[0014]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器的一部分的剖視圖。
[0015]圖3是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器的一部分的剖視圖。[0016]圖4是表示本發(fā)明的其他實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器的熱交換管的立體圖。
[0017]圖5是表示本發(fā)明的又一其他實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器的熱交換管的立體圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的實(shí)施方式。
[0019]首先，參照圖1和圖2說明本發(fā)明的實(shí)施方式的儲(chǔ)氫容器I的結(jié)構(gòu)。該儲(chǔ)氫容器I是安裝于例如將氫氣作為燃料的車輛并用于儲(chǔ)存高壓的氫氣的容器。
[0020]儲(chǔ)氫容器I包括:空心狀的襯套2，其作為主箱用于填充高壓的氫氣；空心狀的副箱11，其設(shè)于該襯套2的內(nèi)側(cè)；儲(chǔ)氫物質(zhì)9，其容納于該副箱11的內(nèi)側(cè)；以及熱交換管50，其用于冷卻和加熱該儲(chǔ)氫物質(zhì)9。儲(chǔ)氫容器I是包括襯套2和副箱11在內(nèi)的混合型容器。另外，在圖1中，為了使副箱11的內(nèi)部結(jié)構(gòu)容易理解，示出在副箱11內(nèi)未容納有儲(chǔ)氫物質(zhì)9的狀態(tài)。
[0021]作為容納于副箱11的內(nèi)側(cè)的儲(chǔ)氫物質(zhì)9，例如使用粉末狀的儲(chǔ)氫合金。該儲(chǔ)氫合金是與空氣相比能夠儲(chǔ)存數(shù)百倍以上的氫氣的合金。
[0022]在向儲(chǔ)氫容器I內(nèi)填充氫氣時(shí)，高壓的氫氣供給到襯套2內(nèi)，并且向熱交換管50供給作為冷卻介質(zhì)的低溫的熱交換介質(zhì)，從而使儲(chǔ)氫物質(zhì)9冷卻。由此，能夠促進(jìn)氫氣儲(chǔ)存于儲(chǔ)氫物質(zhì)9。
[0023]另一方面，在從儲(chǔ)氫容器I中取出氫氣時(shí)，通過對熱交換管50供給高溫的熱交換介質(zhì)來加熱儲(chǔ)氫物質(zhì)9。由此，能夠促進(jìn)氫氣從儲(chǔ)氫物質(zhì)9中放出。
[0024]作為供給至熱交換管50的熱交換介質(zhì)，例如使用了水。
[0025]儲(chǔ)氫容器I包括填充高壓氫氣的空心狀的襯套2和包圍該襯套2的外周面的加強(qiáng)套筒4。
[0026]襯套2包括圓筒狀的襯套主體部21和將襯套主體部21的兩端縮小成圓頂狀的襯套端部22。
[0027]襯套端部22包括自圓筒狀的襯套主體部21的兩端縮小成圓頂狀而形成的襯套肩部23和在各個(gè)中央部開口的襯套開口部24。
[0028]襯套2例如利用鋁合金形成。由此，即使襯套2的內(nèi)表面暴露于氫氣中也能夠防止其脆化，從而能夠確保襯套2的耐腐蝕性。
[0029]加強(qiáng)套筒4利用作為與襯套2相比拉伸強(qiáng)度較高且熱膨脹系數(shù)較小的金屬、例如高張力鋼形成。
[0030]加強(qiáng)套筒4包括嵌合在襯套主體部21的外周面的圓筒狀的套筒主體部41和自該套筒主體部41的兩端部延伸并抵接于各自的襯套肩部23的一對套筒肩部42。
[0031]在向儲(chǔ)氫容器I內(nèi)填充氫氣時(shí)，襯套2的內(nèi)部壓力上升導(dǎo)致襯套2欲膨脹。然而，由于利用包圍襯套2的加強(qiáng)套筒4抑制了襯套2的膨脹，因此，能夠降低襯套2所產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力。
[0032]儲(chǔ)氫容器I包括在襯套2的兩端開口而引導(dǎo)氫氣的一對襯套開口部24和在各個(gè)襯套開口部24支承副箱11的兩端的一對副箱支承部17。副箱11借助一對副箱支承部17以懸空狀態(tài)支承于襯套2內(nèi)。由此，在副箱11的外周面和襯套2的內(nèi)壁面之間形成環(huán)狀的間隙8。[0033]副箱支承部17包括自襯套2的外側(cè)插入于襯套開口部24的插頭25、自襯套2的內(nèi)側(cè)插入于插頭25的副箱支柱30以及安裝于插頭25并用于分別引導(dǎo)氫氣和熱交換介質(zhì)的端口部件35。
[0034]如圖2所示，插頭25包括插入襯套開口部24的插頭圓筒部26和抵接于襯套2的端面的插頭凸緣部27。
[0035]插頭圓筒部26在其外周形成有外螺紋，通過與形成于襯套開口部24的未圖示的內(nèi)螺紋螺合而組裝于襯套2。
[0036]插頭圓筒部26包括在其端面開口的安裝孔28。通過向安裝孔28內(nèi)插入副箱支柱30而將副箱11組裝在插頭圓筒部26上。
[0037]如圖1所示，副箱11包括圓筒狀的副箱主體部12、安裝于該副箱主體部12兩端的一對副箱端部13以及從各自的副箱端部13向外部突出并支承于襯套2的上述副箱支柱30。
[0038]副箱支柱30形成為圓筒狀，且配置于儲(chǔ)氫容器I的中心線O上。副箱支柱30貫穿圓盤狀的副箱端部13的中央部，安裝于插頭圓筒部26的安裝孔28。
[0039]在圖1的剖視圖中觀察時(shí)，襯套2和副箱11形成為相對于儲(chǔ)氫容器I的中心線O大致對稱。
[0040]在副箱主體部12的內(nèi)側(cè)，在各自的副箱端部13之間劃分出圓柱狀的空間。如圖2所示，在該空間內(nèi)容納有儲(chǔ)氫物質(zhì)9與熱交換管50。
[0041]如圖2所示，供氫氣通過的過濾器15借助多孔板14安裝在副箱端部13上。圓盤狀的多孔板14利用多個(gè)螺栓32組裝于副箱端部13。
[0042]如圖1所示，對于熱交換管50，作為其兩端部的管基端部51和管頂端部54分別插入于各個(gè)副箱支承部17的通孔31。由此，熱交換管50以懸空狀支承于副箱11內(nèi)。
[0043]熱交換管50包括:管螺旋部52，其從自副箱支承部17的通孔31突出的管基端部51的頂端(在圖1中為左側(cè)的端部)彎折并以線圈狀延伸；以及管往返部53，其從該管螺旋部52的頂端(在圖1中為右側(cè)的端部)彎折并以U字狀向管螺旋部52的內(nèi)側(cè)延伸。該管往返部53的頂端(在圖1中為右側(cè)的端部)成為插入于副箱支承部17的通孔31的管頂端部54。
[0044]熱交換管50與儲(chǔ)氫物質(zhì)9 一起容納于副箱11內(nèi)。由此，管螺旋部52和管往返部53的外表面直接接觸于儲(chǔ)氫物質(zhì)9。
[0045]熱交換管50例如由不銹鋼等的金屬材料形成。
[0046]在圖1中，位于左側(cè)的一側(cè)的端口部件35形成有如箭頭所示那樣供給和排出氫氣的氫氣供排端口 36和如箭頭所不那樣供給熱交換介質(zhì)的熱交換介質(zhì)供給端口 37。在氫氣供排端口 36連接有用于引導(dǎo)氫氣的未圖示的配管。熱交換介質(zhì)供給端口 37連接有用于引導(dǎo)熱交換介質(zhì)的未圖示的配管。
[0047]另一方面，在圖1中，在位于右側(cè)的另一側(cè)的端口部件35上，形成有如箭頭所示那樣供給和排出氫氣的氫氣供排端口 36和如箭頭所示那樣排出熱交換介質(zhì)的熱交換介質(zhì)排出端口 38。在氫氣供排端口 36連接有用于引導(dǎo)氫氣的未圖不的配管。在熱交換介質(zhì)排出端口 38連接有用于引導(dǎo)熱交換介質(zhì)的未圖示的配管。
[0048]如圖2所示，端口部件35和插頭25利用多個(gè)螺栓16組裝。在端口部件35和插頭25之間安裝有接頭45。在該接頭45上形成有能夠供熱交換介質(zhì)通過的通孔48和能夠供氫氣通過的通孔46。在端口部件35和接頭45之間安裝有用于從通過通孔46和氫氣供排端口 36的氫氣中去除雜質(zhì)的過濾器39。
[0049]在各個(gè)副箱支承部17上分別設(shè)置有供氫氣經(jīng)由接頭45而進(jìn)出的氫氣通路18和供熱交換介質(zhì)進(jìn)出的熱交換介質(zhì)通路19。
[0050]氫氣通路18利用氫氣供排端口 36、接頭45的通孔46及插頭25的通孔47構(gòu)成。
[0051]熱交換介質(zhì)通路19利用熱交換介質(zhì)供給端口 37、接頭45的通孔48、插頭25的通孔49及副箱支柱30的通孔31構(gòu)成。
[0052]接著，說明儲(chǔ)氫容器I的制造工序。
[0053](I)在直圓筒狀的襯套2上，利用拉深加工形成一側(cè)的襯套端部22和襯套開口部24。
[0054](2)在襯套2內(nèi)安裝副箱11，借助副箱支承部17將該副箱11的一端支承于襯套開口部24。
[0055](3)在襯套2上，利用拉深加工形成另一側(cè)的襯套端部22和襯套開口部24。
[0056](4)借助副箱支承部17將副箱11的另一端支承于襯套開口部24。
[0057](5)通過例如壓入使直圓筒狀的加強(qiáng)套筒4嵌合在襯套2的外周。
[0058](6)進(jìn)行將嵌合于襯套2的加強(qiáng)套筒4的兩端部拉深為沿著襯套端部22的成形加工。
[0059]通過以上(I)至(6)的工序來制造儲(chǔ)氫容器I。
[0060]接著，說明向儲(chǔ)氫容器I內(nèi)填充氫氣以及從儲(chǔ)氫容器I中取出氫氣。
[0061]在向儲(chǔ)氫容器I內(nèi)填充氫氣時(shí)，供給至氫氣供排端口 36的高壓的氫氣通過過濾器39、接頭45的通孔46及插頭25的通孔47而流入到襯套2內(nèi)。從氫氣通路18流入到襯套2內(nèi)的氫氣通過間隙8、多孔板14及過濾器15進(jìn)入到副箱11的內(nèi)側(cè)，從而儲(chǔ)存于儲(chǔ)氫物質(zhì)9。這樣，從儲(chǔ)氫容器I的兩端填充氫氣。
[0062]另外，在向儲(chǔ)氫容器I內(nèi)填充氫氣時(shí)，供給至熱交換介質(zhì)供給端口 37的作為冷卻介質(zhì)的低溫的熱交換介質(zhì)通過接頭45的通孔48、插頭25的通孔49及副箱支柱30的通孔31被引導(dǎo)向熱交換管50。這樣，從熱交換介質(zhì)通路19向熱交換管50的管基端部51引導(dǎo)的熱交換介質(zhì)通過管螺旋部52和管往返部53。在該過程中，熱交換介質(zhì)借助熱交換管50在儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間進(jìn)行熱交換，從而冷卻儲(chǔ)氫物質(zhì)9。
[0063]由此，能夠促進(jìn)氫氣儲(chǔ)存于儲(chǔ)氫物質(zhì)9。這樣，吸收了儲(chǔ)氫物質(zhì)9的熱的熱交換介質(zhì)自管頂端部54通過副箱支柱30的通孔31、插頭25的通孔49及接頭45的通孔48而從熱交換介質(zhì)排出端口 38排出。
[0064]另一方面，在從儲(chǔ)氫容器I取出氫氣時(shí)，襯套2內(nèi)的氫氣通過插頭25的通孔47、接頭45的通孔46及過濾器39向氫氣供排端口 36流出。這樣，能夠從儲(chǔ)氫容器I的兩端取出儲(chǔ)存在儲(chǔ)氫容器I內(nèi)的氫氣。
[0065]另外，在從儲(chǔ)氫容器I內(nèi)取出氫氣時(shí)，供給至熱交換介質(zhì)供給端口 37的高溫的熱交換介質(zhì)通過接頭45的通孔48、插頭25的通孔49及副箱支柱30的通孔31被引導(dǎo)向熱交換管50。這樣,從熱交換介質(zhì)通路19向熱交換管50的管基端部51引導(dǎo)的熱交換介質(zhì)通過管螺旋部52和管往返部53。在該過程中，熱交換介質(zhì)借助熱交換管50在儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間進(jìn)行熱交換，從而加熱儲(chǔ)氫物質(zhì)9。由此，能夠促進(jìn)氫氣從儲(chǔ)氫物質(zhì)9中放出。
[0066]在本實(shí)施方式中，采用襯套2包括一對襯套開口部24，副箱11借助一對副箱支承部17雙側(cè)支承于襯套開口部24的結(jié)構(gòu)。但并不限定于此，還可以采用襯套2包括單一的襯套開口部24且副箱11借助單一的副箱支承部17單側(cè)支承于襯套開口部24的結(jié)構(gòu)。
[0067]采用以上實(shí)施方式，能夠起到以下所示的作用效果。
[0068]儲(chǔ)氫容器I包括:空心狀的襯套2，其具有引導(dǎo)氫氣的襯套開口部24，并用于儲(chǔ)存氫氣；空心狀的副箱11，其配置于該襯套2的內(nèi)側(cè)并用于容納儲(chǔ)氫物質(zhì)9 ;熱交換管50，其配置于該副箱11的內(nèi)側(cè)并引導(dǎo)熱交換介質(zhì)；副箱支承部17，其用于在襯套開口部24支承副箱11的端部；以及熱交換介質(zhì)通路19，其以貫穿該副箱支承部17的方式形成，并用于向熱交換管50內(nèi)引導(dǎo)熱交換介質(zhì)。熱交換管50的管基端部51支承于副箱支承部17。
[0069]這樣，在儲(chǔ)氫容器I中，熱交換管50的外表面直接接觸于儲(chǔ)氫物質(zhì)9。因此，相比于熱交換管纏繞在副箱的外周的現(xiàn)有裝置，能夠在熱交換介質(zhì)和儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間更高效地進(jìn)行熱交換。因而，能夠提高對儲(chǔ)氫物質(zhì)9進(jìn)行冷卻和加熱的熱控制性。
[0070]由于熱交換管50構(gòu)成為其管基端部51支承于副箱支承部17，因此，相比于利用焊接來連接熱交換管的開口端的現(xiàn)有裝置，能夠防止由承受振動(dòng)、沖擊導(dǎo)致的熱交換管50的連接部損壞。
[0071]另外，在儲(chǔ)氫容器I中，襯套2具有一對襯套開口部24，副箱11借助一對副箱支承部17雙側(cè)支承于襯套開口部24，熱交換管50的管基端部51和管頂端部54分別支承于副箱支承部17。
[0072]這樣，副箱11的兩端部分別支承于一對副箱支承部17，并且熱交換管50的管基端部51和管頂端部54分別支承于一對副箱支承部17。因此，能夠防止由承受振動(dòng)、沖擊導(dǎo)致的副箱支承部17、熱交換管50的連接部損壞。
[0073]接著，參照圖3和圖4說明其他的實(shí)施方式。另外，在以下所說明的各實(shí)施方式中，由于包括與圖1和圖2所示的實(shí)施方式基本相同的結(jié)構(gòu)，因此，僅說明不同的部分。另外，對與上述的實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0074]如圖3所示，與上述的實(shí)施方式的熱交換管50相同，熱交換管60包括:管基端部61，其插入一側(cè)的副箱支承部17的通孔31 ;管螺旋部62，其從管基端部61彎折并以線圈狀延伸；未圖示的管往返部，其從該管螺旋部62彎折并在管螺旋部62的內(nèi)側(cè)以U字狀延伸；以及未圖示的管頂端部，其插入另一側(cè)的副箱支承部17的通孔31。
[0075]熱交換管60的截面形狀在管基端部61和管頂端部處形成為圓環(huán)狀。因此，能夠避免在針對副箱支承部17的通孔31的插入部空有間隙，從而能夠防止熱交換介質(zhì)泄漏。
[0076]熱交換管60的截面形狀在管螺旋部62形成為非圓環(huán)狀。由此，增大了熱交換管60相對于儲(chǔ)氫物質(zhì)9的接觸面積。
[0077]具體而言，如圖4所示，熱交換管60形成為環(huán)狀的截面形狀，該環(huán)狀的截面形狀具有沿著外周以放射狀突出的多個(gè)管凸部63和在相鄰的管凸部63之間凹陷的多個(gè)管凹部64。在此，熱交換管60包括五個(gè)管凸部63和四個(gè)管凹部64。
[0078]換言之，熱交換管60以截面呈U字狀突出的管凸部63和截面同樣地凹陷為U字狀的管凹部64沿著周向交替地排列的方式形成為環(huán)狀。
[0079]管凸部63和管凹部64沿著熱交換管60的軸向、即長度方向以直線狀延伸。[0080]熱交換管60利用例如不銹鋼等的金屬材料形成。
[0081]與上述的實(shí)施方式的熱交換管50相同，引導(dǎo)到熱交換管60的熱交換介質(zhì)借助熱交換管60而在儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間進(jìn)行熱交換。由此，能夠?qū)?chǔ)氫物質(zhì)9進(jìn)行冷卻和加熱。
[0082]在本實(shí)施方式中，熱交換管60包括多個(gè)管凸部63在外周以放射狀突出的環(huán)狀的截面。因此，相比于上述實(shí)施方式中的具有圓環(huán)狀的截面的熱交換管50，在各個(gè)流路截面積相等的情況下，熱交換管60的表面積、即針對儲(chǔ)氫物質(zhì)9的接觸面積變大。因而，能夠提高在儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間進(jìn)行的熱交換的熱量。由此，能夠有效地對儲(chǔ)氫物質(zhì)9進(jìn)行冷卻和加熱，從而能夠快速地進(jìn)行利用儲(chǔ)氫物質(zhì)9進(jìn)行的對氫氣的儲(chǔ)存和放出。
[0083]另外，由于熱交換管60是多個(gè)管凸部63在外周以放射狀突出的環(huán)狀的截面的結(jié)構(gòu)，因此能夠提高其針對振動(dòng)、沖擊的強(qiáng)度。
[0084]接著，參照圖5進(jìn)一步說明其他實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，如圖5所示，熱交換管70的管凸部73和管凹部74采用沿著熱交換管70的軸向、即長度方向以螺旋狀延伸的結(jié)構(gòu)。
[0085]在本實(shí)施方式中，相比于上述的其他實(shí)施方式的管凸部63和管凹部64以直線狀延伸，在各個(gè)流路截面積相等的情況下，熱交換管70的表面積、即針對儲(chǔ)氫物質(zhì)9的接觸面積變得更大。
[0086]另外，利用在穿過熱交換管70并以螺旋狀流動(dòng)的熱交換介質(zhì)發(fā)生作用的離心力，能夠增大管凸部73內(nèi)的頂端區(qū)域處的流速。因此，能夠提高在熱交換介質(zhì)和儲(chǔ)氫物質(zhì)9之間進(jìn)行的熱交換的熱量。由此，能夠有效地進(jìn)行對儲(chǔ)氫物質(zhì)9的冷卻和加熱，從而能夠快速地進(jìn)行利用儲(chǔ)氫物質(zhì)9對氫氣進(jìn)行的儲(chǔ)存和放出。
[0087]以上說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但上述實(shí)施方式僅示出本發(fā)明的應(yīng)用例的一部分，其主旨并不在于將本發(fā)明的技術(shù)范圍限定于上述實(shí)施方式的具體結(jié)構(gòu)。
[0088]本申請基于2011年7月I日向日本國特許廳申請的日本特愿2011-147548要求優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容通過參照引入到本說明書中。
[0089]該發(fā)明的實(shí)施例所包括的排他性質(zhì)或特征以所附權(quán)利要求書所記載的內(nèi)容要求保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種儲(chǔ)氫容器，其使用能夠儲(chǔ)存氫氣的儲(chǔ)氫物質(zhì)來儲(chǔ)存氫氣，其中， 該儲(chǔ)氫容器包括: 空心狀的襯套，其具有引導(dǎo)氫氣的襯套開口部并用于儲(chǔ)存氫氣； 空心狀的副箱，其配置于上述襯套的內(nèi)側(cè)并用于容納儲(chǔ)氫物質(zhì)； 熱交換管，其配置于上述副箱的內(nèi)側(cè)，并引導(dǎo)熱交換介質(zhì)； 副箱支承部，其用于在上述襯套開口部支承上述副箱的端部，并且支承上述熱交換管的端部；以及 熱交換介質(zhì)通路，其以貫穿上述副箱支承部的方式形成，并用于向上述熱交換管引導(dǎo)熱交換介質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氫容器，其中， 上述襯套包括一對上述襯套開口部， 上述副箱借助一對上述副箱支承部雙側(cè)支承于各自的上述襯套開口部， 上述熱交換管的兩端部分別支承于上述副箱支承部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氫容器，其中， 上述熱交換管包括: 管螺旋部，其從自一側(cè)的上述副箱支承部突出的管基端部彎折并以線圈狀延伸；以及管往返部，其從上述管螺旋部的頂端彎折并沿著該管螺旋部的內(nèi)側(cè)以U字狀延伸，頂端的管頂端部插入到另一側(cè)的上述副箱支承部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氫容器，其中， 上述熱交換管包括沿著該熱交換管的長度方向延伸的多個(gè)管凸部，且形成為該多個(gè)管凸部在外周以放射狀突出的截面形狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氫容器，其中， 上述管凸部沿著上述熱交換管的長度方向以螺旋狀延伸。
【文檔編號】F17C11/00GK103620293SQ201280031349
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月1日
【發(fā)明者】中村善也, 小林隆 申請人:萱場工業(yè)株式會(huì)社